JPH0127488B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気カードの製造法に関し、更に詳し
くは積み重ね性のすぐれた磁気カードの製造法に
関するものである。

磁気カードは銀行等のキヤツシユカード、身分
証明用のIDカード、定期券や切符、語学練習用
カード、等に広く使用され、プラスチツクや紙な
どの基材表面に、磁気層を設けてなる磁気テープ
を貼合したもの、剥離性基体上に設けられた磁気
層を転写して貼合わせたもの等がある。これらの
磁気カードのうち銀行等のキヤツシユカード等は
比較的厚みの厚いプラスチツク板上に磁気層を設
けた後、熱プレスにより磁気層をプラスチツク板
に埋め込んで、プラスチツク板全体が平担になる
よう加工しているものがある。しかしながら、か
かる平担にする方法は比較的厚みの厚い熱変形し
やすいプラスチツク板を基材とする磁気カードに
は有効な方法であるが、プラスチツクの薄いシー
ト若しくは紙又は熱可塑性に乏しいか若しくは磁
気層の埋め込みには多大の熱及び圧を要する材料
を基材にする磁気カードにおいては熱プレスによ
る埋め込みは殆んど不可能であつて、平担な基材
上に磁気層が突出することは不可避であつて、か
かる磁気層が偏在するカードを積み重ねるときは
磁気カードを平行に積み上げることが出来ずに傾
きを生じ、手作業の取扱いが面倒なことは勿論、
印字や入出力における供給及び排出の自動化に支
障を来し、又、一定数量毎の梱包にも専用の箱若
しくは包装材を要するなどの欠点がある。

以上のような磁気カードの欠点を解消するもの
として、磁気層の突出せる高さとほゞ同じ高さの
加工を施こす磁気カードが提案されている（特開
昭56−61038号公報）。かかる加工は、打出し、蒸
着、メツキ等の手段を用いて行なえるものである
が、打出し若しくはエンボツシングの手段による
ときは金型を必要とし、基材の厚み及び磁気層の
突出する高さにより金型を変更する必要があり、
蒸着、メツキは煩雑な別工程を要する上、かかる
方法によつて磁気層の突出する高さに匹適する厚
みの加工を行なうには長時間を要し、生産速度が
遅すぎる等の欠点を免れないものである。

又、印刷により磁気層の突出する高さに相当す
る加工を行なう方式も提案されている（特開昭56
−61040号公報）が、印刷のみによりかかる加工
を行なうときは、基材の厚み、磁気層の突出する
高さ、加工に用いるインキの固型分量、インキの
印刷時の粘弾性並びに印刷版の印刷中の目詰まり
及び摩耗が、印刷塗膜の厚みのバラツキを生じさ
せるものであつて、やはり、不具合なものであ
る。

本発明者は以上の従来方法の欠点を解消するこ
とを試みた結果、通常の磁気カードにおける磁気
層の形成に際し、転写シートを用いた転写法が他
の方法である印刷法や貼合法にくらべて形成され
る磁気層の厚みのバラツキの少ない点に着目し、
研究の結果、特許請求の範囲の欄に記載の構成と
することにより従来方法の欠点の解消に成功した
ものである。

以下に図面を用いて本発明について詳しく説明
する。

磁気カードの基材１としては、ナイロン、セル
ロースジアセテート、セルローストリアセテー
ト、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリイミド若しくはポリカー
ボネート等のプラスチツクフイルム若しくはシー
ト、銅若しくはアルミニウム等の金属、紙、含浸
紙又は以上の各材料の複合体が使用でき、これら
以外であつても磁気カードに必要な強度、剛性、
隠蔽性、光不透過性等を有するものであればいず
れも使用できる。第２図は複合基材１′上に磁気
層２及び突出層３を設けた状態を例示するもので
あつて、光不透過性シート１１の表裏を隠蔽シー
ト１２及び１２′で被覆してなるものであり、例
えば光不透過性シート１１として炭素を多量に練
り込んでなるプラスチツクシート、隠蔽シート１
２及び１２′としてチタン白を多量に練り込んで
なるプラスチツクシートを用い、このような構成
とする事により光線の遮断ができ、かつ、外観的
には白色に隠蔽されて好ましい。

次に基材１に磁気層２及び突出層３を形成する
ための第３図に例示するごとき転写シートＡにつ
いて次に説明すると、剥離性基体４としては例え
ば、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイ
ルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリ
デンフイルム、ポリビニルアルコールフイルム、
ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリカー
ボネートフイルム、ナイロンフイルム、ポリスチ
レンフイルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フイ
ルム、エチレンビニルアルコール共重合体フイル
ム、アイオノマー等のフイルム若しくはシート、
紙又は金属箔をそのまゝ、又はそれらを複合した
ものや、剥離性層を設けてなるものが使用でき
る。剥離性層は例えば、適宜なベヒクルを溶剤、
希釈剤と共に混練してなる塗料、若しくはそれら
の塗料にシリコーン若しくはワツクスを添加して
なるものを用いて公知の印刷法、塗装法によつて
設ければ良く、ベヒクルとしては、エチルセルロ
ース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セル
ロースアセテートブロビオネート、酢酸セルロー
ス等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリａ
メチルスチレンなどのスチレン樹脂及びスチレン
共重合樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタ
クリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリア
クリル酸ブチルなどの、アクリル又はメタクリル
樹脂の単独又は共重合樹脂、ロジン、ロジン変性
マレイン酸樹脂、ロジン変性フエノール樹脂、重
合ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化
ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂の１種又は２種以
上を用い、グラビアコート、ロールコート、エア
ーナイフコート、キスコート、スプレーコート、
かけ流しコート、デイツプコート、スピンナーコ
ート、ホイラーコート、刷毛塗り及びシルクスク
リーンによるベタコート等の塗装法、グラビア印
刷、グラビアオフセツト印刷、平版オフセツト印
刷、ダイリソ印刷、凸版印刷、凹版印刷、ジエツ
トプリント及びシルクスクリーン印刷等の印刷法
によつて設ければよい。

或いは又、剥離性層は樹脂を溶融し押し出す方
法によつて形成してもよい。

次に以上のような剥離性基体に磁気層２を設け
る方法について述べると、磁気層としては、公知
の磁気塗料、例えば、ブチラール樹脂、塩ビー酢
ビ共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、セルロース系樹脂、アクリル樹脂、スチレン
―マレイン酸共重合体樹脂等の樹脂をベヒクルと
し、可塑剤としてニトリルゴム等のゴム系樹脂、
ウレタンエラストマー等各種エラストマーを適宜
混合してなるものを用い、磁性体として例えば、
γ―Fe₂O₃，Co含有Fe₂O₃，Fe₃O₄、バリウムフ
エライト、ストロンチウムフエライト、Co・
Ni・Fe・Crの単独若しくは合金、希土類Co磁性
体、CrO₂，MnA1等から適宜選択してなるもの
を用い、以上のようなベヒクル、磁性体の他、界
面活性剤、シランカツプリング剤、可塑剤、ワツ
クス、シリコーンオイル、カーボン若しくはその
他の顔料を必要に応じて添加し、３本ロール、サ
ンドミル、ボールミル等により混練してなるもの
を用い、公知の印刷法、塗装法として前記した方
法により形成することができ、多くはストライプ
状に形成するが、ストライプ以外の形状であつて
も良い。

次に剥離性基体に突出層３を形成する方法につ
いて述べると、突出層３は適宜な樹脂をベヒクル
とする塗料を用いて公知の印刷法、若しくは塗装
法によつて形成することができ、塗料としては、
前記した剥離性層を形成するために用いる塗料か
らシリコーン及びワツクス等を除いたもの、又は
前記した磁気層を形成するために用いる磁気塗料
から磁性体を除いたもの等を用いることができる
が、例えば磁気層をストライプ状に２本形成する
場合には磁気塗料をそのまま用いてもよい。

なお磁気層２及び突出層３は別々の工程で設け
てもよく、又、第４図、第５図に示すように別々
の剥離性基体４′及び４″に別々に設けてもよい。
或いは同一の印刷ロールや塗装ロール等を用いて
磁気塗料及び突出層形成用塗料を供給し、同一の
剥離性基体に同時に磁気層及び突出層を形成して
もよく、特に両層を同一厚みに形成する時には印
刷の各条件を共通とすることができるからバラツ
キが減少し、工程数も減つて好ましい。

又、突出層はストライプ状、その他の形状に設
けたり、模様状に設けてもよく、又、突出するこ
とを利用して点字状に形成するなどしてもよい。

転写シートＡは以上のようにして本質的になる
が、この他剥離性基体と磁気層、若しくは剥離性
基体と突出層との間に転写後磁気層及び突出層を
保護する公知の保護層を設けてもよく、かかる保
護層は適宜なベヒクルを用いてなる塗料を用い、
磁気特性を低下させないよう通常１〜10μｍの厚
みに形成するとよい。

又、転写シート上に形成された磁気層及び突出
層の表面に更に重ねて転写時の接着性を付与する
ための接着剤層を設けてもよく、接着剤層として
は、被転写対象との接着性を考慮して、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル／プロピオン酸共重合体、
ゴム系樹脂、シアノアクリレート樹脂、セルロー
ス系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフイン系
共重合体等を適宜用いることができる。

以上のようにして作製した転写シートを必要で
あれば所要の寸法に裁断し前記した基材に、転写
シート上に形成された磁気層及び突出層側が基材
に接触するようにして接触させ、加熱及び加圧し
て磁気層及び突出層を転写し、剥離性基体を剥離
して磁気カードを得る。

具体的には金ロール、若しくはゴムロールの１
対を対向させて設置し、一方のロールを加熱して
おいて転写シート側に接触させ、ロール間の圧力
と、ロールの熱により加熱及び加圧を行なうか、
若しくは熱プレスを用いて行なうとよい。転写の
条件は使用する材料によつても異なるが、一例を
挙げると温度としては100℃ないし300℃、圧力は
熱ロール方式では約10Kg／cm、熱プレス方式では
10Kg／cm²前後、速度としては50ｍ／分ぐらいが適
当である。

本発明は本質的には以上のようにしてなるが、
この他、磁気カードには適宜の印刷、印刷を行な
うための前処理、例えばアンカーコート等、塗
装、保護塗装を、表裏に行なつてもよく、これら
の加工は磁気層及び突出層の転写の前後いずれに
行なつてもよく、又、これらの層が磁気層及び／
又は突出層と重ねて設けられるときには、最終的
な厚みの和が磁気層と突出層とで実質的に等しく
なるよう各層の厚みを調節してもよい。

第６図は第２図と同様な基材１′の上に磁気層
２、突出層３を設け、更にアンカーコート層５、
印刷層６、保護層７を設けた状態を例示する。

本発明は以上のような構成を有するから、磁気
カードの通常の製造法である転写シートを利用す
る方法を利用して何ら格別の設備を要せず実施で
き、極めて高能率で製造することができるもので
ある。又、磁気カードに磁気層を形成する工程と
は別の工程により突出層を形成する工程に比較し
て、同一の工程にて行なえる割合が高いから厚み
のバラツキを減少することができる。又、転写に
は加熱及び加圧を利用するものであるため、転写
シートにおける磁気層及び突出層の若干のバラツ
キは矯正され、単に印刷で突出層を設ける場合に
おけるごとき厚みのバラツキが減少する上、突出
層の表面は剥離性基体の表面によつて形成される
一様な面であつて外観上も、又、端末機での動作
上も支障がないものであり、以上のような本発明
の製造法によつて得られる磁気カードは、特に多
量に使用される分野や使い捨ての分野に適したも
のである。

以下に本発明をより具体的に説明するための実
施例を掲げる。

実施例 厚み38μｍのポリエステルフイルム上の全面
に、酢酸セルロース系ベヒクルを主体とする塗料
を用い、グラビア印刷コートにて剥離層を厚み
0.6μｍになるよう形成し、更にその上に重ねて全
面に転写後保護層となる層をポリビニルブチラー
ル系ベヒクルを主体とする塗料を用いて前記と同
様な方法により形成した。

次に、γ―Fe₂O₃と塩ビ―酢ビ共重合体系ベヒ
クルとを主体とする磁性塗料を用いて磁気層を、
塩ビ―酢ビ共重合体をベヒクルとする塗料を用い
て突出層を、グラビア方式により厚み6μｍにな
るよう形成し、更に磁気層及び突出層の上に重ね
て塩ビ―酢ビ共重合樹脂からなる塗料を用いヒー
トシール性接着剤層を厚み4μｍになるよう形成
し転写シートを作成した。

得られた転写シートを厚み250μｍの乳白色ポ
リエステルシート面に、予めシランカツプリング
剤を含むアンカーコート剤を塗布してアンカーコ
ート層を形成した後、一対の熱ロールを用いて温
度200℃、線圧10Kg／cm、速度50ｍ／分にて転写
し、磁気カードを得た。

得られた磁気カードは1000枚積み重ねても傾く
事なく、又、端末機への挿入、自動搬送にも支障
を生じなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例、第２図は複合基材
を用いた他の実施例、第３図ないし第５図は本発
明で用いる転写シート、第６図は複合基材に種々
の加工を行なつた状態をそれぞれ示す模式的断面
図である。 １……基材、２……磁気層、３……突出層、４
……剥離性基体、Ａ……転写シート、５……アン
カーコート層、６……印刷層、７……保護層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剥離性基体の表面に設けてなる磁気層及び突
   出層を、基材に転写することを特徴とする磁気カ
   ードの製造法。