JPH0127531B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0127531B2 JPH0127531B2 JP55024439A JP2443980A JPH0127531B2 JP H0127531 B2 JPH0127531 B2 JP H0127531B2 JP 55024439 A JP55024439 A JP 55024439A JP 2443980 A JP2443980 A JP 2443980A JP H0127531 B2 JPH0127531 B2 JP H0127531B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- spring
- spring material
- mounting surface
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ばね材が上下にたわんで接点が開閉
するキーボードスイツチ用のばね接触子の改良な
らびにその製造方法に関するものである。
するキーボードスイツチ用のばね接触子の改良な
らびにその製造方法に関するものである。
従来のばね接触子は、第１図に示す如くばね材
１の中間に、台形状の接点２をその取付面２ａの
中央部分３のみにて溶接してなるので、ばね材１
が鎖線の如く下にたわんだり、実線の如く上にた
わんだりして接点２が開閉動作すると、第２図に
示す如くばね材１に接点２の肩部２ｂが当接する
ので、ばね材１はその当接部で接点２の反力を繰
り返し受けることにより、接点２にばね材１の弾
性力が繰り返し作用する為、ばね材１の繰り返し
疲労がたまりやすい溶接部３に亀裂が入り、接点
２が脱落したりすることがあつた。
１の中間に、台形状の接点２をその取付面２ａの
中央部分３のみにて溶接してなるので、ばね材１
が鎖線の如く下にたわんだり、実線の如く上にた
わんだりして接点２が開閉動作すると、第２図に
示す如くばね材１に接点２の肩部２ｂが当接する
ので、ばね材１はその当接部で接点２の反力を繰
り返し受けることにより、接点２にばね材１の弾
性力が繰り返し作用する為、ばね材１の繰り返し
疲労がたまりやすい溶接部３に亀裂が入り、接点
２が脱落したりすることがあつた。
本発明はかかる従来のばね接触子の欠点を解消
すべくなされたものであり、ばね材に接点の肩部
が当接したり繰り返し疲労が蓄積したりせず、ま
た接点にばね材の弾性力が作用しないようにした
ばね接触子及びその製造方法を提提せんとするも
のである。
すべくなされたものであり、ばね材に接点の肩部
が当接したり繰り返し疲労が蓄積したりせず、ま
た接点にばね材の弾性力が作用しないようにした
ばね接触子及びその製造方法を提提せんとするも
のである。
本発明のばね接触子は、第３図ａ，ｂに示す如
くばね材１の長手方向の間に、接点２′が取付面
２ａ中央部分のみにて溶接され、その溶接部分３
の両側方には前記ばね材１の弾性変形を許容し得
る範囲の均等な隙間４がばね材１を介してプレス
形成されて成るものである。
くばね材１の長手方向の間に、接点２′が取付面
２ａ中央部分のみにて溶接され、その溶接部分３
の両側方には前記ばね材１の弾性変形を許容し得
る範囲の均等な隙間４がばね材１を介してプレス
形成されて成るものである。
然してかかる構造のばね接触子５を作る本発明
の製造方法を図によつて説明すると、先ず第４図
ａに示す如く台形状の接点２の取付面２ａにばね
材１を左右均等に載せてその中央部を溶接し、次
にこれを反転させて第４図ｂに示す如く浅い円弧
状溝６を設けた下型７上に、接点２が円弧状溝６
に位置するようにセツトし、次いで第４図ｃに示
す如く上方から先端面に凹溝８ａを設けた成形パ
ンチ８を下降押圧すると接点２の取付面２ａが円
弧状にばね材を介してプレス成形されて接点２′
となり、ばね材１は第４図ｄに示す如く下型７か
ら取外すと自身の弾性力により復元して平坦とな
り、また、ばね材１の溶接部３の溶接組織は成形
されてなくなり、ばね材１全体が加工組織とな
り、結局接点２′の溶接部分３の両側方には均等
な隙間４が形成されてばね接触子５が得られる。
の製造方法を図によつて説明すると、先ず第４図
ａに示す如く台形状の接点２の取付面２ａにばね
材１を左右均等に載せてその中央部を溶接し、次
にこれを反転させて第４図ｂに示す如く浅い円弧
状溝６を設けた下型７上に、接点２が円弧状溝６
に位置するようにセツトし、次いで第４図ｃに示
す如く上方から先端面に凹溝８ａを設けた成形パ
ンチ８を下降押圧すると接点２の取付面２ａが円
弧状にばね材を介してプレス成形されて接点２′
となり、ばね材１は第４図ｄに示す如く下型７か
ら取外すと自身の弾性力により復元して平坦とな
り、また、ばね材１の溶接部３の溶接組織は成形
されてなくなり、ばね材１全体が加工組織とな
り、結局接点２′の溶接部分３の両側方には均等
な隙間４が形成されてばね接触子５が得られる。
前記隙間４はばね材１の弾性変形を許容する範
囲にあつて、接点２′の取付面２ａを所要の曲率
の円弧面に成形することによつて得られる。
囲にあつて、接点２′の取付面２ａを所要の曲率
の円弧面に成形することによつて得られる。
尚接点２′の取付面２ａは円弧面に成形するの
みならず、山形面に成形しても良いものである。
この場合谷溝を設けた下型を用いると良い。また
成形パンチ８はその先端面に設けられている凹溝
８ａの形状は接点２の形状に限るものではなく、
所望する接点２′の形状に応じて変えると良い。
みならず、山形面に成形しても良いものである。
この場合谷溝を設けた下型を用いると良い。また
成形パンチ８はその先端面に設けられている凹溝
８ａの形状は接点２の形状に限るものではなく、
所望する接点２′の形状に応じて変えると良い。
以上の説明で判るように本発明によるばね接触
子は、ばね材の中間に、取付面の中央部分のみに
て溶接された接点の溶接部分の両側方に、ばね材
の弾性変形を許容する範囲の隙間がばね材を介し
てプレス形成されているので、ばね材が上下にた
わんで接点の開閉が繰り返し行われても、ばね材
に接点の肩部が当接したり繰り返し疲労が蓄積し
たりすることがなく、また接点にばね材の弾性力
が作用しないので、接点の溶接部に亀裂が入つて
接点が脱落したりすることがない等の優れた効果
がある。
子は、ばね材の中間に、取付面の中央部分のみに
て溶接された接点の溶接部分の両側方に、ばね材
の弾性変形を許容する範囲の隙間がばね材を介し
てプレス形成されているので、ばね材が上下にた
わんで接点の開閉が繰り返し行われても、ばね材
に接点の肩部が当接したり繰り返し疲労が蓄積し
たりすることがなく、また接点にばね材の弾性力
が作用しないので、接点の溶接部に亀裂が入つて
接点が脱落したりすることがない等の優れた効果
がある。
また本発明のばね接触子の製造方法は、ばね材
に接点の取付面の中央部分のみを溶接した後、円
弧状溝又は浅い谷溝を設けた下型と成形パンチと
によるプレス成形するだけで、ばね材と接点との
溶接部の両側方にばね材の弾性変形を許容する範
囲の隙間を有するばね接触子を簡単に製造するこ
とができ、しかもプレス成形によつて接点の溶接
の際に生じたばね材の金属組織ムラ、傷、変形等
が解消される。またプレス成形の際、先端面に円
弧状、台形状、Ｖ字状等の適当形状の凹溝を設け
た成形パンチを適宜選択使用すると、接点を所望
の形状に成形することができる利点がある。
に接点の取付面の中央部分のみを溶接した後、円
弧状溝又は浅い谷溝を設けた下型と成形パンチと
によるプレス成形するだけで、ばね材と接点との
溶接部の両側方にばね材の弾性変形を許容する範
囲の隙間を有するばね接触子を簡単に製造するこ
とができ、しかもプレス成形によつて接点の溶接
の際に生じたばね材の金属組織ムラ、傷、変形等
が解消される。またプレス成形の際、先端面に円
弧状、台形状、Ｖ字状等の適当形状の凹溝を設け
た成形パンチを適宜選択使用すると、接点を所望
の形状に成形することができる利点がある。
第１図は従来のばね接触子の断面図、第２図は
従来のばね接触子においてばね材に負荷がかかつ
た状態を示す拡大断面図、第３図ａ，ｂは本発明
によるばね接触子の断面図及び仰面図、第４図ａ
乃至ｄは本発明によるばね接触子の製造方法の工
程を示す断面図。 １……ばね材、２′……接点、２ａ……取付面、
３……溶接部分、４……隙間、５……ばね接触
子、６……円弧状溝、７……下型、８……成形パ
ンチ。
従来のばね接触子においてばね材に負荷がかかつ
た状態を示す拡大断面図、第３図ａ，ｂは本発明
によるばね接触子の断面図及び仰面図、第４図ａ
乃至ｄは本発明によるばね接触子の製造方法の工
程を示す断面図。 １……ばね材、２′……接点、２ａ……取付面、
３……溶接部分、４……隙間、５……ばね接触
子、６……円弧状溝、７……下型、８……成形パ
ンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ばね材に接点が取付面中央部分のみにて溶接
され、溶接部の少なくとも両側方には前記ばね材
の弾性変形を許容し得る範囲の均等な隙間がばね
材を介してプレス成形されて成るばね接触子。 ２ 台形状の接点の取付面にばね材を載せてその
中央部を溶接し、次にこれを反転させて円弧状溝
又は浅い谷溝を設けた下型にセツトし、次いで上
方から成形パンチを下降押圧して接点の取付面の
みを円弧状又は山形に成形することを特徴とする
ばね接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443980A JPS56121216A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Spring contactor and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2443980A JPS56121216A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Spring contactor and method of manufacturing same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56121216A JPS56121216A (en) | 1981-09-24 |
| JPH0127531B2 true JPH0127531B2 (ja) | 1989-05-30 |
Family
ID=12138171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2443980A Granted JPS56121216A (en) | 1980-02-28 | 1980-02-28 | Spring contactor and method of manufacturing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56121216A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088503Y2 (ja) * | 1986-11-25 | 1996-03-06 | 松下電工株式会社 | 熱応動スイツチ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111665A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-02 | Hitachi Ltd | Contacts |
-
1980
- 1980-02-28 JP JP2443980A patent/JPS56121216A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56121216A (en) | 1981-09-24 |
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