JPH0127723B2 - - Google Patents

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JPH0127723B2
JPH0127723B2 JP12794982A JP12794982A JPH0127723B2 JP H0127723 B2 JPH0127723 B2 JP H0127723B2 JP 12794982 A JP12794982 A JP 12794982A JP 12794982 A JP12794982 A JP 12794982A JP H0127723 B2 JPH0127723 B2 JP H0127723B2
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JP
Japan
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rice
amount
inner pot
weight
cooked
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Application number
JP12794982A
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English (en)
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JPS5917319A (ja
Inventor
Akihiko Taniguchi
Isamu Okabe
Misao Ootake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP12794982A priority Critical patent/JPS5917319A/ja
Publication of JPS5917319A publication Critical patent/JPS5917319A/ja
Publication of JPH0127723B2 publication Critical patent/JPH0127723B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマイクロコンピユータを使用してヒー
タの電力量を制御するようにした炊飯器に関する
ものである。
この種炊飯器において、炊飯中の米飯の温度上
昇の特性は、炊飯量やヒータの電力量により異な
り、均一でなく部分的に大きな差がある。ことに
同一電力量の基でも少量炊飯と多量炊飯とでは米
飯が沸騰するまでの時間に大きな差があるため、
ご飯の炊き上がりに影響を受ける。
即ち、従来のように、炊飯量の検知を内鍋の温
度上昇速度を検知して米飯の昇温途中からヒータ
の電力量を減少制御する方法では、同一炊飯量に
おいても電圧差によるヒータの電力差、室温や水
温の高低差、温度検知のバラツキ、構造の相違に
よる伝熱量の差等の外部変動要因により電力量を
減ずる位置が大巾に移動し、炊飯時間に影響して
煮すぎたり、沸騰の維持時間が不足したりして均
一な炊き上がりが得られない。
又、上記外部変動要因のために正確に炊飯量の
判定検知が得られにくく、炊飯量が多量の時に、
中量の時の温度で検知された場合は、米飯が十分
に沸騰しないうちに中火電力に切り変わり、この
結果、米飯の温度上昇が不均一となり、炊きムラ
が生じてしまう。
逆に、炊飯量が少量の時であると、必要以上の
電力によつて沸騰することになり、煮すぎたり、
短時間で内鍋内の水が蒸発して沸騰の維持時間が
不足し、米の澱粉のα化が充分に進行しないとい
うような不具合が生じる。
更に炊飯量に応じて炊飯時間が相異するから、
使用者にとつては不便である。
そこで本発明は以上のような従来の実情に鑑
み、本体又は内鍋の重量を検知して、炊飯量を判
定し、炊飯開始とともに最適な電力を供給して火
力コントロールするとともに、外部変動要因に対
してヒータの電力量を補正してやることにより炊
飯性能の一段と向上した炊飯器を提供するもので
ある。
以下、本発明の一実施例について図に基づいて
説明する。
第1図及び第2図において、1は炊飯器本体、
2は本体1内に配設された外鍋、3は該外鍋内に
着脱自在に収納した内鍋、4は前記外鍋2の内底
部に設けたヒータ、5は前記内鍋3の上方開口部
を閉塞する内蓋5aを備えた完成体の外蓋、6は
内鍋3の底壁に密着するよう設けた温度センサ
ー、7は本体1の下方開口部を覆うように本体1
に圧入され、上面に取付板8が取着された合成樹
脂製の底枠、9は前記底枠7の内側に挿入され、
後述するマイクロコンピユータ18が配設された
合成樹脂製の底蓋で、前記底枠7の内側鍔部7a
と該底蓋9の外側鍔部9aとの間に圧縮バネ10
が配設されている。11は前記底枠7と底蓋9と
を連結する調整取着螺子で、後述する一対の電極
17′,17″の対向間隔を調整する役目を兼ねて
いる。
12は炊飯器本体1に取り付けられ、電源スイ
ツチ13、炊飯スイツチ14、2度炊き選択スイ
ツチ15および炊飯工程を表示する表示部16等
が各々配設された操作パネル、17は重量センサ
ーで、底枠7と底蓋9とに取り付けられた一対の
電極板17′,17″と前記圧縮バネ10とで構成
されている。
19は底蓋9の下面開口部を閉塞する底板であ
る。
次に第3図に示す制御回路のブロツク図につい
て説明すると、20はヒータ4、重量センサー1
7の電極17′,17″およびマイクロコンピユー
タ18の駆動用電源、21は電源20とヒータ4
に直列接続されたトライアツクで、そのゲート端
子Gに信号が入力されるとオン(導通)となる一
方、信号が入力されていないとオフ(遮断)とな
つてヒータ4への通電率を制御する。
22は温度センサー6からの信号を入力とし、
マイクロコンピユータ18のメモリ18aにあら
かじめ記憶させておいた目標値と温度センサー6
の測定値との比較を行うコンパレータ、23は発
振回路で、この発振回路を構成するコンデンサの
一部を電極静電容量に置き換えている。すなわ
ち、米と水を含む内鍋3と本体1との合計重量に
比例して一対の電極17′,17″間の距離が増減
変位することによつて電極静電容量が変化し、こ
の変化量を発振状態の変化として、炊飯量を検知
し、マイクロコンピユータ18の入力回路18c
に入力信号としてインプツトするものである。な
お、18bと18dはマイクロコンピユータ18
の制御回路と出力回路、24は警告兼報知用ブザ
ーである。
以上の構成において、米と水の入つた内鍋3を
本体1内に設置すると、外蓋5、外鍋2、ヒータ
4、底枠7、取付板8、温度検知センサー6等を
含む本体1の重量W1(以下製品重量という)と、
米と水の入つた内鍋3との総和の重量W0が圧縮
バネ10に加わり、圧縮バネ10は総和の重量
W0に比例して圧縮方向に変位する。
このとき、一対の電極板17′,17″のうち底
枠7に取り付けている一方の電極板17′が圧縮
バネ10の変位分だけ下方に移動するため、電極
板17′,17″のもつ静電容量Cはその電極間距
離に反比例して変化する。(第5図) すなわち、空気の誘電率をε、電極板面積を
S、極板間距離をdとすれば、静電容量Cは次式
で表わされる。
C=εS/d …(ただし、εとSは定数) この静電容量Cの変化は発振回路23の発振周
波数fの変化に変換されるが、このとき発振周波
数fは静電容量Cに反比例する。(第6図) f∝1/C …(ただし抵抗分Rは一定とする。) 従つて、、の両式より発振周波数fは電極
間距離dに比例する。(第7図) f∝d … 一方、圧縮バネ10の特性から電極間距離dと
圧縮バネ10に加わる重量W0が比例することは
明らかである。(第8図) W0∝d … 、式から重量W0と発振周波数fは一次線
形の関係にあることがわかる。(第9図) f∝W0 … さらに第4図に示される様に、米と水の重量
W2と製品重量W1の和である炊飯量判定重量W0
と炊飯量Vは比例(W0∝V)するので、結論と
して第10図に示されるように、発振周波数fは
炊飯量Vに比例することがわかる。
f∝V … 又、重量検知構造の違いにより、底枠7、圧縮
バネ10、電極板17′,17″、底蓋9等から構
成される重量センサー17が検知する重量を、米
と水の重量W2と製品重量W1の和(W0)ではな
く、米と水の重量W2に内鍋3を加えた重量、あ
るいは米と水と内鍋3の重量に外鍋2、ヒータ
4、温度センサー6等を加えた重量等のように米
と水の重量(W2)を含めば、いずれのブロツク
の重量に置き換えても上述の式が成立すること
は言うまでもない。
一例として以下に、炊飯過程をとりあげて具体
的に説明する。
米と水の入つた内鍋3を本体1内に設置し、電
源スイツチ13をONすると、マイクロコンピユ
ータ18がパワーアツプされ動作し始める。
重量センサー17の静電容量Cの変化が発振回
路23を経て発振周波数fの変化に変換され、マ
イクロコンピユータ18の入力回路18cに入力
されると、マイクロコンピユータ18はあらかじ
めメモリ18aにプログラムしてある一定時間T
の間に発振周波数fのパルス信号をカウントし、
あらかじめ実験により設定されたデータにより、
上述のカウント数から設置された内鍋3内の米の
量を自動的に判定する。
この様にして内鍋3が設置された状態で、ヒー
タ4を通電する前に炊飯量の判定ができる。
次に炊飯スイツチ16を押すと、ヒータ4に通
電が開始され、内鍋3内の米と水は加熱され始め
る。ここで、第11図により従来の温度センサー
の温度上昇勾配により炊飯量を判定する方法での
炊飯方式と本発明の炊飯方式との違いを説明す
る。
従来方法では炊飯開始後の温度上昇勾配により
炊飯量の判定を行うため、炊飯開始時は火力コン
トロールが不可能である。すなわち、第11図に
おいて、TRは室温、t6はあらかじめ設定された温
度Td〜Teに要する時間であり、従来方式ではこ
のt6により炊飯量の判定をしている。従つて温度
センサーがTeに達して炊飯量を判定するまでは
火力コントロールできないし、又室温TRがTdを
上まわつた場合はt6のデータに誤差が生じ、炊飯
量の判定が不能になる欠点をもつている。
しかしながら、重量によつて炊飯量を判定する
本発明によれば、炊飯開始時の室温TRによらず、
又炊飯開始と同時に炊飯量の判定をして即その炊
飯量に見合つた火力コントロールが可能となるた
め、従来のように特に少量において早く沸騰しす
ぎて、吸水時間が不足したり、米飯粒の表面のみ
が糊化し、芯が残つたご飯が出来る等の不具合が
解決できる。又、従来のように電圧変動やヒータ
4のワツトのバラツキにより炊飯量の判定に誤差
が生ずることもなくなる。
以上の様に本発明によれば炊飯を開始し、この
ときの加熱電力を強火すると、第11図に示す制
御例〔〕(5カツプ)からもわかるように、内
鍋3内の米飯が沸騰する点の温度センサー6の温
度をTaとすると、t1を経過して温度センサー6
が温度Taに達した点から、中火に加熱を減ずる
ことができる。
内鍋3内の水がなくなると、内鍋底部の温度は
急激に上昇し、温度センサー6が温度Tbに達し
た点でヒータ4をオフし、炊飯からむらしに切り
換わる。
この温度センサー6のかわりに、重量センサー
17の出力の変化、即ち炊飯中における内鍋3か
らの水の蒸発量の変化により、米飯の沸騰点Ta
及びドライアツプ温度点Tbを検知することが可
能であることは言うまでもない。炊飯中の蒸発量
変化により強火から中火に減ずる沸騰点及び炊飯
からむらしに切り換わるドライアツプ温度点を検
知するには種々の方法が考えられるが、第12図
を用いて一例を示す。
内鍋3内の水の蒸発量の特性は第12図に示す
ように、内鍋3内の米飯が沸騰するA点までは蒸
発量は少なく、A点を過ぎるとほぼ直線的に増加
し、内鍋3内の米飯中の水がほとんどなくなるド
ライアツプ点のB点を過ぎると再び蒸発量が減少
する。
従つて、ある一定量(第12図では例として10
gとしている)蒸発した点Aを内鍋3内の米飯が
沸騰する点とみなし、それまでの強火から中火に
減ずる点としてマイクロコンピユータ18で検知
できる。
又、内鍋3内の米飯に適当な含水率を持たせる
程度に水が蒸発している点を、A点からある一定
量(第12図では80gとしている)蒸発するB点
とすれば、A点と同様にマイクロコンピユータ1
8はB点をほぼドライアツプ点とみなし、ここで
ヒータ4の通電を止め、炊飯からむらしに切り換
えることが可能となる。
ここでは、A点、B点の検知にある一定量の水
の蒸発量を基準データ(ただしデータの値につい
てはそれぞれの炊飯量によつて異なるヒータのコ
ントロールにより、実験値として算出されなけれ
ばならない。)として用いたが、蒸発量の傾きの
変化(△W/△T)を使う等他の方法によつても火力 コントロールができることは言うまでもない。
以上によれば、従来の温度センサー6を不必要
とするため、火力コントロール用センサーは重量
センサー17が1個あればよく、大変安価に実現
できる。
一方、本体1に内鍋3を設置せずに外蓋5を閉
じて、炊飯スイツチ14が押された場合、重量セ
ンサー17から信号が全く出力されないため、マ
イクロコンピユータ18は即座に内鍋3が設置さ
れていないことを検知でき、内鍋3が設置されて
いないことをブザー24で使用者に警報したり、
又炊飯を受け付けない等の安全処理ができる。
従来では、内鍋3検知用の安全スイツチを設け
る等別部品を必要としたが、本発明によれば、重
量センサー17により内鍋3の検知をも兼ねるこ
とができ、コスト低減が可能となる。
又、本体1に内鍋3を設置して外蓋5を閉じ、
炊飯スイツチ14が押されて炊飯は開始された
が、内鍋3内に米と水が入つてない場合、即ち空
炊きされた場合は明らかに重量センサー17から
の信号に変化がない。
このとき、ある一定時間に内鍋3の重量変化が
ない場合は空炊きであると、あらかじめマイクロ
コンピユータ18のメモリ18aにプログラムし
ておけば、比較的短い時間(例ば3分位)で空炊
きを判定し、使用者に表示したり、ヒータ4をオ
フするなどの安全処理が可能となる。
従つて、空炊き検知のために別の温度センサー
を設けなくとも、重量センサー17で検知でき
る。
さらに第12図において、A点からB点まで
は、ほぼ直線的に蒸発量が変化する領域であるか
ら、この直線の傾きは室温・炊飯量・消費電力が
一定であればほぼ一定とみなせる。
従つて、重量センサー17により炊飯量が検知
され、あらかじめマイクロコンピユータ18のメ
モリ18aにメモリされたその炊飯量に応じたヒ
ータ4の火力コントロールにより炊飯が開始して
も、室温・ヒータのワツト・電圧等の外部変動要
因により本来の傾きからずれを生じることが考え
られる。
この場合でも、本体1に内鍋3を設置した時点
ですでに炊飯量は検知されているので、あらかじ
めマイクロコンピユータ18のメモリ18aにプ
ログラムされている各々の炊飯量に対応したA点
−B点の直線の傾きデータと、実際の蒸発量の勾
配とを比較し、データに対し蒸発量の勾配が大き
いときはヒータ4の通電率を減じ、又逆に小さい
ときはヒータ4の通電率を増加することによつて
適正な炊飯曲線を得るように補正してやることが
できる。
以上のように本発明は、本体又は内鍋の重量を
検知して炊飯量を判定し、ヒータの電力量を制御
する制御回路を制御するものであるから、炊飯開
始とともにその炊飯量に見合つた火力コントロー
ルが可能となり、炊飯工程の全般にわたつて最適
な電力を供給でき、かつ外部変動要因に対する電
力量の補正もできるので、炊飯性能をより一段と
向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す炊飯器の断面
図、第2図はその操作パネル部の一例の正面図、
第3図は同じく制御回路の一例を示すブロツク
図、第4図は炊飯量と重量の関係を示す説明図、
第5図〜第10図は重量センサーの各変位定数の
特性図、第11図は従来の炊飯器と本発明による
炊飯器で炊飯したときの例を示す炊飯制御図、第
12図は炊飯時の水の蒸発量の特性図である。 図中、1……本体、2……外鍋、3……内鍋、
4……ヒータ、6……温度センサー、17……重
量センサー、17′,17″……電極、18……マ
イクロコンピユータ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 本体又は内鍋の重量を検知する重量検知手段
    と、該重量検知手段で検知した重量に基づいて炊
    飯量を判定し、この判定した炊飯量に対応する電
    力量を供給するようにヒータへの通電を制御する
    制御手段と、炊飯開始後、前記内鍋内の水の蒸発
    量を検知し、この検知した蒸発量に基づいて室
    温、電圧、消費電力等の外部変動要因の変動を判
    定し、適正な電力量を供給するように補正する補
    正手段とを備えたことを特徴とする炊飯器。
JP12794982A 1982-07-22 1982-07-22 炊飯器 Granted JPS5917319A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12794982A JPS5917319A (ja) 1982-07-22 1982-07-22 炊飯器

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JP12794982A JPS5917319A (ja) 1982-07-22 1982-07-22 炊飯器

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Publication Number Publication Date
JPS5917319A JPS5917319A (ja) 1984-01-28
JPH0127723B2 true JPH0127723B2 (ja) 1989-05-30

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ID=14972620

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JP12794982A Granted JPS5917319A (ja) 1982-07-22 1982-07-22 炊飯器

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