JPH01277473A - 蒲鉾製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１２（二業上の利用分！１１Ｆ　） 本発明はかに肉風蒲鉾の製造装置に関するものである。

（従来の技術） かに肉風蒲鉾は魚肉練製品の帯状シートを長手方向に繊
維状・に切断し、こ第１を集束して棒状とし、適宜長さ
に切断して棒状体と１７たものが知られている。こねは
棒状体の長手方向全部が連結している長繊維状物の集合
体であるため、食する際に前歯を以て繊維を噛み切らな
ければならなく、必ずしもかに肉と似ている良好な食感
とはいい１ｔｉ４Ｆい。、そこて短繊維の集合体とした
かに肉風蒲鉾が従来より提案されているもので、短繊維
が斜め方向のシ）の（実公昭５７　１５［ｉ７０号、実
開昭６０９５ＲＩＡ５号、特開昭６１１８７７７１号公
報参照）と、短ｍ維が直角方向のもの（実開昭６２−６
４２９３号公報参照）とが知られている。特に短繊維が
直角方向とした蒲鉾は前記公報に示されているように、
その製造手段は帯状シート全長手方向の繊維状に切断し
た後、折り畳ノしたり積層したりして板状にし、長繊維
板を形成しｔコ後端部］゛す順次切断して短繊δ、ｔブ
ロック棒状体を形成するｌ＋ので、その製造装置は、搬
送コンベアで送られる長繊維板を適宜長さ毎切断し、こ
れを搬送コンベア端末てプ１ノスコンベアで抑圧しなが
ら落下さＭ１次の搬送コンベアで短ｍＨブロック棒状体
を搬送する」゛うにしている。

（発明が解決し」うどする課題） 短繊維を直角方向とした蒲鉾の前記した製造手段及びそ
の装置は、帯状シートから長繊維板を形成するため、帯
状シートの製造ラインを複数化するか或いは帯状シート
の折り畳み機構が必要であり、装置そのものか煩雑なも
のとなる。また長繊維板の切断機構は、切断された短繊
維ブロックの落下距離が大きいため、次の搬送コンベア
での位置がずれたり、横倒したりしてしまう虞があり、
また短繊維１０・ツクをコンベア間て挟圧保持するのて
短繊維ブロックが潰れてしまう虞もある。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は前記課題を鑑み、短繊維かに肉風蒲鉾を容易に
且つ確実に形成する装置を提案したものである。

本発明に係る蒲鉾製造装置は、加熱処理した帯状シート
を長手方向に繊維状に切断した後、これを集束し棒状体
としたものを搬送しながら、ブロック状に切断する切断
機構を付設した第１搬送コンベアと、第１搬送コンベア
端との間に適宜な段差を壱ゼしめ、且つ第一搬送コレベ
アより速く作動する第２搬送コンベアと、第２搬送コン
ベアより遅く作動し、且つフィルムで筒状に包装する包
装機構を付設した第３搬送コンベアを備えてなることを
特徴どするものである。

（作　用） 第１搬送コンベアで繊維方向に集束しｔコ棒状体を切断
し、切断されたブロック体が第１搬送コンベアから第２
搬送コンベアに移行する際その段差のため転がり繊維方
向が鉛直状態となって搬送され、次の第３搬送コンベア
に」っでｔａ維力方向鉛直のブロック体が横方向に連続
して棒状体となってフィルム包装される。

（実施例） 次に本発明装置の実施例について説明する。

本発明は従来のかに肉風蒲鉾の製造ラインに延長して設
けられろもので、第１搬送コンベアを有する第１搬送部
、第２搬送コンベアを有する第２搬送部、第３搬送コン
ベアを有する第３搬送部Ｊ″り構成される。まずかに肉
風蒲鉾の従来の製造ラインについて説明すると、従来装
置は成形部Ａ、加熱部Ｂ、切断部Ｃ，集束部りよりなる
もので、その具体的構造例を挙げると、成形部Ａはホッ
パー１と押出成形器２からなり、魚肉すり身を主原料と
するベーストを薄い帯状のシートａにし、次の加熱部Ｂ
に送る。加熱部Ｂはガスバーナや蒸室を備えた加熱室３
からなり、通過するシートａを加熱凝固ゼしぬる。次に
前記ンーＩ・ａを切断部Ｃの櫛歯状ローラ４を通過させ
て長手方向にｔａ維雄状切断して長ｔａ維シートｂとす
る。集束部りは湾曲凹面を有する集束ローラ５で構成さ
れ、前記長繊維シー１、ｂを進行方向に対して斜めに差
し込み、且つ形成される棒状体Ｃに進行方向に対して適
宜な張力を加えておくと、シートｂは集束ローラ５て集
束され棒状体Ｃが連続的に形成されるものである。

本発明装置は、前記したかに肉風蒲鉾製造装置に連結１
７て設けられるもので、前述したように第１、第２、第
３搬送部からなるものである。第１搬送部は、第１＠送
コンベア６、押えローラ７、切断刃８、抑え板９よりな
り、第】搬送コンベア６は前述しｔコ棒状体（・をその
繊維方向に搬送するもので、押えローラ７は切断刃８に
近接したコンベア６の上面に配設し、搬送される棒状体
（〕がばらけない」うにしっかり押えろものであり、切
断刃ＲＩｉコンベア６に向って上下動して搬送さｉｌろ
棒状体Ｃを適当間隔毎切断し、短繊維ブロック体ｄを形
成し、抑え板っけバネ材で形成したもので第１搬送コン
ベア６の終端に設けたもので、搬送される短繊維ブロッ
ク体Ｌ】を軽く抑えてなるものである。第２搬送部は第
２搬送コンベア１０よりなり前記第１搬送コンベアＯＪ
゛す速く作動するもので、前記第１搬送コノペア６に対
して短繊維プロ・ツクｄが９０°転がる程度の段差を有
ゼしめたものである。第３搬送部は第３搬送コンベア１
１と包装機構からなり、第３ｙＩ送コンベア】１は前記
第２搬送コンベア１０に連続して配し、短ｔ＆維ゴロツ
クｄが直列する程度に遅く動作するもので、包装ａｔ　
構ハ包装フィルムロール１２の包装フィルｌ、ｏｔｅ着
色剤塗布器１３と接触ゼしめｔコ後、コンベア１１の基
端上に設けたフィルムを（Ｊ状にずるブリッジ１４を以
て、コンベアー１−に包装可能状態で供給する供給部と
、Ｕ状態の包装Ｔ７４ルムの」一端を折曲して知識に、
ＩＩブロック体（Ｊを棒状にして包装する包装部１５と
、包装されたものを適当長さに切断する切断部１６とを
備えてなるものである。

従−って、１、ツバ１に原料を供給すると、ペースト状
のシートが形成され、次にこれを加熱凝固して帯状ンー
１−を製出し、次に長繊維シートとじ、次に集束して棒
状体としたものが本発明装置に供給するものである。供
給された長ｍ維棒状体Ｃ１，ｉ切断刀８て適当間隔付切
断され短繊維ブロック体ｄとされ、第１搬送コンベア６
　終ＯＭｉで第２搬送コンベア１０へ転がす繊維方向が
上下の状態で搬送されることになる。この転がりに際し
て短繊維ブロック体（］が２個−緒に転がらないＪ：う
に抑え板９て軽く抑え、また第２搬送コンベア〕０に於
て短繊維プロ・リフ体ｄが重なって搬送されないように
第２搬送Ｊンベアは第１搬送コンベアより速く作動ゼし
め、次の第３搬送コンベア１１で（よ短繊維ブロック体
が直列するＪ゛うに緩やかに作動ゼしめて包装し、ｗＡ
維力方向十王の棒状体としたものである。しかして包装
した後は、適宜数個をまとめて真空バックし、殺菌処理
１７て冷蔵保存しておくものである。商品としてはその
ままの状態でも良く、或いは適宜はぐして別に包装して
商品として出荷１７ても良い。

尚本発明装置は、前述した実施例に特定されるものでは
なく、第６図に示す」うに長繊維状棒状体を円形断面か
ら矩形断面に変形する成形ローラ１７を用いて、第７図
に示ず」−うな包装状態とする他、長繊維棒状体の形成
に於ても全く任意の手段を採用して良く、また包装後の
商品化形態についても全く自由である。

（発明の効果） 本発明は以上のように長繊維状の棒状体を適宜間隔毎切
断し、こわを繊維方向ど直交する方向に直列に棒上体と
したもので、短線４゛市のかに肉風蒲鉾が容易に且つ確
実に形成さオ］ると共に、保存及び商品化し易い状態に
製造でき、また従来の長機−雄状のかに肉風蒲鉾の製造
ラインに連続的に設けることができたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を組み込／シｌ！蒲鉾製造ラインの
正面図、第２図は同一部平面図、第３図は本発明装置の
実施例の詳細を示す正面図、第４図は製出さ第１たもの
の平面図、第５図は同断面図、第６図は成形部を有する
一部正面図、第７図は包装した場合の製出製品の平面図
である。 １は小ツバ− ２は押出成形器 ３は加熱室 ４は櫛歯ローラ ５は集束ローラ ６は第１搬送コノベγ ７は押えローラ ８は切断刃 ９は抑え板 ＋０１１第２搬送コンベア １１は第３搬送コンベア ］２は包装フィルムロール 】３は着色剤塗布器 １４はブリッジ １５は包装部 １Ｇは切断部 １７は成形ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱処理した帯状シートを長手方向に繊維状に切
   断した後、これを集束し棒状体としたものを搬送しなが
   ら、ブロック状に切断する切断機構を付設した第１搬送
   コンベアと、第１搬送コンベア端との間に適宜な段差を
   有せしめ、且つ第一搬送コンベアより速く作動する第２
   搬送コンベアと、第２搬送コンベアより遅く作動し、且
   つフィルムで筒状に包装する包装機構を付設した第３搬
   送コンベアを備えてなることを特徴とする蒲鉾製造装置
   。