JPH0127848B2 - - Google Patents

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JPH0127848B2
JPH0127848B2 JP55059058A JP5905880A JPH0127848B2 JP H0127848 B2 JPH0127848 B2 JP H0127848B2 JP 55059058 A JP55059058 A JP 55059058A JP 5905880 A JP5905880 A JP 5905880A JP H0127848 B2 JPH0127848 B2 JP H0127848B2
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JP
Japan
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pipe
resin
synthetic resin
cover
die
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JP55059058A
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English (en)
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JPS56155727A (en
Inventor
Yukiji Matsuda
Homare Hioki
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Inoac Corp
Original Assignee
Inoue MTP KK
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Publication date
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    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/22—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はプラスチツクパイプの外周面に断熱
層となる発泡合成樹脂よりなるパイプカバーを一
体に成形する方法に関する。
（従来の技術） 空調設備等の配管に断熱施行する場合、通常は
パイプに別成形された発泡合成樹脂よりなる断熱
パイプカバーを被着するのが一般である。しかし
ながら、このような被着施行はまず第１にパイプ
にパイプカバーを被着する工程を不可欠とするの
で作業性が悪く、また被着に際してパイプカバー
の長手方向に割目を設け、被着後該割目にテーピ
ングを施したりしなければならず、作業性ばかり
か外観上においても必ずしも好ましい仕上げとす
ることはできなかつた。しかも、パイプカバーは
発泡成形品であるために、その成形に際しては第
３図に示したように、製品内径ｒの約５分の１の
大きさの内径r′で押出ヘツドＨより押出され、押
出後製品サイズに発泡成形されるのであるが、発
泡条件等の変動によつて必ずしも所期のとおりの
パイプカバーＣを得ることはできず、特にパイプ
カバーの内径とパイプの外径との寸法が合わない
場合もしばしばあるという重大な問題を残してい
た。
これに対して、パイプをインサートとしてその
外周にカバー材樹脂を押出被覆して一体に成形す
ることが試みられたが、上述したようにカバー材
樹脂は押出後自然状態で発泡すると約５倍の大き
さになるためにパイプに一体に被着させることが
できない。一方カバー材樹脂を製品の約５分の１
の大きさで押出そうとすると今度はダイスの中に
パイプをインサートすることができない。
（発明が解決しようとする問題点） しかるに本発明者は種々の研究を重ねた結果、
発泡樹脂であるカバー材樹脂もダイス内では溶融
状態で発泡しておらず、この状態を保つてパイプ
材樹脂と溶着して押出し、押出後発泡成形すれば
所期の目的を達成することができることを見出し
たのである。従つて、この発明の目的とするとこ
ろは、パイプとパイプカバーとを一体かつ同時に
押出成形する方法であつて、特に無発泡性合成樹
脂よりなるパイプの外周に、発泡性合成樹脂より
なるパイプカバーを一体かつ同時に押出成形する
方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 単一のダイ内に、一の押出機から無発泡性合成
樹脂よりなるパイプ材溶融樹脂を、他の押出機か
ら前記合成樹脂と同種かまたは相溶性がある発泡
性合成樹脂よりなるカバー材溶融樹脂を供給し、
前記ダイ内において前記パイプ材溶融樹脂によつ
てパイプを成形するとともに前記パイプの外周面
に前記カバー材溶融樹脂を非発泡状態で溶着成形
し、前記成形物が前記ダイより押し出された後に
その外周面のカバー材発泡合成樹脂層を発泡させ
ることを特徴とする合成樹脂パイプの外周に発泡
合成樹脂よりなるパイプカバーを一体に成形する
方法に係る。
（実施例） 以下にその詳細を説明する。
まず、第２図に図示したように、この発明によ
つて得られる製品Ｐ１は、合成樹脂パイプ８の外
周に発泡合成樹脂よりなるパイプカバー９を一体
に成形したものである。この発明における最も重
要な点は、パイプ８を構成する合成樹脂８ａとパ
イプカバー９を構成する発泡合成樹脂９ａとが同
種の合成樹脂であるか、または相溶性があるとい
うことである。代表的な例を挙げるならば、カバ
ー材樹脂９ａが発泡ポリエチレン樹脂の場合、パ
イプ材樹脂８ａとしては無発泡ポリエチレン樹脂
あるいはポリプロピレン樹脂等のポリオレフイン
樹脂が選択される。
第１図は、第２図に示した製品Ｐ１の成形方法
を示すダイ１０を中心とした要部の断面図であつ
て、該ダイ１０には、例えば前記の無発泡ポリエ
チレン樹脂のようなパイプ材樹脂８ａの押出機１
３と、例えば発泡ポリエチレン樹脂のようなカバ
ー材樹脂９ａの押出機１２が連結されている。
そして図示したように、ダイ１０の後方より芯
金１１の外周にパイプ材溶融樹脂８ａが押出され
ると同時に、同ダイス１０内において、カバー材
溶融樹脂９ａが該パイプ材溶融樹脂８ａの外周面
に押出される。このとき、カバー材樹脂９ａは未
だ無発泡状態であり、またパイプ材樹脂８ａとは
同種かまたは相溶性のある樹脂であることより、
それらは溶着状態で接合される。
この成形物は両溶融樹脂の一体溶着状態を保つ
てダイス１０出口より押出される。押出後カバー
材樹脂９ａは発泡をはじめるが、その内側はパイ
プ材樹脂８ａと一体に溶着されているものである
から内側方向へは発泡せず、その外側方向へのみ
発泡する。このようにして所期のパイプ口径を有
するパイプ８ａとその外周に発泡層からなるパイ
プカバー９とが一体かつ連続的に押出成形される
ことが可能となる。
この後、公知の冷却工程、裁断工程を経て製品
となるが、場合によつてはパイプカバー９の外周
にさらに皮膜を形成するための押出工程を経る場
合もある。
（効果） 以上のようにここに示された発明方法によれ
ば、パイプの外周に発泡合成樹脂よりなるパイプ
カバーを一体に成形できるものであるから、従来
のように現場施行の際にパイプカバーを被着する
工程が全く不要となる。そればかりか、一体成形
によつてパイプカバーはパイプ外周にぴつたりと
密着して外観保持に効果があり、また割目等も設
けないのでその断熱効果も向上する。
また、この発明にあつてはパイプとパイプカバ
ーを一体かつ連続的に成形するので作業工程の簡
略、コストダウン等の経済性にも寄与する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明方法の実施例を示すダイスを
中心とした断面図、第２図は該方法によつて得ら
れた製品の一部斜視図、第３図は従来のパイプカ
バーの押出成形工程を示す押出ヘツドの要部の断
面図である。 ８…パイプ、９…パイプカバー、１０，２０…
ダイス、１２，１３…押出機。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 単一のダイ内に、一の押出機から無発泡性合
    成樹脂よりなるパイプ材溶融樹脂を、他の押出機
    から前記合成樹脂と同種かまたは相溶性がある発
    泡性合成樹脂よりなるカバー材溶融樹脂を供給
    し、前記ダイ内において前記パイプ材溶融樹脂に
    よつてパイプを成形するとともに前記パイプの外
    周面に前記カバー材溶融樹脂を非発泡状態で溶着
    成形し、前記成形物が前記ダイより押し出された
    後にその外周面のカバー材発泡合成樹脂層を発泡
    させることを特徴とする合成樹脂パイプの外周に
    発泡合成樹脂よりなるパイプカバーを一体に成形
    する方法。
JP5905880A 1980-05-02 1980-05-02 Method for molding pipe cover formed of foamed synthetic resin integrally on outer periphery of pipe Granted JPS56155727A (en)

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JP5905880A JPS56155727A (en) 1980-05-02 1980-05-02 Method for molding pipe cover formed of foamed synthetic resin integrally on outer periphery of pipe

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JPS56155727A JPS56155727A (en) 1981-12-02
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JPS5456184A (en) * 1977-10-13 1979-05-04 Sumitomo Electric Ind Ltd High foamed polyolefin insulated wire manufactruting process
JPS554571A (en) * 1978-06-26 1980-01-14 Kuraray Co Ltd Potassium ion sensor

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JPS56155727A (en) 1981-12-02

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