JPS60247532A - 円盤状記録媒体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の属する技術分野′ 本発明は、ビデオディスクやオーディオディスク等の円
盤状記録媒体（以下ディスクという。）の成形方法に係
り、詳しくは、ゲートカット方式によりディスク中心孔
を成形する方法に関する。

（２）従来技術とその問題点 ディスク成形に関しては、生産効率を考慮して射出成形
が試みられている。射出成形に際してディスク中心孔は
、特公昭５８−５８２１４号に示されるように熱可塑性
合成樹脂を用いたゲートカット方式によって成形されて
いる。同公報にも示されるようにゲートカット方式は、
一般にエジェクタ板に固着されたカットピンを前進させ
ることによって、ゲート間隙で固化した樹脂成品部を介
してスプルブツシュを後退させ、キャビテイ断面に対し
てゲート間隙の位置を相違させることによって中心孔の
せん断を行なうものであった。

しかしながら上記方式によれば、第一にゲートカットは
、溶融樹脂が情゛報トラック面において固化するととも
にゲート部がシールされるまでは行なわれていないもの
であった。ゲートシール曲においては、カットピンの移
動に伴なってゲート部分の間隙が圧縮されるために、ゲ
ート部周囲での成品への応力勾配が生じ、略同−値の複
屈折を有するディスクが成形不可能である。その結果、
成品固化までの待機時間を必要とするために、成形サイ
クルが長くなっていた。通常ではｌサイクルが約２０秒
〜３０秒程要していた。

第二に、成品固化後のカット繰返しによって、カントピ
ンの先端面がダして丸みを帯びてくることが避けられな
い。」二記ダレによってディスク中心孔は、回転中心の
方向へ或は遠ざかる方向へと断面形成されることとなっ
て、同心精度が低下することとなる。継続使用によって
、上記精度は益々低下してゆくものであった。現状では
、同心精度の低下にかかわらず不良品があってもそのま
まカットピンを使用し続け、不良品が多数個となった場
合に初めて交換を行なっていた。

」−記実情に鑑みて本発明者らが研究を重ねた結果１次
の知見を得た。ディスク精度のうちで精度低下の一因が
ゲートカットにめられることである。即ち、成品固化状
態でゲートカットを行なうと、切断部分から成品の微粒
子である切粉の発生が見られ、この切粉が情報トラック
面に混入して誤信号の大きな原因となっていた。情報ト
ラック向に前回の成形サイクルで残された微粒子が混入
して複屈折を相違させることは、公知となっているが、
その最大原因が切粉であることが確認された。切粉は、
カットピンのブレによって更に多くなるものであって、
一層精度を低下させるものであった。

上記切粉の発生を防止するためには、ゲート部における
成品の半固化状態でせん断を行なえば良いことが分った
。ここで、半固化状態とは少なくとも溶融樹脂が軟化点
以下に冷却されて１形された状態であって、成品カット
によって切粉が発生しない程度の粘性を保有する状態を
いうにの場合にも、力４ｚ　）に際して応力を生じない
ようにする必要があった。

（３）発明の目的 しかして本発明は、上記知見に基づいて更に開発された
ものであって、ゲートカット方式のディスク成品の精度
を一層向上させるとともに、ハイサイクル成形を可能と
することを、その主な目的とするものである。

（４）発明の特徴 本発明に係る円盤状記録媒体の成形方法の特徴は、ゲー
ト部における成品の半固化状態で同一ゲート容積のまま
ゲート部の相対移動を得るようにしたことにある。

以下、本発明の図面に基づいて詳述する。

（５）発明の一実施例 図面は本発明に係る円盤状記録媒体の成形方法の一実施
例を示し、第１図は同成形方法に用いる金型の要部を断
面した斜視図、第２図は同金型のカットピン斜視図、第
３図は同金型の要部断面図、第４図はゲートカット状態
を示す同要部断面図、第５図はカット部分の突出し状態
を示す同要部断面図である。

しかして、金型は固定型板１と可動型板２とからディス
ク成形空間を有するキャビティ　３を構成し、固定側に
はスプルブツシュ４がシリンダ構造に取付けられ、可動
側にはカットピン５が対向して取付けられている。

固定側から詳述すると、シリンダは、ヘッド側とバレル
側とが固定受板１１と固定取付板１２の穴１３で構成さ
れ、ボトム側が上記ブツシュシリンダ４１で構成され、
このブツシュシリンダ４１の突部４２が上記穴１３に嵌
合した残り空間に圧油の作用室１４が構成されて成る。

上記スプルブツシュ４は、上記シリンダ空間に装着され
る大径部４３と、大径部４３から延出される小径部４４
とから構成される。大径部４３は球面部４５よりも大径
の段部４６によって形成されるとともに、その外周面の
溝４７にシール材４日が設けられている。段部４６は、
上記作用室１４に臨まされ、流路１５からの圧油を受け
る。シール材４日としては、耐摩耗性のウェアリング等
が用いられる。図中、４９はスプル孔、１４１．、、は
各部材間のシール材、　１４２はブツシュシリンダ４１
の固着用ボルトである。

さらに、スプルブツシュ４の小径部４４は、固定受板１
１の穴１Ｂに進退可に挿通され、その先端面１４３が常
時はキャビティ　３のコア面と一致して突出されている
。尚、１７は固定型板ｌの冷媒用の通路である。

次に、可動側を説明すると、キャビティ　３の中心部に
位置するスプルエジェクタピン６及びカットピン５と、
成品のクランプング領域を構成し上記カットピン５の外
周に夫々嵌挿されるエジェクタピン７、円筒部材２１及
びスタンパ内周押え部材８と、情報トラック面領域を構
成するスタンパ３１及び外周押え部材９とから成る。

」−配力ットピン５は、細長の小径部５１と大径部５２
とから構成され、大径部５２がカットピンシリンダ５３
の内部で小径部５１がエジェクタピン７の内部で夫々進
退可に嵌挿され、さらに後端が図示しないエジェクタ板
に固着されている。上記小径部５１は、前記スプルブツ
シュ４の小径部４４と同一断面で相互に進退可に対向配
置され、その先端面５４がキャビティ　３の可動型面よ
りも突出されてスプル先端面　＋４３との間で第一のゲ
ート３２が構成される。カットピン５の内部には、先端
側からスラックウエル部５５、小孔５６．この小孔５６
よりも径大の連通孔５７及びさらに径大のシリンダ孔５
８とを有し、各孔５Ｂ、５７．５８には、スプルエジェ
クタピン６が進退可に嵌挿されている。上記大径部５２
の端面５９は、カットピンシリンダ５３によって区画さ
れる作用室　１５１に臨んでいる。尚、　１５２はカッ
トピンシリンダ５３に設けられて作用室１５１へ連通す
る流路、　１５３は大径部５２に設けられた冷媒流路、
１５４９．はシール材である。

前記スプルエジェクタピン６は、ピン状の突出しピン部
６１と、羽根状の扁平部６２と、径大のピストン６３と
から成り、夫々ｆ（＋、６２．８３がカットピン５３・
り各孔５Ｂ、５７．５８に嵌挿されている。上記扁平部
６２は、連通孔５７をその長さ方向に亘って上下に遮断
する如く羽根部分６４を延出し、羽根部分６４の先端部
位には縮小されたテーパ部６５が形成されている。テー
パ部６５は、連通孔５７の内壁とで連絡通路を構成する
。その結果、連通孔５７の上下に亘って遮断された通路
と前記冷媒流路１５３，１５３とが連通されるとともに
、通路がテーパ部６５を連絡して供給される回路が構成
されることとなる。この回路はスプルエジェクタピン８
の進退動にかかわらず機能する。又、ピストン６３は、
その後端を係止されて常時はカットピン５に追随動する
が、シリンダ孔５８で圧力媒体を受けることによって独
自に移動可能である。図中６Ｂはシール材である。

前記エジェクタピン７は、径大のピストン７１と胴部７
２とから成る筒状を呈し、ピストン７１が前記カットビ
シリンダ５３に、胴部７２が円筒部材２１に夫々進退可
に嵌挿されている。円筒部材２１はカットピンシリンダ
５３に固着されて位置決めされている。エジェクタピン
７はピストン側の後半部内周面と前半部外周面とに夫々
Ｖ字形溝７３．７４が設けられ、各溝？３．７４が内外
周面への貫通穴７５．で連通されている。前半部の溝７
４は先端面から僅かに離間して終端されている。図中７
８．７．７はピストン７１の前後の作用室、７８はシー
ル材である。このエジェクタピン７は、空圧で突出され
ると同時にエアーを吹出すように機能する。

さらに、スタンパ内周押え部材８は、金型外部からの操
作手段によって進退可に装置され、その先端８１の爪８
２でスタンパ３１を押さえ、先端８１が可動型面よりも
環状に突出して第二ゲート３３を構成する。先端８３に
はキャビティ断面を縮小するテーパ面８３が備えられて
いる。上記第二ゲート３３は、前記ゲート３２を第一ゲ
ートとした場合には、第一ゲート３２よりも広く構成す
る。第二ゲート３３の内側には圧力センサ１８が取付け
られている。

又次に、キャビティ回りを説明すると、情報トラック面
の型面は夫々鏡面仕上がなされている。

スタンパの外周押え部材９は、スタンパ３１の外周押え
爪９１と、この爪９１から垂直に立」二げた周面９２と
、周面９２から外周方向へ傾斜する案内面９３とから成
る。上記周面９２に固定型板ｌの型面端部が嵌合してキ
ャビティ　３が構成される。

上記構成に基づく本発明に特有な作用のみを説明する。

■キャビティ　３に溶融樹脂が充填されるに際しては、
溶融樹脂は第一ゲート３２でせん断発熱させるので、流
れ易い状態で放射状に流動し、第二ゲート３３で応力を
吸収されつつ情報トラック面のスタンパ３１に沿って充
填されるに至る。

ｑ）第一ゲート３２においては樹脂高圧が発生するので
、この発生タイミングで作用室１４に圧油を作用させる
。その結果、直線状の樹脂圧力に対して、ノズルタッチ
力を少なく押えて段部４６から直線状の油圧力を加える
ことができ、先端面１４３に直線状の圧力を付加して対
向させることとなる。

・■充填後には保圧がかけられる。保圧力は、主にクラ
ンピング領域の内側に作用する。即ち、第二ゲート３３
によって、応力を残留させるような保圧力が情報トラッ
ク面へ波及することがないためである。溶融樹脂の冷却
は、キャビティ　３の外周部から始まってくるか否か十
分に解明されていないが、少なくとも第一ゲート３２及
びその周囲のクランピング領域においては半固化状態を
示していればよい。

■ゲートカットに際しては、作用室１４から圧油を抜く
ことによって、スプルブツシュ４の先端面１４３は無負
荷状態乃至負圧状態となる。上記状態は、圧油の抜き調
整によって任意に行なえる。即ち、スズルブツシュ側は
僅がなカで移動可能な状態となる。このタイミングでカ
ットピン５を前進させれば、この前進力に対応して同一
ゲート容積のままスプルブツシュ４の先端面１４３が後
退する。その結果、第一ゲート３２には圧縮力が作用す
ることなく、カットがなされることとなる。カット時に
は、スプルエジェクタピン６はカットピン５と同時に移
動する。

７類カツト後の型開きに伴なって、スプルエジェクタピ
ン６が前進することによって、スラフクウエル部３１の
成品残りが突出される。

上記一実施例によれば、切粉の発生原因であるカットピ
ン５の先端ダレの一因を解消できた。即ち、スプルブツ
シュ４のシリンダ構造によって直線状の樹脂圧力に対し
て、ブツシュ球面部によって分散されるノズルタッチ力
を低く押えることができたので、スプルブツシュの歪を
回避でき、ゲートカー／　ト時に起こっていたカー／　
トピン５のカジリ等の不具合を解消できたためである。

又、半固化状態でのカットによって大きなせん断力を必
要とせず、先端ダレも発生し難い。

又、同一ゲート容積を確保する手段としてスプルブツシ
ュ４のシリンダ構造を用いたので、正確に相対移動を実
施することができる。

（６）発明の他の実施例 図面第６図は他の成形方法に適用する金型を示す要部断
面図である。図中第１図乃至第４図と同一符合は同等機
能を果すので、重複説明を省略する。

しかして、シリンダはバレル部分とボトム側がブツシュ
シリンダ１４４で構成され、大径部４３の先端側端面部
１４５と肉厚のブツシュシリンダカバー１４６との間に
戻り用の作用室１４９が構成される。

図中　１４８はブツシュシリンダカバー　１４８に設け
られる流路である。

この金型構造を用いて成形すると、作用室１４に圧油を
供給してスプルブツシュ４の前進動によってゲートカッ
トを行なうことができるので、大型のディスク成形に好
適なものである。しかも、作用室１４７に圧油を作用さ
せることによってスプルブツシュ　４を後退勤させるこ
とが可能となるので、カントピン５やスプルエジェクタ
ピン７の移動に回期させることができる。

上記各実施例において、ゲート容積を変更させない手段
としてスプルブツシュシリンダを図示したが、他の手段
があれば適用可能である。又、半固化状態は、切断に伴
なって切粉を発生しない溶融程度であるものにすべて実
施可能である。さらに、本発明の実施に際しては、上記
各金型構造に拘束されるものではなく、他の金型構造へ
の適用を妨げない。

（７）発明の詳細 な説明したように本発明によれば、以下の効果を奏する
。

■半固化状態のまま圧縮力を加えることなくゲートカッ
トしたので、切粉の発生を防止できるうえ、情報トラッ
ク面への応力波及を阻止できた。

その結果、複屈折値を相違させる最も大きな要因を一掃
して、精度の高い円盤状記録媒体を成形することができ
た。

ｆカカット時にゲート部分に圧縮力が作用することがな
いので、製品の固化状態までゲートカットを待つ必要が
なく、クランピング領域の半固化状態でゲートカットを
行なうことができ、従来の半分以下のハイサイクルで成
形可能とできた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る円盤状記録媒体の成形方法の一実施
例を示し、第１図は同成形方法に用いる金型の要部を断
面した斜視図、第２図は同金型の力・ントビン斜視図、
第３図は同金型の要部断面図、第４図はゲートカット状
態を示す同要部断面図、第５図はカット部分の突出し状
態を示す同要部断面図、第６図は他の成形方法に適用す
る金型を示す断面図である。 ｌ　１．固定型板、　２９．可動型板 ３０．キャビティ、　４１．スプルブツシュ５８．カッ
トピン ６９．スプルエジェクタピン ７９．エジェクタピン、　３２．、（第一）ゲート３３
１．第二ゲート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 円盤状のキャビティ空間中心部にゲート部が配置され、
   」―記キャビティに対するゲート部の相対移動によって
   中心孔を形成する円盤状記録媒体の成形方法において、 ゲート部における成品の半固化状態で同一ゲート容積の
   ままゲート部の相対移動を得るようにしたことを特徴と
   する円盤状記録媒体の成形方法。