JPH01281609A - 絶縁電線並びにその製造方法 - Google Patents
絶縁電線並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH01281609A JPH01281609A JP1018667A JP1866789A JPH01281609A JP H01281609 A JPH01281609 A JP H01281609A JP 1018667 A JP1018667 A JP 1018667A JP 1866789 A JP1866789 A JP 1866789A JP H01281609 A JPH01281609 A JP H01281609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- benzotriazole
- copper
- insulator
- insulated wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベンゾトリアゾール防錆溶液を用いて、銅撚
線表面の変色が長期にわたって防止される絶縁電線およ
び環カケープルの製造方法に関する。
線表面の変色が長期にわたって防止される絶縁電線およ
び環カケープルの製造方法に関する。
従来、銅線および銅撚線の保管中、又は絶縁電線の製造
工程中および電線保管中において、銅線表面や撚線導体
表面が変色することがあり、その対策として種々の製造
工程で銅線、銅撚線などに銅用防錆溶液が塗布されてい
る。
工程中および電線保管中において、銅線表面や撚線導体
表面が変色することがあり、その対策として種々の製造
工程で銅線、銅撚線などに銅用防錆溶液が塗布されてい
る。
一方、屋外用配電線として塩化ビニル絶縁電線（ＯＷ）
、ポリエチレン絶縁電線（ＯＥ）、架橋ポリエチレン
絶縁電線（ＯＣ）などが多用されているが、架線後、数
年にして銅線表面に黒色酸化銅皮膜が生成し、稀に硬銅
撚線がナイフカット状に異常断線する、いわゆる、応力
腐食割れを起こすことがあり、電力保安上、重要な問題
となっている。
、ポリエチレン絶縁電線（ＯＥ）、架橋ポリエチレン
絶縁電線（ＯＣ）などが多用されているが、架線後、数
年にして銅線表面に黒色酸化銅皮膜が生成し、稀に硬銅
撚線がナイフカット状に異常断線する、いわゆる、応力
腐食割れを起こすことがあり、電力保安上、重要な問題
となっている。
この応力腐食割れは、端末から電線内部に侵入した雨水
が電線の空隙に溜水し、濃縮されて腐食性溜水となって
銅線表面に厚い黒色酸化銅皮膜を形成し、その皮膜のク
ラック部に露出する下地銅を選択的に溶解するという腐
食要因と、硬銅撚線の加工時に生ずる曲げ応力および電
線のドラム巻き時に生ずる曲げ応力に抗して架線時に生
じる応力などの応力要因との相互作用で起るものとされ
ている。
が電線の空隙に溜水し、濃縮されて腐食性溜水となって
銅線表面に厚い黒色酸化銅皮膜を形成し、その皮膜のク
ラック部に露出する下地銅を選択的に溶解するという腐
食要因と、硬銅撚線の加工時に生ずる曲げ応力および電
線のドラム巻き時に生ずる曲げ応力に抗して架線時に生
じる応力などの応力要因との相互作用で起るものとされ
ている。
このような長期の腐食環境で発生する応力腐食割れに対
して、ベンゾトリアゾールをアルコールなどの揮発性溶
剤単独なものに溶解した溶液を硬銅撚線に塗布しても十
分な耐食性皮膜が形成されないため、長期の耐食効果が
期待できない問題がある。
して、ベンゾトリアゾールをアルコールなどの揮発性溶
剤単独なものに溶解した溶液を硬銅撚線に塗布しても十
分な耐食性皮膜が形成されないため、長期の耐食効果が
期待できない問題がある。
そのため解決手段として、■銅相防錆成分を添加した絶
縁層を用いる方法、■硬銅撚綿内に水密コンパウンドを
充填する方法、■ベンゾトリアゾール誘導体を流動パラ
フィン、ポリブテン、シリコーン油などに溶解したもの
を硬銅撚線上に塗布する方法などが提案されている。
縁層を用いる方法、■硬銅撚綿内に水密コンパウンドを
充填する方法、■ベンゾトリアゾール誘導体を流動パラ
フィン、ポリブテン、シリコーン油などに溶解したもの
を硬銅撚線上に塗布する方法などが提案されている。
しかしながら、■については、絶縁層からの防錆剤の溶
出に難があり、長期間銅の変色を防止させることが困難
で、絶縁層の絶縁抵抗が低下する好ましくない問題があ
る。■については、製造コストが高く、水密コラバンド
の除去作業が煩わしく、除去が十分でないときは接続部
のｉＩＦ電特性が低下する問題がある。■については、
その使用によって絶縁体と硬銅撚線との密着性が低下し
、引抜き強度が不足するという問題がある。
出に難があり、長期間銅の変色を防止させることが困難
で、絶縁層の絶縁抵抗が低下する好ましくない問題があ
る。■については、製造コストが高く、水密コラバンド
の除去作業が煩わしく、除去が十分でないときは接続部
のｉＩＦ電特性が低下する問題がある。■については、
その使用によって絶縁体と硬銅撚線との密着性が低下し
、引抜き強度が不足するという問題がある。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、硬銅撚
線に防錆溶液を塗布することにより、ｗＡ線や硬銅撚線
の表面上に強固な耐食性皮膜を形成し、硬銅ｒ！！、線
内部に腐食性雨水が侵入しても、長期にわたって銅色を
維持し、且つ絶縁体と硬銅撚線との密着性が良好な絶縁
電線および電カケープルの製造方法を堤供することを目
的とするものである。
線に防錆溶液を塗布することにより、ｗＡ線や硬銅撚線
の表面上に強固な耐食性皮膜を形成し、硬銅ｒ！！、線
内部に腐食性雨水が侵入しても、長期にわたって銅色を
維持し、且つ絶縁体と硬銅撚線との密着性が良好な絶縁
電線および電カケープルの製造方法を堤供することを目
的とするものである。
本発明の構成は、硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール
又は／およびベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１０重
量％、エポキシ系可塑剤０．２〜１０重量％、残部が溶
剤からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬ｗ４撚線の外
周に絶縁被覆層を形成させることを特徴とするものであ
る。
又は／およびベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１０重
量％、エポキシ系可塑剤０．２〜１０重量％、残部が溶
剤からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬ｗ４撚線の外
周に絶縁被覆層を形成させることを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の構成について更に詳細に説明する。
本発明に使用する防錆溶液において、ベンゾトリアゾー
ルの添加量を０．１〜１０重量％とするのは、１０重量
％以上添加しても耐食性皮膜がより以上形成されないた
めに、防錆効果が飽和に達し、過剰量は析出するので好
ましくない。
ルの添加量を０．１〜１０重量％とするのは、１０重量
％以上添加しても耐食性皮膜がより以上形成されないた
めに、防錆効果が飽和に達し、過剰量は析出するので好
ましくない。
逆に、０．１重量％以下の添加量では、十分な耐食性皮
膜が形成されないため、防錆効果が得られない。ベンゾ
トリアゾールの好ましい添加量は１〜５重量％である。
膜が形成されないため、防錆効果が得られない。ベンゾ
トリアゾールの好ましい添加量は１〜５重量％である。
エポキシ系可塑剤の使用量を０．２〜１０重量％とする
のは、１０重量％以上では塗布後、撚線導体上に粘つき
が残ると共に引抜き試験が好ましくない、逆に、０，１
重量％以下では、形成する耐食性皮膜に対する保護作用
に欠けるため、十分な防錆効果が得られにくい。エポキ
シ系可塑剤の好ましい添加量は、０．５〜７重量％であ
る。
のは、１０重量％以上では塗布後、撚線導体上に粘つき
が残ると共に引抜き試験が好ましくない、逆に、０，１
重量％以下では、形成する耐食性皮膜に対する保護作用
に欠けるため、十分な防錆効果が得られにくい。エポキ
シ系可塑剤の好ましい添加量は、０．５〜７重量％であ
る。
本発明で使用するエポキシ系可塑剤は、エポキシ化大豆
油、エポキシ化あまに油、エポキシ化ひまし油、エポキ
シ化油系などのエポキシ化不飽和油脂類、エポキシ化あ
まに油脂肪酸ブチル、オクチルエポキシステアレート、
エポキシブチルステアレート、エポキシ化脂肪酸モノエ
ステル、エポキシ化オレイン酸オクチルエステル、エポ
キシ化オレイン酸デシルエステル、エポキシモノエステ
ル、アルキルエポキシステアレート、ｎ−アルキルエポ
キシステアレート、イソアルキルエポキシステアレート
などのエポキシ化不飽和脂肪酸エステル類、エポキシへ
キサヒドロフタル酸ジー２−エチルヘキシル、エポキシ
へキサヒドロフタル酸ジイソデシル、シクロアルキルエ
ポキシステアレートなどのエポキシシクロヘキサン誘導
体およびエピクロルヒドリン誘導体などで、これらの群
の１種以上が使用できる。
油、エポキシ化あまに油、エポキシ化ひまし油、エポキ
シ化油系などのエポキシ化不飽和油脂類、エポキシ化あ
まに油脂肪酸ブチル、オクチルエポキシステアレート、
エポキシブチルステアレート、エポキシ化脂肪酸モノエ
ステル、エポキシ化オレイン酸オクチルエステル、エポ
キシ化オレイン酸デシルエステル、エポキシモノエステ
ル、アルキルエポキシステアレート、ｎ−アルキルエポ
キシステアレート、イソアルキルエポキシステアレート
などのエポキシ化不飽和脂肪酸エステル類、エポキシへ
キサヒドロフタル酸ジー２−エチルヘキシル、エポキシ
へキサヒドロフタル酸ジイソデシル、シクロアルキルエ
ポキシステアレートなどのエポキシシクロヘキサン誘導
体およびエピクロルヒドリン誘導体などで、これらの群
の１種以上が使用できる。
使用する溶剤はベンゾトリアゾール又は／およびベンゾ
トリアゾール誘４体とエポキシ系可塑剤との溶解混合を
容易にし、且つエポキシ系可塑剤のもつ粘つきを調整す
るために用いられるが、かかる溶剤としてはメチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール系溶剤が好ましいが、特に限定されるも
のでない。
トリアゾール誘４体とエポキシ系可塑剤との溶解混合を
容易にし、且つエポキシ系可塑剤のもつ粘つきを調整す
るために用いられるが、かかる溶剤としてはメチルアル
コール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールな
どのアルコール系溶剤が好ましいが、特に限定されるも
のでない。
なお、本発明ではベンゾトリアゾールのほか、ベンゾト
リアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリアゾー
ルジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘキシ
ルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベンゾ
トリアゾールジイソプロピルアミン塩、メチルベンゾト
リアゾールシクロヘキシルアミン塩などのベンゾトリア
ゾール誘導体も使用することができる。
リアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリアゾー
ルジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘキシ
ルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベンゾ
トリアゾールジイソプロピルアミン塩、メチルベンゾト
リアゾールシクロヘキシルアミン塩などのベンゾトリア
ゾール誘導体も使用することができる。
以下、本発明にかかる実施例と比較例および従来例とを
対比して説明する。
対比して説明する。
外径２．０＋Ｉｌｌφの硬銅素線１９本を同心撚りに撚
り合せた後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の
防錆溶液を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体
を押出被覆して６０１２屋外用ポリエチレン絶縁電線を
製造した。得られた各絶縁電線について、以下に示す耐
食性試験（注１、注２、注３）および導体引抜き試験（
注４）を行なった。その結果を第１表の下段に合わせて
示す。
り合せた後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の
防錆溶液を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体
を押出被覆して６０１２屋外用ポリエチレン絶縁電線を
製造した。得られた各絶縁電線について、以下に示す耐
食性試験（注１、注２、注３）および導体引抜き試験（
注４）を行なった。その結果を第１表の下段に合わせて
示す。
（注１）絶縁電線から１０ｃｍ長の試料を金ノコで切断
し、絶縁体を剥いだ導体素線を濃度１１００ｐｐの硫化
ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸漬した後取り出し
て、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否の判
定をした。
し、絶縁体を剥いだ導体素線を濃度１１００ｐｐの硫化
ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸漬した後取り出し
て、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否の判
定をした。
（注２）絶縁電線から１０ｃ＋Ｉｌ長の試料を金ノコで
切断し、絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素
線の表面に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃
度１１００ｐｐの硫化ナトリウム水溶液に室温で３０秒
間浸漬した後取り出して、導体素線表面の変色状態を目
視し、耐食性良否の判定をした。
切断し、絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素
線の表面に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃
度１１００ｐｐの硫化ナトリウム水溶液に室温で３０秒
間浸漬した後取り出して、導体素線表面の変色状態を目
視し、耐食性良否の判定をした。
（注１）（注２）の判定基準は、Ｑ印を変色のないもの
、Δ印を僅かに変色のあるもの、×印を明瞭に変色のあ
るものとして評価した。
、Δ印を僅かに変色のあるもの、×印を明瞭に変色のあ
るものとして評価した。
（注３）絶縁電線から３０ｃｙａ長の試料を金ノコで切
断し、これを濃度１００ρｐａｗのアンモニヤ水溶液に
１７２浸漬し、６０℃で８時間、室温で１６時間のヒー
トサイクルを１週間続けては新しいアンモニヤ水溶液と
取り替える腐食環境に、８週間浸漬させた後、試料を取
り出して絶縁体を剥離し、導体上に生成する酸化銅の平
均及膜厚を求め、その値から耐食性の良否の判断をした
。
断し、これを濃度１００ρｐａｗのアンモニヤ水溶液に
１７２浸漬し、６０℃で８時間、室温で１６時間のヒー
トサイクルを１週間続けては新しいアンモニヤ水溶液と
取り替える腐食環境に、８週間浸漬させた後、試料を取
り出して絶縁体を剥離し、導体上に生成する酸化銅の平
均及膜厚を求め、その値から耐食性の良否の判断をした
。
判定基準は、Ｑ印を皮膜厚０．２μｍ未満のもの、Δ印
を皮膜厚０．２〜０．３μｍの範囲にあるもの、Ｘ印を
皮膜厚０．３μｍを超えるものとして評価した。
を皮膜厚０．２〜０．３μｍの範囲にあるもの、Ｘ印を
皮膜厚０．３μｍを超えるものとして評価した。
（注４）絶縁電線から３ｍ長の試料を金ノコで切断し、
片端１ｍ端の絶縁体を１０ｃｍ剥離し、他端を固定し、
片端の絶縁体に荷重１ｔｏｎ（引抜き荷重）を加えたと
きの、絶縁体の引抜き具合を観察し、導体と絶縁体との
密着性良否の判断をした。
片端１ｍ端の絶縁体を１０ｃｍ剥離し、他端を固定し、
片端の絶縁体に荷重１ｔｏｎ（引抜き荷重）を加えたと
きの、絶縁体の引抜き具合を観察し、導体と絶縁体との
密着性良否の判断をした。
判定基準は、Ｏ印を引抜きにくいもの、Δ印を僅かなが
ら引抜けるもの、Ｘ印を大きく引抜けるものとして評価
した。
ら引抜けるもの、Ｘ印を大きく引抜けるものとして評価
した。
また、更に高い密着性を判断するために片端から３０Ｃ
ＩＩｌのところで１０ｃｍ絶縁体を剥取り、前記と同様
の引抜き荷重を加えて絶縁体の滑りを観察した。
ＩＩｌのところで１０ｃｍ絶縁体を剥取り、前記と同様
の引抜き荷重を加えて絶縁体の滑りを観察した。
結果かられかるように、実施例１〜７はいずれの試験に
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではベンゾトリ
アゾールの添加量が少ないため、銅と十分な耐食性皮膜
が形成されない。
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではベンゾトリ
アゾールの添加量が少ないため、銅と十分な耐食性皮膜
が形成されない。
比較例２はエボサイザ−Ｗ−１００ＥＬの配合量が多い
ため、導体と絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試
験が好ましくない。比較例３はエボサイザ−Ｗ−１００
ＥＬの配合量が少ないため、銅との耐食性皮膜上への保
護皮膜的な役割が不足する。比較例４．５．６．７と実
施例３．４．５とを対比して考察すると、比較例のシリ
コーン油、流動パラフィン、ポリブテン、電気絶縁油な
どの使用と、実施例のエポキシ系可塑剤の使用とでは、
耐食性試験（注１、注２、注３）において、結果に大き
な差があることがわかる。この理由は、実施例では銅と
の耐食性皮膜が良好に形成されるものと推測される。特
に、シリコーン油を使用する比較例４では、導体と絶縁
体との密着性が大きく低下する。従来例１．２．３では
シリコーン油、流動パラフィン、ポリブテンを多く使用
して銅線上に保護皮膜を形成させるが、そのため導体と
絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試験が好ましく
なく、絶縁電線として使用するとき、問題が生じるもの
と推測される。実施例と従来例とを耐食性試験（注２）
について対比して考察すると、実施例では銅との耐食性
皮膜が良好に形成されるので、硫化ナトリウム水溶液に
浸漬しても形成する耐食性皮膜によって、そのきびしい
腐食環境に対して、すぐれた抵抗を示すが、従来例では
ベンゾトリアゾール誘導体をシリコーン油、流動パラフ
ィン、ポリブテンなどの中に分散包接させた非水性の防
錆油を使用するので、銅との耐食性皮膜の形成が極めて
困難であるため、銅線表面に塗布し付着させた防錆油を
溶剤で除去して、硫化ナトリウム水溶液に浸漬すると、
その腐食環境に対する抵抗性を欠くので、明瞭に黒変す
るものと推測される。
ため、導体と絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試
験が好ましくない。比較例３はエボサイザ−Ｗ−１００
ＥＬの配合量が少ないため、銅との耐食性皮膜上への保
護皮膜的な役割が不足する。比較例４．５．６．７と実
施例３．４．５とを対比して考察すると、比較例のシリ
コーン油、流動パラフィン、ポリブテン、電気絶縁油な
どの使用と、実施例のエポキシ系可塑剤の使用とでは、
耐食性試験（注１、注２、注３）において、結果に大き
な差があることがわかる。この理由は、実施例では銅と
の耐食性皮膜が良好に形成されるものと推測される。特
に、シリコーン油を使用する比較例４では、導体と絶縁
体との密着性が大きく低下する。従来例１．２．３では
シリコーン油、流動パラフィン、ポリブテンを多く使用
して銅線上に保護皮膜を形成させるが、そのため導体と
絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試験が好ましく
なく、絶縁電線として使用するとき、問題が生じるもの
と推測される。実施例と従来例とを耐食性試験（注２）
について対比して考察すると、実施例では銅との耐食性
皮膜が良好に形成されるので、硫化ナトリウム水溶液に
浸漬しても形成する耐食性皮膜によって、そのきびしい
腐食環境に対して、すぐれた抵抗を示すが、従来例では
ベンゾトリアゾール誘導体をシリコーン油、流動パラフ
ィン、ポリブテンなどの中に分散包接させた非水性の防
錆油を使用するので、銅との耐食性皮膜の形成が極めて
困難であるため、銅線表面に塗布し付着させた防錆油を
溶剤で除去して、硫化ナトリウム水溶液に浸漬すると、
その腐食環境に対する抵抗性を欠くので、明瞭に黒変す
るものと推測される。
尚、片端３０ｃ■のところで絶縁体を剥離した密着性試
験では、第１表には詳しく示してないが可塑剤の量が０
．３重量％をこえると低下しはじめることが分った。
験では、第１表には詳しく示してないが可塑剤の量が０
．３重量％をこえると低下しはじめることが分った。
又、上記試験後絶縁体と接する１２本の撚素線表面に付
着したベンゾトリアゾールと可塑剤の混和物の量（溶剤
連敗後の実着量）を測定したところ、３．ＯＸ １０−
’ｇ／Ｃｍ”以下では３０ｃｍ−１ｔｏｎの引抜きに耐
えたがこれをこえると耐えられないことが分った。
着したベンゾトリアゾールと可塑剤の混和物の量（溶剤
連敗後の実着量）を測定したところ、３．ＯＸ １０−
’ｇ／Ｃｍ”以下では３０ｃｍ−１ｔｏｎの引抜きに耐
えたがこれをこえると耐えられないことが分った。
以上説明したように、本発明に係る製造方法によれば、
撚線導体上にすぐれた耐食性皮膜と保護皮膜とをもつ絶
縁電線が得られるので、従来、絶縁電線又は電カケープ
ルの製造工程中および電線保管中に撚線導体が変色する
問題も十分防止することができると共に、屋外用絶縁電
線では架線した後、その端末部から腐食性雨水の侵入が
あっても、応力腐食割れを起す憂もないので、その効果
が大である。
撚線導体上にすぐれた耐食性皮膜と保護皮膜とをもつ絶
縁電線が得られるので、従来、絶縁電線又は電カケープ
ルの製造工程中および電線保管中に撚線導体が変色する
問題も十分防止することができると共に、屋外用絶縁電
線では架線した後、その端末部から腐食性雨水の侵入が
あっても、応力腐食割れを起す憂もないので、その効果
が大である。
出願人 タック電線株式会社
代理人 弁理士 水 口 孝 −
手続補正書（餞） 山
平成１年８月ｌＳ日
特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿２、発明の名称
絶Ｍｌ！線並びにその製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号４、
代理人 住 所 大阪市大淀区中津１丁目７番２１号５、補
正命令の日付 □ ６、補正により増加する請求項の数 □特許請求の範
囲を別紙の通シ訂正します。
代理人 住 所 大阪市大淀区中津１丁目７番２１号５、補
正命令の日付 □ ６、補正により増加する請求項の数 □特許請求の範
囲を別紙の通シ訂正します。
以 上
〔別紙〕
１ｉ’２、特許請求の範囲
（＋） 硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール又は／
およびベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１ｏｆｆｉ量
％、エポキシ系可塑剤０．２〜１０重量％、残部が溶剤
からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に
絶縁被覆層を形成させることを特徴とする絶縁電線の製
造方法。
およびベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１ｏｆｆｉ量
％、エポキシ系可塑剤０．２〜１０重量％、残部が溶剤
からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に
絶縁被覆層を形成させることを特徴とする絶縁電線の製
造方法。
（２）絶縁体と接する撚素線の表面に、ベンゾトリアゾ
ール又はその誘導体とエポキシ系可塑剤との比が０，１
：０．２〜１０ ： ０．３の範囲である混和物を
３．□ Ｘｌ０−’ｇ／ｄ抜上の実着量で塗布されてな
ることを特徴とする絶縁電線、Ａ
ール又はその誘導体とエポキシ系可塑剤との比が０，１
：０．２〜１０ ： ０．３の範囲である混和物を
３．□ Ｘｌ０−’ｇ／ｄ抜上の実着量で塗布されてな
ることを特徴とする絶縁電線、Ａ
Claims (2)
- （１）硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール又は／およ
びベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１０重量％、エポ
キシ系可塑剤０．２〜１０重量％、残部が溶剤からなる
防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に絶縁被覆
層を形成させることを特徴とする絶縁電線の製造方法。 - （２）絶縁体と接する撚素線の表面に、ベンゾトリアゾ
ール又はその誘導体とエポキシ系可塑剤との比が０．１
：０．２〜１０：０．３の範囲である混和物を３．０×
１０＾−＾５ｇ／ｃｍ＾２の実着量で塗布されてなるこ
とを特徴とする絶縁電線。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-20267 | 1988-01-30 | ||
| JP2026788 | 1988-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281609A true JPH01281609A (ja) | 1989-11-13 |
| JPH07105169B2 JPH07105169B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=12022417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018667A Expired - Fee Related JPH07105169B2 (ja) | 1988-01-30 | 1989-01-27 | 絶縁電線並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105169B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112331396A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-05 | 江苏通鼎光电科技有限公司 | 一种高阻燃城际轨道交通电缆 |
| CN116526072A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-08-01 | 深圳市宏裕丰成金属材料有限公司 | 一种连接片、电池模组及连接片工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243684U (ja) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018667A patent/JPH07105169B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5243684U (ja) * | 1975-09-25 | 1977-03-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112331396A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-05 | 江苏通鼎光电科技有限公司 | 一种高阻燃城际轨道交通电缆 |
| CN116526072A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-08-01 | 深圳市宏裕丰成金属材料有限公司 | 一种连接片、电池模组及连接片工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105169B2 (ja) | 1995-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01281609A (ja) | 絶縁電線並びにその製造方法 | |
| JPH01294315A (ja) | 絶縁電線並びにその製造方法 | |
| JPH01195293A (ja) | 銅用防錆剤組成物 | |
| JPH02148623A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH01281608A (ja) | 絶縁電線とその製造方法 | |
| JPH02148624A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JP2610172B2 (ja) | 屋外用絶縁電線 | |
| JPH02181318A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH02148621A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH01301766A (ja) | 絶縁電線並びにその製造方法 | |
| JPH0267344A (ja) | 水密性混和物 | |
| JPH0687379B2 (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH02148622A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0371515B2 (ja) | ||
| JP5583711B2 (ja) | 水密絶縁電線 | |
| JPH02181317A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH1088375A (ja) | 腐食防止剤及びこれを用いた電線、並びにこの電線の製造方法 | |
| JPH02181319A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPH0266808A (ja) | 屋外用絶縁電線 | |
| JPH01212782A (ja) | 銅用防錆剤組成物 | |
| JPH01219183A (ja) | 電線導体用防錆剤 | |
| JPH0445588B2 (ja) | ||
| JPH0266805A (ja) | 屋外用絶縁電線 | |
| SU990460A1 (ru) | Флюс дл низкотемпературной пайки | |
| JPH01253117A (ja) | 水密性混和物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |