JPH01219183A - 電線導体用防錆剤 - Google Patents
電線導体用防錆剤Info
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- JPH01219183A JPH01219183A JP4527788A JP4527788A JPH01219183A JP H01219183 A JPH01219183 A JP H01219183A JP 4527788 A JP4527788 A JP 4527788A JP 4527788 A JP4527788 A JP 4527788A JP H01219183 A JPH01219183 A JP H01219183A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベンゾトリアゾール又は／およびベンゾトリ
アゾール誘導体を用いて銅表面の変色を長期にわたって
防止する銅用防請剤組成物に関する。
アゾール誘導体を用いて銅表面の変色を長期にわたって
防止する銅用防請剤組成物に関する。
従来、銅線および銅撚線の保管中、又は絶縁電線の製造
工程中および保管中において、銅線表面や撚線導体表面
が変色することがあり、その防止対策として種々の防錆
剤組成物が提案されている。例えば、ベンゾトリアゾー
ル又は／およびベンゾトリアゾール誘導体を溶剤に溶解
した防錆剤やベンゾトリアゾール誘導体を流動パラフィ
ン、ポリブテン、又はシリコーン油などに溶解した防錆
剤などが知られている。しかし、ベンゾトリアゾールを
メチルアルコールなどの揮発性溶剤に溶解したものを銅
線上に塗布し、防錆処理を施しても高温多湿の雰囲気に
放置すると、短期間に変色を起したり、電線製造工程中
、擦られて銅線表面に損傷を受けると、その部分が欠陥
となり変色するという問題がある。ベンゾトリアゾール
誘導体を流動パラフィン、ポリブテン又はシリコーン油
などに溶解した防錆剤で、銅線上に防錆皮膜を形成させ
るためには、銅線を高温度に加熱する必要があり、常温
塗布では防錆皮膜が形成されにくいという問題がある。
工程中および保管中において、銅線表面や撚線導体表面
が変色することがあり、その防止対策として種々の防錆
剤組成物が提案されている。例えば、ベンゾトリアゾー
ル又は／およびベンゾトリアゾール誘導体を溶剤に溶解
した防錆剤やベンゾトリアゾール誘導体を流動パラフィ
ン、ポリブテン、又はシリコーン油などに溶解した防錆
剤などが知られている。しかし、ベンゾトリアゾールを
メチルアルコールなどの揮発性溶剤に溶解したものを銅
線上に塗布し、防錆処理を施しても高温多湿の雰囲気に
放置すると、短期間に変色を起したり、電線製造工程中
、擦られて銅線表面に損傷を受けると、その部分が欠陥
となり変色するという問題がある。ベンゾトリアゾール
誘導体を流動パラフィン、ポリブテン又はシリコーン油
などに溶解した防錆剤で、銅線上に防錆皮膜を形成させ
るためには、銅線を高温度に加熱する必要があり、常温
塗布では防錆皮膜が形成されにくいという問題がある。
本発明は、銅線又は銅撚線上に防錆剤組成物を塗布する
ことにより、銅線又は銅撚線表面上に強固な防錆皮膜が
形成され、その防錆皮膜を更に保護する皮膜を形成させ
て、きびしい腐食環境にさらされても耐食性にすぐれた
防錆効果を発揮する銅用防請剤組成物を提供することを
目的とするものである。
ことにより、銅線又は銅撚線表面上に強固な防錆皮膜が
形成され、その防錆皮膜を更に保護する皮膜を形成させ
て、きびしい腐食環境にさらされても耐食性にすぐれた
防錆効果を発揮する銅用防請剤組成物を提供することを
目的とするものである。
本発明者らは、上記の問題を解決するために種々検討を
重ねた結果、ベンゾトリアゾール又は／およびベンゾト
リアゾール誘導体と溶剤とリン酸系可塑剤との配合組成
物とすることにより本発明を完成させたものである。
重ねた結果、ベンゾトリアゾール又は／およびベンゾト
リアゾール誘導体と溶剤とリン酸系可塑剤との配合組成
物とすることにより本発明を完成させたものである。
すなわち、その構成は、ベンゾトリアゾール又は／およ
びベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１０重量％、リン
酸系可塑剤０．５〜９５重量％、残部が溶剤とから成る
ことを特徴とするものである。
びベンゾトリアゾール誘導体０．１〜１０重量％、リン
酸系可塑剤０．５〜９５重量％、残部が溶剤とから成る
ことを特徴とするものである。
以下、本発明の構成について更に説明する。
ベンゾトリアゾール又は／およびベンゾトリアゾールの
配合量を０．１〜１０重量％とするのは、１０重量％以
上配合しても防錆皮膜がより以上形成されず、防錆効果
が飽和に達し、不必要によるコストアップになるので好
ましくない。
配合量を０．１〜１０重量％とするのは、１０重量％以
上配合しても防錆皮膜がより以上形成されず、防錆効果
が飽和に達し、不必要によるコストアップになるので好
ましくない。
逆に、０．１重量％以下の配合量では、十分な防錆皮膜
が形成されないため、防錆効果が得られない。防錆効果
とコスト面から好ましい配合量は０．５〜３重景％の範
囲である。
が形成されないため、防錆効果が得られない。防錆効果
とコスト面から好ましい配合量は０．５〜３重景％の範
囲である。
本発明で使用するベンゾトリアゾール誘導体とは、ベン
ゾトリアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリア
ゾールジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘ
キシルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベ
ンゾトリアゾールジイソプロビルアミン塩、メチルベン
ゾトリアゾールシクロヘキシルアミン塩などが挙げられ
る。
ゾトリアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリア
ゾールジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘ
キシルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベ
ンゾトリアゾールジイソプロビルアミン塩、メチルベン
ゾトリアゾールシクロヘキシルアミン塩などが挙げられ
る。
次に、リン酸系可塑剤の配合量を０．５〜９５重量％と
するのは、９５重量％以上配合すると、塗布後、銅線又
は銅撚線上に粘つきが残ると共に、ベンゾトリアゾール
又は／およびベンゾトリアゾールの防錆成分を十分に溶
解させることが困難となる。逆に、０．５重量％以下で
はベンゾトリアゾール又は／およびベンゾトリアゾール
誘導体の防錆成分によって形成される防錆皮膜に対する
保護作用に欠け、十分な防錆効果が得られない。防錆皮
膜に対する保護作用と防錆成分の溶解性の問題から、好
ましいリン酸系可塑剤の配合量は３〜７０重量％の範囲
である。
するのは、９５重量％以上配合すると、塗布後、銅線又
は銅撚線上に粘つきが残ると共に、ベンゾトリアゾール
又は／およびベンゾトリアゾールの防錆成分を十分に溶
解させることが困難となる。逆に、０．５重量％以下で
はベンゾトリアゾール又は／およびベンゾトリアゾール
誘導体の防錆成分によって形成される防錆皮膜に対する
保護作用に欠け、十分な防錆効果が得られない。防錆皮
膜に対する保護作用と防錆成分の溶解性の問題から、好
ましいリン酸系可塑剤の配合量は３〜７０重量％の範囲
である。
本発明で使用するリン酸系可塑剤は、トリメチル・ホス
フェート、トリブチル・ホスフェート、トリー（２〜エ
チルヘキシル）ホスフェート、２−エチルヘキシル・ジ
フェニル・ホスフェート、トリブトキシエチル・ホスフ
ェート、トリフェニル・ホスフェート、クレジル・ジフ
ェニル・ホスフェート、イソデシル・ジフェニル・ホス
フェート、トリクレジル・ホスフェート、トリトリル・
ホスフェート、トリキシレニル・ホスフェート、アルキ
ル・アリル・ホスフェートなどで、これらの群の１種以
上が使用できる。
フェート、トリブチル・ホスフェート、トリー（２〜エ
チルヘキシル）ホスフェート、２−エチルヘキシル・ジ
フェニル・ホスフェート、トリブトキシエチル・ホスフ
ェート、トリフェニル・ホスフェート、クレジル・ジフ
ェニル・ホスフェート、イソデシル・ジフェニル・ホス
フェート、トリクレジル・ホスフェート、トリトリル・
ホスフェート、トリキシレニル・ホスフェート、アルキ
ル・アリル・ホスフェートなどで、これらの群の１種以
上が使用できる。
本発明で使用する溶剤は、ベンゾトリアゾール又は／お
よびベンゾトリアゾール誘導体の防錆成分とリン酸系可
塑剤との溶解混合を容易にし、リン酸系可塑剤のもつ粘
つきを調整するために用いられるが、かかる溶剤として
はメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなどのアルコール系溶剤が挙げられる。
よびベンゾトリアゾール誘導体の防錆成分とリン酸系可
塑剤との溶解混合を容易にし、リン酸系可塑剤のもつ粘
つきを調整するために用いられるが、かかる溶剤として
はメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピル
アルコールなどのアルコール系溶剤が挙げられる。
特に、アルコール系溶剤を配合することにより、リン酸
系可塑剤との二成分系溶液とし、混合したアルコールの
揮発温度をアルコール単独の沸点よりも高くさせて、配
合したアルコールが容易に揮発しないようにし、アルコ
ールの存在のもと銅線表面と防錆成分とのキレート結合
反応を持続させて、より確実な防錆皮膜を銅線上に形成
させる。そしてアルコール溶剤が揮散すれば、残留する
リン酸系可塑剤が防錆皮膜上に保護皮膜を形成して、よ
り防錆効果を高めるものとなる。
系可塑剤との二成分系溶液とし、混合したアルコールの
揮発温度をアルコール単独の沸点よりも高くさせて、配
合したアルコールが容易に揮発しないようにし、アルコ
ールの存在のもと銅線表面と防錆成分とのキレート結合
反応を持続させて、より確実な防錆皮膜を銅線上に形成
させる。そしてアルコール溶剤が揮散すれば、残留する
リン酸系可塑剤が防錆皮膜上に保護皮膜を形成して、よ
り防錆効果を高めるものとなる。
なお、本発明にかかる防錆剤組成物を用いて、銅線上に
防錆処理を行うのは、通常の塗布手段、すなわち浸漬、
流下、噴霧するなどいずれかを適宜選択すればよく、又
、塗布に際しては、１工程での防錆処理、複数の工程、
例えば単線と撚線の双方に塗布するといった防錆処理を
施すことによって、銅線上にすぐれた耐食性を有する防
錆皮膜を形成させることができる。
防錆処理を行うのは、通常の塗布手段、すなわち浸漬、
流下、噴霧するなどいずれかを適宜選択すればよく、又
、塗布に際しては、１工程での防錆処理、複数の工程、
例えば単線と撚線の双方に塗布するといった防錆処理を
施すことによって、銅線上にすぐれた耐食性を有する防
錆皮膜を形成させることができる。
以下、本発明にかかる実施例と比較例および従来例とを
対比して説明する。
対比して説明する。
外径２．０ｍｍφの硬銅素線１９木を同心撚りに撚り合
せた後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の防錆
溶液を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体を押
出被覆して６０ｍｍ”屋外用ポリエチレン絶縁電線を製
造した。得られた各絶縁電線について、以下に示す耐食
性試験（注１、注２、注３）を行なった。その結果を第
１表の配合例（配合は重量％）の下段に合わせて示す。
せた後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の防錆
溶液を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体を押
出被覆して６０ｍｍ”屋外用ポリエチレン絶縁電線を製
造した。得られた各絶縁電線について、以下に示す耐食
性試験（注１、注２、注３）を行なった。その結果を第
１表の配合例（配合は重量％）の下段に合わせて示す。
（注１）絶縁電線から１０ｃｍ長の試料を金ノコで切断
し、絶縁体を剥いだ導体素線をン農度１１００ｐｐの硫
化ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸漬した後取り出
して、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否の
判定をした。
し、絶縁体を剥いだ導体素線をン農度１１００ｐｐの硫
化ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸漬した後取り出
して、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否の
判定をした。
（注２）絶縁電線から１０ｃｍ長の試料を金ノコで切断
し、絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素線の
表面に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃度１
１００ｐｐの硫化ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸
漬した後取り出して、導体素線表面の変色状態を目視し
、耐食性良否の判定をした。
し、絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素線の
表面に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃度１
１００ｐｐの硫化ナトリウム水溶液に室温で３０秒間浸
漬した後取り出して、導体素線表面の変色状態を目視し
、耐食性良否の判定をした。
（注１）（注２）の判定基準は、○印を変色のないもの
、Δ印を僅かに変色のあるもの、Ｘ印を明瞭に変色のあ
るものとして評価した。
、Δ印を僅かに変色のあるもの、Ｘ印を明瞭に変色のあ
るものとして評価した。
（注３）絶縁電線から３０ｃｍ長の試料を金ノコで切断
し、これを濃度１１００ｐｐのアンモニヤ水溶液に１７
２浸漬し、６０℃で８時間、室温で１６時間のヒートサ
イクルをＬ週間続けては新しいアンモニヤ水溶液と取り
替える腐食環境に、８週間浸漬させた後、試料を取り出
して絶縁体を剥離し、導体上に生成する酸化銅の平均度
膜厚を求め、その値から耐食性の良否の判断をした。
し、これを濃度１１００ｐｐのアンモニヤ水溶液に１７
２浸漬し、６０℃で８時間、室温で１６時間のヒートサ
イクルをＬ週間続けては新しいアンモニヤ水溶液と取り
替える腐食環境に、８週間浸漬させた後、試料を取り出
して絶縁体を剥離し、導体上に生成する酸化銅の平均度
膜厚を求め、その値から耐食性の良否の判断をした。
判定基準は、○印を皮膜厚０．２μｍ未満のもの、Δ印
を皮膜厚０．２〜０．３μｍの範囲にあるもの、Ｘ印を
皮膜厚０．３μｍを超えるものとして評価した。
を皮膜厚０．２〜０．３μｍの範囲にあるもの、Ｘ印を
皮膜厚０．３μｍを超えるものとして評価した。
結果かられかるように、実施例１〜７はいずれの試験に
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではヘンシトリ
アゾールの配合量が少ないため銅と十分な耐食性皮膜が
形成されない。比較例２はクレジル・ジフェニル・ホス
フェートの配合量が多く、アルコールの配合量が少ない
ため、耐食性試験（注２）が好ましくない。比較例３は
クレジル・ジフェニル・ホスフェートの配合量が少ない
ため、銅との耐食性皮膜上への保護皮膜的な役割が不足
する。比較例４．５．６．７と実施例３．４．５とを対
比して考察すると、比較例のシリコーン油、流動パラフ
ィン、ポリブテン、電気絶縁油などの使用と実施例のリ
ン酸系可塑剤の使用とでは、耐食性試験（注１、注２、
注３）において、結果に大きな差があることがわかる。
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではヘンシトリ
アゾールの配合量が少ないため銅と十分な耐食性皮膜が
形成されない。比較例２はクレジル・ジフェニル・ホス
フェートの配合量が多く、アルコールの配合量が少ない
ため、耐食性試験（注２）が好ましくない。比較例３は
クレジル・ジフェニル・ホスフェートの配合量が少ない
ため、銅との耐食性皮膜上への保護皮膜的な役割が不足
する。比較例４．５．６．７と実施例３．４．５とを対
比して考察すると、比較例のシリコーン油、流動パラフ
ィン、ポリブテン、電気絶縁油などの使用と実施例のリ
ン酸系可塑剤の使用とでは、耐食性試験（注１、注２、
注３）において、結果に大きな差があることがわかる。
ここで、実施例の耐食性試験（注２）について考察する
と、実施例では銅との耐食性皮膜が良好に形成されるの
で、硫化ナトリウム水溶液に浸漬しても形成する耐食性
皮膜によって、そのきびしい腐食環境に対してずくれた
抵抗を示すものと推測される。従来例１．２はいずれも
、これらの試験の信頼性に欠けるので好ましくない。
と、実施例では銅との耐食性皮膜が良好に形成されるの
で、硫化ナトリウム水溶液に浸漬しても形成する耐食性
皮膜によって、そのきびしい腐食環境に対してずくれた
抵抗を示すものと推測される。従来例１．２はいずれも
、これらの試験の信頼性に欠けるので好ましくない。
以上の実施例は絶縁電線について行ったが、銅板、銅合
金板などから成る素材、中間品、完成品においても適用
することができる。
金板などから成る素材、中間品、完成品においても適用
することができる。
以上説明したように、本発明に係る銅用防請剤組成物を
銅線又は銅撚線上に塗布することにより、銅表面にすぐ
れた耐食性皮膜と保護皮膜を形成するので、従来、銅線
および銅撚線の保管中又は、絶縁Ｔ；Ｌ線又は電カケー
プルの製造工程中、および電線保管中に裸銅線、銅撚線
が変色する問題も十分防止できると共に、屋外用絶縁電
線の硬銅撚線に塗布すれば、該絶縁電線を架線した後、
その端部から腐食性雨水の侵入があっても、硬銅撚線の
応力腐食割れを防止することができ、更に、銅板、銅合
金板などから成る素材、中間品、完成品などの変色防止
に適用することができるので、その利用効果が大である
。
銅線又は銅撚線上に塗布することにより、銅表面にすぐ
れた耐食性皮膜と保護皮膜を形成するので、従来、銅線
および銅撚線の保管中又は、絶縁Ｔ；Ｌ線又は電カケー
プルの製造工程中、および電線保管中に裸銅線、銅撚線
が変色する問題も十分防止できると共に、屋外用絶縁電
線の硬銅撚線に塗布すれば、該絶縁電線を架線した後、
その端部から腐食性雨水の侵入があっても、硬銅撚線の
応力腐食割れを防止することができ、更に、銅板、銅合
金板などから成る素材、中間品、完成品などの変色防止
に適用することができるので、その利用効果が大である
。
出願人 タック電線株式会社
代理人 弁理士 水 口 孝 −
手 本売 和ｎ 正 −）（自発）
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
（ンン１、 ・バ件の表示 昭和６３年 特 許 願第４５２７７号２、発明の名
称 銅用防錆剤組成物 ３、補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 住 所 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号４、
代理人 ５、補正命令の日付 □□ ６、補＋ｒにより増加する請求項の数 −□７、補正
の対象
（ンン１、 ・バ件の表示 昭和６３年 特 許 願第４５２７７号２、発明の名
称 銅用防錆剤組成物 ３、補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 住 所 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号４、
代理人 ５、補正命令の日付 □□ ６、補＋ｒにより増加する請求項の数 −□７、補正
の対象
Claims (1)
- ベンゾトリアゾール又は／およびベンゾトリアゾール誘
導体０．１〜１０重量％、リン酸系可塑剤０．５〜９５
重量％、残部が溶剤から成ることを特徴とする銅用防錆
剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4527788A JPH01219183A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 電線導体用防錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4527788A JPH01219183A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 電線導体用防錆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219183A true JPH01219183A (ja) | 1989-09-01 |
| JPH0431025B2 JPH0431025B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=12714816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4527788A Granted JPH01219183A (ja) | 1988-02-27 | 1988-02-27 | 電線導体用防錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219183A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224202A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Oil Co Ltd | Lubricating oil composition |
| JPS5677383A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-25 | Japan Organo Co Ltd | Preventing method for corrosion of aluminum, copper, or copper alloy |
-
1988
- 1988-02-27 JP JP4527788A patent/JPH01219183A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224202A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Nippon Oil Co Ltd | Lubricating oil composition |
| JPS5677383A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-25 | Japan Organo Co Ltd | Preventing method for corrosion of aluminum, copper, or copper alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431025B2 (ja) | 1992-05-25 |
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