JPH01281866A - 円筒形フェライトの切断方法 - Google Patents
円筒形フェライトの切断方法Info
- Publication number
- JPH01281866A JPH01281866A JP11167688A JP11167688A JPH01281866A JP H01281866 A JPH01281866 A JP H01281866A JP 11167688 A JP11167688 A JP 11167688A JP 11167688 A JP11167688 A JP 11167688A JP H01281866 A JPH01281866 A JP H01281866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cutting
- cut
- work
- cutting wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/124—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes the workpieces turning about their longitudinal axis during the cutting operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は円筒形フェライトの切断方法に関し、特に、
大口径のワークを精度よく輪切りにする方法に関するも
のである。
大口径のワークを精度よく輪切りにする方法に関するも
のである。
（従来の技術）
大口径の円筒形フェライトを輪切りにするには、一般的
に第２図に示す切断方法をとっている。図において、１
はワーク軸であり、これの先端のチャック２にカーボン
製のワーク保持芯を取付け、この保持芯３の外周に円筒
形フェライト４（以下ワークと称す）を嵌め合せ、ワッ
クス等の接着剤５でワーク４を保持芯３に固定する。こ
の取付は状態でワーク４の中心はワーク軸１の中心に一
致しており、ワーク軸１によって回転される。
に第２図に示す切断方法をとっている。図において、１
はワーク軸であり、これの先端のチャック２にカーボン
製のワーク保持芯を取付け、この保持芯３の外周に円筒
形フェライト４（以下ワークと称す）を嵌め合せ、ワッ
クス等の接着剤５でワーク４を保持芯３に固定する。こ
の取付は状態でワーク４の中心はワーク軸１の中心に一
致しており、ワーク軸１によって回転される。
「
６はワーク軸１と平行な刃物軸であり、これには３個の
スペーサ７に挾まれて２枚のカッティングホイール８が
取付けられている。カッティングホイール８は外周にダ
イヤモンド等からなる切刃を有するものである。
スペーサ７に挾まれて２枚のカッティングホイール８が
取付けられている。カッティングホイール８は外周にダ
イヤモンド等からなる切刃を有するものである。
以上の構成において、カッティングホイール８を回転さ
せるとともにワーク４を回転させ、ワーク軸１あるいは
刃物軸６のいずれかを切込み送りして、ワーク軸１と刃
物軸６との間隔を徐々に小さくしていく。するとカッテ
ィングホイール８の外周の切刃がワーク４の外周に接し
て切断が開始され、ワーク４の回転によりワーク４の全
周に亘ってほぼ同時に切込みが進行し、カッティングホ
イール８をワーク４の肉厚骨より少し大きく切込むこと
でワーク４は３個に輪切りにされる。
せるとともにワーク４を回転させ、ワーク軸１あるいは
刃物軸６のいずれかを切込み送りして、ワーク軸１と刃
物軸６との間隔を徐々に小さくしていく。するとカッテ
ィングホイール８の外周の切刃がワーク４の外周に接し
て切断が開始され、ワーク４の回転によりワーク４の全
周に亘ってほぼ同時に切込みが進行し、カッティングホ
イール８をワーク４の肉厚骨より少し大きく切込むこと
でワーク４は３個に輪切りにされる。
なおワーク４を回転させないで切断する方法もあるが、
その場合はカッティングホイール８をワーク４の直径付
以上切込み送りしなければならず、そのためには大径の
カッティングホイール８が必要で、第２図のようにスペ
ーサ７でカッティングホイール８の外周近くまでこれを
安定に保持することができなくなる。つまりワーク４を
回転させない切断方法は大口径のワークを高精度に切断
するのにはまったく適さないのである。
その場合はカッティングホイール８をワーク４の直径付
以上切込み送りしなければならず、そのためには大径の
カッティングホイール８が必要で、第２図のようにスペ
ーサ７でカッティングホイール８の外周近くまでこれを
安定に保持することができなくなる。つまりワーク４を
回転させない切断方法は大口径のワークを高精度に切断
するのにはまったく適さないのである。
（発明が解決しようとする課題）
前述した従来の切断方法ではワーク４の内周側にチッピ
ング（切断線に沿った欠けや割れ）が発生しやすいとい
う問題があった。ワーク４の回転によってカッティング
ホイール８による切込みはワーク４の全周に亘ってほぼ
同時に進行し、残肉厚が徐々に小さくなり、ごく薄く残
った残肉厚の部分をカッティングホイール８が貫通する
ときにチッピングが発生する。このチッピングが切断線
に沿ってワーク４の内周の全周に亘って発生する。
ング（切断線に沿った欠けや割れ）が発生しやすいとい
う問題があった。ワーク４の回転によってカッティング
ホイール８による切込みはワーク４の全周に亘ってほぼ
同時に進行し、残肉厚が徐々に小さくなり、ごく薄く残
った残肉厚の部分をカッティングホイール８が貫通する
ときにチッピングが発生する。このチッピングが切断線
に沿ってワーク４の内周の全周に亘って発生する。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、基本的には第２図に示した構成で大口径
の円筒形フェライトを高精度に切断することができ、し
かも従来の問題点であったチッピングを無くすことにあ
る。
、その目的は、基本的には第２図に示した構成で大口径
の円筒形フェライトを高精度に切断することができ、し
かも従来の問題点であったチッピングを無くすことにあ
る。
（課題を解決するための手段）
そこでこの発明では、まず前記カッティングホイールが
前記ワークの内周側に貫通する直前まで前記ワークを回
転させながら切込みを行い、次に前記ワークの回転を停
止またはほぼ停止し、その状態で前記カッティングホイ
ールが前記ワークの内周側に貫通して所定位置に達する
まで切込みを行い、次に前記所定′位置でカッティング
ホイールの切込みを停止し、その状態で前記ワークを回
転させて全周を切断するようにした。
前記ワークの内周側に貫通する直前まで前記ワークを回
転させながら切込みを行い、次に前記ワークの回転を停
止またはほぼ停止し、その状態で前記カッティングホイ
ールが前記ワークの内周側に貫通して所定位置に達する
まで切込みを行い、次に前記所定′位置でカッティング
ホイールの切込みを停止し、その状態で前記ワークを回
転させて全周を切断するようにした。
（作 用）
前記ワークを回転させながら切断を開始するのは従来と
同じであるが、前記カッティングホイールが前記ワーク
の内周側に貫通する少し前で前記ワークの回転を停止す
る。ワークの回転を停止した状態でさらに切込みを行っ
て前記カッティングホイールを前記ワークの内周側に貫
通させる。カッティングホイールが前記ワークの内周側
に貫通して所定位置に達したところで切込みを停止し、
その状態で前記ワークを回転させる。するとカッティン
グホイールの切刃がワークの残肉部に対して直交方向に
近い形で交差して切断が進行し、その切断点がワークの
回転に伴なって円周方向に進む。
同じであるが、前記カッティングホイールが前記ワーク
の内周側に貫通する少し前で前記ワークの回転を停止す
る。ワークの回転を停止した状態でさらに切込みを行っ
て前記カッティングホイールを前記ワークの内周側に貫
通させる。カッティングホイールが前記ワークの内周側
に貫通して所定位置に達したところで切込みを停止し、
その状態で前記ワークを回転させる。するとカッティン
グホイールの切刃がワークの残肉部に対して直交方向に
近い形で交差して切断が進行し、その切断点がワークの
回転に伴なって円周方向に進む。
（実施例）
第２図に示した切断装置の構成は本発明においても採用
するものであり、これについては既に説明したので省略
する。本発明はワーク４の回転・停止の制御とカッティ
ングホイール８の切込み送り（ワーク軸１と刃物軸６と
の相対的な送り）の制御の仕方に特徴を有する。
するものであり、これについては既に説明したので省略
する。本発明はワーク４の回転・停止の制御とカッティ
ングホイール８の切込み送り（ワーク軸１と刃物軸６と
の相対的な送り）の制御の仕方に特徴を有する。
まずワーク４を回転させながらカッティングホイール゛
８で従来と同様に切込みを開始し、第１図（Ａ）に示す
ように、ワーク４の残肉厚が所定値ａになったところで
ワーク４の回転を停止する。
８で従来と同様に切込みを開始し、第１図（Ａ）に示す
ように、ワーク４の残肉厚が所定値ａになったところで
ワーク４の回転を停止する。
なおワーク４が完全に停止する必要はなく、はぼ停止し
ていれば良い。
ていれば良い。
次に第１図（Ｂ）に示すように、ワーク４の回転を停止
したままでカッティングホイール８をさらに切込み送り
し、カッティングホイール８の外周がワーク４の外周か
ら所定寸法すだけ食い込んだ位置まで切込みを進め、そ
の位置でカッティングホイール８の切込み送りを停止す
る。
したままでカッティングホイール８をさらに切込み送り
し、カッティングホイール８の外周がワーク４の外周か
ら所定寸法すだけ食い込んだ位置まで切込みを進め、そ
の位置でカッティングホイール８の切込み送りを停止す
る。
次に第１図（Ｃ）に示すように、カッティングホイール
８の切込み送りを停止したままの状態でワーク４の回転
を再開し、ワーク４の回転によって残肉部を円周方向に
切り進む。このときワーク４とカッティングホイール８
との接触部において、カッティングホイール８とワーク
４とは直交に近い状態で交叉し、その状態でワーク４の
残肉部が切り進まれるので、従来のようなチッピングは
発生しにくい。
８の切込み送りを停止したままの状態でワーク４の回転
を再開し、ワーク４の回転によって残肉部を円周方向に
切り進む。このときワーク４とカッティングホイール８
との接触部において、カッティングホイール８とワーク
４とは直交に近い状態で交叉し、その状態でワーク４の
残肉部が切り進まれるので、従来のようなチッピングは
発生しにくい。
なお上記のように切断することにより、ワーク４の切断
面には第１図（Ｄ）に示すような痕跡が残る。ワーク４
を回転させながら切込みを行った第１工程では、ワーク
４の切断面外周側にほぼ同心円状の痕跡ができる。次に
ワーク４を停止させてカッティングホイール８を貫通さ
せた部分（ア）にはカッティングホイール８の円弧軌跡
が痕跡として残る。ワーク４の内周までカッティングホ
イール８を貫通させた状態でワーク４を回転させて残肉
部を切断する第３工程では、切断面の内周側に遊星状あ
やめの痕跡が残る。
面には第１図（Ｄ）に示すような痕跡が残る。ワーク４
を回転させながら切込みを行った第１工程では、ワーク
４の切断面外周側にほぼ同心円状の痕跡ができる。次に
ワーク４を停止させてカッティングホイール８を貫通さ
せた部分（ア）にはカッティングホイール８の円弧軌跡
が痕跡として残る。ワーク４の内周までカッティングホ
イール８を貫通させた状態でワーク４を回転させて残肉
部を切断する第３工程では、切断面の内周側に遊星状あ
やめの痕跡が残る。
（発明の効果）
以上詳細に説明したようにこの発明に係る円筒形フェラ
イトの切断方法によれば、大口径のワークでも高精度な
切断が可能であるとともに、ワークの全周に亘って徐々
に残肉部を薄くしていってほぼ同時に切断を完了する従
来の方法とは異なり、ワークを停止させた状態でカッテ
ィングホイールを貫通させ、その後ふたたびワークを回
転させて残肉部を円周方向に切り進むようにしたので、
従来のようなチッピングはほとんど発生しない。
イトの切断方法によれば、大口径のワークでも高精度な
切断が可能であるとともに、ワークの全周に亘って徐々
に残肉部を薄くしていってほぼ同時に切断を完了する従
来の方法とは異なり、ワークを停止させた状態でカッテ
ィングホイールを貫通させ、その後ふたたびワークを回
転させて残肉部を円周方向に切り進むようにしたので、
従来のようなチッピングはほとんど発生しない。
第１図は本発明の一実施例による切断方法の工程図、第
２図は本発明の方法および従来の方法に共通する切断装
置の概略構成図である。 １・・・ワーク軸 ２・・・チャック３・・・ワ
ーク保持芯 ４・・・ワーク５・・・接着剤
６・・・刃物軸７・・・スペーサ ８・・・カ
ッティングホイール特許出願人 富士電気化
学株式会社代 理 人 弁理士 −色 健
輪間 弁理士 松 本 雅 利第１図 （Ｂ）
（Ｄ）第２図
２図は本発明の方法および従来の方法に共通する切断装
置の概略構成図である。 １・・・ワーク軸 ２・・・チャック３・・・ワ
ーク保持芯 ４・・・ワーク５・・・接着剤
６・・・刃物軸７・・・スペーサ ８・・・カ
ッティングホイール特許出願人 富士電気化
学株式会社代 理 人 弁理士 −色 健
輪間 弁理士 松 本 雅 利第１図 （Ｂ）
（Ｄ）第２図
Claims (1)
- （１）ワークである円筒形フェライトをワーク軸に同軸
に保持し、この軸と平行な刃物軸に取り付けられた外周
に切刃のあるカッティングホィールによって前記ワーク
を輪切りにする方法であって；まず前記カッティングホ
ィールが前記ワークの内周側に貫通する直前まで前記ワ
ークを回転させながら切込みを行い； 次に前記ワークの回転を停止またはほぼ停止し、その状
態で前記カッティングホィールが前記ワークの内周側に
貫通して所定位置に達するまで切込みを行い； 次に前記所定位置でカッティングホィールの切込みを停
止し、その状態で前記ワークを回転させて全周を切断す
る； ことを特徴とする円筒形フェライトの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167688A JPH01281866A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 円筒形フェライトの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167688A JPH01281866A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 円筒形フェライトの切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281866A true JPH01281866A (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14567360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167688A Pending JPH01281866A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 円筒形フェライトの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01281866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023090487A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | 大同特殊鋼株式会社 | 磁石素材の切断方法 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP11167688A patent/JPH01281866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023090487A (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-29 | 大同特殊鋼株式会社 | 磁石素材の切断方法 |
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