JPS60182988A - 空気吹込み繊維詰物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は繊維詰物の製造方法に関するものであり、さら
に詳しくは敷蒲団のように平面積が比較的大きな繊維詰
物を、短繊維吹込法によシ短繊維を均一密度で充填して
製造する方法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来よシ蒲団やクッションを製造する方法として９袋状
側地に短繊維を圧空と共に吹き込み一気に繊維詰物に成
形する方法が既に提案されている。

この方法は、カード方式で形成した繊維シートを袋状側
地内に平面状に積層してい〈従来の方法に比べ、多くの
手作業を省略するため非常に合理的で高生産性である。

しかし、敷蒲団などのように平面積の大きなシート状繊
維詰物を製造するときには、いくら圧空の量や圧力を大
きくしても袋状側地の隅々丑で均一に短繊維を充填する
ことができないという欠点があり、その高生産性が十分
に活かされない問題がある。

すなわち、敷蒲団などの平面積の大きいシートでは多量
の短繊維を短時間に側地内に送り込まなくては高生産性
が得られないため、高速流体流を用いて吹込むと、最終
吹込み部分が異常に吹込まれたり、或いは逆に高速流体
により繊維がえぐり取られ充填されないという欠点を有
していた。

〔本発明の目的〕 本発明の目的は上述のような問題に鑑み、平面積の大き
なシート状繊維詰物であっても、短繊維を袋状側地全体
に均一密度で充填することができる繊維詰物の製造方法
を提供せんとすることにある。本発明の他の目的は、上
記方法を自動的に行うことを可能にし、その生産性を一
層向上することができる繊維詰物の製造方法を提供せん
とすることにある。

〔本発明の構成〕

上記目的を達成させるため本発明は次の構成からなる。

「対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側地を設置
し、この袋状側地内に臨ませた吹出口から開繊された短
繊維を圧力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造する方法
において、前記袋状側地を袋外部から押圧する長尺状突
起によシ複数の室に区分可能に構成し、更に前記袋状側
地の吹き込み口近辺の制御板の部分を通気性材料で構成
し、前記吹出口を袋状側地の区分室の一つに臨ませて短
繊維を吹き込み充填を行い、短繊維充填した後天の区分
室に順次移動して吹き込みを行うようにし。

該区分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧力の検知に
応じて行うことを特徴とする空気吹込み繊維詰物の製造
方法。」 本発明で使用する短繊維としては、ポリエステル、ポリ
アクリル、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成繊維
、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、或いは合成繊維
と天然繊維との混繊なといずれも使用可能であるが、特
に絡合性の少ない繊維を使用することが好ましい。混紡
の場合はその一部に低熱で溶融しやすい接着性繊維を使
用することもできる。これらの使用繊維のうちでも、圧
縮特性に優れているポリエステルが最も好ましい材料で
ある。

このような短繊維は袋状側地に吹き込む前に開繊機によ
り十分開繊しておくことが望ましい、その開繊機として
は９例えばカード機、ガーネット。

メタリックなどの針をシリンダに巻き付は高速で回転さ
せるものなどが好適である。

短繊維を吹き込むための圧力気体としては、空気、窒素
ガス、炭酸ガス、水蒸気などが使用できるが、このうち
でも工業生産の上がら空気が最も、よい。圧力気体の流
量および圧力は、それぞれ１〜２００ｍ３／分、　１０
〜１０００　ｍｍＡ　ｑ　／ａｍ’であることが好まし
い。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、その布帛は
適度の通気性を有し、そのフラジール型通気量測定器に
よる測定値が１０〜５０　ｃｃ　／ｃ−’　−秒程度の
ものが好適である。

本発明は上述のような袋状側地において、特に短繊維の
均一充填が難しい平面積の大きな側地に対して均一密度
で充填することを可能にするもので、そのため成形装置
として次のような構成のものを使用する。

一対の対向した制御板を用い、その制御板の間に袋状側
地を設置するようにし、また設置したとき袋状側地を制
御板内面から出没する長尺状突起によシ局部的に押圧し
て複数の室に区分可能な構成にする。この際、制御板の
少なくとも一方は他方に向けて振動させるようにするこ
とが好ましい。

貰だ短繊維を噴出する吹出口は上記袋状側地の区分室間
を移動可能であるように構成される。また吹出口の圧力
気体供給部には圧力検知部を設け。

その圧力検知部によシ袋状側地の圧力を検知できるよう
な構成とする。

このような構成の装置を使用し、まず吹出口を区分室の
一つに臨捷せ、少なくとも一方の制御板を他方の制御板
と対向する方向に振動させながら短繊維を吹き込む。こ
の吹き込みによる短繊維の充填は２区分室が小平面積の
空間であるため均一密度の充填を行々うことができる。

この均一密度の充填を一層効果的にするには、各区分室
の平面積を’Ｉ　００　Ｄ　〜１００００　ｃｍ’であ
るようにすることが好ましく９寸だ厚さは２〜２０ｃｍ
、さらに好寸しくけ５〜１５ｃｍであるのがよい。この
ようにして一つの区分室に対する充填が終了したら、吹
出口を次の空の区分室へ移動して同様の充填作業を行々
うが、その移動のタイミングを上記圧力検知部による袋
状側地内の所定圧力検知に基づいて行うようにする。区
分室内の圧力はその充填密度に対応して上昇するので、
上述のように圧力を検知し、その検知信号により吹出口
の移動を行うようにすれば各区分室相互のバラツキがな
くなシ。

袋状側地全体を均一密度の充填にすることができる。

上記吹出口の移動に際しては、長尺状実記の抑圧を解除
し画室の区分を解除するようにすることが望ましい。ま
た吹出口の移動の際、短繊維の吹き出しを一時的に停止
するようにしてもよい。また上記吹出口の移動及びそれ
に伴う長尺状突起の解除や短繊維の一時的停止の操作は
、上記圧力検知部の検知信号に基づき制御部を介して自
動的に行うようにすることが望ましい。

次に本発明においては２袋状側地の吹き込み口近辺に対
応ｊる制御板の部分を通気性材料で構成する必要がある
。この理由は、側地の吹き口近辺は最終充填部分となる
ので、空気等の流体が放散しに〈＜、特に制御板が鉄板
等の非通気性材料で構成されているときはこの傾向が犬
となる。このため実際は短繊維が充填されていないのに
側地内の内圧は高いものとなり、圧力検知部が作動した
シ、あるいは圧力検知部の設定圧を高めると、短繊維が
詰め吹まれ過ぎて均一性に劣ったものとなったり、製品
的価値のないものとなる。そこで通気性材料をこの部分
に設け、流体の放散を促進させるのである。

前記通気性材料とは、かかる流体放散機能を奏するもの
であればいかなるものでもよいが、好１しくけ金網、多
孔性板である。

以下１図に示す実施例により説明する。

第１図Ａ、Ｂは９本発明を実施する装置の概略図である
。２はフィードラチスで、その上に短繊維原料である原
綿１を積載し、順次フィードローラ６へ送る。フィード
ローラ６は原綿１を高速回転する開繊用シリンダ４へ供
給する。原綿１はフィードローラ６と開繊用シリンダ４
との速度比により開繊されながらシリンダ４の周面に沿
って搬送される。ここでさらに他の開繊手段を併用して
もよい。開繊された短繊維はファン５により吸引される
と共に１反対側のフレキシブルダクト６へ吹き出され、
成形装置７の吹出ダクト８へ圧送される。吹出ダクト８
は先端の吹出口８ａから袋状側地１１内に短繊維を吹き
込む。

成形装置７は１例えば第２図に示すような構成であり、
上下に配置した制御板９，１０のうち上側の制御板９を
ブラケット１２に開閉可能に枢支し、また下側の制御板
１０は図示しない加振装置により上下に振動させるよう
にしである。

また前記制御板９．１０の少なくとも一方の。

袋状側地の入口部１１ａの近辺に相当する制御板の部分
９ａを通気性材料で構成する。力？かる通気性材料の部
分９ａは第２図の如く略半円形の形状。

又は第６図の長方形等いかなる形状であってもよい、ま
たかかる通気性材料の部分９ａの面積は。

約ｉ　ｏ　ｏ　ｃｍ’〜１　ｍ’程度であることが好ま
しい。また前記において通気性材料の部分は、制御板９
゜１０の両方、又はどちらか一方にあれば、圧力流体を
放散させる作用を有する。

次に本発明においては、制御板９，１０の内側面には、
それぞれ中央部が切り欠かれた長尺状突起１６が設けら
れ、その中央部の切欠部に吹出ダクト８が挿入されるよ
うになっている（なお第２図では長尺状突起１３が吹出
ダクト８に沿って２列設けであるが、第１図Ａ、Ｂでは
簡単のため１列だけの図示にしである）。上記上下の長
尺状突起１３，１３は、制御板９，１ｏの内側面に出没
自在になっておシ、突出したときは袋状側地１１を上下
から挾持して内部を複数の室に区分するようになってい
る。

一方、第１図Ａ、Ｂに示すように、吹出ダクト８はラッ
ク１４とビニオン１５を介して減速機付の正逆回転可能
なモータ１６にょシ水平方向に往復移動できるようにな
っている。このように往復移動する吹出ダクト８は、吹
出口８ａ側の袋状側地１１内に挿入している。袋状側地
１１は第４図に示すように短辺の一部に開口１１ａを設
け、残りの周囲を縫合などにょシ閉じられた挾態になっ
ておシ、これを第１図Ａに示すように上下の制御板９，
１０の間に設置すると共に、長尺状突起１３．１３によ
り前後二つの区分室に区分されている。成形作業の最初
は、この袋状側地１１の開口１１ａを通して吹出ダクト
８を挿入し、先端の吹出口８ａを一番奥の区分室へ臨ま
せるようにする。

袋状側地１１の開口１１ａはカラー１９を介してピンチ
ローラ２０により挾持され、そのカラー１９の中を上記
吹出ダクト８がパツキン２１を介して貫通するようにな
っている。

ファン５の吹出側には圧力検知部１７が設けられ、この
圧力検知部１７は袋状側地１１内の圧力を検知すること
ができるようになっている。

ここで検知される圧力は１袋状側地１１内に充填される
繊維の充填密度に対応して変化するため。

その圧力を検知することにより短繊維充填量を正確に知
ることができる。このように検知した圧力検知部１７の
検知信号は制御部１８に入力され。

この制御部１８で処理した出方信号を上記モータ１６、
長尺状突起１３．ファン５などの駆動部へ入力するよう
になっている。

上述の装置により繊維詰物を成形するときは。

まず第１図Ａのように袋状側地１１の奥側の区分室に吹
出ダクト８の吹出口８ａを臨ませた状態にし、運転を開
始する。吹出口８ａがら噴出した短繊維は奥側の区分室
に順次充填されていくが、小面積に限定された区分室で
あるため、均一な密度で充填される。充填量が増加する
につれて内圧が上昇し、設定された所定量に対応する圧
力になると圧力検知部１７が検知し、その検知信号を制
御部１８に入力。し、制御部１８の出力信号がファン５
を一時的に停止し、かつ長尺状突起１５を制御板９，１
００内側へ引込める。同時にモータ１６にも指令信号が
出て吹出ダクト８を第１図のＢのように後退させ、吹出
口８ａを空の手前の区分室に臨むようにさせる。そして
、ファン５の再起動によりその手前の区分室にも上記同
様の短繊維を充填し、所定量になるまで運転を続行する
。さらに多くの区分室を設けている場合は、上記操作を
順次繰シ返せばよい、そして最終部分の短繊維の充填は
、制御板部分の通気性材料のため流体（例えば空気）が
急速に放散されるので、短繊維が確実に充填された後に
圧力計がこれを検知し、吹込みを停止する。

なお本発明においては、吹出口８ａを左右方向に首振シ
作動させることが望ましい。短繊維をさらに均一に充填
させるためである。この具体的手段としては１例えば第
５図に示すとおシで、吹出しダクト８の先端部に吹出口
８ａをビス２５で係合し、フレキシブル材料で接続部２
６を構成し。

以上の先端部分をカバー２７内に入れる。そして吹出口
８ａの両側に各々ワイヤーを固定しく図示せず）、この
ワイヤーをダクト８の根本の方でエアーシリンダー等で
交互に伸張作用を与えてやればよい。

〔本発明の構成〕

上述のように繊維詰物が製造されるため、大平面積の袋
状側地１１であっても、短繊維の充填操作は小平面積の
区分室に限定して行うため均一密度の充填が可能になシ
、また吹出ダクト８の吹出口８ａを次の区分室へ移行す
るときのタイミングを、充填密度に対応する圧力を圧力
検知部１７で検知して行うため、各区分室毎におけるバ
ラツキも発生しない。そのため太平面積の袋状側地全体
にわたっても均一密度の充填になる。この効果は長尺状
突起１３を吹出口８ａの移行毎に解除することにより一
層大きくすることができる。

また側地への最終吹込み部分に相当する部分の制御板を
通気性材料で構成したので、最後の部分の充填が正確に
なされ、全体に渡り均一密度の充填が行われる。更に圧
力検知信号を利用することにより自動化が容易になり、
生産性を向上することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明を実施する装置の概略図、第１図Ｂは
同装置の吹出ダクトを後退させたときの要部を示す概略
図、第２図は同装置の成形装置を示す斜視図、第６図は
同装置の別な実施態様の平面図、第４図は本発明に使用
する袋状側地の一例を示す斜視図、第５図は本発明を実
施する好ましい装置の吹出口部分である。 ４：開繊用シリンダ　５：ファン ８：吹出ダクト　８ａ：吹出口 ９．１０：制御板　９ａ：通気性材料部分１１：袋状側
地　１６：長尺状突起 １７：圧力検知部　１８：制御部 特許出願人　東し株式会社 絹ｚ１囚 ９１ 第３図 療ダ）ｊ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側地
   を設置し、この袋状側地に臨捷せた吹出口から開繊され
   た短繊維を圧力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造する
   方法において、前記袋状側地を袋外部から押圧する長尺
   状突起によシ複数の室に区分可能に構成シフ、更に前記
   袋状側地の吹き込み口近辺の制御板の部分を通気性材料
   で構成し、前記吹出口を袋状側地の区分室の一つに臨ま
   せて短繊維を吹き込み充填を行い、短繊維充填した後人
   の区分室に順次移動して吹き込みを行うようにし。 該区分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧力の検知に
   応じて行うことを特徴とする空気吹込み繊維詰物の製造
   方法。
2. （２）制御板の少なくとも一方を、他方の制御板に対向
   する方向へ振動させる特許請求の範囲第１項記載の空気
   吹込み繊維詰物の製造方法。
3. （３）　圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出口
   が次の区分室へ自動後退する特許請求の範囲第１項記載
   の空気吹込み繊維詰物の製造方法。
4. （４）　圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出口
   からの短繊維の供給を特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の空気吹込み繊維詰物の製造方法口
5. （５）　通気性材料が金網又は多孔板であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の空気吹込み繊維詰物
   の製造方法。