JPH0258958B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維詰物の製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは敷蒲団のように平面積が比較
的大きな繊維詰物を、短繊維吹込法により短繊維
を均一密度で充填して製造する方法に関するもの
である。

蒲団やクツシヨンを製造する方法として、袋状
側地に短繊維を圧空と共に吹き込み一気に繊維詰
物に成形する方法が既に提案されている。この方
法は、カード方式で形成した繊維シートを袋状側
地内に平面状に積層していく従来の方法に比べ、
多くの手作業を省略するため非常に合理的で高生
産性である。しかし、敷蒲団などのように平面積
の大きなシート状繊維詰物を製造するときには、
いくら圧空の量や圧力を大きくしても袋状側地の
隅々まで均一に短繊維を充填することができない
という欠点があり、その高生産性が十分に活かさ
れない問題がある。

本発明の目的は上述のような問題に鑑み、平面
積の大きなシート状繊維詰物であつても、短繊維
を袋状側地全体に均一密度で充填することができ
る繊維詰物の製造方法を提供せんとすることにあ
る。本発明の他の目的は、上記方法を自動的に行
うことを可能にし、その生産性を一層向上するこ
とができる繊維詰物の製造方法を提供せんとする
ことにある。

上記目的を達成する本発明は、対向させて設け
た一対の制御板の間に袋状側地を設置し、この袋
状側地内に臨ませた吹出口から開繊された短繊維
を圧力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造する方
法において、前記袋状側地内の圧力を検知する圧
力検知部を設けると共に前記吹出口を移動可能と
し、かつ前記袋状側地を袋外部から押圧する長尺
状突起により複数の室に区分可能に構成し、前記
吹出口を袋状側地の区分室の一つに臨ませて短繊
維を吹き込み充填を行い、短繊維充填した後次の
区分室に順次移動して吹き込みを行うようにし、
該区分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧力の
検知に応じて行うことを特徴とするものである。

本発明で使用する短繊維としては、ポリエステ
ル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレン
などの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然
繊維、或いは合成繊維と天然繊維との混繊維など
いずれも使用可能であるが、特に絡合性の少ない
繊維を使用することが好ましい。混繊の場合はそ
の一部に低熱で溶融しやすい接着性繊維を使用す
ることもできる。これらの使用繊維のうちでも、
圧縮特性に優れているポリエステルが最も好まし
い材料である。

このような短繊維は袋状側地に吹き込む前に開
繊機により十分開繊しておくことが望ましい。そ
の開繊機としては、例えばカード機、ガーネツ
ト、メタリツクなどの針をシリンダに巻き付け高
速で回転させるものなどが好適である。

短繊維を吹き込むための圧力気体としては、空
気、窒素ガス、炭酸ガス、水蒸気などが使用でき
るが、このうちでも工業生産の上から空気が最も
よい。圧力気体の流量および圧力は、それぞれ１
〜200m²／分、10〜1000mmAq／cm²であることが好
ましい。

袋状側地には織物などの布帛を使用するが、そ
の布帛は適度の通気性を有し、そのフラジール型
通気量測定器による測定値が10〜50c.c.／cm²・秒程
度のものが好適である。

本発明は上述のような袋状側地において、特に
短繊維の均一充填が難しい平面積の大きな側地に
対して均一密度で充填することを可能にするもの
で、そのため成形装置として次のような構成のも
のを使用する。

一対の対向した制御板を用い、その制御板の間
に袋状側地を設置するようにし、また設置したと
き袋状側地を制御板内面から出没する長尺状突起
により局部的に押圧して複数の室に区分可能な構
成にする。この際、制御板の少なくとも一方は他
方に向けて振動させるようにすることが好まし
い。また短繊維を噴出する吹出口は上記袋状側地
の区分室間を移動可能であるように構成される。
また吹出口の圧力気体供給部には圧力検知部を設
け、その圧力検知部により袋状側地内の圧力を検
知できるような構成とする。

このような構成の装置を使用し、まず吹出口を
区分室の一つに臨ませ、少なくとも一方の制御板
を他方の制御板と対向する方向に振動させながら
短繊維を吹き込む。この吹き込みによる短繊維の
充填は、区分室が小平面積の空間であるため均一
密度の充填を行うことができる。この均一密度の
充填を一層効果的にするには、各区分室の平面積
を1000〜10000cm²であるようにすることが好まし
く、また厚さは２〜20cm、さらに好ましくは５〜
15cmであるのがよい。このようにして一つの区分
室に対する充填が終了したら、吹出口を次の空の
区分室へ移動して同様の充填作業を行うが、その
移動のタイミングを上記圧力検知部による袋状側
地内の所定圧力検知に基づいて行うようにする。
区分室内の圧力はその充填密度に対応して上昇す
るので、上述のように圧力を検知し、その検知信
号により吹出口の移動を行うようにすれば各区分
室相互のバラツキがなくなり、袋状側地全体を均
一密度の充填にすることができる。

上記吹出口の移動に際しては、長尺状突起の押
圧を解除し両室の区分を解除するようにすること
が望ましい。また吹出口の移動の際、短繊維の吹
き出しを一時的に停止するようにしてもよい。ま
た上記吹出口の移動及びそれに伴う長尺状突起の
解除や短繊維の一時的停止の操作は、上記圧力検
知部の検知信号に基づき制御部を介して自動的に
行うようにすることが望ましい。

以下、図に示す実施例により説明する。

第１図Ａ，Ｂは、本発明を実施する装置の概略
図である。２はフイードラチスで、その上に短繊
維原料である原綿１を積載し、順次フイードロー
ラ３へ送る。フイードローラ３は原綿１を高速回
転する開繊用シリンダ４へ供給する。原綿１はフ
イードローラ３と開繊用シリンダ４との速度比に
より開繊されながらシリンダ４の周面に沿つて搬
送される。ここでさらに他の開繊手段を併用して
もよい。開繊された短繊維はフアン５により吸引
されると共に、反対側のフレキシブルダクト６へ
吹き出され、成形装置７の吹出ダクト８へ圧送さ
れる。吹出ダクト８は先端の吹出口８ａから袋状
側地１１内に短繊維を吹き込む。

成形装置７は、例えば第２図に示すような構成
であり、上下に配置した制御板９，１０のうち上
側の制御板９をブラケツト１２に開閉可能に枢支
し、また下側の制御板１０は図示しない加振装置
により上下に振動させるようにしてある。制御板
９，１０の内側面には、それぞれ中央部が切り欠
かれた長尺状突起１３が設けられ、その中央部の
切欠部に吹出ダクト８が挿入されるようになつて
いる。（なお第２図では長尺状突起１３が吹出ダ
クト８に沿つて２列設けてあるが、第１図Ａ，Ｂ
では簡単のため１列だけの図示にしてある。）上
記上下の長尺状突起１３，１３は、制御板９，１
０の内側面に出没自在になつており、突出したと
きは袋状側地１１を上下から挟持して内部を複数
の室に区分するようになつている。

一方、第１図Ａ，Ｂに示すように、吹出ダクト
８はラツク１４とピニオン１５を介して減速機付
の正逆回転可能なモーター１６により水平方向に
往復移動できるようになつている。このように往
復移動する吹出ダクト８は、吹出口８ａ側を袋状
側地１１内に挿入している。袋状側地１１は第３
図に示すように短辺の一部に開口１１ａを設け、
残りの周囲を縫合などにより閉じられた状態にな
つており、これを第１図Ａに示すように上下の制
御板９，１０の間に設置すると共に、長尺状突起
１３，１３により前後二つの区分室に区分されて
いる。成形作業の最初は、この袋状側地１１の開
口１１ａを通して吹出ダクト８を挿入し、先端の
吹出口８ａを一番奥の区分室へ臨ませるようにす
る。袋状側地１１の開口１１ａはカラー１９を介
しピンチローラ２０により挟持され、そのカラー
１９の中を上記吹出ダクト８がパツキン２１を介
して貫通するようになつている。

フアン５の吹出側には圧力検知部１７が設けら
れ、この圧力検知部１７は袋状側地１１内の圧力
を検知することができるようになつている。ここ
で検知される圧力は、袋状側地１１内に充填され
る繊維の充填密度に対応して変化するため、その
圧力を検知することにより短繊維充填量を正確に
知ることができる。このように検知した圧力検知
部１７の検知信号は制御部１８に入力され、この
制御部１８で処理した出力信号を上記モータ１
６、長尺状突起１３、フアン５などの駆動部へ入
力するようになつている。

上記の装置により繊維詰物を成形するときは、
第１図Ａのように袋状側地１１の奥側の区分室に
吹出ダクト８の吹出口８ａを臨ませた状態にし、
運転を開始する。吹出口８ａから噴出した短繊維
は奥側の区分室に順次充填されていくが、小面積
に限定された区分室であるため、均一な密度で充
填される。充填量が増加するにつれて内圧が上昇
し、設定された所定量に対応する圧力になると圧
力検知部１７が検知し、その検知信号を制御部１
８に入力し、制御部１８の出力信号がフアン５を
一時的に停止し、かつ長尺状突起１３を制御板
９，１０の内側へ引込める。同時にモーター１６
にも指令信号や出て吹出ダクト８を第１図のＢの
ように後退させ、吹出口８ａを空の手前の区分室
に臨むようにさせる。そして、フアン５の再起動
によりその手前の区分室にも上記同様の短繊維を
充填し、所定量になるまで運転を続行する。さら
に多くの区分室を設けている場合は、上記操作を
順次繰り返せばよい。

上述のように繊維詰物が製造されるため、大平
面積の袋状側地１１であつても、短繊維の充填操
作は小平面積の区分室に限定して行うため均一密
度の充填が可能になり、また吹出ダクト８の吹出
口８ａを次の区分室へ移行するときのタイミング
を、充填密度に対応する圧力を圧力検知１７で検
知して行うため、各区分室毎におけるバラツキを
発生しない。そのため大平面積の袋状側地全体に
わたつても均一密度の充填になる。この効果は、
長尺状突起１３を吹出口８ａの移行毎に解除する
ことにより一層大きくすることができる。

上述したように本発明は、対向させて設けた一
対の制御板の間に袋状側地を設置し、この袋状側
地内に臨ませた吹出口から開繊された短繊維を圧
力気体と共に吹き込み繊維詰物を製造する方法に
おいて、前記袋状側地内の圧力を検知する圧力検
知部を設けると共に前記吹出口を移動可能とし、
かつ前記袋状側地を袋外部から押圧する長尺状突
起により複数の室に区分可能に構成し、前記吹出
口を袋状側地の区分室の一つに臨ませて短繊維を
吹き込み充填を行い、短繊維充填した後次の区分
室に順次移動して吹き込みを行うようにし、該区
分室間の移動を前記圧力検知部の所定圧力の検知
に応じて行うため、平面積の大きな繊維詰物であ
つても、全体に均一密度な短繊維の充填を可能に
する。また、力検知信号を利用することにより自
動化が容易になり、生産性を向上することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明を実施する装置の概略図、第
１図Ｂは同装置の吹出ダクトを後退させたときの
要部を示す概略図、第２図は同装置の成形装置を
示す斜視図、第３図は本発明に使用する袋状側地
の一例を示す斜視図である。 ４……開繊用シリンダ、５……フアン、８……
吹出ダクト、８ａ……吹出口、９，１０……制御
板、１１……袋状側地、１３……長尺状突起、１
７……圧力検知部、１８……制御部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 対向させて設けた一対の制御板の間に袋状側
   地を設置し、この袋状側地内に臨ませた吹出口か
   ら開繊された短繊維を圧力気体と共に吹き込み繊
   維詰物を製造する方法において、前記袋状側地内
   の圧力を検知する圧力検知部を設けると共に前記
   吹出口を移動可能とし、かつ前記袋状側地を袋外
   部から押圧する長尺状突起により複数の室に区分
   可能に構成し、前記吹出口を袋状側地の区分室の
   一つに臨ませて短繊維を吹き込み充填を行い、短
   繊維充填した後次の区分室に順次移動して吹き込
   みを行うようにし、該区分室間の移動を前記圧力
   検知部の所定圧力の検知に応じて行うことを特徴
   とする繊維詰物の製造方法。 ２ 制御板の少なくとも一方を、他方の制御板に
   対向する方向へ振動させる特許請求の範囲第１項
   記載の繊維詰物の製造方法。 ３ 圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出
   口が次の区分室へ自動後退する特許請求の範囲第
   １項記載の繊維詰物の製造方法。 ４ 圧力検知部の所定圧力検知信号により、吹出
   口からの短繊維の供給を自動停止する特許請求の
   範囲第１項記載の繊維詰物の製造方法。 ５ 短繊維を充填した区分室から次の空の区分室
   へ吹出口を移動させるとき、長尺状突起による両
   室の区分を解除する特許請求の範囲第１項記載の
   繊維詰物の製造方法。 ６ 長尺状突起の解除を圧力検知部の所定圧力検
   知信号により自動的に行う特許請求の範囲第５項
   記載の繊維詰物の製造方法。