JPH01287121A - 電気用積層板用樹脂組成物 - Google Patents
電気用積層板用樹脂組成物Info
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- JPH01287121A JPH01287121A JP11652288A JP11652288A JPH01287121A JP H01287121 A JPH01287121 A JP H01287121A JP 11652288 A JP11652288 A JP 11652288A JP 11652288 A JP11652288 A JP 11652288A JP H01287121 A JPH01287121 A JP H01287121A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電気機器、電子機器、通信器等に使用される電
気用積層板用樹脂組成物に関する。
気用積層板用樹脂組成物に関する。
[従来技術とその問題点]
金属箔張り電気用積層板に代表される電気用積層板に用
いられる樹脂組成物としては従来フェノール樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系のものが代表
的なものであり、各種の基材と複合化して用いられてい
る。
いられる樹脂組成物としては従来フェノール樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系のものが代表
的なものであり、各種の基材と複合化して用いられてい
る。
上記樹脂系について例えばフェノール樹脂系は成型に要
する時間が長いこと、成型圧力が高いという問題点を有
している。又、エポキシ樹脂系は成形時に溶剤を除去す
る必要性かある他比較的高価であるという問題点を有し
ている。
する時間が長いこと、成型圧力が高いという問題点を有
している。又、エポキシ樹脂系は成形時に溶剤を除去す
る必要性かある他比較的高価であるという問題点を有し
ている。
不飽和ポリエステル樹脂系は硬化時の発熱が速いため、
硬化収縮による積層板のそりの発生や、積層板表面での
凹凸の発生が起き易いといった問題点がある。
硬化収縮による積層板のそりの発生や、積層板表面での
凹凸の発生が起き易いといった問題点がある。
又、難燃性は不充分でこれを与えるための方法には共通
して技術上未解決の点があり、又コスト上の問題がある
。
して技術上未解決の点があり、又コスト上の問題がある
。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、電気特性及び機械的諸物性の均衡した電気用
積層板の製造に利用しうる成型操作が容易で、安価な新
規難燃性樹脂組成物の提供を目的とする。
積層板の製造に利用しうる成型操作が容易で、安価な新
規難燃性樹脂組成物の提供を目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明者等はこの目的達成のため鋭意研究をした結果、
側鎖末端に(メタ)アクリル酸エステルの不飽和基を有
し、主鎖の無水マレイン酸残基にエステル結合をしてい
る側鎖二重結合型樹脂とエポキシ樹脂と臭素含有アルキ
ッド樹脂にラジカル硬化触媒を加えたスチレン溶液から
なる樹脂組成物が電気用積層板に用いられることがわか
り、本発明を完成した。即ち本発明の要旨は、主鎖はス
チレンモノマー単位と無水マレイン酸残基を含む共重合
体であり、側鎖は前記無水マレイン酸残基と1級水酸基
を有する(メタ)アクリル酸エステルの当該水酸基がエ
ステル結合してなる側鎖二重結合型樹脂のスチレンモノ
マー溶液が主鎖20〜% 60重量整、側鎖10重量%以上、スチレンモノマー2
0重−%式%から構成されてなり該スチレンモノマー溶
液100重量部にエポキシ樹脂5〜50重量部、臭素含
有アルキッド樹脂20〜100重量部及びラジカル硬化
触媒を加えてなる電気用積層板用樹脂組成物にある。
側鎖末端に(メタ)アクリル酸エステルの不飽和基を有
し、主鎖の無水マレイン酸残基にエステル結合をしてい
る側鎖二重結合型樹脂とエポキシ樹脂と臭素含有アルキ
ッド樹脂にラジカル硬化触媒を加えたスチレン溶液から
なる樹脂組成物が電気用積層板に用いられることがわか
り、本発明を完成した。即ち本発明の要旨は、主鎖はス
チレンモノマー単位と無水マレイン酸残基を含む共重合
体であり、側鎖は前記無水マレイン酸残基と1級水酸基
を有する(メタ)アクリル酸エステルの当該水酸基がエ
ステル結合してなる側鎖二重結合型樹脂のスチレンモノ
マー溶液が主鎖20〜% 60重量整、側鎖10重量%以上、スチレンモノマー2
0重−%式%から構成されてなり該スチレンモノマー溶
液100重量部にエポキシ樹脂5〜50重量部、臭素含
有アルキッド樹脂20〜100重量部及びラジカル硬化
触媒を加えてなる電気用積層板用樹脂組成物にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に係る側鎖二重結合型樹脂は、主鎖ポリマーと末
端に炭素−炭素二重結合を有する側鎖とからなるもので
あり、主鎖はスチレンモノマー単位と無水マレイン酸残
基とからなる共重合体の形を持ち、無水マレイン酸残基
は該共重合体に側鎖を形成するための官能基を提供する
ものであり、エステル結合で側鎖が形成されている。
端に炭素−炭素二重結合を有する側鎖とからなるもので
あり、主鎖はスチレンモノマー単位と無水マレイン酸残
基とからなる共重合体の形を持ち、無水マレイン酸残基
は該共重合体に側鎖を形成するための官能基を提供する
ものであり、エステル結合で側鎖が形成されている。
次に本発明にいう側鎖二重結合型樹脂の製造法の一例に
ついて説明する。
ついて説明する。
スチレンと無水マレイン酸との共重合ポリマーとしては
、−数式CI)に示す共重合組成及び分子の大きさが好
ましい。
、−数式CI)に示す共重合組成及び分子の大きさが好
ましい。
(以下余白)
無水マレイン酸とスチレンの共重合ポリマーは重合条件
下にあるスチレンに対し無水マレイン酸を加えつつ共重
合を進める方法で作ることが最も容易であ゛す、無水マ
レイン酸の添加を止め共重合液中から無水マレイン酸が
殆ど検出されなくなった時点で重合を停止すると容易に
スチレンモノマー溶液として得ることができる。メルカ
プタン類あるいはその他の連鎖移動剤の共存下に共重合
を行なえば分子量を調節することができる。
下にあるスチレンに対し無水マレイン酸を加えつつ共重
合を進める方法で作ることが最も容易であ゛す、無水マ
レイン酸の添加を止め共重合液中から無水マレイン酸が
殆ど検出されなくなった時点で重合を停止すると容易に
スチレンモノマー溶液として得ることができる。メルカ
プタン類あるいはその他の連鎖移動剤の共存下に共重合
を行なえば分子量を調節することができる。
側鎖を形成するものの例としては一般式 [11)%式
%) で示す1級水酸基を有する(メタ)アクリル酸のエステ
ル化物を挙げることができる。この分子量は大きくても
1000を越えないことが好ましい。
%) で示す1級水酸基を有する(メタ)アクリル酸のエステ
ル化物を挙げることができる。この分子量は大きくても
1000を越えないことが好ましい。
−数式[n)で示される(メタ)アクリル酸エステルの
水酸基は分子中に1個存在すべきで、−数式CI)で示
す共重合体中の無水マレイン酸残基とエステル化反応せ
しめる際にゲル化させないための条件である。又エステ
ル化反応のし易さから1級水酸基であることが必要であ
る。
水酸基は分子中に1個存在すべきで、−数式CI)で示
す共重合体中の無水マレイン酸残基とエステル化反応せ
しめる際にゲル化させないための条件である。又エステ
ル化反応のし易さから1級水酸基であることが必要であ
る。
上記に該当する(メタ)アクリル酸エステルとしては、
エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ジエチ
レングリコールモノ(メタ)アクリレートのようなポリ
エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、1,4
ブタンジオールモノ(メタ)アクリレート、1,6ヘキ
サンジオールモノ(メタ)アクリレート、ネオペンチル
グリコールモノ(メタ)アクリレート、トリメチロール
プロパンジ(メタ)アクリレートのような多価アルモノ
ヒドロキシ(メタ)アクリル酸エステルとε−カプロラ
クトンの附加生成物等が挙げられる。
エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ジエチ
レングリコールモノ(メタ)アクリレートのようなポリ
エチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、1,4
ブタンジオールモノ(メタ)アクリレート、1,6ヘキ
サンジオールモノ(メタ)アクリレート、ネオペンチル
グリコールモノ(メタ)アクリレート、トリメチロール
プロパンジ(メタ)アクリレートのような多価アルモノ
ヒドロキシ(メタ)アクリル酸エステルとε−カプロラ
クトンの附加生成物等が挙げられる。
−数式〔I〕で示されるスチレンと無水マレイン酸共重
合体のスチレン溶液に対して、−数式[11)で示され
る1級水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステルを加
えると、−数式Cm)で示すようなニス′チル結合を生
成させることができる。
合体のスチレン溶液に対して、−数式[11)で示され
る1級水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステルを加
えると、−数式Cm)で示すようなニス′チル結合を生
成させることができる。
CI]に示すスチレンと無水マレイン酸の共重合体のス
チレン溶液に対して、[II)に示す1級水酸基を有す
る(メタ)アクリル酸エステルを加えた混合液に、更に
エステル化反応を促進するための触媒として、3級アミ
ン、ピリジン、有機スズ化合物(例えばジブチルスズオ
キサイド)、有機チタン化合物(例えばチタン酸エステ
ル)、トリフェニルフォスフイン、第4級アンモニウム
塩等を上記混合液の1/1000〜l/ 100重量の
範囲で加えることが好ましく、温度は通常室温から10
0℃の範囲である。
チレン溶液に対して、[II)に示す1級水酸基を有す
る(メタ)アクリル酸エステルを加えた混合液に、更に
エステル化反応を促進するための触媒として、3級アミ
ン、ピリジン、有機スズ化合物(例えばジブチルスズオ
キサイド)、有機チタン化合物(例えばチタン酸エステ
ル)、トリフェニルフォスフイン、第4級アンモニウム
塩等を上記混合液の1/1000〜l/ 100重量の
範囲で加えることが好ましく、温度は通常室温から10
0℃の範囲である。
また1級水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステルは
スチレンと無水マレイン酸の共重合体に含まれる無水マ
レイン酸残基1当量に対し1〜3当量とすることが好ま
しい。
スチレンと無水マレイン酸の共重合体に含まれる無水マ
レイン酸残基1当量に対し1〜3当量とすることが好ま
しい。
本発明における側鎖二重結合型樹脂のスチレンモノマー
溶液においては主鎖が20〜60重量%、側鎖が10重
皿%以上、スチレンモノマーが20重量%以上である必
要がある。
溶液においては主鎖が20〜60重量%、側鎖が10重
皿%以上、スチレンモノマーが20重量%以上である必
要がある。
主鎖が20重量%未満の場合は樹脂組成物の粘度が低く
、良好な成形品が得られない。又60重量%を越えると
樹脂組成物の粘度が高くなり、暴利への含浸性が悪くな
る。側鎖が10重量%未満の場合は成形品の機械的強度
が低く、耐溶剤性が悪くなる。スチレンモノマーが20
重量%未満の場合は樹脂組成物の粘度が高くなり、基材
への含浸性が悪くなるだけでなくコスト高となる欠点が
ある。
、良好な成形品が得られない。又60重量%を越えると
樹脂組成物の粘度が高くなり、暴利への含浸性が悪くな
る。側鎖が10重量%未満の場合は成形品の機械的強度
が低く、耐溶剤性が悪くなる。スチレンモノマーが20
重量%未満の場合は樹脂組成物の粘度が高くなり、基材
への含浸性が悪くなるだけでなくコスト高となる欠点が
ある。
本発明において用いられるエポキシ樹脂としては、性能
上代表的にはビスフェノールA型エポキシ樹脂が用いら
れるがこの他レゾルシン型、ビスフェノールF型、テト
ラヒドロキシフェニルエタン型、ノボラック型、グリセ
リントリエーテル型、脂環型等のエポキシ樹脂やエポキ
シ化大豆油が挙げられる。
上代表的にはビスフェノールA型エポキシ樹脂が用いら
れるがこの他レゾルシン型、ビスフェノールF型、テト
ラヒドロキシフェニルエタン型、ノボラック型、グリセ
リントリエーテル型、脂環型等のエポキシ樹脂やエポキ
シ化大豆油が挙げられる。
エポキシ樹脂は側鎖二重結合型樹脂に存在するカルボキ
シル基に対し、当量附近とすればよい。
シル基に対し、当量附近とすればよい。
本発明において用いられる臭素含有アルキッド樹脂とし
ては水酸価lO〜60、酸価30〜2oom度のものが
好適であり、臭素含量20〜90%が好ましく難燃性に
寄与する。
ては水酸価lO〜60、酸価30〜2oom度のものが
好適であり、臭素含量20〜90%が好ましく難燃性に
寄与する。
q−
ラジカル硬化触媒としては、ポリエステル樹脂やビニル
エステル樹脂に用いて有効な有機過酸化物触媒を、必要
なら硬化促進剤と組合わせて用いればよい。
エステル樹脂に用いて有効な有機過酸化物触媒を、必要
なら硬化促進剤と組合わせて用いればよい。
硬化時の温度は常温以上200℃未満かよい。これら各
成分は、積層板用暴利に含浸されると次のように硬化す
る。
成分は、積層板用暴利に含浸されると次のように硬化す
る。
このような側鎖二重結合型樹脂のスチレンモノマー溶液
に対して、エポキシ樹脂と臭素含有アルキッド樹脂を加
え更に、ラジカル重合触媒を加えて、硬化を開始すると
ラジカル硬化が起こり、特に加熱硬化においては、エポ
キシ樹脂はスチレンと無水マレイン酸共重合体に生じた
カルボキシル基及び臭素含有アルキッドのカルボキシル
基との附加反応による架橋反応がラジカル重合と同時併
発的に起こる。
に対して、エポキシ樹脂と臭素含有アルキッド樹脂を加
え更に、ラジカル重合触媒を加えて、硬化を開始すると
ラジカル硬化が起こり、特に加熱硬化においては、エポ
キシ樹脂はスチレンと無水マレイン酸共重合体に生じた
カルボキシル基及び臭素含有アルキッドのカルボキシル
基との附加反応による架橋反応がラジカル重合と同時併
発的に起こる。
この組成物を積層板用に用いると難燃性を有し、成形硬
化ひずみの少い積層板を作り得ることがわかった。
化ひずみの少い積層板を作り得ることがわかった。
以下、実施例にて本発明を説明する。
実施例
坪量135g/ゴのクラフト紙(25cm X 25c
m )を[ニカレヂンS−305J(商品名1日本カー
バイド社製、メチロールメラミン)水溶液に浸してロー
ラーで絞り、120℃で30分乾燥した。
m )を[ニカレヂンS−305J(商品名1日本カー
バイド社製、メチロールメラミン)水溶液に浸してロー
ラーで絞り、120℃で30分乾燥した。
得られた紙基材中に11.7重量%九シーシー展着した
。この紙を平皿に入れた表1に示す組成の含浸用樹脂液
に浮かべて、樹脂液を滲み込ませた。
。この紙を平皿に入れた表1に示す組成の含浸用樹脂液
に浮かべて、樹脂液を滲み込ませた。
樹脂液を含ませた紙を6枚とフェノール系接着剤使用の
市販接着剤付銅箔rMK−56J (商品名。
市販接着剤付銅箔rMK−56J (商品名。
三井金属鉱業社製)を1枚重ね合わせて、2枚の鏡面板
にはさみ、これを120°Cに予熱しであるプレスに入
れ、・0.5kg/cJの圧力で10分間保持した。
にはさみ、これを120°Cに予熱しであるプレスに入
れ、・0.5kg/cJの圧力で10分間保持した。
鏡面板と一緒の状態で積層板をプレスから取出し、12
0°Cの空気オーブンに入れ、5時間加熱をつづけた。
0°Cの空気オーブンに入れ、5時間加熱をつづけた。
鏡面板と一緒に積層板をオーブンから取出し、放冷した
のち積層板を取外した。
のち積層板を取外した。
得られた積層板は、1.57〜1.83mm厚であった
。
。
積層板の特性値を表2に示す。
比較例
実施例と同じ方法にて表1に示す含浸用樹脂配合液を用
いて積層板を作製した。得られた積層板の性能を表2に
示した。
いて積層板を作製した。得られた積層板の性能を表2に
示した。
(以下余白)
[効 果]
以上の説明かられかるごとく本願発明の構成をとること
によりフェノール樹脂等の欠点を有しないばかりか、ラ
ジカル硬化性の難燃性不飽和ポリエステル樹脂に優る電
気用積層板用樹脂組成物の提供に成功したのである。
によりフェノール樹脂等の欠点を有しないばかりか、ラ
ジカル硬化性の難燃性不飽和ポリエステル樹脂に優る電
気用積層板用樹脂組成物の提供に成功したのである。
特許出願人 昭和高分子株式会社
昭和電工株式会社
Claims (1)
- 主鎖はスチレンモノマー単位と無水マレイン酸残基を含
む共重合体であり、側鎖は前記無水マレイン酸残基と1
級水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステルの当該水
酸基がエステル結合してなる側鎖二重結合型樹脂のスチ
レンモノマー溶液が主鎖20〜60重量%、側鎖10重
量%以上、スチレンモノマー20重量%以上から構成さ
れてなり、該スチレンモノマー溶液100重量部にエポ
キシ樹脂5〜50重量部、臭素含有アルキッド樹脂20
〜100重量部及びラジカル硬化触媒を加えてなる電気
用積層板用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11652288A JPH01287121A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11652288A JPH01287121A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287121A true JPH01287121A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14689218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11652288A Pending JPH01287121A (ja) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | 電気用積層板用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101255306B (zh) | 2007-09-11 | 2011-05-04 | 兰州理工大学 | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-05-13 JP JP11652288A patent/JPH01287121A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101255306B (zh) | 2007-09-11 | 2011-05-04 | 兰州理工大学 | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 |
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