JPH01294580A - 複合物粉末およびその製造方法 - Google Patents

複合物粉末およびその製造方法

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JPH01294580A
JPH01294580A JP63126447A JP12644788A JPH01294580A JP H01294580 A JPH01294580 A JP H01294580A JP 63126447 A JP63126447 A JP 63126447A JP 12644788 A JP12644788 A JP 12644788A JP H01294580 A JPH01294580 A JP H01294580A
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JP
Japan
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boride
metal
nitride
boron nitride
powder
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Application number
JP63126447A
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English (en)
Inventor
Kyoichi Ichinoseki
一ノ関　共一
Kengo Iwabuchi
岩渕　研吾
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Coorstek KK
Original Assignee
Toshiba Ceramics Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH01294580A publication Critical patent/JPH01294580A/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属ホウ化物、金属窒化物および窒化ホウ素
の複合物粉末およびその製造方法ならびに金属窒化物お
よび窒化ホウ素の複合物粉末およびその製造方法に関し
、特に金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を部分的
に分解して金属窒化物および窒化ホウ素を生成せしめて
なる金属ホウ化物、金属窒化物および窒化ホウ素の複合
物粉末およびその製造方法と、金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を完全に分解して金属窒化物および窒化
ホウ素を生成せしめてなる金属窒化物および窒化ホウ素
の複合物粉末およびその製造方法とに関するものである
。
［従来の技術］ 従来この種の金属ホウ化物、金属窒化物および窒化ホウ
素の複合物粉末およびその製造方法あるいは金属窒化物
および窒化ホウ素の複合物粉末およびその製造方法とし
ては、全く提案されたものがなかった。
［解決すべき問題点］ したがって従来は、金属ホウ化物、金属窒化物および窒
化ホウ素の複合物粉末あるいは金属窒化物および窒化ホ
ウ素の複合物粉末を全く製造できず、ひいてはこれらの
複合物粉末による焼結体の焼結特性の向上を達成できず
、またこれらの複合物扮未による焼結体などの機械的特
性の向上を達成できない欠点があった。
そこで本発明は、これらの欠点を解決するために、（ｉ
ｆ金属ホウ化物粉末を、その粉末粒子中に存在する金属
ホウ化物を部分的に分解して生成された金属窒化物およ
び窒化ホウ素によって複合化してなる金属ホウ化物、金
属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末およびその製造
方法、あるいはｆｉｉｌ金属ホウ化物粉末粒子中に存在
する金属ホウ化物を完全に分解して生成された金属窒化
物および窒化ホウ素を同−粉末粒子内に包含せしめて複
合化してなる金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末
およびその製造方法を提供せんとするものである。
（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の第１の解決手段は、 「金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を部分的に分
解することにより生成された金属窒化物および窒化ホウ
素が、同一の金属ホウ化物粉末粒子の内部に包有されて
なることを特徴とする複合物粉末」である。
また本発明により提供される問題点の第２の解決手段は
、 「純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰
囲気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレ
ス処理を行なうことにより、部分的に分解して金属窒化
物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ことを特徴とする複合物粉末の製造方法」 である。
更に本発明により提供される問題点の第３の解決手段は
、 「純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温
度以上に加熱することにより、部分的に分解して金属ホ
ウ化物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有して
なることを特徴とする接合物粉末の製造方法」 である。
更にまた本発明により提供される問題点の第４の解決手
段は、 ［金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を完全に分解
することにより生成された金属窒化物および窒化ホウ素
が、同一粉末粒子の内部に包有されてなることを特徴と
する複合物扮末」 である。
加えて本発明により提供される問題点の第５の解決手段
は、 「純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰
囲気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレ
ス処理を行なうことにより、完全に分解して金属窒化物
および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなるこ
とを特徴とする複合物粉末の製造方法」 である。
加えてまた本発明により提供される問題点の第６の解決
手段は、 ［純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温
度以上に加熱することにより、完全に分解して金属窒化
物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ことを特徴とする接合物粉末の製造方法］ である。
［作用］ 本発明にかかる複合物粉末は、金属ホウ化物粉末粒子中
の金属ホウ化物を部分的に分解することにより生成され
た金属窒化物および窒化ホウ素を同一の金属ホウ化物粉
末粒子の内部に包有してなるので、（ｉｌ金属ホウ化物
粉末を金属窒化物および窒化ホウ素によって微細に複合
化する作用をなし、ひいてはｆｉｉｌ焼結特性を向上す
るために焼結体に対して添加される金属ホウ化物、金属
窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末を提供する作用を
なし、また（ｉｉｉ１機械的特性を向上するために焼結
体などに対して添加される金属ホウ化物、金属窒化物お
よび窒化ホウ素の複合物粉末を提供する作用をなす。
また本発明にかかる複合物粉末の製造方法は、純度が５
０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ
化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で７
００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を行
なうことにより、部分的に分解して金属窒化物および窒
化ホウ素を生成してなるので、（ｉｖ）金属ホウ化物粉
末粒子を金属窒化物および窒化ホウ素によって直接に複
合化する作用をなし、ひいては（Ｖｌ金属ホウ化物、金
属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末を大量かつ廉価
に製造することを可能とする作用をなし、併せて（ｖｌ
）金属ホウ化物粉末の粒子サイズを予め選択することに
よって金属ホウ化物、金属窒化物および窒化ホウ素の複
合物粉末の粒子サイズを適宜に調節する作用をなす。
更に本発明にかかる複合物粉末の製造方法は、純度が５
０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ
化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温度以上に加
熱することにより、部分的に分解して金属窒化物および
窒化ホウ素を生成してなるので、上述の（ｉｖｌ〜（ｖ
ｉ）の作用をなす。
更にまた本発明にかかる複合物粉末は、金属ホウ化物粉
末粒子中の金属ホウ化物を完全に分解することにより生
成された金属窒化物および窒化ホウ素を同一粉末粒子の
内部に包有してなるので、（ｖｉｉｌ金属窒化物を窒化
ホウ素によって微細に複合化する作用をなし、ひいては
（ｖｉｉｉ）焼結特性を向上するために焼結体に添加さ
れる金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末を提供す
る作用をなし、また（ｉｘ）械的特性を向上するために
焼結体などに対して添加される金属窒化物および窒化ホ
ウ素の複合物粉末を提供する作用をなす。
加えて本発明にかかる複合物粉末の製造方法は、純度が
５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホ
ウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で
７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を
行なうことにより、完全に分解して金属窒化物および窒
化ホウ素を生成してなるので、（ｘｌ金属窒化物粉末粒
子を窒化ホウ素によって直接に複合化する作用をなし、
ひいては（ｘｉ）金属窒化物および窒化ホウ素の複合物
粉末を大量かつ廉価に製造することを可能とする作用を
なし、併せて（ｘｉｉｌ金属ホウ化物粉末の粒子サイズ
を予め選択することによって金属窒化物および窒化ホウ
素の複合物粉末の粒子サイズを適宜に調節する作用をな
す。
加えてまた本発明にかかる複合物粉末の製造方法は、純
度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の金
属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温度以
上に加熱することにより、部分的に分解して金属窒化物
および窒化ホウ素を生成してなるので、上述の（ｘｌ〜
ｆｘｉｉｌの作用をなす。
［実施例］ 次に本発明について、実施例を挙げ具体的に説明する。
まず本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物および窒
化ホウ素の複合物粉末について、その詳細を説明する。
本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物および窒化ホ
ウ素の複合物粉末は、金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホ
ウ化物を部分的に分解することにより生成された金属窒
化物および窒化ホウ素を、その同一の金属ホウ化物粉末
粒子の内部に包有している。換言すれば、本発明にかか
る複合物粉末は、（ｉｌ金属ホウ化物粉末粒子と、（ｉ
ｉｌその金属ホウ化物粉゛末粒子中の金属ホウ化物の一
部分を分解することにより生成され、かつその同一の金
属ホウ化物粉末粒子の内部に含まれた金属窒化物および
窒化ホウ素とによって形成されている。
金属ホウ化物としては、ホウ化チタン、ホウ化クロム、
ホウ化ジルコニウム、ホウ化バナジウムあるいはホウ化
モリブデンなどがあり、また金属窒化物としては、それ
らの金属ホウ化物に対応して窒化チタン、窒化クロム、
窒化ジルコニウム。
窒化バナジウムあるいは窒化モリブデンなどかある（以
下同様）。
更に本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物および窒
化ホウ素の複合物粉末の製造方法の一実施例について、
その詳細を説明する。
純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末を、出発
原料として準備する。金属ホウ化物粉末の粒子サイズは
、結果物すなわち本発明にかかる複合物粉末の粒子サイ
ズに応じて所望により適宜選択すればよい。
出発原料としての金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化
物を、分解工程によって部分的に分解することにより金
属窒化物および窒化ホウ素を生成せしめる。すなわち１
０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で７００℃の温
度以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行なうことに
より、たとえば次式の如く ２ＴＩＢ２　　＋３Ｎ２　　　→　２ＴｉＮ＋　　４８
Ｎ２ＣｒＢ、＋３Ｎ２　　　→　２ＣｒＮ＋　　４８Ｎ
２２ｒＢ＋　＋３Ｎａ　−２ＺｒＮ＋　４８Ｎ２ＶＢｇ
　　＋３Ｎ２　　　＝　　２ＶＮ　　＋　　４８Ｎ２Ｍ
ＯＢ２　　＋３Ｎａ　　　−２ＭｏＮ＋　　４８Ｎ金属
ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物をその同一の金属ホ
ウ化物粉末粒子の内部で部分的に分解して金属窒化物よ
び窒化ホウ素を生成せしめ、金属ホウ化物、金属窒化物
および窒化ホウ素の複合物粉末を作成する。
換言すれば、上述の分解工程を所定の時間だけ持続せし
めることにより、出発原料すなわち金属ホウ化物粉末粒
子中の金属ホウ化物を、適宜の割合で金属窒化物および
窒化ホウ素に分解することができる。ひいては金属ホウ
什物粉末粒子を金属窒化物および窒化ホウ素により所望
の比率で投合化でき、金属ホウ化物、金属窒化物および
窒化ホウ素の複合物粉末を生成できる。
以上により、本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物
および窒化ホウ素の複合物粉末を生成できる。
また本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物および窒
化ホウ素の複合物粉末の製造方法の他の実施例について
、その詳細を説明する。
上述した出発原料としての金属ホウ化物粉末をアンモニ
アガス流中で７００℃以上の温度に加熱することにより
、たとえば次式の如く ２ＴｉＳｉａ＋６ＮＨｓ　　→２ＴｉＮ　＋４８Ｎ　＋
９Ｈ。
２ＣｒＢｚ　＋６ＮＨｓ　　−２ＣｒＮ　＋４８Ｎ　＋
９Ｈｚ２ＺｒＢ＊　＋６ＮＨ３＝　２ＺｒＮ　＋４８Ｎ
　＋９Ｈｚ２ＶＢ、　　＋６ＮＨｓ　　−２ＶＮ　　＋
４ＢＮ　＋９Ｈ。
２ＭｏＢ２＋６ＮＨｓ　　−２ＭｏＮ　＋４８Ｎ　＋９
Ｈｚ金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を分解し、
金属窒化物および窒化ホウ素を生成して金属ホウ化物、
金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末を作成する。
この場合には、金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物
の分解に際して水素Ｈ２が生成されるが、その分解工程
に並行して排気し除去することができるので、本発明に
かかる複合物粉末の製造工程を廉価かつ能率的に実行で
きる。
以上により、本発明にかかる金属ホウ化物、金属窒化物
および窒化ホウ素の複合物粉末を生成できる。
次いで本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ素の複
合物粉末について、その詳細を説明する。
本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉
末は、金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を完全に
分解することにより生成された金属窒化物および窒化ホ
ウ素を、同一粉末粒子の内部に包有している。換言すれ
ば、本発明にかかる複合物粉末は、金属ホウ化物粉末粒
子中の金属ホウ化物の全部を完全に分解することにより
生成された金属窒化物および窒化ホウ素を同−粉末粒子
中に含む粉末によって形成されている。
更に本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ素の複合
物粉末の製造方法の一実施例について、その詳細を説明
する。
純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末を、出発
原料として準備する。金属ホウ化物粉末の粒子サイズは
、結果物すなわち本発明にかかる複合物粉末の粒子サイ
ズに応じて所望により適宜選択すればよい。
出発原料としての金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化
物を、分解工程によって完全に分解することにより金属
窒化物および窒化ホウ素を生成せしめる、すなわち１０
気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で７００℃の温度
以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行なうことによ
り、たとえば次式％式％ 金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物をその同一の金
属ホウ化物粉末粒子の内部で完全に分解して金属窒化物
および窒化ホウ素を生成せしめ、金属窒化物および窒化
ホウ素の複合物粉末を作成する。
換言すれば、上述の分解工程を所定の時間だけ持続せし
めることにより、出発原料すなわち金属ホウ化物粉末粒
子中の金属ホウ化物を、完全に金属窒化物および窒化ホ
ウ素に分解することができる。ひいては金属窒化物粉末
粒子を窒化ホウ素により複合化でき、金属窒化物および
窒化ホウ素の複合物粉末を生成できる。
以上により、本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ
素の複合物粉末を生成できる。
また本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ素の複合
物粉末の製造方法の他の実施例について、その詳細を説
明する。
上述した出発原料としての金属ホウ化物粉末をアンモニ
アガス流中で７００℃以上の温度に加熱することにより
、たとえば次式の如く ２ＴＩＢｘ　＋　６ＮＨ３→２ＴｉＮ＋　４８Ｎ＋　９
Ｈ２２ｆｌ：ｒＢｘ　＋　６ＮＨ，−＋　２ＣｒＮ　＋
　４ＢＮ＋　９Ｈ２２ＺｒＢｘ　＋　６ＮＨｚ　−２Ｚ
ｒＮ　＋　４８Ｎ＋　９８２２ＶＢ、　　＋　６ＮＨ，
−２ＶＮ　　＋　４８Ｎ＋　９Ｈ。
２ＭｏＢａ　＋　６ＮＨｓ　−２＆ＪｏＮ±４８Ｎ＋　
９Ｈ＊金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を完全に
分解し、金属窒化物および窒化ホウ素を生成して金属窒
化物および窒化ホウ素の複合物粉末を作成する。
この場合には、金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物
の分解に際して水素Ｈｚが生成されるが、その分解工程
に並行して排気し除去することができるので、本発明に
かかる金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末の製造
工程を廉価かつ能率的に実行できる。
以上により、本発明にかかる金属窒化物および窒化ホウ
素の複合物粉末を生成できる。
次いで上述した本発明にかかる金属ホウ化物。
金属窒化物および窒化ホウ素の複合物粉末およびその製
造方法ならびに金属窒化物および窒化ホウ素の複合粉末
およびその製造方法を、−層良く理解するために、具体
的な数値を挙げ詳細に説明する。
１叉胤丞土工 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化チタン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢ＊を、１
０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０℃
の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわた
り実行した。
これによりホウ化チタン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉ
Ｂｚは、第１表に示した如く、部分的にすなわち変換率
１％に相当する量だけ窒化チタンＴｉＮおよび窒化ホウ
素ＢＨに分解され、本発明にがかるホウ化チタン、窒化
チタンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成された。
ここで変化率は、出発原料たるホウ化チタン粉末粒子中
のホウ化チタンＴｉＢｘが窒化チタンＴｉＮおよび窒化
ホウ素ＢＮに分解され、ホウ化チタンＴｉＢｚと窒化チ
タンＴｉＮと窒化ホウ素ＢＮとの重量比が（１−ｘ）　
：ｘ：ｘとなったとき、そのＸをいう（以下同様）、変
化率Ｘは、ホウ化チタン、窒化チタンおよび窒化ホウ素
の複合物粉末中の窒素の量を分析することによって求め
られた。
ユヌｊ１）１と 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度カ月４５０℃
とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実
施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が４２％と示されてい
る如く、実施例１と同様であった。すなわちポウ化チタ
ン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢｇは、全て窒化チタ
ンＴｉＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明にが
かるホウ化チタン、窒化チタンおよび窒化ホウ素の複合
物粉末が生成された。
」実１上１旦二互り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ８００℃、　１）００℃および１５００℃とされ
、かつ処理時間がともに２時間とされたことを除き、そ
れぞれ実施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率がそれぞれ２％、１０
％および９５％と示されている如く、実施例１と同様で
あった。すなわちホウ化チタン粉末粒子中のホウ化チタ
ンＴｉｔｈは、部分的に窒化チタンＴｉＮおよび窒化ホ
ウ素ＢＨに分解され、それぞれ本発明にかかるホウ化チ
タン、窒化チタンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成
された。
ユ！立旦ｍ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度が
１７００℃とされたことを除き、実施例５が反復された
。
この時の結果は、第１表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例５とは異なっていた。すなわちホウ化
チタン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢｘは、全て窒化
チタンＴｉＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明
にかかる窒化チタンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生
成された。
ユ叉亘旦ユＬ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例６が反復され
た。
この時の結果は、第１表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例６と同様であった。すなわちホウ化チ
タン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢｚは、全て窒化チ
タンＴｉＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明に
かかる窒化チタンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成
された。
工比較困上り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１が反復された。
この時の結果は、第】表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１とは異なっていた。すなわちホウ化チタ
ン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢ。
は、窒化チタンＴｉＮ　ｊ：Ｘよび窒化ホウ素ＢＮに全
く分解されなかった。
ユ土蝮厩λＬ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が７
００℃とされたことを除き、実施例３が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が０％と示されている
如く、実施例３とは異なっていた。すなわちホウ化チタ
ン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢ１は、窒化チタンＴ
ｉＮおよび窒化ホウ素ＢＮに全く分解されなかった。
工夫血呵旦り 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化チタン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉＢｚを、１
０氾／分の割合で供給されるアンモニアガス流中で、１
０時間だけ９００℃の温度に加熱することにより分解し
た。
これによりホウ化チタン粉末粒子中のホウ化チタンＴｉ
Ｂｇが、第２表に示した如く、部分的にすなわち変換率
５％に相当する量だけ窒化チタンＴｉＮ　、窒化ホウ素
ＢＮおよび水素Ｈ２に分解された。
このとき水素Ｈ３は、ホウ化チタンＴｉＢｚの分解に並
行しに排気除去されたので、ホウ化チタン粉末から本発
明にがかるホウ化チタン、窒化チタンおよび窒化ホウ素
の複合物粉末が直接に生成された。
ニル奴旦旦Ｌ アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が７００
℃とされたことを除き、実施例８が反復された。
この時の結果は、第２表に変換率が０％と示されている
如く、実施例８とは異なっていた。すなわちホウ化チタ
ン粉末中のホウ化チタンＴｉＢｚは、窒化チタンＴｉＮ
　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に全く分解されなか
った。
ユ叉箇立」工 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜ｌＯμｍである
ホウ化クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢｚを、１
０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０℃
の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわた
り実行した。
これによりホウ化クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒ
Ｂｚは、第３表に示した如く、部分的にすなわち変換率
１％に相当する量だけ窒化クロムＣｒＮおよび窒化ホウ
素ＢＮに分解され、本発明にがかるホウ化クロム、窒化
クロムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成された。
ユ医１五昶り 熱間静水圧プレス処理の実行された＝囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１３００℃
され、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施
例９が反復された。
この時の結果は、第３表に変換率が８０％と示されてい
る如く、実施例９とは異なっていた。すなわちホウ化ク
ロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢ２は、大半が窒化
クロムＣｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明
にかかるホウ化クロム、窒化クロムおよび窒化ホウ素の
複合物粉末が生成された。
」ス１」はりム（仏■Ｌ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ７００℃および１０００℃とされ、かつ処理時間
がともに２時間とされたことを除き、それぞれ実施例９
が反復された。
この時の結果は、第３表に変換率がそれぞれ１５％およ
び７８％と示されている如く、実施例９と同様であった
。すなわちホウ化クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒ
Ｂ＊は、部分的に窒化クロムＣｒＮおよび窒化ホウ素Ｂ
Ｎに分解され、それぞれ本発明にがかるホウ化クロム、
窒化クロムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成された
。
ユ叉土■月り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度が
１３００℃とされたことを除き、実施例１２が反復され
た。
この時の結果は、第３表に変換率が１００％と示されて
いる如（、実施例１２とは異なっていた。すなわちホウ
化クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢｘは、全て窒
化クロムＣｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発
明にかかる窒化クロムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が
生成された。
ユ叉鑑皿月１ 熱間静水「プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例１３が反復さ
れた。
この時の結果は、第３表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例１３と同様であった６すなわちホウ化
クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢａは、全て窒化
クロムＣｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明
にかかる窒化クロムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生
成された。
ユ土較皿土り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
９が反復された。
この時の結果は、第３表に変換率が０％と示されている
如く、実施例９とは異なっていた。すなわちホウ化クロ
ム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢｚは、窒化クロムＣ
ｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに全く分解されなかった。
エル較皿二り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が６
００°Ｃとされたことを除き、実施例】１が反復された
。
この時の結果は、第３表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１）とは異なっていた、すなわちホウ化ク
ロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒＢｘは、窒化クロム
ＣｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに全く分解されなかった。
ユメｌｌ引上し 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化クロム粉末粒子中のホウ化クロム（：ｒＢ＊を、
１０２／分の割合で供給されるアンモニアガス流中で、
１０時間だけ７００℃の温度に加熱することにより分解
した。
これによりボウ化クロム粉末粒子中のホウ化クロムＣｒ
Ｂｚが、第４表に示した如く、部分的に１なわち変換率
１０％に相当する量だけ窒化クロムＣｒＮ　、窒化ホウ
素ＢＮおよび水素Ｈ，に分解された。
このとき水素Ｈ２は、ホウ化クロムＣｒＢａの分解に並
行して排気除去されたので、ホウ化クロム粉末から本発
明にがかるホウ化クロム、窒化クロムおよび窒化ホウ素
の複合物粉末が直接に生成された６エ土較廻旦Ｌ アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が６００
℃とされたことを除き、実施例１５が反復された。
この時の結果は、第４表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１５とは異なっていた。すなわちホウ化ク
ロム粉末中のホウ化クロムＣｒＢ＊は、窒化クロムＣｒ
Ｎ　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に全く分解されな
かった。
ユ叉胤」且り 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホ・フ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウム
ＺｒＢ、を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中
で、１７８０℃の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理
を５時間にわたり実行した。
これによりホウ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジル
コニウムＺｒＢ１は、第５表に示した如く、部分的にす
なわち変換率１％に相当する量だけ窒化ジルコニウムＺ
ｒＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明にがかる
ホウ化ジルコニウム、窒化ジルコニウムおよび窒化ホウ
素の複合物粉末が生成された。
ユ叉施盟ｆｉ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１４５０℃
とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実
施例１６が反復された。
この時の結果は、第５表に変換率が８２％と示されてい
る如（、実施例１６とは異なっていた。すなわちホウ化
ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺｒＢｓ
は、大半が窒化ジルコニウムＺｒＮおよび窒化ホウ素Ｂ
Ｎに分解され、本発明にかかるポウ化ジルコニウム、窒
化ジルコニウムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成さ
れた。
ユ衷五皿遷り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度が８
００℃とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除
き、実施例１６が反復された。
この時の結果は、第５表に変換率がそれぞれ３％と示さ
れている如く、実施例１６と同様であった。すなわちホ
ウ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺｒ
３ｇは、部分的に窒化ジルコニウムＺｒＮおよび窒化ホ
ウ素ＢＮに分解され、それぞれ本発明にがかるホウ化ジ
ルコニウム、窒化ジルコニウムおよび窒化ホウ素の複合
物粉末が生成された。
１９および２０ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度が
それぞれ１ｏｏｏ℃および１）００℃とされたことを除
き、実施例１８が反復された。
この時の結果は、第５表に変換率がそれぞれ８０％およ
ぶ９６％と示されている如く、実施例１８とは異なって
いた。すなわちホウ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化
ジルコニウムＺｒＢａは、全て窒化ジルコニウムＺｒＮ
および窒化ホウ素ＢＨに分解され、本発明にかかる窒化
ジルコニウムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成され
た。
工！立丞」Ｌ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例２０反復され
た。
この時の結果は、第５表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例２０とは異なっていた。すなわちホウ
化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺｒＢ
＊は、全て窒化ジルコニウムＺｒＮおよび窒化ホウ素Ｂ
Ｈに分解され、本発明にかかる窒化ジルコニウムおよび
窒化ホウ素の複合物粉末が生成された。
工工蚊鳳工し 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１６が反復された。
この時の結果は、第５表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１６とは異なっていた。すなわちホウ化ジ
ルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺｒＢ１は
、窒化ジルコニウムＺｒＮおよび窒化ホウ素ＯＮに全く
分解されなかった。
ニル較［ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が７
００℃とされたことを除き、実施例１８が反復された。
この時の結果は、第５表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１８とは異なっていた。すなわちホウ化ジ
ルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺｒＢ１は
、窒化ジルコニウムＺｒＮおよび窒化ホウ素ＢＨに全く
分解されなかった。
工！五凱２ 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジルコニウムＺ
ｒＢ１を、１０Ｉ２／分の割合で供給されるアンモニア
ガス流中で、１０時間だけ９００℃の温度に加熱するこ
とにより分解した。
これによりホウ化ジルコニウム粉末粒子中のホウ化ジル
コニウムＺｒＢｔが、第６表に示した如く、部分的にす
なわち変換率２０％に相当する量だけ窒化ジルコニウム
ＺｒＮ　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に分解された
。このとき水素Ｈ，は、ホウ化ジルコニウムＺｒＢ１の
分解に並行して排気除去されたので、ホウ化ジルコニウ
ム粉末から本発明にがかるホウ化ジルコニウム、窒化ジ
ルコニウムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が直接に生成
された。
ニル校医旦１ アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が７００
℃とされたことを除き、実施例２２が反復された。
この時の結果は、第６表に変換率が０％と示されている
如く、実施例２２とは異なっていた。すなわちホウ化ジ
ルコニウム粉末中のホウ化ジルコニウムＺｒＢｔは、窒
化ジルコニウムＺｒＮ　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ
２に全く分解されなかった。
工Ｘ血五Ｕ 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１−１０μｍである
ホウ化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジウムＶＢａ
を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７
８０℃の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間
にわたり実行した。
これによりホウ化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジ
ウムＶＢ、は、第７表に示した如く、部分的にすなわち
変換率１％に相当する量だけ窒化バナジウムＶＮおよび
窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明にがかるホウ化バナ
ジウム、窒化バナジウムおよび窒化ホウ素の複合物粉末
が生成された。
ユ叉胤■ＢＬ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１４５０℃
され、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施
例２３が反復された。
この時の結果は、第３表に変換率が８０％と示されてい
る如く、実施例２３とは異なっていた。すなわちホウ化
バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジウムＶＢ、は、大
半か窒化バナジウムＶＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解さ
れ、本発明にかかるホウ化バナジウム、窒化バナジウム
および窒化ホウ素の複合物粉末が生成された。
」実１）形屓ｂＬ仏輩り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ８００℃および１０００℃とされ、かつ処理時間
がともに２時間とされたことを除き、それぞれ実施例２
３が反復された。
この時の結果は、第７表に変換率がそれぞれ２％および
４４％と示されている如く、実施例２３と同様であった
。すなわちホウ化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジ
ウムＶＢ、は、部分的に窒化バナジウムＶＮおよび窒化
ホウ素ＢＮに分解され、それぞれ本発明にがかるホウ化
バナジウム、窒化バナジウムおよび窒化ホウ素の複合物
粉末が生成された。
ユ叉亘烈Ｕ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの温度が
１３００℃とされたことを除き、実施例２６が反復され
た。
この時の結果は、第７表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例２６とは異なっていた。すなわちホウ
化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジウムＶＢヨは、
全て窒化バナジウムＶＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解さ
れ、本発明にかかる窒化バナジウムおよび窒化ホウ素の
複合物粉末が生成された。
ユ衷施丞遷り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例２７が反復さ
れた。
この時の結果は、第７表に変換率が１００％と示されて
いる如く、実施例２７と同様であった。すなわちホウ化
バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジウムＶＢ、は、全
て窒化バナジウムＶＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分解され
、本発明にかかる窒化バナジウムおよび窒化ホウ素の複
合物粉末が生成された。
ニル校医」Ｌ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
２３が反復された。
この時の結果は、第７表に変換率が０％と示されている
如く、実施例２３とは異なっていた。すなわちホウ化バ
ナジウム粉末粒子中のボウ化バナジウムＶＢおば、窒化
バナジウムＶＮおよび窒化ホウ素ＢＮに全く分解されな
かった。
」ル較五旦り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が７
００℃とされたことを除き、実施例２５が反復された。
この時の結果は、第７表に変換率が０％と示されている
如く、実施例２５とは異なっていた。すなわちホウ化バ
ナジウム粉末粒子中のホウ化バサジウムＶＢ、は、窒化
バナジウムＶＮおよび窒化ホウ素ＢＨに全く分解されな
かった。
ユヌ１■ｔＩＬ 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜ｌＯμｍである
ホウ化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジウムＶＢａ
を、１０Ｉ２／分の割合で供給されるアンモニアガス流
中で、１０時間だけ９００℃の温度に加熱することによ
り分解した。
これによりホウ化バナジウム粉末粒子中のホウ化バナジ
ウムＶＢｘが、第８表に示した如く、部分的にすなわち
変換率ｌＯ％に相当する量だけ窒化バナジウムＶＮ、窒
化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ８に分解された。このとき水
素Ｈ８は、ホウ化バナジウムＶＢ。
の分解に並行して排気除去されたので、ホウ化バナジウ
ム粉末から本発明にがかるホウ化バナジウム、窒化バナ
ジウムおよび窒化ホウ素の複合物粉末が直接に生成され
た。
一〇コ■胆カー アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が７００
℃とされたことを除き、実施例２９が反復された。
この時の結果は、第８表に変換率が０％と示されている
如く、実施例２９とは異なっていた。すなわちホウ化バ
ナジウム粉末中のホウ化バナジウムＶＢ、は、窒化バナ
ジウムＶＮ、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に全く分解
されなかった。
なお上述した実施例においては、出発原料たるホウ化チ
タン粉末、ホウ化バナジウム粉末およびホウ化ジルコニ
ウム粉末の純度がともに９５重量％とされていたが、本
発明は、これに限定されるものではな（、それらの純度
が５０重皿％以上であれば支障がないことが判明してい
る。
ユ叉血カ工り 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブデンＭｏＢ
＊を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１
７８０℃の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時
間にわたり実行した。
これによりホウ化モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブ
デンＭｏＢ１は、第９表に示した如く、部分的にすなわ
ち変換率１％に相当する量だけ窒化モリブデンＭｏＮお
よび窒化ホウ素ＢＮに分解され、本発明にかかるホウ化
モリブデン、窒化モリブデンおよび窒化ホウ素の複合物
粉末が生成された。
ユ叉立豊」Ｌ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１４５０℃
とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実
施例３０が反復された。
この時の結果は、第９表に変換率が６０％と示されてい
る如く、実施例３０とは異なっていた。すなわちホウ化
モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブデンＭｏＢ１は、
大半が窒化モリブデンＭｏＮおよび窒化ホウ素ＢＮに分
解され、本発明にがかるホウ化モリブデン、窒化モリブ
デンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成された。
ユ叉鑑豊玉二刀工 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度が８
００℃、　１０００℃および１３００℃とされ、かつ処
理時間がともに２時間とされたことを除き、実施例３０
が反復された。
この時の結果は、第９表に変換率がそれぞれ６５％、７
５％および７５％と示されている如く、実施例３０とは
異なっていた。すなわちホウ化モリブデン粉末粒子中の
ホウ化モリブデンＭｏＢｇは、部分的に窒化モリブデン
ＭｏＮおよび窒化ホウ素ＯＮに分解され、それぞれ本発
明にがかるホウ化モリブデン。
窒化モリブデンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成さ
れた。
二叉皿型」と 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例３４反復され
た。
この時の結果は、第９表に変換率が８０％と示されてい
る如く、実施例３４と実質的に同様であった。すなわち
ホウ化モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブデンＭｏＢ
２は、部分的に窒化モリブデンＭｏＮおよび窒化ホウ素
ＢＮに分解され、本発明にがかるホウ化モリブデン、窒
化モリブデンおよび窒化ホウ素の複合物粉末が生成され
た。
ユｍ校匠且り 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
３０が反復された。
この時の結果は、第９表に変換率が０％と示されている
如く、実施例３０とは異なっていた。すなわちホウ化モ
リブデン粉末粒子中のホウ化モリブデン１４ｏＢ＊は、
窒化モリブデンｈＡｎＮ　ｉ３よび窒化ホウ素ＢＨに全
く分解されなかった。
ニル校医Ｂ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が７
００℃とされたことを除き、実施例３２が反復された。
この時の結果は、第９表に変換率が０％と示されている
如く、実施例３２とは異なっていた。すなわちホウ化モ
リブデン粉末粒子中のホウ化モリブデンＭｏＢｇは、窒
化モリブデンＭｏＮおよび窒化ホウ素ＢＮに全く分解さ
れなかった。
ユ災皿用丑り 純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜ｌＯμｍである
ホウ化モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブデンＭｏＢ
ａを、１０Ｊ２　／分の割合で供給されるアンモニアガ
ス流中で、１０時間だけ８００℃の温度に加熱すること
により分解した。
これによりホウ化モリブデン粉末粒子中のホウ化モリブ
デンＭｏＢｚが、第１Ｏ表に示した如く、部分的にすな
わち変換率５０％に相当する量だけ窒化モリブデンＭｏ
Ｎ　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に分解された。こ
のとき水素Ｈ２は、ホウ化モリブデンＭｏＢｇの分解に
並行して排気除去されたので、ホウ化モリブデン粉末か
ら本発明にがかるホウ化モリブデン、窒化モリブデンお
よび窒化ホウ素の複合物粉末が直接に生成された。
−けＪ■１至− アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が７００
℃とされたことを除き、実施例３Ｇが反復された。
この時の結果は、第１０表に変換率が０％と示されてい
る如く、実施例３６とは異なっていた。すなわちホウ化
モリブデン粉末中のホウ化モリブデンＭｏＢｘは、窒化
モリブデンＭｏＮ　、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ１に
全く分解されなかった。
なお上述した実施例においては、出発原料たるホウ化チ
タン粉末、ホウ化クロム粉末、ホウ化ジルコニウム粉末
、ホウ化バナジウム粉末およびホウ化モリブデン粉末の
純度がともに９５重量％とされていたが、本発明は、こ
れに限定されるものではなく、それらの純度が５０重量
％以上であれば支障がないことが判明している。
（３）発明の効果 上述により明らかなように、本発明にかかる第１の複合
物粉末は、 金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を部分的に分解
することにより生成された金属窒化物および窒化ホウ素
が、同一の金属ホウ化物粉末粒子の内部に包有され てなるので、 （１）金属ホウ化物粉末粒子を金属窒 化物および窒化ホウ素によって 微細に複合化できる効果 を有し、ひいては （１））焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて ｆｉｉｉｌ焼結体などに添加することにより、その機械
的特性（たとえば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
また本発明にかかる第１の複合物粉末の製造方法は、 純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の
金属ホウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲
気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス
処理を行なうことにより、部分的に分解して金属窒化物
および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し てなるので、 （ｉｖ）金属ホウ化物粉末粒子を金属窒化物および窒化
ホウ素によって 直接に複合化できる効果 を有し、ひいては ｆＶ）同時に大量の金属ホウ化物粉末 を金属窒化物および窒化ホウ素 によって廉価かつ安定した状態 で複合化できる効果 を有し、併せて （ｖｉｌ金属ホウ化物粉末の粒子刃イズを予め選択する
ことにより、金 属ホウ化物、金属窒化物および 窒化ホウ素の複合物粉末の粒子 サイズを適宜に調節できる効果 を有し、加えて （ｖｉｉｌ処理温度および処理時間を調節することによ
り、金属ホウ化 物、金属窒化物および窒化ホウ 素の組成を調節できる効果 を有する。
また本発明にかかる第１の複合物粉末の他の製造方法は
、 純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の
金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温度
以上に加熱することにより、部分的に分解して金属窒化
物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ので、上述の（ｉｖｌ〜（ｖｉｉｌの効果を有する。
更にまた本発明にかかる第２の複合物粉末は、金属ホウ
化物粉末粒子中の金属ホウ化物を完全に分解することに
より生成された金属窒化物および窒化ホウ素が、同一粉
末粒子の内部に包有され てなるので、 （ｖｉｉｉｌ金属窒化物粉末粒子を窒化ホウ素によって
微細に複合化できる 効果 を有し、ひいては （ｉｘｌ焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて （ｘｉ焼結体などに添加することによ り、その機械的特性（たとλば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
加えて本発明にかかる第２の複合物粉末の製造方法は、 純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の
金属ホウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲
気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス
処理を行なうことにより、完全に分解して金属窒化物お
よび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し てなるので、 （ｘｉ）金属窒化物粉末粒子を窒化ホウ素によって直接
に複合化できる 効果 を有し、ひいては ｆｘｉｉｌ　同時に大量の金属窒化物粉末粒子を窒化ホ
ウ素によって廉価か つ安定した状態に複合化できる 効果 を有し、併せて （ｘｉｉｉｌ金属ホウ化物粉末の粒子サイズを予め選択
することにより、金 属窒化物および窒化ホウ素の複 合物粉末の粒子サイズを適宜に 調節できる効果 を有し、加えて （ｘｉｖ）処理温度および処理時間を調節することによ
り、金属窒化物お よび窒化ホウ素の組成を調節で きる効果 を有する。
加えてまた本発明にかかる第２の榎合物粉末の他の製造
方法は、 純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒子中の
金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃の温度
以上に加熱することにより、完全に分解して金属窒化物
および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなるの
で、上述の［ｘｉ）〜（ｘｉｖ）の効果を有する。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を部分的
    に分解することにより生成された金属窒化物および窒化
    ホウ素が、同一の金属ホウ化物粉末粒子の内部に包有さ
    れてなることを特徴とする複合物粉末。
  2. （２）純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒
    子中の金属ホウ化物を、１０気圧以上の窒素分圧を有す
    る雰囲気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧
    プレス処理を行なうことにより、部分的に分解して金属
    窒化物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有して
    なることを特徴とする複合物粉末の製造方法。
  3. （３）純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒
    子中の金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃
    の温度以上に加熱することにより、部分的に分解して金
    属窒化物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し
    てなることを特徴とする複合物粉末の製造方法。
  4. （４）金属ホウ化物粉末粒子中の金属ホウ化物を完全に
    分解することにより生成された金属窒化物および窒化ホ
    ウ素が、同一粉末粒子の内部に包有されてなることを特
    徴とする複合物粉末。
  5. （５）純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒
    子中の金属ホウ化物を１０気圧以上の窒素分圧を有する
    雰囲気中で７００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プ
    レス処理を行なうことにより、完全に分解して金属窒化
    物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
    ことを特徴とする複合物粉末の製造方法。
  6. （６）純度が５０重量％以上である金属ホウ化物粉末粒
    子中の金属ホウ化物を、アンモニアガス流中で７００℃
    の温度以上に加熱することにより、完全に分解して金属
    窒化物および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有して
    なることを特徴とする複合物粉末の製造方法。
JP63126447A 1988-05-24 1988-05-24 複合物粉末およびその製造方法 Pending JPH01294580A (ja)

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