JPH01298074A - ホウ化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 - Google Patents
ホウ化ニオブ複合物粉末およびその製造方法Info
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- JPH01298074A JPH01298074A JP63127524A JP12752488A JPH01298074A JP H01298074 A JPH01298074 A JP H01298074A JP 63127524 A JP63127524 A JP 63127524A JP 12752488 A JP12752488 A JP 12752488A JP H01298074 A JPH01298074 A JP H01298074A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素
の接合物粉末およびその製造方法に関し、特にホウ化ニ
オブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解して窒化
ニオブおよび窒化ホウ素を生成せしめてなるホウ化ニオ
ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末およびそ
の製造方法に関するものである６ ［従来の技術１ 従来この種のホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ
素の複合物粉末およびその製造方法としては、全く提案
されたものがなかった。
の接合物粉末およびその製造方法に関し、特にホウ化ニ
オブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解して窒化
ニオブおよび窒化ホウ素を生成せしめてなるホウ化ニオ
ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末およびそ
の製造方法に関するものである６ ［従来の技術１ 従来この種のホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ
素の複合物粉末およびその製造方法としては、全く提案
されたものがなかった。
［解決すべき問題点］
したがって従来は、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒
化ホウ素の複合物粉末を全く製造できず、ひいてはこれ
らの複合物粉末による焼結体の焼結特性の向上を達成で
きず、またこれらの複合物粉末による焼結体などの機械
的特性の向上を達成できない欠点があった。
化ホウ素の複合物粉末を全く製造できず、ひいてはこれ
らの複合物粉末による焼結体の焼結特性の向上を達成で
きず、またこれらの複合物粉末による焼結体などの機械
的特性の向上を達成できない欠点があった。
そこで本発明は、これらの欠点を解決するために、ホウ
化ニオブ粉末を、その粉末粒子中に存在するホウ化ニオ
ブを部分的に分解して生成された窒化ニオブおよび窒化
ホウ素によって複合化してなるホウ化ニオブ、窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素の複合物粉末すよびその製造方法を
提供せんとするものである。
化ニオブ粉末を、その粉末粒子中に存在するホウ化ニオ
ブを部分的に分解して生成された窒化ニオブおよび窒化
ホウ素によって複合化してなるホウ化ニオブ、窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素の複合物粉末すよびその製造方法を
提供せんとするものである。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の第１の解決手段は、
「ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブな部分的に分
解することにより生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ
素が、同一のホウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有されて
なることを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末」 である。
解することにより生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ
素が、同一のホウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有されて
なることを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末」 である。
また本発明により提供される問題点の第２の解決手段は
、 ［純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中
のホウ化ニオブな、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰
囲気中で９００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレ
ス処理を行なうことにより、部分的に分解して窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ことを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
、 ［純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中
のホウ化ニオブな、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰
囲気中で９００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレ
ス処理を行なうことにより、部分的に分解して窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ことを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
更に本発明により提供される問題点の第３の解決手段は
、 「純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中
のホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００°Ｃの
温度以上に加熱することにより、部分的に分解してホウ
化ニオブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し
てなることを特徴とする ホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
、 「純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中
のホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００°Ｃの
温度以上に加熱することにより、部分的に分解してホウ
化ニオブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し
てなることを特徴とする ホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
［作用］
本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末は、ホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解することに
より生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素を同一のホ
ウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有してなるので、（１）
ホウ化ニオブ粉末を窒化ニオブおよび窒化ホウ素によっ
て微細に複合化する作用をなし、ひいては（１１）焼結
特性を向上するために焼結体に対して添加されるホウ化
ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を提
供する作用をなし、また（ｉｉｉ） ｔｊｉ械的時的特
性上するために焼結体などに対して添加されるホウ化ニ
オブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を提供
する作用をなす。
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解することに
より生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素を同一のホ
ウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有してなるので、（１）
ホウ化ニオブ粉末を窒化ニオブおよび窒化ホウ素によっ
て微細に複合化する作用をなし、ひいては（１１）焼結
特性を向上するために焼結体に対して添加されるホウ化
ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を提
供する作用をなし、また（ｉｉｉ） ｔｊｉ械的時的特
性上するために焼結体などに対して添加されるホウ化ニ
オブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を提供
する作用をなす。
また本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法
は、純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子
中のホウ化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する
雰囲気中で９００°Ｃ以上の温度に加熱して熱間静水圧
プレス処理を行なうことによリ、部分的に分解して窒化
ニオブおよび窒化ホウ素を生成してなるので、ｆｉｖｌ
ホウ化ニオブ扮末粒子を窒化ニオブおよび窒化ホウ素に
よって直接に複合化する作用をなし、ひいては（Ｖｌ
ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の接合物粉
末を大量かつ廉価に製造することを可能とする作用をな
し、併せて（ｖｉｌホウ化ニオブ粉末の粒子サイズを予
め選択することによってホウ化ニオブ、窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素の接合物粉末の粒子サイズを適宜に調節す
る作用をなす。
は、純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子
中のホウ化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する
雰囲気中で９００°Ｃ以上の温度に加熱して熱間静水圧
プレス処理を行なうことによリ、部分的に分解して窒化
ニオブおよび窒化ホウ素を生成してなるので、ｆｉｖｌ
ホウ化ニオブ扮末粒子を窒化ニオブおよび窒化ホウ素に
よって直接に複合化する作用をなし、ひいては（Ｖｌ
ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の接合物粉
末を大量かつ廉価に製造することを可能とする作用をな
し、併せて（ｖｉｌホウ化ニオブ粉末の粒子サイズを予
め選択することによってホウ化ニオブ、窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素の接合物粉末の粒子サイズを適宜に調節す
る作用をなす。
更に本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の他の製造
方法は、純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００
℃の温度以上に加熱することにより、部分的に分解して
窒化ニオブおよび窒化ホウ素を生成してなるので、上述
の（ｉｖｌ〜（ｖｉ）の作用をなす。
方法は、純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００
℃の温度以上に加熱することにより、部分的に分解して
窒化ニオブおよび窒化ホウ素を生成してなるので、上述
の（ｉｖｌ〜（ｖｉ）の作用をなす。
［実施例］
次に本発明について、実施例を挙げ具体的に説明する。
まず本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末について、
その詳細を説明する。
その詳細を説明する。
本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末は、ホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブな部分的に分解することに
より生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素を、その同
一のホウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有している。換言
すれば、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末は、（
ｉｌ ホウ化ニオブ粉末粒子と、（ｉｉｌそのホウ化ニ
オブ粉末粒子中のホウ化ニオブの一部分を分解すること
により生成され、かつその同一のホウ化ニオブ粉末粒子
の内部に含まれた窒化ニオブおよび窒化ホウ素とによっ
て形成されている。
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブな部分的に分解することに
より生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素を、その同
一のホウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有している。換言
すれば、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末は、（
ｉｌ ホウ化ニオブ粉末粒子と、（ｉｉｌそのホウ化ニ
オブ粉末粒子中のホウ化ニオブの一部分を分解すること
により生成され、かつその同一のホウ化ニオブ粉末粒子
の内部に含まれた窒化ニオブおよび窒化ホウ素とによっ
て形成されている。
更に本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法
の一実施例について、その詳細を説明する。
の一実施例について、その詳細を説明する。
純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末を、出発
原料として準備する。ホウ化ニオブ粉末の粒子サイズは
、結果物すなわち本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉
末の粒子サイズに応じて所望により適宜選択すればよい
。
原料として準備する。ホウ化ニオブ粉末の粒子サイズは
、結果物すなわち本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉
末の粒子サイズに応じて所望により適宜選択すればよい
。
出発原料としてのホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオ
ブを、分解工程によって部分的に分解することにより窒
化ニオブおよび窒化ホウ素を生成せしめる。すなわちｌ
Ｏ気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で９００°Ｃの
温度以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行なうこと
により、たとえば次式の如く ａＮｂＢ２＋ｂＮｚ −１ｃＮｂＪｚ＋ ｄＢＮホウ
化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブをその同一のホウ化
ニオブ粉末粒子の内部で部分的に分解して窒化ニオブよ
び窒化ホウ素を生成せしめ、ホウ化ニオブ、窒化ニオブ
および窒化ホウ素の接合物粉末を作成する （ａ、 ｂ
、 ｃ、 ｄは係数である）。
ブを、分解工程によって部分的に分解することにより窒
化ニオブおよび窒化ホウ素を生成せしめる。すなわちｌ
Ｏ気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で９００°Ｃの
温度以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行なうこと
により、たとえば次式の如く ａＮｂＢ２＋ｂＮｚ −１ｃＮｂＪｚ＋ ｄＢＮホウ
化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブをその同一のホウ化
ニオブ粉末粒子の内部で部分的に分解して窒化ニオブよ
び窒化ホウ素を生成せしめ、ホウ化ニオブ、窒化ニオブ
および窒化ホウ素の接合物粉末を作成する （ａ、 ｂ
、 ｃ、 ｄは係数である）。
換言すれば、上述の分解工程を所定の時間だけ持続せし
めることにより、出発原料すなわちホウ゛化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブを、適宜の割合で窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素に分解することができる。ひいてはホウ化
ニオブ粉末粒子を窒化ニオブおよび窒化ホウ素により所
望の比率で複合化でき、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素の接合物粉末を生成できる。
めることにより、出発原料すなわちホウ゛化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブを、適宜の割合で窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素に分解することができる。ひいてはホウ化
ニオブ粉末粒子を窒化ニオブおよび窒化ホウ素により所
望の比率で複合化でき、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよ
び窒化ホウ素の接合物粉末を生成できる。
以上により、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末を
生成できる。
生成できる。
また本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法
の他の実施例について、その詳細を説明する。
の他の実施例について、その詳細を説明する。
上述した出発原料としてのホウ化ニオブ粉末をアンモニ
アガス流中で８００°Ｃ以上の温度に加熱することによ
り、たとえば次式の如く ａＮｂＢ２＋ ｂＮＨ３−１ｃＮｂＪｈ ＋ ｄＢＮ
＋ｅＨｚホウ化ニオブ扮末粒子中のホウ化ニオブを分解
し、窒化ニオブおよび窒化ホウ素を生成してホウ化ニオ
ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を作成す
る （ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ、 ｅは係数である）。
アガス流中で８００°Ｃ以上の温度に加熱することによ
り、たとえば次式の如く ａＮｂＢ２＋ ｂＮＨ３−１ｃＮｂＪｈ ＋ ｄＢＮ
＋ｅＨｚホウ化ニオブ扮末粒子中のホウ化ニオブを分解
し、窒化ニオブおよび窒化ホウ素を生成してホウ化ニオ
ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ素の複合物粉末を作成す
る （ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ、 ｅは係数である）。
この場合には、ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブ
の分解に際して水素Ｈ２が生成されるが。
の分解に際して水素Ｈ２が生成されるが。
その分解工程に並行して排気し除去することができるの
で、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造工程
を廉価かつ能率的に実行できる。
で、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造工程
を廉価かつ能率的に実行できる。
以上により、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末を
生成できる。
生成できる。
次いで上述した本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末
およびその製造方法を、−層良く理解するために、具体
的な数値を挙げ詳細に説明する。
およびその製造方法を、−層良く理解するために、具体
的な数値を挙げ詳細に説明する。
工！胤奥上り
純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２を、１
０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０°
Ｃの温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわ
たり実行した。
ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２を、１
０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０°
Ｃの温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわ
たり実行した。
これによりホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂ
Ｂ２は、第１表に示した如く、部分的にすなわち変換率
１％に相当する量だけ窒化ニオブＮｂ４Ｎ３および窒化
ホウ素ＢＨに分解され、本発明にがかるホウ化ニオブ複
合物粉末が生成された。
Ｂ２は、第１表に示した如く、部分的にすなわち変換率
１％に相当する量だけ窒化ニオブＮｂ４Ｎ３および窒化
ホウ素ＢＨに分解され、本発明にがかるホウ化ニオブ複
合物粉末が生成された。
ここで変換率は、出発原料たるホウ化ニオブ粉末粒子中
のホウ化ニオブＮｂＢ２が窒化ニオブＮｂ４Ｎ！および
窒化ホウ素ＢＨに分解され、ホウ化ニオブＮｂＢ２と窒
化ニオブＮｂ、Ｎ３と窒化ホウ素ＢＮとの重量比が（１
−ｘｉ ：ｘ：ｘとなったとき、そのＸをいう（以下同
様）。変換率Ｘは、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒
化ホウ素の複合物粉末中の窒素の量を分析することによ
って求められた。
のホウ化ニオブＮｂＢ２が窒化ニオブＮｂ４Ｎ！および
窒化ホウ素ＢＨに分解され、ホウ化ニオブＮｂＢ２と窒
化ニオブＮｂ、Ｎ３と窒化ホウ素ＢＮとの重量比が（１
−ｘｉ ：ｘ：ｘとなったとき、そのＸをいう（以下同
様）。変換率Ｘは、ホウ化ニオブ、窒化ニオブおよび窒
化ホウ素の複合物粉末中の窒素の量を分析することによ
って求められた。
ユ叉族五又り
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１４５０°
Ｃとされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、
実施例１が反復された。
が１００気圧とされ、そのときの処理温度が１４５０°
Ｃとされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、
実施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が２７％と示されてい
る如く、実施例１と実質的に同様であった。すなわちホ
ウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分
的に窒化ニオブＮｂ、Ｎ３および窒化ホウ素ＢＮに分解
され、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成さ
れた。
る如く、実施例１と実質的に同様であった。すなわちホ
ウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分
的に窒化ニオブＮｂ、Ｎ３および窒化ホウ素ＢＮに分解
され、本発明にかかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成さ
れた。
工裏巖桝ユニ旦り
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ９００°Ｃ，１１，００°Ｃ，１３００°Ｃおよ
び１５００°Ｃとされ、かつ処理時間がともに２時間と
されたことを除き、それぞれ実施例１が反復された。
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ９００°Ｃ，１１，００°Ｃ，１３００°Ｃおよ
び１５００°Ｃとされ、かつ処理時間がともに２時間と
されたことを除き、それぞれ実施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率がそねぞれ２％、 １
３％、２４％および２７％と示されている如く、実施例
１と実質的に同様であった。すなわちホウ化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分的に窒化ニオブ
Ｎｂ、Ｎ３および窒化ホウ素ＢＨに分解され、それぞれ
本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成された。
３％、２４％および２７％と示されている如く、実施例
１と実質的に同様であった。すなわちホウ化ニオブ粉末
粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分的に窒化ニオブ
Ｎｂ、Ｎ３および窒化ホウ素ＢＨに分解され、それぞれ
本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成された。
工衷皇」ユＬ
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例６が反復され
た。
２０００気圧とされたことを除き、実施例６が反復され
た。
この時の結果は、第１表に変換率が２７％と示されてい
る如く、実施例６と同様であった。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分的に窒化
ニオブＮｂ４Ｎ３および窒化ホウ素ＢＮに分解され、本
発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成された。
る如く、実施例６と同様であった。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、部分的に窒化
ニオブＮｂ４Ｎ３および窒化ホウ素ＢＮに分解され、本
発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末が生成された。
エル校医上り
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１が反復された。 ′この時の結果は、第１表に
変換率が０％と示されている如く、実施例１とは異なっ
ていた。すなわちホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオ
ブＮｂＢ２は、窒化ニオブＮｂ、Ｎ３および窒化ホウ素
ＢＮに全く分解されなかった。
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１が反復された。 ′この時の結果は、第１表に
変換率が０％と示されている如く、実施例１とは異なっ
ていた。すなわちホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオ
ブＮｂＢ２は、窒化ニオブＮｂ、Ｎ３および窒化ホウ素
ＢＮに全く分解されなかった。
工よ校鳳スし
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が７
００°Ｃとされたことを除き、実施例３が反復された。
００°Ｃとされたことを除き、実施例３が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が０％と示されている
如く、実施例３とは異なっていた。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、窒化ニオブＮ
ｂ４Ｎ３および窒化ホウ素ＢＨに全く分解されなかった
。
如く、実施例３とは異なっていた。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ２は、窒化ニオブＮ
ｂ４Ｎ３および窒化ホウ素ＢＨに全く分解されなかった
。
１Ｘ血■五り
純度が９５重量％以上でかつ粒径が１−１０μｍである
ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ。
ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂＢ。
を、１０β／分の割合で供給されるアンモニアガス流中
で、１０時間だけ１０００℃の温度に加熱することによ
り分解した。
で、１０時間だけ１０００℃の温度に加熱することによ
り分解した。
これによりホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブＮｂ
Ｂ、が、第２表に示した如く、部分的にすなわち変換率
４％に相当する量だけ窒化ニオブＮｂ４Ｎ３．窒化ホウ
素ＢＮおよび水素Ｈ２に分解された。このとき水素）Ｉ
２は、ホウ化ニオブＮｂＢ２の分解に並行して排気除去
されたので、ホウ化ニオブ粉末から本発明にがかるホウ
化ニオブ複合物粉末が直接に生成された。
Ｂ、が、第２表に示した如く、部分的にすなわち変換率
４％に相当する量だけ窒化ニオブＮｂ４Ｎ３．窒化ホウ
素ＢＮおよび水素Ｈ２に分解された。このとき水素）Ｉ
２は、ホウ化ニオブＮｂＢ２の分解に並行して排気除去
されたので、ホウ化ニオブ粉末から本発明にがかるホウ
化ニオブ複合物粉末が直接に生成された。
１上」石ｍ
アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が７００
℃とされたことを除き、実施例８が反復された。
℃とされたことを除き、実施例８が反復された。
この時の結果は、第２表に変換率が０％と示されている
如く、実施例８とは異なっていた。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末中のホウ化ニオブＮｂＢａは、窒化ニオブＮｂ４
Ｎ、 、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に全く分解され
なかった。
如く、実施例８とは異なっていた。すなわちホウ化ニオ
ブ粉末中のホウ化ニオブＮｂＢａは、窒化ニオブＮｂ４
Ｎ、 、窒化ホウ素ＢＮおよび水素Ｈ２に全く分解され
なかった。
なお上述した実施例においては、出発原料たるホウ化ニ
オブ粉末の純度が９５重量％とされていたが、本発明は
、これに限定されるものではなく、それらの純度が５０
重量％以上であれば支障がないことが判明している。
オブ粉末の純度が９５重量％とされていたが、本発明は
、これに限定されるものではなく、それらの純度が５０
重量％以上であれば支障がないことが判明している。
（３）発明の効果
上述により明らかなように、本発明にがかるホウ化ニオ
ブ複合物粉末は、 ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解
することにより生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素
が、同一の小つ化ニオブ粉末粒子の内部に包有され てなるので、 （ｉ）ホウ化ニオブ粉末粒子を窒化ニ オブおよび窒化ホウ素によって 微細に複合化できる効果 を有し、ひいては ｆｉｉ）焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて （ｉｉｉ）焼結体などに添加することにより、その機械
的特性（たとえば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
ブ複合物粉末は、 ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的に分解
することにより生成された窒化ニオブおよび窒化ホウ素
が、同一の小つ化ニオブ粉末粒子の内部に包有され てなるので、 （ｉ）ホウ化ニオブ粉末粒子を窒化ニ オブおよび窒化ホウ素によって 微細に複合化できる効果 を有し、ひいては ｆｉｉ）焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて （ｉｉｉ）焼結体などに添加することにより、その機械
的特性（たとえば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
また本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の製造方法
は、 純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中の
ホウ化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲
気中で９００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス
処理を行なうことにより、部分的に分解して窒化ニオブ
および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し てなるので、 （ｉｖ）ホウ化ニオブ粉末粒子を窒化ニオブおよび窒化
ホウ素によって 直接に複合化できる効果 を有し、ひいては （Ｖ）同時に大量のホウ化ニオブ粉末 を窒化ニオブおよび窒化ホウ素 によって廉価かつ安定した状態 で複合化できる効果 を有し、併せて （ｖｉｌ ホウ化ニオブ粉末の粒子サイズを予め選択す
ることにより、ホ ウ化ニオブ、窒化ニオブおよび 窒化ホウ素の複合物粉末の粒子 サイズを適宜に調節できる効果 を有し、加えて ｆｖｉｉｌ処理温度および処理時間を調節することによ
り、ホウ化ニオ ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ 素の組成を調節できる効果 を有する。
は、 純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中の
ホウ化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲
気中で９００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス
処理を行なうことにより、部分的に分解して窒化ニオブ
および窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し てなるので、 （ｉｖ）ホウ化ニオブ粉末粒子を窒化ニオブおよび窒化
ホウ素によって 直接に複合化できる効果 を有し、ひいては （Ｖ）同時に大量のホウ化ニオブ粉末 を窒化ニオブおよび窒化ホウ素 によって廉価かつ安定した状態 で複合化できる効果 を有し、併せて （ｖｉｌ ホウ化ニオブ粉末の粒子サイズを予め選択す
ることにより、ホ ウ化ニオブ、窒化ニオブおよび 窒化ホウ素の複合物粉末の粒子 サイズを適宜に調節できる効果 を有し、加えて ｆｖｉｉｌ処理温度および処理時間を調節することによ
り、ホウ化ニオ ブ、窒化ニオブおよび窒化ホウ 素の組成を調節できる効果 を有する。
また本発明にがかるホウ化ニオブ複合物粉末の他の製造
方法は、 純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中の
ホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００℃の温度
以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ので、上述の（ｉｖ）〜（ｖｉｉｌの効果を有する。
方法は、 純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒子中の
ホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００℃の温度
以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化ニオ
ブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有してなる
ので、上述の（ｉｖ）〜（ｖｉｉｌの効果を有する。
Claims (3)
- （１）ホウ化ニオブ粉末粒子中のホウ化ニオブを部分的
に分解することにより生成された窒化ニオブおよび窒化
ホウ素が、同一のホウ化ニオブ粉末粒子の内部に包有さ
れてなることを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末。 - （２）純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒
子中のホウ化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有す
る雰囲気中で９００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧
プレス処理を行なうことにより、部分的に分解して窒化
ニオブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有して
なることを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末の製造方
法。 - （３）純度が５０重量％以上であるホウ化ニオブ粉末粒
子中のホウ化ニオブを、アンモニアガス流中で８００℃
の温度以上に加熱することにより、部分的に分解して窒
化ニオブおよび窒化ホウ素を生成する分解工程を包有し
てなることを特徴とするホウ化ニオブ複合物粉末の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127524A JPH01298074A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ホウ化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127524A JPH01298074A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ホウ化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298074A true JPH01298074A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14962148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127524A Pending JPH01298074A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | ホウ化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10244555A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127524A patent/JPH01298074A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10244555A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
| DE10244555B4 (de) * | 2002-09-25 | 2005-04-28 | Starck H C Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
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