JPH01298075A - 珪化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 - Google Patents
珪化ニオブ複合物粉末およびその製造方法Info
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- JPH01298075A JPH01298075A JP63127523A JP12752388A JPH01298075A JP H01298075 A JPH01298075 A JP H01298075A JP 63127523 A JP63127523 A JP 63127523A JP 12752388 A JP12752388 A JP 12752388A JP H01298075 A JPH01298075 A JP H01298075A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、珪化ニオブおよび窒化珪素の複合物粉末およ
びその製造方法に関し、特に珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを部分的に分解して窒化珪素を生成せしめてな
る珪化ニオブおよび窒化珪素の複合物粉末およびその製
造方法に関するものである。
びその製造方法に関し、特に珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを部分的に分解して窒化珪素を生成せしめてな
る珪化ニオブおよび窒化珪素の複合物粉末およびその製
造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末お
よびその製造方法としては、全く提案されたものがなか
った。
よびその製造方法としては、全く提案されたものがなか
った。
［解決すべき問題点］
したがって従来は、珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物
粉末を全く製造できず、ひいてはこれらの接合物粉末に
よる焼結体の焼結特性の向上を達成できず、またこれら
の接合物粉末による焼結体などの機械的特性の向上を達
成できない欠点があった。
粉末を全く製造できず、ひいてはこれらの接合物粉末に
よる焼結体の焼結特性の向上を達成できず、またこれら
の接合物粉末による焼結体などの機械的特性の向上を達
成できない欠点があった。
そこで本発明は、これらの欠点を解決するために、珪化
ニオブ粉末を、その粉末粒子中に存在する珪化ニオブを
部分的に分解して生成された窒化珪素によって複合化し
てなる珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末およびそ
の製造方法を提供せんとするものである。
ニオブ粉末を、その粉末粒子中に存在する珪化ニオブを
部分的に分解して生成された窒化珪素によって複合化し
てなる珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末およびそ
の製造方法を提供せんとするものである。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は、「珪化ニ
オブ粉末粒子中の珪化ニオブを部的に分解することによ
り生成された窒化珪素を同一の珪化ニオブ粉末の内部に
包有してなることを特徴とする珪化ニオブの接合物粉末
」 である。
オブ粉末粒子中の珪化ニオブを部的に分解することによ
り生成された窒化珪素を同一の珪化ニオブ粉末の内部に
包有してなることを特徴とする珪化ニオブの接合物粉末
」 である。
また本発明により提供される問題点の他の解決手段は、
「純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブを、１０気圧の窒素分圧を有する雰囲気中で
６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を
行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生成す
る分解工程を包有してなることを特徴とする珪化ニオブ
複合物粉末の製造方法」 である。
珪化ニオブを、１０気圧の窒素分圧を有する雰囲気中で
６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を
行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生成す
る分解工程を包有してなることを特徴とする珪化ニオブ
複合物粉末の製造方法」 である。
更に本発明により提供される問題点の別の解決手段は、
「純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブを、アンモニアガス流中で６００°Ｃの温度
以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化珪素
を生成する分解工程を包有してなることを特徴とする珪
化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
珪化ニオブを、アンモニアガス流中で６００°Ｃの温度
以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化珪素
を生成する分解工程を包有してなることを特徴とする珪
化ニオブ複合物粉末の製造方法」 である。
［作用］
本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末は、珪化ニオブ粉
末粒子中の珪化ニオブを部分的に分解することにより生
成された窒化珪素を同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部に
包有してなるので、（ｉｔ珪化ニオブ扮末をおよび窒化
珪素によって微細に複合化する作用をなし、ひいて（ｉ
ｉ）は焼結特性を向上するために焼結体に対して添加さ
れる珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末を提供する
作用をなし、またｆｉｉｉ１機械的特性を向上するため
に焼結体などに対して添加される珪化ニオブおよび窒化
珪素の接合物粉末を提供する作用をなす。
末粒子中の珪化ニオブを部分的に分解することにより生
成された窒化珪素を同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部に
包有してなるので、（ｉｔ珪化ニオブ扮末をおよび窒化
珪素によって微細に複合化する作用をなし、ひいて（ｉ
ｉ）は焼結特性を向上するために焼結体に対して添加さ
れる珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末を提供する
作用をなし、またｆｉｉｉ１機械的特性を向上するため
に焼結体などに対して添加される珪化ニオブおよび窒化
珪素の接合物粉末を提供する作用をなす。
また本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造方法は
、純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気
中で６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処
理を行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生
成してなるので、（ｉｖｌ珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪
素によって直接に複合化する作用をなし、ひいてはＭ珪
化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末を大量かつ廉価に
製造することを可能とする作用をなし、併せてｆｖｉｌ
珪化ニ珪化ニオブ粒末サイズを予め選択することによっ
て珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末の粒子サイズ
を適宜に調節する作用をなす。
、純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気
中で６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処
理を行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生
成してなるので、（ｉｖｌ珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪
素によって直接に複合化する作用をなし、ひいてはＭ珪
化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末を大量かつ廉価に
製造することを可能とする作用をなし、併せてｆｖｉｌ
珪化ニ珪化ニオブ粒末サイズを予め選択することによっ
て珪化ニオブおよび窒化珪素の接合物粉末の粒子サイズ
を適宜に調節する作用をなす。
更に本発明にかかる窒化ニオブ複合物粉末の他の製造方
法は、純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブな、アンモニアガス流中で６００℃の温
度以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化珪
素を生成してなるので、上述の（ｉｖｌ〜（ｖｉｌの作
用をなす。
法は、純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブな、アンモニアガス流中で６００℃の温
度以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化珪
素を生成してなるので、上述の（ｉｖｌ〜（ｖｉｌの作
用をなす。
［実施例］
次に本発明について、実施例を挙げ具体的に説明する。
まず本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末について、そ
の詳細を説明する。
の詳細を説明する。
本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末は、珪化ニオブ粉
末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｉを部分的に分解するこ
とにより生成された窒化珪素５ＬｉＮ４を、その同一の
珪化ニオブ粉末粒子の内部に包有している。換言すれば
、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末は、（ｉｌ珪化
ニオブ粉末粒子と、（ｉｉｌその珪化ニオブ粉末粒子中
の珪化ニオブＮｂ５ｉａの一部分を分解することにより
生成され、かつその同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部に
含まれた窒化珪素５ｉＪ４とによって形成されている。
末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｉを部分的に分解するこ
とにより生成された窒化珪素５ＬｉＮ４を、その同一の
珪化ニオブ粉末粒子の内部に包有している。換言すれば
、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末は、（ｉｌ珪化
ニオブ粉末粒子と、（ｉｉｌその珪化ニオブ粉末粒子中
の珪化ニオブＮｂ５ｉａの一部分を分解することにより
生成され、かつその同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部に
含まれた窒化珪素５ｉＪ４とによって形成されている。
更に本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造方法の
一実施例について、その詳細を説明する。
一実施例について、その詳細を説明する。
純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末を、出発原
料として準備する。珪化ニオブ粉末の粒子サイズは、結
果物すなわち本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の粒
子サイズに応じて所望により適宜選択すればよい。
料として準備する。珪化ニオブ粉末の粒子サイズは、結
果物すなわち本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の粒
子サイズに応じて所望により適宜選択すればよい。
出発原料としての珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮ
ｂ５１ｇを、分解工程によって部分的に分解することに
より窒化珪素５ｉｓＮ４を生成せしめる。
ｂ５１ｇを、分解工程によって部分的に分解することに
より窒化珪素５ｉｓＮ４を生成せしめる。
すなわち１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で６
００℃の温度以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行
なうことにより、次式の如（ ａＮｂｓｉｘ＋ ｂｏｘ ＝ ｃＮｂｓＳｉ ＋
ｄｓｉＪ＋珪化ニオ珪化ニオブ粉末粒死中オブＮｂＳ
ｉ＊をその同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部で部分的に
分解して珪化ニオブＮｂ５Ｓｉおよび窒化珪素５ｉｓＮ
ｎを生成せしめ１本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末
を作成する（ａ、ｂ、ｃ、ｄは係数である）。
００℃の温度以上に加熱して熱間静水圧プレス処理を行
なうことにより、次式の如（ ａＮｂｓｉｘ＋ ｂｏｘ ＝ ｃＮｂｓＳｉ ＋
ｄｓｉＪ＋珪化ニオ珪化ニオブ粉末粒死中オブＮｂＳ
ｉ＊をその同一の珪化ニオブ粉末粒子の内部で部分的に
分解して珪化ニオブＮｂ５Ｓｉおよび窒化珪素５ｉｓＮ
ｎを生成せしめ１本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末
を作成する（ａ、ｂ、ｃ、ｄは係数である）。
換言すれば、上述の分解工程を所定の時間だけ持続せし
めることにより、出発原料すなわち珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブＮｂ５ｉｉを、適宜の割合で珪化ニオブ
Ｎｂ５Ｓｉおよび窒化珪素５ＬｓＮ＜に分解することが
できる。ひいては珪化ニオブ粉末粒子を珪化ニオブＮｂ
５Ｓｉおよび窒化珪素５ｉＪ４により所望の比率で複合
化でき、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末を生成で
きる。
めることにより、出発原料すなわち珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブＮｂ５ｉｉを、適宜の割合で珪化ニオブ
Ｎｂ５Ｓｉおよび窒化珪素５ＬｓＮ＜に分解することが
できる。ひいては珪化ニオブ粉末粒子を珪化ニオブＮｂ
５Ｓｉおよび窒化珪素５ｉＪ４により所望の比率で複合
化でき、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末を生成で
きる。
以上により、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末を生
成できる。
成できる。
また本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造方法の
他の実施例について、その詳細を説明する。
他の実施例について、その詳細を説明する。
上述した出発原料としての珪化ニオブ粉末をアンモニア
ガス流中で６００℃以上の温度に加熱することにより１
次式の如く ａＮｂｓｉｉ ＋ ｂＮＨｓ ＝ ｃＮｂｓＳｉ ＋ｄ
ＳｉｉＮ４＋ ｅＨｉ珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオ
ブＮｂ５ｉｚを分解し、珪化ニオブＮｂ５Ｓｉおよび窒
化珪素５ｉｓＮ４を生成して珪化ニオブ複合物粉末を作
成する。
ガス流中で６００℃以上の温度に加熱することにより１
次式の如く ａＮｂｓｉｉ ＋ ｂＮＨｓ ＝ ｃＮｂｓＳｉ ＋ｄ
ＳｉｉＮ４＋ ｅＨｉ珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオ
ブＮｂ５ｉｚを分解し、珪化ニオブＮｂ５Ｓｉおよび窒
化珪素５ｉｓＮ４を生成して珪化ニオブ複合物粉末を作
成する。
この場合には、珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ
５１ｇの分解に際して水素Ｈ２が生成されるが、その分
解工程に並行して排気し除去することができるので、本
発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造工程を廉価か
つ能率的に実行できる。
５１ｇの分解に際して水素Ｈ２が生成されるが、その分
解工程に並行して排気し除去することができるので、本
発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造工程を廉価か
つ能率的に実行できる。
以上により、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末を生
成できる。
成できる。
次いで上述した本発明にかかる珪化ニオブ複金物粉末お
よびその製造方法を、−層良く理解するために、具体的
な数値を挙げ詳細に説明する。
よびその製造方法を、−層良く理解するために、具体的
な数値を挙げ詳細に説明する。
ユ災施五上り
純度が９５重量％以上でかっ粒径が１〜ｌＯｕｍである
珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳｉ２を １０
気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０°Ｃ
の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわた
り実行した。
珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳｉ２を １０
気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中で、１７８０°Ｃ
の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理を５時間にわた
り実行した。
これにより珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉ
ｉは、第１表に示した如く、部分的にすなわち変換率１
％に相当する量だけ珪化ニオブＮｂ３Ｓｘおよび窒化珪
素５ｉＪ４に分解され、本発明にかがる珪化ニオブの複
合物粉末が生成された。
ｉは、第１表に示した如く、部分的にすなわち変換率１
％に相当する量だけ珪化ニオブＮｂ３Ｓｘおよび窒化珪
素５ｉＪ４に分解され、本発明にかがる珪化ニオブの複
合物粉末が生成された。
ここで変換率は、出発原料たる珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブＮｂ５ｉｚが窒化ニオブＮｂａＳｉおよび窒
化珪素Ｓｉ３Ｎ４に分解され、珪化ニオブＮｂ５ｉｚと
珪化ニオブＮｂｚＳＬと窒化珪素ＳＬＬとの重量比が（
１−ｘ）・ｘ：ｘとなったとき、そのＸをいう（以下同
様）。変換率Ｘは、珪化ニオブ複合物粉末中の窒素の量
を分析することによって求められた。
珪化ニオブＮｂ５ｉｚが窒化ニオブＮｂａＳｉおよび窒
化珪素Ｓｉ３Ｎ４に分解され、珪化ニオブＮｂ５ｉｚと
珪化ニオブＮｂｚＳＬと窒化珪素ＳＬＬとの重量比が（
１−ｘ）・ｘ：ｘとなったとき、そのＸをいう（以下同
様）。変換率Ｘは、珪化ニオブ複合物粉末中の窒素の量
を分析することによって求められた。
ユ叉且奥ノ工
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１００気圧とされ７そのときの処理温度が１４５０℃
とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実
施例１が反復された。
が１００気圧とされ７そのときの処理温度が１４５０℃
とされ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実
施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が１０％と示されてい
る如く、実施例１と実質的に同様であった。すなわち珪
化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳｉ□は、部分的
に窒化ニオブＮｂ３Ｓｘおよび窒化珪素５ｉｓＮ４に分
解され、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末が生成さ
れた６ 」去ｌ雌［辷二ｊＬ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ６００°Ｃ，１０００℃、 １３００℃および１
５００°Ｃとされ、かつ処理時間がともに２時間とされ
たことを除き、それぞれ実施例１が反復された。
る如く、実施例１と実質的に同様であった。すなわち珪
化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳｉ□は、部分的
に窒化ニオブＮｂ３Ｓｘおよび窒化珪素５ｉｓＮ４に分
解され、本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末が生成さ
れた６ 」去ｌ雌［辷二ｊＬ 熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
がともに１０００気圧とされ、そのときの処理温度がそ
れぞれ６００°Ｃ，１０００℃、 １３００℃および１
５００°Ｃとされ、かつ処理時間がともに２時間とされ
たことを除き、それぞれ実施例１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率がそれぞれ１％、７％
、９％および１２％と示されている如く、実施例１と実
質的に同種であった。すなわち珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブＮｂ５ｉｉは、部分的に珪化ニオブＮｂ１Ｓ
ｔおよび窒化珪素５ｉａＮ＜に分解され、それぞれ本発
明にかかる珪化ニオブ複金物粉末が生成された。
、９％および１２％と示されている如く、実施例１と実
質的に同種であった。すなわち珪化ニオブ粉末粒子中の
珪化ニオブＮｂ５ｉｉは、部分的に珪化ニオブＮｂ１Ｓ
ｔおよび窒化珪素５ｉａＮ＜に分解され、それぞれ本発
明にかかる珪化ニオブ複金物粉末が生成された。
ユ衷塵±ユ上
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中のの圧力が
２０００気圧とされたことを除き、実施例６が反復され
た。
２０００気圧とされたことを除き、実施例６が反復され
た。
この時の結果は、第１表に変換率が１３％と示されてい
る如く、実施例６と同様であった。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｔ２は、部分的に窒化ニ
オブＮｂ３Ｓｉおよび窒化珪素５Ｌ３Ｎ４に分解され、
本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末が生成された。
る如く、実施例６と同様であった。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｔ２は、部分的に窒化ニ
オブＮｂ３Ｓｉおよび窒化珪素５Ｌ３Ｎ４に分解され、
本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末が生成された。
工比絞匠上り
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の窒素分圧
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１が反復された。
が１気圧とされ、そのときの処理温度が１７００℃とさ
れ、かつ処理時間が２時間とされたことを除き、実施例
１が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が０％と示されている
如く、実施例１とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｚは、珪化ニオブＮｂ
３Ｓｉおよび窒化珪素Ｓｉ３Ｎ＋に全く分解されなかっ
た。
如く、実施例１とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｚは、珪化ニオブＮｂ
３Ｓｉおよび窒化珪素Ｓｉ３Ｎ＋に全く分解されなかっ
た。
正比Δ厩λＬ
熱間静水圧プレス処理の実行された雰囲気中の温度が５
００°Ｃとされたことを除き、実施例３が反復された。
００°Ｃとされたことを除き、実施例３が反復された。
この時の結果は、第１表に変換率が０％と示されている
如く、実施例３とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳ ｉ ２は、珪化ニオブ
Ｎｂ５Ｓｚ ８よび窒化珪素５ｉｓＮ−に全く分解され
なかった。
如く、実施例３とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末粒子中の珪化ニオブＮｂＳ ｉ ２は、珪化ニオブ
Ｎｂ５Ｓｚ ８よび窒化珪素５ｉｓＮ−に全く分解され
なかった。
工夫度且且り
純度が９５重量％以上でかつ粒径が１〜１０μｍである
珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｚを、１Ｏ
Ｉ２／分の割合で供給されるアンモニアガス流中で、１
０時間だけ１０００°Ｃの温度に加熱することにより分
解した。
珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉｚを、１Ｏ
Ｉ２／分の割合で供給されるアンモニアガス流中で、１
０時間だけ１０００°Ｃの温度に加熱することにより分
解した。
これにより珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブＮｂ５ｉ
ｚが、第２表に示した如く、部分的にすなわち変換率７
％に相当する量だけ珪化ニオブＮｂ５Ｓｚ 、窒化珪素
５ｉＪ４および水素Ｈ２に分解された。このとき水素Ｈ
２は、珪化ニオブＮｂ５ｉ＊の分解に並行して排気除去
されたので、珪化ニオブ粉末から本発明にかかる珪化ニ
オブ複合物粉末が直接に生成された。
ｚが、第２表に示した如く、部分的にすなわち変換率７
％に相当する量だけ珪化ニオブＮｂ５Ｓｚ 、窒化珪素
５ｉＪ４および水素Ｈ２に分解された。このとき水素Ｈ
２は、珪化ニオブＮｂ５ｉ＊の分解に並行して排気除去
されたので、珪化ニオブ粉末から本発明にかかる珪化ニ
オブ複合物粉末が直接に生成された。
ニル較困ユ１
アンモニアガス流の温度（すなわち処理温度）が５００
°Ｃとされたことを除き、実施例８が反復された。
°Ｃとされたことを除き、実施例８が反復された。
この時の結果は、第２表に変換率が０％と示されている
如く、実施例８とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末中の珪化ニオブＮｂ５Ｌは、珪化ニオブＮｂ１Ｓｉ
、窒化珪素Ｓｉ３Ｎ、および水素１１□に全く分解され
なかった。
如く、実施例８とは異なっていた。すなわち珪化ニオブ
粉末中の珪化ニオブＮｂ５Ｌは、珪化ニオブＮｂ１Ｓｉ
、窒化珪素Ｓｉ３Ｎ、および水素１１□に全く分解され
なかった。
なお上述した実施例においては、出発原料たる珪化ニオ
ブ粉末の純度が９５重量％とされていたが、本発明は、
これに限定されるものではなく、その純度が５０重量％
以上であれば支障がないことが判明している。
ブ粉末の純度が９５重量％とされていたが、本発明は、
これに限定されるものではなく、その純度が５０重量％
以上であれば支障がないことが判明している。
（３）発明の効果
上述により明らかなように、本発明にかかる珪化ニオブ
複合物粉末は、 珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブを部分的に分解する
ことにより生成された窒化珪素が、同一の珪化ニオブ粉
末粒子の内部に包有され でなるので、 （１）珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪素 によって微細に複合化できる効 果 を有し、ひいては （１１）焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて ｆｉｉｉｌ焼結体などに添加することにより、その機械
的特性（たとえば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
複合物粉末は、 珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブを部分的に分解する
ことにより生成された窒化珪素が、同一の珪化ニオブ粉
末粒子の内部に包有され でなるので、 （１）珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪素 によって微細に複合化できる効 果 を有し、ひいては （１１）焼結体に添加することにより、その焼結特性を
改善する効果 を有し、加えて ｆｉｉｉｌ焼結体などに添加することにより、その機械
的特性（たとえば 破壊靭性値）を改善できる効果 を有する。
また本発明にかかる珪化ニオブ複合物粉末の製造方法は
、 純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中
で６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理
を行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生成
する分解工程を包有し てなるので、 （ｉｖｌ珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪素によって直接に
複合化できる効 果 を有し、ひいては （Ｖ）同時に大量の珪化ニオブ粉末を 窒化珪素によって廉価かつ安定 した状態で複合化できる効果 を有し、併せて （ｖｉｌ珪化ニオブ粉末の粒子サイズを予め選択するこ
とにより、珪化 ニオブおよび窒化珪素の複合物 粉末の粒子サイズを適宜に調節 できる効果 を有し、加えて （ｖｉｉｌ処理温度および処理時間を調節することによ
り、珪化ニオブお ｊび窒化珪素の組成を調節でき る効果 を有する。
、 純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを、１０気圧以上の窒素分圧を有する雰囲気中
で６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処理
を行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生成
する分解工程を包有し てなるので、 （ｉｖｌ珪化ニオブ粉末粒子を窒化珪素によって直接に
複合化できる効 果 を有し、ひいては （Ｖ）同時に大量の珪化ニオブ粉末を 窒化珪素によって廉価かつ安定 した状態で複合化できる効果 を有し、併せて （ｖｉｌ珪化ニオブ粉末の粒子サイズを予め選択するこ
とにより、珪化 ニオブおよび窒化珪素の複合物 粉末の粒子サイズを適宜に調節 できる効果 を有し、加えて （ｖｉｉｌ処理温度および処理時間を調節することによ
り、珪化ニオブお ｊび窒化珪素の組成を調節でき る効果 を有する。
更に本発明にかかる窒化ニオブ複合物粉末の他の製造方
法は、 純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを、アンモニアガス流中で６００℃の温度以上
に加熱することにより、部分的に完全に分解して窒化珪
素を生成する分解工程を包有し
法は、 純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子中の珪
化ニオブを、アンモニアガス流中で６００℃の温度以上
に加熱することにより、部分的に完全に分解して窒化珪
素を生成する分解工程を包有し
Claims (3)
- （１）珪化ニオブ粉末粒子中の珪化ニオブを部分的に分
解することにより生成された窒化珪素が、同一の珪化ニ
オブ粉末粒子の内部に包有されてなることを特徴とする
珪化ニオブ複合物粉末。 - （２）純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブを、１０気圧の窒素分圧を有する雰囲気
中で６００℃以上の温度に加熱して熱間静水圧プレス処
理を行なうことにより、部分的に分解して窒化珪素を生
成する分解工程を包有してなることを特徴とする珪化ニ
オブ複合物粉末の製造方法。 - （３）純度が５０重量％以上である珪化ニオブ粉末粒子
中の珪化ニオブを、アンモニアガス流中で６００℃の温
度以上に加熱することにより、部分的に分解して窒化珪
素を生成する分解工程を包有してなることを特徴とする
珪化ニオブ複合物粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127523A JPH01298075A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 珪化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127523A JPH01298075A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 珪化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298075A true JPH01298075A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14962123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127523A Pending JPH01298075A (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | 珪化ニオブ複合物粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298075A (ja) |
-
1988
- 1988-05-25 JP JP63127523A patent/JPH01298075A/ja active Pending
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