JPH01298026A - Ｕｏ↓２ペレットの製造方法 - Google Patents
Ｕｏ↓２ペレットの製造方法Info
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- JPH01298026A JPH01298026A JP63127934A JP12793488A JPH01298026A JP H01298026 A JPH01298026 A JP H01298026A JP 63127934 A JP63127934 A JP 63127934A JP 12793488 A JP12793488 A JP 12793488A JP H01298026 A JPH01298026 A JP H01298026A
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- Japan
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- powder
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
- C01G43/025—Uranium dioxide
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明はＡＤＵ法によるＵＯ，ペレットの製造方法に係
わり、特に、ペレット中のＵＯ□結晶を大粒径化して核
分裂生成ガス（ＦＰガス）の保持力を高めるための改良
に関する。
わり、特に、ペレット中のＵＯ□結晶を大粒径化して核
分裂生成ガス（ＦＰガス）の保持力を高めるための改良
に関する。
「従来の技術」
原子炉内においてＵＯ□ペレットが安定に燃焼するため
には、ペレットによる核分裂生成ガス（ＦＰガス）の保
持力を高め、ペレットからのＦＰガス放出量をできるだ
け抑えることが有効である。
には、ペレットによる核分裂生成ガス（ＦＰガス）の保
持力を高め、ペレットからのＦＰガス放出量をできるだ
け抑えることが有効である。
現在までに実施された幾つかの照射実験の結果によれば
、通常ｌＯ〜２０μｍ程度であるペレットの結晶粒径を
さらに大きくするとＦＰガス保持力が向上することが判
明しているが、結晶粒径があまり大き過ぎるとペレット
の機械的強度低下を招くおそれがある。したがって、最
適粒径は未だ明らかでないものの、目安としては１００
μｍを上限とすれば十分と予測されている。
、通常ｌＯ〜２０μｍ程度であるペレットの結晶粒径を
さらに大きくするとＦＰガス保持力が向上することが判
明しているが、結晶粒径があまり大き過ぎるとペレット
の機械的強度低下を招くおそれがある。したがって、最
適粒径は未だ明らかでないものの、目安としては１００
μｍを上限とすれば十分と予測されている。
ペレットの結晶粒径を大きくする手段としては、従来、
例えば以下の２方法が周知である。
例えば以下の２方法が周知である。
一つは、ＬＪＯ，粉末に、結晶粒成長促進作用のある例
えばニオビア（ＮｂｚＯｓ）やチタニア（ＴＩ０２）な
どの添加物を加えて成形・焼結する方法である。 また
他の方法は、ペレット焼結条件をコントロールするもの
で、ペレットの焼結雰囲気として炭酸ガス等の酸化性ガ
スを用いｊ；す、通常用いられる焼結条件（１７００〜
１８００°ＯＸ２〜８時間）よりも高温かつ長時間で焼
結を行ない、結晶粒の成長を促進する方法である。
えばニオビア（ＮｂｚＯｓ）やチタニア（ＴＩ０２）な
どの添加物を加えて成形・焼結する方法である。 また
他の方法は、ペレット焼結条件をコントロールするもの
で、ペレットの焼結雰囲気として炭酸ガス等の酸化性ガ
スを用いｊ；す、通常用いられる焼結条件（１７００〜
１８００°ＯＸ２〜８時間）よりも高温かつ長時間で焼
結を行ない、結晶粒の成長を促進する方法である。
［発明が解決しようとする課題」
しかし、前記第１の方法のように添加物を使用すると、
ペレットの融点、熱伝導、熱膨張等の物性に悪影響を与
える可能性があり、好ましくない。
ペレットの融点、熱伝導、熱膨張等の物性に悪影響を与
える可能性があり、好ましくない。
また、前記第２の方法では、ペレットの製造ラインを大
きく変更する必要があり、大幅なコスト増や生産性紙下
等を招くため、実施は困難である。
きく変更する必要があり、大幅なコスト増や生産性紙下
等を招くため、実施は困難である。
そこで、ペレットの製造条件等を変更することなく、ペ
レットの物性に悪影響を及ぼさず、比較的に実施容易な
方法として、ペレット材料となるＵＯ２粉末の活性度等
の性能を向上することにより、結晶粒径の大きなペレッ
トを製造することが考えられる。
レットの物性に悪影響を及ぼさず、比較的に実施容易な
方法として、ペレット材料となるＵＯ２粉末の活性度等
の性能を向上することにより、結晶粒径の大きなペレッ
トを製造することが考えられる。
通常、ＵＯ，粉末を製造する場合に使用されているＡＤ
Ｕ法では、ＵＦ、ガスと水との反応によす得たフッ化ウ
ラニル（ｕｏｚＦｚ）水溶液をアンモニアと反応させて
ＡＤＵを沈澱させ、このＡＤＵを濾過、乾燥した後、焙
焼・還元してＵＯ３粉末としている。しかし、このＡＤ
Ｕ法によって得られるＵＯ□粉末は比較的活性度が小さ
く、結果的に１０μｍ程度の結晶粒径のペレットしか製
造できない。
Ｕ法では、ＵＦ、ガスと水との反応によす得たフッ化ウ
ラニル（ｕｏｚＦｚ）水溶液をアンモニアと反応させて
ＡＤＵを沈澱させ、このＡＤＵを濾過、乾燥した後、焙
焼・還元してＵＯ３粉末としている。しかし、このＡＤ
Ｕ法によって得られるＵＯ□粉末は比較的活性度が小さ
く、結果的に１０μｍ程度の結晶粒径のペレットしか製
造できない。
一方、上記とは別のＡＤＵ法として、硝酸ウラニル（０
０２（Ｎ Ｏりり水溶液を原料とする方法もあり、例え
ばＵＦ、ガスを脱フツ化剤の硝酸溶液中で加水分解して
Ｕ ０２（Ｎ ０１）２水溶液を生成し、これを溶媒抽
出によりｆＪ製した後、アンモニアとの反応でＡＤＵを
生成し、さらに濾過、乾燥の後焙焼還元してＵＯ１粉末
とする。この方法によれば、前記方法よりも活性度の高
いＵＯ□粉末を得ることができるが、この比較的高活性
なＵＯ２粉末を用いても、実際には２０μｍ程度の結晶
粒径のペレットしか得られないことが判明している。
０２（Ｎ Ｏりり水溶液を原料とする方法もあり、例え
ばＵＦ、ガスを脱フツ化剤の硝酸溶液中で加水分解して
Ｕ ０２（Ｎ ０１）２水溶液を生成し、これを溶媒抽
出によりｆＪ製した後、アンモニアとの反応でＡＤＵを
生成し、さらに濾過、乾燥の後焙焼還元してＵＯ１粉末
とする。この方法によれば、前記方法よりも活性度の高
いＵＯ□粉末を得ることができるが、この比較的高活性
なＵＯ２粉末を用いても、実際には２０μｍ程度の結晶
粒径のペレットしか得られないことが判明している。
この事実は、ペレットの大粒径化を達成するにはＵＯ２
粉末の活性度だけでなく、粉末の凝集性等を高める必要
のあることを示唆しており、したがって従来のＵＯ２粉
末の製造方法では、いずれの場合にも結晶粒径２０μｍ
以上のペレット製造は困難であった。
粉末の活性度だけでなく、粉末の凝集性等を高める必要
のあることを示唆しており、したがって従来のＵＯ２粉
末の製造方法では、いずれの場合にも結晶粒径２０μｍ
以上のペレット製造は困難であった。
「発明の目的」
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、Ｕ
Ｏ，ペレットの結晶粒径を２０−１００μｍの任意の大
きさに制御しうるＵＯ□ペレットの製造方法を提供する
ことを目的としている。
Ｏ，ペレットの結晶粒径を２０−１００μｍの任意の大
きさに制御しうるＵＯ□ペレットの製造方法を提供する
ことを目的としている。
［課題を解決するための手段」
以下、本発明に係わるＵＯ２ペレットの製造方法を具体
的に説明する。
的に説明する。
この方法では、ＮＨ４Ｆを含むＡＤＵスラリーを濾過お
よび乾燥して、ＮＨ４Ｆ含有量が０．００１〜５ｗｔ％
のＡＤＵ粉末を作製し、次いで、得られたＡＤＵ粉末に
焙焼・還元および成形・焼結の処理を施して、結晶粒径
が２０−１００μｍのＵＯ□ペレットを作製することを
特徴としている。
よび乾燥して、ＮＨ４Ｆ含有量が０．００１〜５ｗｔ％
のＡＤＵ粉末を作製し、次いで、得られたＡＤＵ粉末に
焙焼・還元および成形・焼結の処理を施して、結晶粒径
が２０−１００μｍのＵＯ□ペレットを作製することを
特徴としている。
上記のように、ＡＤＵスラリーにＮＨ４Ｆを共存させる
と、濾過および乾燥処理後のＡＤＵはＮＨ４Ｆの作用に
より凝集状態となる。結晶粒径が２０〜１００Ｎ＋＊の
ペレットを得るためには、濾過・乾燥後のＡＤＵ中のＮ
Ｈ４Ｆ含有量を０．００１〜５ｖｔ％の範囲でコントロ
ールすることが必要であり、このＮＨ４Ｆ含有量は、ス
ラリーの段階でのＮＨ４Ｆの濃度と濾過時の含水率によ
り容易にコントロールできる。また他に、ＡＤＵスラリ
ーを濾過して作成したＡＤＵケーキにＮＨ４Ｆを含む水
溶液をふりかける方法も有効である。
と、濾過および乾燥処理後のＡＤＵはＮＨ４Ｆの作用に
より凝集状態となる。結晶粒径が２０〜１００Ｎ＋＊の
ペレットを得るためには、濾過・乾燥後のＡＤＵ中のＮ
Ｈ４Ｆ含有量を０．００１〜５ｖｔ％の範囲でコントロ
ールすることが必要であり、このＮＨ４Ｆ含有量は、ス
ラリーの段階でのＮＨ４Ｆの濃度と濾過時の含水率によ
り容易にコントロールできる。また他に、ＡＤＵスラリ
ーを濾過して作成したＡＤＵケーキにＮＨ４Ｆを含む水
溶液をふりかける方法も有効である。
前記ＡＤＵ粉末中のＮＨ４Ｆ含有量が０．００１Ｗ【％
よりも少ないと、ＡＤＤ粉末の凝集が十分でなく、しか
も焼結の際に結晶組織に隙間が生じて結晶粒成長が十分
に進まない問題が生じる。一方、ＮＨ４Ｆが５ｖｊ％よ
りも多いと、ＡＤＵを焙焼・還元してＵＯ，に変換する
際にフッ素が十分に除去されないうえ多くの気泡を残し
てしまい、このようなＵＯ１粉末からペレットを製造し
た場合にも焼結密度および結晶粒径が十分大きくならな
い。
よりも少ないと、ＡＤＤ粉末の凝集が十分でなく、しか
も焼結の際に結晶組織に隙間が生じて結晶粒成長が十分
に進まない問題が生じる。一方、ＮＨ４Ｆが５ｖｊ％よ
りも多いと、ＡＤＵを焙焼・還元してＵＯ，に変換する
際にフッ素が十分に除去されないうえ多くの気泡を残し
てしまい、このようなＵＯ１粉末からペレットを製造し
た場合にも焼結密度および結晶粒径が十分大きくならな
い。
また、上記方法の出発物質として用いるＡＤＵスラリー
を構成するＡＤＵの一次粒子は、サブミクロンの微粒子
であることが望ましい。このようなＡＤＵは、Ｕ Ｏ２
（Ｎ Ｏ３）２水溶液とアンモニアの反応から容易に得
ることができる。他にも、例えば、ＵＯ４Ｆ、の粉末を
水に溶解して作成したＵＯ□Ｆ２水溶液やＵＦ、と水と
の加水分解水溶液から、膜分離等の方法でＨＦを除去し
て作成した水溶液を原料としてＡＤＵを生成すれば、サ
ブミクロンの微細なＡＤＵを得ることができる。−次粒
子の大きなＡＤＵから得られるＵＯ，粉末の活性度は小
さく、そのようなＵＯ，粉末からは比較的結晶粒径の小
さなベレットしか製造できない。
を構成するＡＤＵの一次粒子は、サブミクロンの微粒子
であることが望ましい。このようなＡＤＵは、Ｕ Ｏ２
（Ｎ Ｏ３）２水溶液とアンモニアの反応から容易に得
ることができる。他にも、例えば、ＵＯ４Ｆ、の粉末を
水に溶解して作成したＵＯ□Ｆ２水溶液やＵＦ、と水と
の加水分解水溶液から、膜分離等の方法でＨＦを除去し
て作成した水溶液を原料としてＡＤＵを生成すれば、サ
ブミクロンの微細なＡＤＵを得ることができる。−次粒
子の大きなＡＤＵから得られるＵＯ，粉末の活性度は小
さく、そのようなＵＯ，粉末からは比較的結晶粒径の小
さなベレットしか製造できない。
なお本発明は、ＡＤＵ以外の物質を出発物質とする場合
にも容易に適用できる。例えば、ＵＦ。
にも容易に適用できる。例えば、ＵＦ。
を炭酸ガス、アンモニアガスおよび水と反応させて生成
する炭酸ウラニルアンモニウム（Ａ Ｕ Ｇ ）全出発
物質として焙焼・還元から成形・焼結の過程を経てＵＯ
□ペレットを製造する場合にも、このＡＵＧとＮＨ４Ｆ
を本発明と同様の条件で組み合わせることにより、結晶
粒径が２０〜１００μｍのＵＯ２ペレットを製造するこ
とができる。
する炭酸ウラニルアンモニウム（Ａ Ｕ Ｇ ）全出発
物質として焙焼・還元から成形・焼結の過程を経てＵＯ
□ペレットを製造する場合にも、このＡＵＧとＮＨ４Ｆ
を本発明と同様の条件で組み合わせることにより、結晶
粒径が２０〜１００μｍのＵＯ２ペレットを製造するこ
とができる。
「実施例」
次に、実施例を挙げて本発明の効果を実証する。
硝酸ウラニル結晶を水に溶解して作製したＵＯ。
（ＮＯｌ）２水溶液、およびＵ Ｏ、Ｆ 、粉末を水に
溶解して作製したＵ Ｏｚ Ｆ ！水溶液を、それぞれ
２００ｇＵ／ρに調製したうえ、それぞれの水溶液をア
ンモニア水とともにＮＨ！／Ｕモル比が９の条件で沈澱
槽に供給し、撹拌してＡＤＵの沈澱を生成させｔこ。
溶解して作製したＵ Ｏｚ Ｆ ！水溶液を、それぞれ
２００ｇＵ／ρに調製したうえ、それぞれの水溶液をア
ンモニア水とともにＮＨ！／Ｕモル比が９の条件で沈澱
槽に供給し、撹拌してＡＤＵの沈澱を生成させｔこ。
次に、このＡＤＵ沈澱を濾過して十分に水洗し、再び水
と混合して３００９ＡＤＵ／（Ｌのスラリーとした後、
これにＮＨ４Ｆを溶解してＡＤＵスラリー中の濃度を０
〜３０ ｇＮ Ｈａ Ｆ ／ Ｉ！とした。そして、こ
のＡＤＵスラリーを濾過、乾燥してＮＨ。
と混合して３００９ＡＤＵ／（Ｌのスラリーとした後、
これにＮＨ４Ｆを溶解してＡＤＵスラリー中の濃度を０
〜３０ ｇＮ Ｈａ Ｆ ／ Ｉ！とした。そして、こ
のＡＤＵスラリーを濾過、乾燥してＮＨ。
Ｆを含むＡＤＵ乾燥物とし、Ｈ７雰囲気中で６５０°Ｃ
で焙焼・還元を行ない、ＵＯ，粉末に変換した。さらに
、このＵＯ□粉末を４ｔ／ｃｍ”で圧縮成形し、Ｈ２雰
囲気中で１７５０℃×４時間の条件で焼結してペレット
とした。
で焙焼・還元を行ない、ＵＯ，粉末に変換した。さらに
、このＵＯ□粉末を４ｔ／ｃｍ”で圧縮成形し、Ｈ２雰
囲気中で１７５０℃×４時間の条件で焼結してペレット
とした。
次に、こうして得られたペレットの焼結密度と結晶粒径
の測定を行ない、乾燥ＡＤＵ中のＮＨ４Ｆ含有量との相
関を調べた。その結果を法要に示す。
の測定を行ない、乾燥ＡＤＵ中のＮＨ４Ｆ含有量との相
関を調べた。その結果を法要に示す。
上表に示されるように、乾燥ＡＤＵ中のＮＨ。
Ｆｔが０から増加するに従い、ペレットの焼結密度と結
晶粒径は共に増大し、ＮＨ４Ｆが０．００１ｖＬ％の時
に約２０／／Ｉ、そして約０．５ｖＬ％におし１て極大
である約１００μ贋の結晶粒径のペレットが得られる。
晶粒径は共に増大し、ＮＨ４Ｆが０．００１ｖＬ％の時
に約２０／／Ｉ、そして約０．５ｖＬ％におし１て極大
である約１００μ贋の結晶粒径のペレットが得られる。
さらに０．５ｖＬ％を越えると焼結密度と結晶粒径が共
に減少し、５ｖＬ％で再び約２０μｍ＋：減少する。し
たがって、ＮＨ４Ｆ含有量を０゜００１〜５ｖｉ％の範
囲でＲ整することにより、ペレットの結晶粒径を２０〜
１００μｍに任意に調整可能である。
に減少し、５ｖＬ％で再び約２０μｍ＋：減少する。し
たがって、ＮＨ４Ｆ含有量を０゜００１〜５ｖｉ％の範
囲でＲ整することにより、ペレットの結晶粒径を２０〜
１００μｍに任意に調整可能である。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のＵＯ，ペレットの製造方
法によれば、ＡＤＵの凝集作用をＮＨ。
法によれば、ＡＤＵの凝集作用をＮＨ。
Ｆの共存により向上させ、ＵＯ，ペレットの物性に悪影
響を与えたり、製造工程を大幅に変更したりすることな
しに、ＵＯ□ペレットの結晶粒径を２０〜１００μｍの
範囲で任意かつ容易に設定することができる。したがっ
て、核分裂生成ガスを保持する効果が高く、ひいては燃
焼安定性が高いＵＯ２ペレットの製造が可能である。
響を与えたり、製造工程を大幅に変更したりすることな
しに、ＵＯ□ペレットの結晶粒径を２０〜１００μｍの
範囲で任意かつ容易に設定することができる。したがっ
て、核分裂生成ガスを保持する効果が高く、ひいては燃
焼安定性が高いＵＯ２ペレットの製造が可能である。
出頭人三菱金属株式会社
Claims (1)
- フッ化アンモニウム（ＮＨ＿４Ｆ）を含む重ウラン酸ア
ンモニウム（ＡＤＵ）スラリーを濾過および乾燥して、
ＮＨ＿４Ｆ含有量が０．００１〜５ｗｔ％のＡＤＵ粉末
を作製し、このＡＤＵ粉末に焙焼・還元および成形・焼
結の処理を施して、結晶粒径が２０〜１００μｍのＵＯ
＿２ペレットを作製することを特徴とするＵＯ＿２ペレ
ットの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127934A JPH0699154B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
| KR1019880009288A KR940006544B1 (ko) | 1988-05-25 | 1988-07-23 | Uo₂펠릿의 제조방법 |
| US07/296,802 US4882100A (en) | 1988-05-25 | 1989-01-13 | Uo2 pellet fabrication process |
| EP89100721A EP0344396B1 (en) | 1988-05-25 | 1989-01-17 | Uranium dioxide pellet production process |
| DE89100721T DE68905958T2 (de) | 1988-05-25 | 1989-01-17 | Verfahren zur Herstellung von Urandioxid-Pastillen. |
| CN89100743A CN1022679C (zh) | 1988-05-25 | 1989-02-10 | 二氧化铀颗粒制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127934A JPH0699154B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298026A true JPH01298026A (ja) | 1989-12-01 |
| JPH0699154B2 JPH0699154B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=14972251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127934A Expired - Fee Related JPH0699154B2 (ja) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Ｕｏ▲下２▼ペレットの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4882100A (ja) |
| EP (1) | EP0344396B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0699154B2 (ja) |
| KR (1) | KR940006544B1 (ja) |
| CN (1) | CN1022679C (ja) |
| DE (1) | DE68905958T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| US5139709A (en) * | 1991-02-04 | 1992-08-18 | Institute Of Nuclear Energy Research, Chinese Atomic Energy Council, Taiwan | Process for converting uranyl compounds to UO2 via ADU |
| US5098677A (en) * | 1991-04-05 | 1992-03-24 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Actinide metal processing |
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| US6221286B1 (en) * | 1996-08-09 | 2001-04-24 | Framatome | Nuclear fuel having improved fission product retention properties |
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1988
- 1988-05-25 JP JP63127934A patent/JPH0699154B2/ja not_active Expired - Fee Related
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-
1989
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Patent Citations (2)
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