JPH01301053A - スライシング装置 - Google Patents
スライシング装置Info
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- JPH01301053A JPH01301053A JP13218188A JP13218188A JPH01301053A JP H01301053 A JPH01301053 A JP H01301053A JP 13218188 A JP13218188 A JP 13218188A JP 13218188 A JP13218188 A JP 13218188A JP H01301053 A JPH01301053 A JP H01301053A
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- sliced
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Links
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/02—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills
- B28D5/022—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels
- B28D5/028—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by rotary tools, e.g. drills by cutting with discs or wheels with a ring blade having an inside cutting edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆｌ）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、スライシング装置に関し、特に被スライシン
グ材料をスライシングに際して揺動あるいは回転せしめ
てなるスライシング装置に関するものである。
グ材料をスライシングに際して揺動あるいは回転せしめ
てなるスライシング装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、この種のスライシング装置においては、被スライ
シング材料をスライシングするに際し、被スライシング
材料を単に内周刃ブレードの刃部に向けて内周刃ブレー
ドの乗る平面にそってその直径方向に向は移動すること
によりスライシングしていた。
シング材料をスライシングするに際し、被スライシング
材料を単に内周刃ブレードの刃部に向けて内周刃ブレー
ドの乗る平面にそってその直径方向に向は移動すること
によりスライシングしていた。
［解決すべき問題点］
しかしながら従来のスライシング装置では、被スライシ
ング材料を単に内周刃ブレードの刃部に向けてその直径
方向に移動するのみであったので、被スライシング材料
のスライシング半径が増大するにしたがって、内周刃ブ
レードの刃部と被スライシング材料との接触長（すなわ
ち内周刃ブレードの刃部と被スライシング材料のスライ
シング線との間の接触長）が急速に増大し最高値に達し
たのち比較的緩徐に減少していたので、内周刃ブレード
に印加されるスライシング負荷が大きく変動する欠点が
あり、結果的に強度を確保するために内周刃ブレードを
肉厚としなければならない欠点があり、ひいては被スラ
イシング材料のスライシング化が大きくなって被スライ
シング材料の利用効率が低下する欠点があり、また被ス
ライシング材料のスライシング部に対し切削油を十分に
供給できない欠点があり、併せて被スライシング材料の
スライシング部からスライシング粉を外部へ排除し難い
欠点もあった。
ング材料を単に内周刃ブレードの刃部に向けてその直径
方向に移動するのみであったので、被スライシング材料
のスライシング半径が増大するにしたがって、内周刃ブ
レードの刃部と被スライシング材料との接触長（すなわ
ち内周刃ブレードの刃部と被スライシング材料のスライ
シング線との間の接触長）が急速に増大し最高値に達し
たのち比較的緩徐に減少していたので、内周刃ブレード
に印加されるスライシング負荷が大きく変動する欠点が
あり、結果的に強度を確保するために内周刃ブレードを
肉厚としなければならない欠点があり、ひいては被スラ
イシング材料のスライシング化が大きくなって被スライ
シング材料の利用効率が低下する欠点があり、また被ス
ライシング材料のスライシング部に対し切削油を十分に
供給できない欠点があり、併せて被スライシング材料の
スライシング部からスライシング粉を外部へ排除し難い
欠点もあった。
そこで本発明は、これらの欠点を除去すべく、被スライ
シング材料を揺動あるいは回転せしめることにより被ス
ライシング材料と内周刃ブレードの刃部との間の接触長
を削減し内周刃ブレードに印加されるスライシング負荷
を軽減してなるスライシング装置を提供せんとするもの
である。
シング材料を揺動あるいは回転せしめることにより被ス
ライシング材料と内周刃ブレードの刃部との間の接触長
を削減し内周刃ブレードに印加されるスライシング負荷
を軽減してなるスライシング装置を提供せんとするもの
である。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は。
「（ａ）内周部に刃部を有しており、所定の方向に向け
て回転される内周刃ブレード と、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を揺動せしめる揺動 手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
て回転される内周刃ブレード と、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を揺動せしめる揺動 手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
また本発明により提供される問題点の他の解決手段は、
［（ａ）内周部に刃部な有しており、所定の方向に向け
て回転される内周刃ブレード と、 ｉｂｌ被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （Ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を前記内周刃ブレー ドとは異なる速度で回転せしめる回転 手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
て回転される内周刃ブレード と、 ｉｂｌ被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （Ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を前記内周刃ブレー ドとは異なる速度で回転せしめる回転 手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置」 である。
［作用］
本発明にかかるスライシング装置は、内周刃ブレードの
刃部によるスライシングに際して揺動手段により被スラ
イシング材料な揺動せしめてなるので、ｆｉ）被スライ
シング材料のスライシング線と内周刃ブレードの刃部と
の間の接触長を削減する作用をなし、ひいてはｆｉｉｌ
内周刃ブレードの刃部に印加されるスライシング負荷を
削減する作用をなし、これによりｆｉｉｉｌ 内周刃ブ
レードの肉厚を削減する作用をなし、結果的にｆｉｖｌ
被スライシング材料のスライシング代を削減してその利
用効率を改善する作用をなし、また（ｖ）被スライシン
グ材料のスライシング部に対して切削油を十分に供給す
る作用をなし、併せて（ｖｉｌ被スライシング材料のス
ライシング部からスライシング扮を外部へ排除し易くす
る作用をなす。
刃部によるスライシングに際して揺動手段により被スラ
イシング材料な揺動せしめてなるので、ｆｉ）被スライ
シング材料のスライシング線と内周刃ブレードの刃部と
の間の接触長を削減する作用をなし、ひいてはｆｉｉｌ
内周刃ブレードの刃部に印加されるスライシング負荷を
削減する作用をなし、これによりｆｉｉｉｌ 内周刃ブ
レードの肉厚を削減する作用をなし、結果的にｆｉｖｌ
被スライシング材料のスライシング代を削減してその利
用効率を改善する作用をなし、また（ｖ）被スライシン
グ材料のスライシング部に対して切削油を十分に供給す
る作用をなし、併せて（ｖｉｌ被スライシング材料のス
ライシング部からスライシング扮を外部へ排除し易くす
る作用をなす。
また本発明にかかる他のスライシング装置は、内周刃ブ
レードの刃部によるスライシングに際して回転手段によ
り被スライシング材料を内周刃ブレードとは異なる速度
で回転せしめてなるので、上記ｆｉ）〜（ｖｌ）の作用
に加え、１ｖｉｉｌ被スライシング材料のスライシング
綿と内周刃ブレードの刃部との接触長を一層削減する作
用をなす。
レードの刃部によるスライシングに際して回転手段によ
り被スライシング材料を内周刃ブレードとは異なる速度
で回転せしめてなるので、上記ｆｉ）〜（ｖｌ）の作用
に加え、１ｖｉｉｌ被スライシング材料のスライシング
綿と内周刃ブレードの刃部との接触長を一層削減する作
用をなす。
［実施例］
次に本発明について、添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。
明する。
第１図は、本発明にかかるスライシング装置の一実施例
を示すための部分断面図である６第２図ないし第５図は
、それぞれ第１図実施例の動作説明図である。
を示すための部分断面図である６第２図ないし第５図は
、それぞれ第１図実施例の動作説明図である。
まず本発明にかかるスライシング装置の一実施例につい
て、その構成を詳細に説明する。
て、その構成を詳細に説明する。
匹は、本発明にかかるスライシング装置であって、被ス
ライシング材料１１を保持するための被スライシング材
料保持部材赳と、被スライシング材料保持部材並に保持
された被スライシング材料１１を所望の肉厚にスライシ
ングするためのスライシング部材共とを包有している。
ライシング材料１１を保持するための被スライシング材
料保持部材赳と、被スライシング材料保持部材並に保持
された被スライシング材料１１を所望の肉厚にスライシ
ングするためのスライシング部材共とを包有している。
被スライシング材料保持部材並は、駆動装置２１と、駆
動装置２１に装着されており矢印Ａ１．Ａ２方向に伸縮
される移動部材２２と、移動部材２２に対して載置され
ており矢印Ｂ、、Ｂ、方向すなわち矢印Ａ、、Ａ、方向
に直交する方向に移動される他の移動部材２３と、移動
部材２３に対して装着された保持ブラケット２４に対し
て取り付けられた駆動モータ２５とを包有している。
動装置２１に装着されており矢印Ａ１．Ａ２方向に伸縮
される移動部材２２と、移動部材２２に対して載置され
ており矢印Ｂ、、Ｂ、方向すなわち矢印Ａ、、Ａ、方向
に直交する方向に移動される他の移動部材２３と、移動
部材２３に対して装着された保持ブラケット２４に対し
て取り付けられた駆動モータ２５とを包有している。
また被スライシング材料保持部材並は、移動部材２３に
対して取り付けられた保持ハウジング２６に対しベアリ
ング２７を介して保持されており一端部がクラッチ２８
Ａを介して駆動モータ２５の出力軸に連結されたシャフ
ト２８と、シャフト２８の他端部に配設されており被ス
ライシング材料１１の一端部を把持する保持フランジ２
９とを包有している。
対して取り付けられた保持ハウジング２６に対しベアリ
ング２７を介して保持されており一端部がクラッチ２８
Ａを介して駆動モータ２５の出力軸に連結されたシャフ
ト２８と、シャフト２８の他端部に配設されており被ス
ライシング材料１１の一端部を把持する保持フランジ２
９とを包有している。
スライシング部材共は、適宜の駆動源によって回転され
るスピンドル３１と、スピンドル３１の先端部に対して
装着されたボトムリング３２と、ボトムリング３２に対
し内周刃ブレード３４の周縁部を挟持するトップリング
３３とを包有している。
るスピンドル３１と、スピンドル３１の先端部に対して
装着されたボトムリング３２と、ボトムリング３２に対
し内周刃ブレード３４の周縁部を挟持するトップリング
３３とを包有している。
更に本発明にかかるスライシング装置比の一実施例につ
いて、その作用を詳細に説明する。
いて、その作用を詳細に説明する。
被スライシング材料保持部材翻の保持フランジ２９に対
して被スライシング材料１１を適宜に把持せしめたのち
、スライシング部材共のスピンドル３１をたとえば矢印
Ｍ方向に回転せしめることにより、内周刃ブレード３４
を矢印Ｎ方向に向けて回転せしめる。被スライシング材
料保持部材並において、駆動装置２１により移動部材２
２を矢印Ａ１方向に適宜の位置まで伸長せしめたのち、
移動部材２３を矢印Ｂ１方向に移動せしめる。被スライ
シング材料１１のスライシング肉厚に対応した長さが、
内周刃ブレード３４によるスライシング面から矢印Ｂ、
力方向突出された時点で、移動部材２３を停止せしめる
。
して被スライシング材料１１を適宜に把持せしめたのち
、スライシング部材共のスピンドル３１をたとえば矢印
Ｍ方向に回転せしめることにより、内周刃ブレード３４
を矢印Ｎ方向に向けて回転せしめる。被スライシング材
料保持部材並において、駆動装置２１により移動部材２
２を矢印Ａ１方向に適宜の位置まで伸長せしめたのち、
移動部材２３を矢印Ｂ１方向に移動せしめる。被スライ
シング材料１１のスライシング肉厚に対応した長さが、
内周刃ブレード３４によるスライシング面から矢印Ｂ、
力方向突出された時点で、移動部材２３を停止せしめる
。
移動部材２３が停止せしめられたのち、駆動装置２１に
よって移動部材２２を矢印Ａ２方向に向けて緩徐に移動
せしめ、内周刃ブレード３４の刃部３４Ａに向けて緩徐
に移動せしめる。これにより被スライシング材料１１の
周面が、内周刃ブレード３４の刃部３４Ａに当接される
。
よって移動部材２２を矢印Ａ２方向に向けて緩徐に移動
せしめ、内周刃ブレード３４の刃部３４Ａに向けて緩徐
に移動せしめる。これにより被スライシング材料１１の
周面が、内周刃ブレード３４の刃部３４Ａに当接される
。
これに先立って（たとえば移動部材２３が停止せしめら
れたのち移動部材２２が矢印方向Ａ２に向けて移動され
始めるに先立って）駆動モータ２５を起動せしめておき
、その出力によってクラッチ２８Ａを介しシャフト２８
を矢印Ｃ１，Ｃ，方向に適宜の角度で揺動せしめる。こ
こでシャフト２８の矢印Ｃ，，Ｃ，方向への揺動角度は
、９０度以上になると、被スライシング材料１１の中心
部の切断が遅れるため被スライシング材料１１のスライ
シングによって形成されたウェーハの゛そり°°が増大
する虞があるので、９０度未満とされることが好ましい
。
れたのち移動部材２２が矢印方向Ａ２に向けて移動され
始めるに先立って）駆動モータ２５を起動せしめておき
、その出力によってクラッチ２８Ａを介しシャフト２８
を矢印Ｃ１，Ｃ，方向に適宜の角度で揺動せしめる。こ
こでシャフト２８の矢印Ｃ，，Ｃ，方向への揺動角度は
、９０度以上になると、被スライシング材料１１の中心
部の切断が遅れるため被スライシング材料１１のスライ
シングによって形成されたウェーハの゛そり°°が増大
する虞があるので、９０度未満とされることが好ましい
。
内周刃ブレード３４によって被スライシング材料１１が
その直径方向に向けである程度までスライスされた状態
で、たとえば被スライシング材料１１が矢印Ｃ１方向に
向けて回転されておれば、被スライシング材料１１のス
ライシング線りの一部のみが内周刃ブレード３４の刃部
３４Ａに接触されているに過ぎず、残部が内周刃ブレー
ド３４の刃部３４Ａから離間されているので、スライシ
ング線りと内周刃ブレード３４の刃部３４Ａとの間にス
ペースＳ、が確保されている。スペースＳ、は、内周刃
ブレード３４の刃部３４Ａと被スライシング材料１１の
スライシング線りのと接触部（すなわちスライシング部
）に向けて切削油を供給する作用をなす。
その直径方向に向けである程度までスライスされた状態
で、たとえば被スライシング材料１１が矢印Ｃ１方向に
向けて回転されておれば、被スライシング材料１１のス
ライシング線りの一部のみが内周刃ブレード３４の刃部
３４Ａに接触されているに過ぎず、残部が内周刃ブレー
ド３４の刃部３４Ａから離間されているので、スライシ
ング線りと内周刃ブレード３４の刃部３４Ａとの間にス
ペースＳ、が確保されている。スペースＳ、は、内周刃
ブレード３４の刃部３４Ａと被スライシング材料１１の
スライシング線りのと接触部（すなわちスライシング部
）に向けて切削油を供給する作用をなす。
これに対し被スライシング材料１１が矢印Ｃ２方向に向
けて回転されておれば、被スライシング材料１１のスラ
イシング線りと内周刃ブレード３４の刃部３４Ａとの間
にスペースＳ２が確保されているので、このスペースＳ
２を介して内周刃ブレード３４の刃部３４Ａによる切削
粉がスライシング部から外部へ排除される。
けて回転されておれば、被スライシング材料１１のスラ
イシング線りと内周刃ブレード３４の刃部３４Ａとの間
にスペースＳ２が確保されているので、このスペースＳ
２を介して内周刃ブレード３４の刃部３４Ａによる切削
粉がスライシング部から外部へ排除される。
被スライシング材料１１の内周刃ブレード３４によるス
ライシング）ＪｉＬは、第４図に示すように、被スライ
シング材料１１の揺動方向に応じて交差せしめられてい
るので、被スライシング材料１１の直径方向のスライシ
ング長Ｘに対し、スライシング線りと内周刃ブレード３
４の刃部３４Ａとの間の接触長すなわちスライシングε
は、被スライシング材料１１の揺動に応じて第５図に実
線で示すように変化する。このため第５図に破線で示し
た場合（すなわち被スライシング材料１１を揺動せしめ
ず停止せしめる場合）に比し、接触長βが狭い範囲に抑
制されている。このため内周刃ブレード３４の刃部３４
Ａに印加されるスライシング負荷を、大幅に軽減できる
。
ライシング）ＪｉＬは、第４図に示すように、被スライ
シング材料１１の揺動方向に応じて交差せしめられてい
るので、被スライシング材料１１の直径方向のスライシ
ング長Ｘに対し、スライシング線りと内周刃ブレード３
４の刃部３４Ａとの間の接触長すなわちスライシングε
は、被スライシング材料１１の揺動に応じて第５図に実
線で示すように変化する。このため第５図に破線で示し
た場合（すなわち被スライシング材料１１を揺動せしめ
ず停止せしめる場合）に比し、接触長βが狭い範囲に抑
制されている。このため内周刃ブレード３４の刃部３４
Ａに印加されるスライシング負荷を、大幅に軽減できる
。
なお上述においては被スライシング材料１１がスライシ
ングに際して揺動手段（すなわち駆動モータ２５．ベア
リング２７．クラッチ２８Ａおよびシャフト２８などを
含む手段）によって揺動せしめられているが、本発明は
、これに限定されるものではな（、被スライシング材料
のスライシング線と内周刃ブレードの刃部との接触長を
一層削減するために、スライシングに際して被スライシ
ング材料を回転手段によって内周刃ブレードの回転方向
と同一もしくは異なる方向に向けて回転せしめてもよい
。この場合は、所望によ快、被スライシング材料の回転
速度を時間の経過にしたがって変化せしめてもよい。ち
なみに回転手段は、駆動モータ２５あるいはクラッチ２
８Ａを適宜に調整することによって、駆動モーフ２５．
クラツチ２８Ａおよびシャフト２８などを含む手段によ
り構成すればよい。
ングに際して揺動手段（すなわち駆動モータ２５．ベア
リング２７．クラッチ２８Ａおよびシャフト２８などを
含む手段）によって揺動せしめられているが、本発明は
、これに限定されるものではな（、被スライシング材料
のスライシング線と内周刃ブレードの刃部との接触長を
一層削減するために、スライシングに際して被スライシ
ング材料を回転手段によって内周刃ブレードの回転方向
と同一もしくは異なる方向に向けて回転せしめてもよい
。この場合は、所望によ快、被スライシング材料の回転
速度を時間の経過にしたがって変化せしめてもよい。ち
なみに回転手段は、駆動モータ２５あるいはクラッチ２
８Ａを適宜に調整することによって、駆動モーフ２５．
クラツチ２８Ａおよびシャフト２８などを含む手段によ
り構成すればよい。
（３）発明の効果
上述より明らかなように本発明にかかるスライシング装
置は、 （ａ）内周部に刃部を有しており、所定の方向に向けて
回転される内周刃ブレード と、 （ｂｌ被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃｌ被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を揺動せしめる揺動 手段と を備えてなるので、 ｆｉｌ被スライシング材料のスライ シング線と内周刃ブレードの 刃部との間の接触長を削減で きる効果 を有し、ひいては ｆｉｉｌ 内周刃ブレードの刃部に印加されるスライシ
ング負荷な削 減できる効果 を有し、これにより ｆｉｉｉｌ内周刃ブレードの肉厚を削減できる効果 を有し、結果的に （１ｖ）被スライシング材料のスライ シング化を削減してその利用 効率を改善できる効果 を有し、また （ｖ）被スライシング材料のスライ シング部に対して切削油を十 分に供給できる効果 を有し、併せて ｆｉｖｌ被スライシング材料のスライ シング部からスライシング扮 を外部へ排除し易くできる効 果 を有する。
置は、 （ａ）内周部に刃部を有しており、所定の方向に向けて
回転される内周刃ブレード と、 （ｂｌ被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃｌ被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を揺動せしめる揺動 手段と を備えてなるので、 ｆｉｌ被スライシング材料のスライ シング線と内周刃ブレードの 刃部との間の接触長を削減で きる効果 を有し、ひいては ｆｉｉｌ 内周刃ブレードの刃部に印加されるスライシ
ング負荷な削 減できる効果 を有し、これにより ｆｉｉｉｌ内周刃ブレードの肉厚を削減できる効果 を有し、結果的に （１ｖ）被スライシング材料のスライ シング化を削減してその利用 効率を改善できる効果 を有し、また （ｖ）被スライシング材料のスライ シング部に対して切削油を十 分に供給できる効果 を有し、併せて ｆｉｖｌ被スライシング材料のスライ シング部からスライシング扮 を外部へ排除し易くできる効 果 を有する。
また本発明にかかる他のスライシング装置は、（ａ）内
周部に刃部を有しており、所定の方向に向けて回転され
る内周刃ブレード と、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃｌ被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を前記内周刃ブレー ドとは異なる速度で回転せしめる回転 手段と を備えてなるので、上記（ｉ）〜（ｖｉ）の効果に加え
（ｖｉｉ）被スライシング材料のスライシング線と内周
刃ブレードの 刃部との接触長を一層削減で きる効果 を有する。
周部に刃部を有しており、所定の方向に向けて回転され
る内周刃ブレード と、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移 動せしめる被スライシング材料保持部 材と、 （ｃｌ被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレード の刃部によるスライシングに際して被 スライシング材料を前記内周刃ブレー ドとは異なる速度で回転せしめる回転 手段と を備えてなるので、上記（ｉ）〜（ｖｉ）の効果に加え
（ｖｉｉ）被スライシング材料のスライシング線と内周
刃ブレードの 刃部との接触長を一層削減で きる効果 を有する。
第１図は本発明にかかるスライシング装置の一実施例を
示すための部分断面図、第２図ないし第５図はそれぞれ
第１図実施例の動作説明図である。 ｌＯ・・・・・・・・・・・・・・・・・スライシング
装置１１・・・・・・・・・・・・・・・・被スライシ
ング材料２０・・・・・・・・・・・・・・・・・被ス
ライシング材料保持部材 ２１・・・・・・・・・・・・・・・駆動装置２２・・
・・・・・・・・・・・・・移動部材２３・・・・・・
・・・・・・・・・移動部材２４・・・・・・・・・・
・・・・・保持ブラケット２５・・・・・・・・・・・
パ・・・駆動モータ２６・・・・・・・・・・・・・・
保持ハウジング２７・・・・・・・・・・・・ベアリン
グ２８・・ ・・・・・・・・・シャフト２８Ａ・・・
・・・・・・・・・・クラッチ２９・・・・ ・・・・
・・・・保持フランジ３０・・・・・・・・・・・・・
・・・・スライシング部材３１・・・・・・・・・・・
・・・・スピンドル３２・・・・・・・・・・・・・・
・ボトムリング３３・・・・・・・・・・・・・・ ト
ップリング３４・・・・・・・・・・・・・・・内周刃
ブレード３４Ａ ・・・・・・・・・・・・刃部特許
出願人 東芝セラミックス株式会社代理人 弁理
士 工 藤 隆 夫第１図 第２図 第３図
示すための部分断面図、第２図ないし第５図はそれぞれ
第１図実施例の動作説明図である。 ｌＯ・・・・・・・・・・・・・・・・・スライシング
装置１１・・・・・・・・・・・・・・・・被スライシ
ング材料２０・・・・・・・・・・・・・・・・・被ス
ライシング材料保持部材 ２１・・・・・・・・・・・・・・・駆動装置２２・・
・・・・・・・・・・・・・移動部材２３・・・・・・
・・・・・・・・・移動部材２４・・・・・・・・・・
・・・・・保持ブラケット２５・・・・・・・・・・・
パ・・・駆動モータ２６・・・・・・・・・・・・・・
保持ハウジング２７・・・・・・・・・・・・ベアリン
グ２８・・ ・・・・・・・・・シャフト２８Ａ・・・
・・・・・・・・・・クラッチ２９・・・・ ・・・・
・・・・保持フランジ３０・・・・・・・・・・・・・
・・・・スライシング部材３１・・・・・・・・・・・
・・・・スピンドル３２・・・・・・・・・・・・・・
・ボトムリング３３・・・・・・・・・・・・・・ ト
ップリング３４・・・・・・・・・・・・・・・内周刃
ブレード３４Ａ ・・・・・・・・・・・・刃部特許
出願人 東芝セラミックス株式会社代理人 弁理
士 工 藤 隆 夫第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）（ａ）内周部に刃部を有しており、所定の方向に
向けて回転される内周刃ブレードと、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移動せ しめる被スライシング材料保持部材と、 （ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレードの刃 部によるスライシングに際して被スライ シング材料を揺動せしめる揺動手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置。 - （２）（ａ）内周部に刃部を有しており、所定の方向に
向けて回転される内周刃ブレードと、 （ｂ）被スライシング材料を保持しており、前記内周刃
ブレードの刃部に向けて移動せ しめる被スライシング材料保持部材と、 周刃ブレードと、 （ｃ）被スライシング材料保持部材に対して配設されて
おり、前記内周刃ブレードの刃 部によるスライシングに際して被スライ シング材料を前記内周刃ブレードとは異 なる速度で回転せしめる回転手段と を備えてなることを特徴とするスライシング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218188A JPH01301053A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13218188A JPH01301053A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301053A true JPH01301053A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15075277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13218188A Pending JPH01301053A (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | スライシング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01301053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041003A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Nippon Steel Corp | スライシング方法 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13218188A patent/JPH01301053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041003A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Nippon Steel Corp | スライシング方法 |
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