JPH01301368A - 感熱記録体 - Google Patents
感熱記録体Info
- Publication number
- JPH01301368A JPH01301368A JP63134808A JP13480888A JPH01301368A JP H01301368 A JPH01301368 A JP H01301368A JP 63134808 A JP63134808 A JP 63134808A JP 13480888 A JP13480888 A JP 13480888A JP H01301368 A JPH01301368 A JP H01301368A
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- JP
- Japan
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- pigment
- recording layer
- color
- thermal recording
- layer
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/30—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used using chemical colour formers
- B41M5/337—Additives; Binders
- B41M5/3375—Non-macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は感熱記録体に関し、特に捺印定着性、鉛筆筆記
適性および耐スクラッチ性などに優れ、しかも記録層表
面の光沢度が低い高感度感熱記録体に関するものである
。
適性および耐スクラッチ性などに優れ、しかも記録層表
面の光沢度が低い高感度感熱記録体に関するものである
。
「従来の技術」
感熱記録法は、一般に入力信号に応じてサーマルヘッド
（以下、車にヘッドと称する）を加熱し、これに接する
記録体上の発色剤と呈色剤を溶融接触せしめて発色像を
得る記録方法であり、電話回線に乗せられる帯域の情報
量に見合った記録速度を持ち、しかもヘッドの消耗も極
めて少ないために、プリンタやファクシミリ等の情報機
器に急速に応用されるようになっている。
（以下、車にヘッドと称する）を加熱し、これに接する
記録体上の発色剤と呈色剤を溶融接触せしめて発色像を
得る記録方法であり、電話回線に乗せられる帯域の情報
量に見合った記録速度を持ち、しかもヘッドの消耗も極
めて少ないために、プリンタやファクシミリ等の情報機
器に急速に応用されるようになっている。
とりわけ、近年の著しい情報量の増加に伴い、高速機（
０１１１機）さらにはそれ以上の超高速機（ＧＩＶ機）
の開発が進められており、このような記録装置の高速化
に対応すべく、ますます高感度な感熱記録体が要請され
ている。
０１１１機）さらにはそれ以上の超高速機（ＧＩＶ機）
の開発が進められており、このような記録装置の高速化
に対応すべく、ますます高感度な感熱記録体が要請され
ている。
しかしながら、高感度化した感熱記録体は、一般に記録
層表面の平滑性が高められている為、捺印定着性や鉛筆
筆記性に劣り、しかも光沢度が高く、通常の事務に用い
られる普通紙とは掛は離れた性質を持ち、かかる難点を
解消した所謂普通紙の風合を有する高感度感熱記録体の
開発が強く要望されている。
層表面の平滑性が高められている為、捺印定着性や鉛筆
筆記性に劣り、しかも光沢度が高く、通常の事務に用い
られる普通紙とは掛は離れた性質を持ち、かかる難点を
解消した所謂普通紙の風合を有する高感度感熱記録体の
開発が強く要望されている。
特公昭５８−４７９９９号公報には、ヘッドへのカス付
着現象やスティッキング現象を改善する目的で、記録層
中に特定の吸油量を有し且つ粒子径の大きな無機顔料を
添加する方法が記載されている。本発明者らの知見によ
れば、この感熱記録体は、カス付着現象やスティッキン
グ現象が改善されているのみならず、捺印定着性や鉛筆
筆記性が良好で、しかも記録層表面の光沢度も低く、か
なり普通紙に近い風合いを持つ記録体であることがわか
った。しかし、かかる感熱記録体は、記録層が爪などで
擦られると発色汚れを生ずる、所謂耐スクラッチ性に劣
るという欠点がある。
着現象やスティッキング現象を改善する目的で、記録層
中に特定の吸油量を有し且つ粒子径の大きな無機顔料を
添加する方法が記載されている。本発明者らの知見によ
れば、この感熱記録体は、カス付着現象やスティッキン
グ現象が改善されているのみならず、捺印定着性や鉛筆
筆記性が良好で、しかも記録層表面の光沢度も低く、か
なり普通紙に近い風合いを持つ記録体であることがわか
った。しかし、かかる感熱記録体は、記録層が爪などで
擦られると発色汚れを生ずる、所謂耐スクラッチ性に劣
るという欠点がある。
また、耐スクラッチ性を改善するために、記録層上に水
溶性高分子などからなる保護層を設ける技術も知られて
いるが、耐スクラッチ性の改善に伴い捺印定着性や記録
濃度の低下を招き、何れの特性をも満足する感熱記録体
は得られていないのが現状である。
溶性高分子などからなる保護層を設ける技術も知られて
いるが、耐スクラッチ性の改善に伴い捺印定着性や記録
濃度の低下を招き、何れの特性をも満足する感熱記録体
は得られていないのが現状である。
「発明が解決しようとする課題」
かかる現状に鑑み本発明者らは、感熱記録層の構成、及
び記録層上に設けるオーバーコート層の組成について巾
広い検討を重ねた。その結果、感熱記録層中に特定の吸
油量と粒子径を存する顔料を添加し、且つ記録層上にバ
インダーに対して特定の比率で顔料を配合したオーバー
コート層を特定の塗布量で設けると、捺印定着性、鉛筆
筆記性、耐スクラッチ性の何れにも優れ、しかも記録層
表面の光沢度も低い高感度感熱記録体が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。
び記録層上に設けるオーバーコート層の組成について巾
広い検討を重ねた。その結果、感熱記録層中に特定の吸
油量と粒子径を存する顔料を添加し、且つ記録層上にバ
インダーに対して特定の比率で顔料を配合したオーバー
コート層を特定の塗布量で設けると、捺印定着性、鉛筆
筆記性、耐スクラッチ性の何れにも優れ、しかも記録層
表面の光沢度も低い高感度感熱記録体が得られることを
見出し、本発明を完成するに至った。
「課題を解決するための手段」
本発明は、■発色剤、［２］該発色剤と接触して呈色す
る呈色剤、及び■ＪＩＳに５１０１で規定される吸油量
が８０〜４００ｍ１／１００ｇで、且つ平均粒子径が３
〜１５μｍの顔料を含有する感熱記録層上に、バインダ
ー１重量部に対して０．５〜３．０重量部の顔料を含有
し、且つその塗布量が０．３〜２．０ｇ１ｒｄであるオ
ーバーコート層を設けたことを特徴とする感熱記録体で
ある。
る呈色剤、及び■ＪＩＳに５１０１で規定される吸油量
が８０〜４００ｍ１／１００ｇで、且つ平均粒子径が３
〜１５μｍの顔料を含有する感熱記録層上に、バインダ
ー１重量部に対して０．５〜３．０重量部の顔料を含有
し、且つその塗布量が０．３〜２．０ｇ１ｒｄであるオ
ーバーコート層を設けたことを特徴とする感熱記録体で
ある。
「作用」
本発明の感熱記録層を構成する発色剤と呈色剤の組合せ
としては、例えば無色ないしは淡色の塩基性染料と酸性
物質との組合せ、ステアリン酸第ニ鉄などの高級脂肪酸
金属塩と没食子酸のようなフェノール類との組合せ、さ
らにはジアゾ化合物とカプラー化合物との組合せなどが
例示される。
としては、例えば無色ないしは淡色の塩基性染料と酸性
物質との組合せ、ステアリン酸第ニ鉄などの高級脂肪酸
金属塩と没食子酸のようなフェノール類との組合せ、さ
らにはジアゾ化合物とカプラー化合物との組合せなどが
例示される。
これらのうち、無色ないしは淡色の塩基性染料としては
各種のものが公知であり、例えば下記が挙げられる。
各種のものが公知であり、例えば下記が挙げられる。
３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジ
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３
．３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（１゜２
−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−
３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビ
ス（２−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−
３−（１−メチルビロール−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４．４′
−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４
，５−）Ｕクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェ
ニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、
ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジ
ン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−
エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフト
ピラン、３−メチル−ナフト（６′−メトキシベンゾ）
スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾビラン
等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム
、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダ
ミン（０−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染
料、３−ジメチルアミノ−７、−メトキシフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６，７−シメチルフルオラン、３− （Ｎ−エチル−
ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−Ｎ−アセチルーＮ−メチルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−
ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−
トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−）ルイジノ）フ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７＝フエ
ニルアミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フル
オラン、３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ
）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピロリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キ
ジリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−
クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミ
ノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３
−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルア
ミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル）
アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐＪ−ｎ−ヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−シクロペンチル）アミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン等のフルオラン系染料等。勿論、これ
らの染料に限定されるものではなく、二種以上の染料の
併用も可能である。
メチルアミノフタリド、３．３−ビス（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−
３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３
．３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）
−５−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（１゜２
−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−
３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビ
ス（２−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチ
ルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−
３−（１−メチルビロール−３−イル）−６−ジメチル
アミノフタリド等のトリアリルメタン系染料、４．４′
−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，４
，５−）Ｕクロロフェニルロイコオーラミン等のジフェ
ニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブルー、
ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチアジ
ン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、３−
エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−スピ
ロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナフト
ピラン、３−メチル−ナフト（６′−メトキシベンゾ）
スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾビラン
等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂ−アニリノラクタム
、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ローダ
ミン（０−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム系染
料、３−ジメチルアミノ−７、−メトキシフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６，７−シメチルフルオラン、３− （Ｎ−エチル−
ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−Ｎ−アセチルーＮ−メチルアミノフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−Ｎ−
ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−
トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−）ルイジノ）フ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７＝フエ
ニルアミノフルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フル
オラン、３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−メチルアミノ
）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ピロリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キ
ジリジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−
クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミ
ノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３
−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルア
ミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル）
アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘキシ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐＪ−ｎ−ヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−テトラヒドロフルフリル）アミノ−６−メチル−
７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ
−シクロペンチル）アミノ−６−メチル−７−フェニル
アミノフルオラン等のフルオラン系染料等。勿論、これ
らの染料に限定されるものではなく、二種以上の染料の
併用も可能である。
また上記塩基性染料と組合せて使用される酸性物質につ
いても各種の化合物が知られており、例えば下記が例示
される。
いても各種の化合物が知られており、例えば下記が例示
される。
４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、α−ナフトール、β
−ナフトール、４−アセチルフェノール、４−ｔｅｒ
ｔ−オクチルフェノール、４． ４ ’−５ｅｃ−ブチ
リデンジフェノール、４−フェニルフェノール、４．４
′−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、４゜４′−イソ
プロピリデンジフェノール、ハイＦＯキノン、４．４’
−シクロへキシリデンジフェノール、４．４’−（１，
３−ジメチルブチリデン）ビスフェノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
４．４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４．
４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフ
ェノール）、４．４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン
、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン
、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルス
ルホン、４−ヒドロキシ−３’、４’−１−リメチレン
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３’、４’−テ
トラメチレンジフェニルスルホン、３．４−ジヒドロキ
シ−４′−メチルジフェニルスルホン、ビス（３−アリ
ル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、１．３−ジ〔
２〜（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベン
ゼン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）酢酸ブチルエステル、４−ヒドロ
キシベンゾフェノン、２゜４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２，４．４’−トリヒドロキシベンゾフェノン、
２．２’、４゜４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン
、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安
息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒ
ドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−
５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ヘンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ノボラ
ック型フェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノー
ル性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸
、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、３−ｓｅｃ−ブ
チル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロへキシル−
４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジメチル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチ
ル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジー
ｔｅｒ ｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル
酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロ
ル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−フェ
ニル−５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、
３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族
カルボン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族
カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム
、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の
多価金属との塩等の有機酸性物質等。なお、これらの呈
色剤も勿論必要に応じて２種以上を併用することができ
る。
−ナフトール、４−アセチルフェノール、４−ｔｅｒ
ｔ−オクチルフェノール、４． ４ ’−５ｅｃ−ブチ
リデンジフェノール、４−フェニルフェノール、４．４
′−ジヒドロキシ−ジフェニルメタン、４゜４′−イソ
プロピリデンジフェノール、ハイＦＯキノン、４．４’
−シクロへキシリデンジフェノール、４．４’−（１，
３−ジメチルブチリデン）ビスフェノール、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
４．４’−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４．
４’−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフ
ェノール）、４．４’−ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン
、４−ヒドロキシ−４′−メトキシジフェニルスルホン
、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルス
ルホン、４−ヒドロキシ−３’、４’−１−リメチレン
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−３’、４’−テ
トラメチレンジフェニルスルホン、３．４−ジヒドロキ
シ−４′−メチルジフェニルスルホン、ビス（３−アリ
ル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、１．３−ジ〔
２〜（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル〕ベン
ゼン、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）酢酸ブチルエステル、４−ヒドロ
キシベンゾフェノン、２゜４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン、２，４．４’−トリヒドロキシベンゾフェノン、
２．２’、４゜４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン
、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安
息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸エチル、４−ヒ
ドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒドロキシ安息香酸−
５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息香酸ヘンチル、４
−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸トリル、４−ヒド
ロキシ安息香酸クロロフェニル、４−ヒドロキシ安息香
酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ安息香酸フェネチ
ル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−クロロベンジル、４
−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシベンジル、ノボラ
ック型フェノール樹脂、フェノール重合体等のフェノー
ル性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸
、トリクロル安息香酸、テレフタル酸、３−ｓｅｃ−ブ
チル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−シクロへキシル−
４−ヒドロキシ安息香酸、３．５−ジメチル−４−ヒド
ロキシ安息香酸、サリチル酸、３−イソプロピルサリチ
ル酸、３−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジー
ｔｅｒ ｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル
酸、３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロ
ル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−フェ
ニル−５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、
３．５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族
カルボン酸、およびこれらフェノール性化合物、芳香族
カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム
、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の
多価金属との塩等の有機酸性物質等。なお、これらの呈
色剤も勿論必要に応じて２種以上を併用することができ
る。
塩基性染料と呈色剤の使用比率は用いられる塩基性染料
や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に限
定するものではないが、一般に塩基性染料１００重量部
に対して１００〜７００重量部、好ましくは１５０〜４
００重量部程度の呈色剤が使用される。
や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に限
定するものではないが、一般に塩基性染料１００重量部
に対して１００〜７００重量部、好ましくは１５０〜４
００重量部程度の呈色剤が使用される。
上述の如（、本発明の感熱記録層中に含有せしめる顔料
は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１で規定される吸油量が８０〜
４００ｍ１／１００ｇの顔料のうちから、平均粒子径が
３〜１５μｍのものを選択して使用するものである。か
かる吸油性を有する顔、料としては、例えば下記が例示
できる。
は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１で規定される吸油量が８０〜
４００ｍ１／１００ｇの顔料のうちから、平均粒子径が
３〜１５μｍのものを選択して使用するものである。か
かる吸油性を有する顔、料としては、例えば下記が例示
できる。
〔但し、（）内の数値は吸油量：ｍｌ／１００ｇを示す
。〕 ケイソウ±（１１０〜１２０）、焼成ケイソウ±（１３
０〜１４０）、融剤焼成ケイソウ土（１２０〜１６０）
、！粒子状無水酸化アルミニウム（８０〜２５０）、微
粒子状酸化チタン（８０〜１２０）、炭酸マグネシウム
（８０〜１５０）、ホワイトカーボン（８０〜３００）
、！粒子状無水シリカ（１００〜３００）、アルミノケ
イ酸マグネシウム（３００〜４００）、微粒子状軽質炭
酸カルシウムの凝集体（８０〜１００）、微粒子状珪酸
カルシウム（８０〜３５０）、焼成りジー（９０〜１１
０）等。
。〕 ケイソウ±（１１０〜１２０）、焼成ケイソウ±（１３
０〜１４０）、融剤焼成ケイソウ土（１２０〜１６０）
、！粒子状無水酸化アルミニウム（８０〜２５０）、微
粒子状酸化チタン（８０〜１２０）、炭酸マグネシウム
（８０〜１５０）、ホワイトカーボン（８０〜３００）
、！粒子状無水シリカ（１００〜３００）、アルミノケ
イ酸マグネシウム（３００〜４００）、微粒子状軽質炭
酸カルシウムの凝集体（８０〜１００）、微粒子状珪酸
カルシウム（８０〜３５０）、焼成りジー（９０〜１１
０）等。
なお、吸油量は粒子形状や粒子径によっても変化するが
、顔料を物理的あるいは化学的に処理し、上述の吸油量
としたものも当然本発明に有効に使用しうるものである
。
、顔料を物理的あるいは化学的に処理し、上述の吸油量
としたものも当然本発明に有効に使用しうるものである
。
また、ここでいう平均粒子径とは、例えば微粒子状軽質
炭酸カルシウムの凝集体のように、二次粒子の平均粒子
径であってもよい。
炭酸カルシウムの凝集体のように、二次粒子の平均粒子
径であってもよい。
本発明では、上記の如き特定の吸油量を有し、且つ平均
粒子径が３〜１５μｍ、より好ましくは３〜１０μｍで
ある顔料を感熱記録層中に選択的に使用することで、オ
ーバーコート層を構成スる顔料やバインダーの種類に制
約される事なく、捺印定着性や鉛筆筆記性に優れ、しか
も表面光沢度が低く、機器マツチング（カス付着やステ
ィッキング）の点でも良好な感熱記録体を得ているもの
である。
粒子径が３〜１５μｍ、より好ましくは３〜１０μｍで
ある顔料を感熱記録層中に選択的に使用することで、オ
ーバーコート層を構成スる顔料やバインダーの種類に制
約される事なく、捺印定着性や鉛筆筆記性に優れ、しか
も表面光沢度が低く、機器マツチング（カス付着やステ
ィッキング）の点でも良好な感熱記録体を得ているもの
である。
ちなみに、吸油量が８０ｍ１／１００ｇ未満の顔料を使
用したのでは、所望の捺印定着性が得られず、また、４
００ｎ＋１／１００ｇを越えるような顔料を使用したの
では、記録濃度や記録感度の低下を来すため、本発明で
は８０〜４００ｍ１／１００ｇの吸油量を有する顔料を
使用するものである。一方、平均粒子径が３μｍ未満の
顔料を使用したのでは光沢度を低下せしめるという本発
明の目的が達成できず、また１５μｍを越えるような顔
料を用いたのでは記録濃度を大幅に低下せしめてしまう
為、本発明では上述の如き特定の吸油量を有する顔料の
うちから平均粒子径が３〜１５μｍの顔料を選択的に使
用するものである。
用したのでは、所望の捺印定着性が得られず、また、４
００ｎ＋１／１００ｇを越えるような顔料を使用したの
では、記録濃度や記録感度の低下を来すため、本発明で
は８０〜４００ｍ１／１００ｇの吸油量を有する顔料を
使用するものである。一方、平均粒子径が３μｍ未満の
顔料を使用したのでは光沢度を低下せしめるという本発
明の目的が達成できず、また１５μｍを越えるような顔
料を用いたのでは記録濃度を大幅に低下せしめてしまう
為、本発明では上述の如き特定の吸油量を有する顔料の
うちから平均粒子径が３〜１５μｍの顔料を選択的に使
用するものである。
感熱記録層中における上記特定の顔料の使用量について
は、使用する顔料の吸油量やバインダーの結着力に応じ
て適宜調節し得るものであるが、顔料の特性を効果的に
引き出すためにかかる顔料が感熱記録層の全固形分に対
して１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜３５重量
％となるように調節するのが望ましい。
は、使用する顔料の吸油量やバインダーの結着力に応じ
て適宜調節し得るものであるが、顔料の特性を効果的に
引き出すためにかかる顔料が感熱記録層の全固形分に対
して１０〜５０重量％、より好ましくは１５〜３５重量
％となるように調節するのが望ましい。
これらを含む塗液の調製は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕
機により、染料と呈色剤とを一緒に又は別々に分散し、
その分散液中に顔料を添加する等の方法で感熱記録層用
の塗液として調製される。
ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕
機により、染料と呈色剤とを一緒に又は別々に分散し、
その分散液中に顔料を添加する等の方法で感熱記録層用
の塗液として調製される。
かかる塗液中には、通常バインダーとしてデンプン類、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビ
アガム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリ
ビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共
重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチ
レン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共
重合体塩、スチレン・ブタジェン共重合体エマルジョン
、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が全固形分の
２〜４０重景％、好ましくは５〜２５重量％重量％台さ
れる。
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビ
アガム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリ
ビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共
重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチ
レン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共
重合体塩、スチレン・ブタジェン共重合体エマルジョン
、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が全固形分の
２〜４０重景％、好ましくは５〜２５重量％重量％台さ
れる。
さらに、塗液中には各種の助剤を添加することができ、
例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシ
ルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコー
ル硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の分散
剤、その他消泡剤、螢光染料、着色染料等が挙げられる
。
例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシ
ルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウリルアルコー
ル硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金属塩等の分散
剤、その他消泡剤、螢光染料、着色染料等が挙げられる
。
また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、エステルワックス等のワックス頚；ス
テアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、
オレイン酸アミド、バルミチン酸アミド、ヤシ脂肪酸ア
ミド等の脂肪酸アミド、２，２′−メチレンビス（４−
メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．４’
−ブチリデンビス（６ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフ
ェノール）、１．Ｌ ３−）リス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等
のヒンダードフェノール類、ｐ−ベンジルビフェニル、
１．２−ビス（フェノキシ）エタン、１．２−ビス（４
−メチルフェノキシ）エタン、１．２−ビス（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、１−フェノキシ−２−（４−メ
チルフェノキシ）エタン、１，４−ジェトキシナフタレ
ン、２−ナフトールベンジルエーテル等のエーテル類、
ジメチルテレフタレート、ジブチルテレフタレート、ジ
ベンジルテレフタレート、■−ヒドロキシー２ナフトエ
酸フェニルエステル等のエステル類、２−（２’−ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等
の紫外線吸収剤、さらには各種公知の熱可融性物質など
を添加することもできる。
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、エステルワックス等のワックス頚；ス
テアリン酸アミド、ステアリン酸メチレンビスアミド、
オレイン酸アミド、バルミチン酸アミド、ヤシ脂肪酸ア
ミド等の脂肪酸アミド、２，２′−メチレンビス（４−
メチル−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．４’
−ブチリデンビス（６ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフ
ェノール）、１．Ｌ ３−）リス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン等
のヒンダードフェノール類、ｐ−ベンジルビフェニル、
１．２−ビス（フェノキシ）エタン、１．２−ビス（４
−メチルフェノキシ）エタン、１．２−ビス（３−メチ
ルフェノキシ）エタン、１−フェノキシ−２−（４−メ
チルフェノキシ）エタン、１，４−ジェトキシナフタレ
ン、２−ナフトールベンジルエーテル等のエーテル類、
ジメチルテレフタレート、ジブチルテレフタレート、ジ
ベンジルテレフタレート、■−ヒドロキシー２ナフトエ
酸フェニルエステル等のエステル類、２−（２’−ヒド
ロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等
の紫外線吸収剤、さらには各種公知の熱可融性物質など
を添加することもできる。
本発明の感熱記録体において、記録層の形成方法につい
ては特に限定されるものではなく、従来から周知慣用の
技術に従って形成することが出来る。例えば感熱記録層
用の塗液を支持体に塗布する方法ではエアーナイフコー
ター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコー
ター、カーテンコーター等適当な塗布装置が用いられる
。
ては特に限定されるものではなく、従来から周知慣用の
技術に従って形成することが出来る。例えば感熱記録層
用の塗液を支持体に塗布する方法ではエアーナイフコー
ター、ブレードコーター、バーコーター、グラビアコー
ター、カーテンコーター等適当な塗布装置が用いられる
。
また塗液の塗布量についても特に限定されるものではな
く、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ、好ましくは３〜
１０ ｇ／ｒｒｒの範囲で調節される。
く、一般に乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ、好ましくは３〜
１０ ｇ／ｒｒｒの範囲で調節される。
支持体としては、紙、プラスチックフィルム、合成繊維
紙等が適宜使用され、必要に応じて支持体に下塗り層を
設けたり、スーパーキャレンダー処理した後、感熱記録
層用塗液を塗布形成することもできる。
紙等が適宜使用され、必要に応じて支持体に下塗り層を
設けたり、スーパーキャレンダー処理した後、感熱記録
層用塗液を塗布形成することもできる。
かくして得られる感熱記録層は、捺印定着性や鉛筆筆記
性に優れ、しかも表面光沢度が低いという特性を有する
が、耐スクラッチ性の点で劣る。
性に優れ、しかも表面光沢度が低いという特性を有する
が、耐スクラッチ性の点で劣る。
本発明では、かかる感熱記録層が有する特性を損なうこ
とな（更に耐スクラッチ性を付与するために、バインダ
ー１重量部に対して０．５〜３．０重量部の顔料を含有
し、且つその塗布量が０．３〜２．０ｇ／、、ｆである
オーバーコート層を記録層上に設け、より普通紙に近い
風合を持った感熱記録体を得ているものである。
とな（更に耐スクラッチ性を付与するために、バインダ
ー１重量部に対して０．５〜３．０重量部の顔料を含有
し、且つその塗布量が０．３〜２．０ｇ／、、ｆである
オーバーコート層を記録層上に設け、より普通紙に近い
風合を持った感熱記録体を得ているものである。
ちなみに記録層表面の光沢度を低く保つためには、オー
バーコート層に配合する顔料の粒子径に拘わらず、記録
層に配合する顔料に起因する微細な凹凸を残す必要があ
り、また記録濃度や捺印定着性を損なわないためにもオ
ーバーコート層の塗布量は少なくする必要があり、本発
明ではオーバーコート層の塗布量は２．０ｇ／ｒｒ１未
満、より好ましくは１．５ｇ／ｍ未満とするものである
。また、充分な耐スクラッチ性を得るために、かかるオ
ーバーコート層の塗布量は０．３ｇ／ｒｒｆ以上でなけ
ればならない。
バーコート層に配合する顔料の粒子径に拘わらず、記録
層に配合する顔料に起因する微細な凹凸を残す必要があ
り、また記録濃度や捺印定着性を損なわないためにもオ
ーバーコート層の塗布量は少なくする必要があり、本発
明ではオーバーコート層の塗布量は２．０ｇ／ｒｒ１未
満、より好ましくは１．５ｇ／ｍ未満とするものである
。また、充分な耐スクラッチ性を得るために、かかるオ
ーバーコート層の塗布量は０．３ｇ／ｒｒｆ以上でなけ
ればならない。
一方、オーバーコート層中における顔料配合が、バイン
ダー１重量部に対して０．５重量部未満であると、捺印
定着性や鉛筆筆記性を損なうばかりか表面光沢度を低く
保ことかできず、逆に３．０重量部を越えると記録濃度
が低下するため、本発明ではバインダー１重量部に対し
て０．５〜３．０重量部の顔料を配合するものである。
ダー１重量部に対して０．５重量部未満であると、捺印
定着性や鉛筆筆記性を損なうばかりか表面光沢度を低く
保ことかできず、逆に３．０重量部を越えると記録濃度
が低下するため、本発明ではバインダー１重量部に対し
て０．５〜３．０重量部の顔料を配合するものである。
かかるオーバーコート層中に含有せしめられる顔料とし
ては、特に限定されるものではなく、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ケイ酸、
炭酸マグネシウム、クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム等の無機顔料、スチレンマイク
ロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、
尿素・ホルムアルデヒド樹脂フィラー、生澱粉等の有機
顔料が例示できる。なお、顔料の粒子径についても特に
限定するものではないが、一般には平均粒子径が１〜５
μｍ程度のものが使用される。
ては、特に限定されるものではなく、軽質炭酸カルシウ
ム、重質炭酸カルシウム、タルク、カオリン、ケイ酸、
炭酸マグネシウム、クレー、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、水酸化アルミニウム等の無機顔料、スチレンマイク
ロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、
尿素・ホルムアルデヒド樹脂フィラー、生澱粉等の有機
顔料が例示できる。なお、顔料の粒子径についても特に
限定するものではないが、一般には平均粒子径が１〜５
μｍ程度のものが使用される。
オーバーコート層を構成するバインダーとじては、例え
ばポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニル
アルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ス
ルフォン酸変性ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アラビアガム
、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、スチレ
ン−ブタジェン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−塩化ビニル
−エチレン共重合体エマルジョン、メタクリレート−ブ
タジェン共重合体エマルジョン等が挙げられる。
ばポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニル
アルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ス
ルフォン酸変性ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、カゼイン、アラビアガム
、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、スチレ
ン−ブタジェン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル−塩化ビニル
−エチレン共重合体エマルジョン、メタクリレート−ブ
タジェン共重合体エマルジョン等が挙げられる。
さらにオーバーコート層中には、必要に応じてジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸金属塩等の界面
活性剤（分散剤、湿潤剤として）、グリオキサール、メ
チロールメラミン、過硫酸カリ、過硫酸ソーダ、過硫酸
アンモニウム、硼酸等の耐水化剤（架橋剤）、ベンゾフ
ェノン系およびトリアゾール系などの紫外線吸収剤、消
泡剤、蛍光染料、着色染料などの各種助剤、さらには記
録濃度を高める目的で呈色剤、熱可融性物質（増感剤）
、発色剤と熱可融性物質などを添加することもできる。
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フオン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸金属塩等の界面
活性剤（分散剤、湿潤剤として）、グリオキサール、メ
チロールメラミン、過硫酸カリ、過硫酸ソーダ、過硫酸
アンモニウム、硼酸等の耐水化剤（架橋剤）、ベンゾフ
ェノン系およびトリアゾール系などの紫外線吸収剤、消
泡剤、蛍光染料、着色染料などの各種助剤、さらには記
録濃度を高める目的で呈色剤、熱可融性物質（増感剤）
、発色剤と熱可融性物質などを添加することもできる。
オーバーコート要用の塗液は、一般に水を分散媒体とし
、上記の如き特定の顔料、バインダー、さらには助剤等
を分散せしめて調製され、必要に応じてミキサー、アト
ライター、ボールミル、ロールミル等の混合・撹拌機に
よって充分混合分散された後、公知の塗布装置によって
感熱記録層上に塗布される。
、上記の如き特定の顔料、バインダー、さらには助剤等
を分散せしめて調製され、必要に応じてミキサー、アト
ライター、ボールミル、ロールミル等の混合・撹拌機に
よって充分混合分散された後、公知の塗布装置によって
感熱記録層上に塗布される。
かくして得られる本発明の感熱記録体は、特定の吸油量
と平均粒子径を有する顔料が添加された記録層上に、特
定の比率で配合されたバインダーと顔料を主成分とする
オーバーコート層が特定量塗布されているため、捺印定
着性、鉛筆筆記性、耐スクラッチ性のいずれもがバラン
スよく改善され、且つ記録層表面の光沢度も低く、普通
紙に極めて近い風合いを持ち、しかも優れた高速記録通
性を有するものである。
と平均粒子径を有する顔料が添加された記録層上に、特
定の比率で配合されたバインダーと顔料を主成分とする
オーバーコート層が特定量塗布されているため、捺印定
着性、鉛筆筆記性、耐スクラッチ性のいずれもがバラン
スよく改善され、且つ記録層表面の光沢度も低く、普通
紙に極めて近い風合いを持ち、しかも優れた高速記録通
性を有するものである。
「実施例」
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。
、勿論これらに限定されるものではない。
なお、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限りそ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
実施例１
■ Ａ漆調製
３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン１００部 １．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２５０部 メチルセルロース ５％水溶液 ２００部水
４５０部この
組成物をサンドミルで平均粒子径が２．５μｍになるま
で粉砕した。
ル−７−フェニルアミノフルオラン１００部 １．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２５０部 メチルセルロース ５％水溶液 ２００部水
４５０部この
組成物をサンドミルで平均粒子径が２．５μｍになるま
で粉砕した。
■ Ｂ漆調製
４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスル
ホン ３００部メチルセルロース
５％水溶液 １００部ポリビニルアルコール（商
品名： ＰＶＡ４０５．クラレ社製）１０％水溶液
１００部水
１３０部この組成物をサンドミルで平均粒
子径が２．５μｍになるまで粉砕した。
ホン ３００部メチルセルロース
５％水溶液 １００部ポリビニルアルコール（商
品名： ＰＶＡ４０５．クラレ社製）１０％水溶液
１００部水
１３０部この組成物をサンドミルで平均粒
子径が２．５μｍになるまで粉砕した。
■ 記録層の形成
Ａ液１０００部、Ｂ液４００部、ポリビニルアルコール
（商品名： ＰＶＡ−１２４、クラレ社製）の６％水溶
液３０００部、微粒子状無水シリカ（商品名：ニップシ
ルＥ−１５０に、吸油量：１８５ｍ１／１００ｇ、平均
粒子径：４．５μｍ１日本シリ力社製）２５０部、ステ
アリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリンｚ−７．
固形分＝３０％、中東油脂社製）５０部を混合・攪拌し
て感熱記録層用塗液を得た。
（商品名： ＰＶＡ−１２４、クラレ社製）の６％水溶
液３０００部、微粒子状無水シリカ（商品名：ニップシ
ルＥ−１５０に、吸油量：１８５ｍ１／１００ｇ、平均
粒子径：４．５μｍ１日本シリ力社製）２５０部、ステ
アリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリンｚ−７．
固形分＝３０％、中東油脂社製）５０部を混合・攪拌し
て感熱記録層用塗液を得た。
この塗液を４８ｇ／ｒｒ？の原紙にエアナイフコーター
で乾燥後の塗布量が６ ｇ／ｍ２となるように塗布・乾
燥して感熱記録層を形成した。
で乾燥後の塗布量が６ ｇ／ｍ２となるように塗布・乾
燥して感熱記録層を形成した。
■ オーバーコート雇用塗液の調製
ポリビニルアルコール（商品名： ＰＶＡ−１２４、ク
ラレ社製）の６％水溶液１０００部、軽質炭酸カルシウ
ム（商品名：ＰＺ、白石工業社製）１５０部、ステアリ
ン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリンＺ−７） ６
０部、水１０００部を混合・攪拌してオーバーコート雇
用塗液を得た。
ラレ社製）の６％水溶液１０００部、軽質炭酸カルシウ
ム（商品名：ＰＺ、白石工業社製）１５０部、ステアリ
ン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリンＺ−７） ６
０部、水１０００部を混合・攪拌してオーバーコート雇
用塗液を得た。
■ オーバーコート層の形成
得られたオーバーコート雇用塗液を、上記感熱記録層上
にバーコーターにて、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍと
なるように塗布・乾燥した後、スーパーキャレンダー処
理してオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
にバーコーターにて、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍと
なるように塗布・乾燥した後、スーパーキャレンダー処
理してオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
実施例２
実施例１のオーバーコート層の形成において、乾燥後の
塗布量が０．６ｇ／ｒｒｒとなるようにオーバーコート
雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして
オーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
塗布量が０．６ｇ／ｒｒｒとなるようにオーバーコート
雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様にして
オーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
実施例３
実施例１の記録層の形成において、微粒子状無水シリカ
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状軽質炭酸カルシウムの凝集体（商品名：カルライト
ＳＡ、吸油量： ９５ｍｌ／１００ ｇ。
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状軽質炭酸カルシウムの凝集体（商品名：カルライト
ＳＡ、吸油量： ９５ｍｌ／１００ ｇ。
平均粒子径：４μｍ、白石カルシウム社製）を用いた以
外は実施例１と全く同様に行ってオーバーコート層を有
する感熱記録紙を得た。
外は実施例１と全く同様に行ってオーバーコート層を有
する感熱記録紙を得た。
実施例４
実施例１の記録層の形成において、微粒子状無水シリカ
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状無水シリカ（商品名： ＣＭ、吸油量＝１４０ｍｌ
／１００ｇ、平均粒子径：９μｍ、徳山ソーダ社製）を
用いた以外は実施例１と同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状無水シリカ（商品名： ＣＭ、吸油量＝１４０ｍｌ
／１００ｇ、平均粒子径：９μｍ、徳山ソーダ社製）を
用いた以外は実施例１と同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
実施例５
実施例１のオーバーコート要用塗料の調製において、軽
質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）の代わりに重質炭酸
カルシウム（商品名：ソフトン１５００゜備北粉化社製
）を使用した以外は全く同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）の代わりに重質炭酸
カルシウム（商品名：ソフトン１５００゜備北粉化社製
）を使用した以外は全く同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
比較例１
実施例１の記録層の形成において、微粒子状無水シリカ
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状無水シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２７．吸油
量：１９０ｍ１／１００ｇ、平均粒子径：２．５μｍ、
水沢化学社製）を用いた以外は実施例１と同様にしてオ
ーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、微粒
子状無水シリカ（商品名：ミズカシルＰ−５２７．吸油
量：１９０ｍ１／１００ｇ、平均粒子径：２．５μｍ、
水沢化学社製）を用いた以外は実施例１と同様にしてオ
ーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
比較例２
実施例１の記録層の形成において、微粒子状無水シリカ
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、無水
シリカ（商品名： Ｆ−３０，吸油量：２２５ｍ１／１
００ ｇ、平均粒子径：１７μｍ、徳山ソーダ社製）を
用いた以外は実施例１と同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
（商品名：ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、無水
シリカ（商品名： Ｆ−３０，吸油量：２２５ｍ１／１
００ ｇ、平均粒子径：１７μｍ、徳山ソーダ社製）を
用いた以外は実施例１と同様にしてオーバーコート層を
有する感熱記録紙を得た。
比較例３
実施例１のオーバーコート層の形成において、乾燥後の
塗布量が２．５ ｇ ／ ｒｄとなるようにオーバーコ
ート雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様に
行ってオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
塗布量が２．５ ｇ ／ ｒｄとなるようにオーバーコ
ート雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様に
行ってオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
比較例４
実施例１のオーバーコート層の形成において、乾燥後の
塗布量が０．２ｇ／ｒ＋（となるようにオーバーコート
雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様に行っ
てオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
塗布量が０．２ｇ／ｒ＋（となるようにオーバーコート
雇用塗液を塗布・乾燥した以外は実施例１と同様に行っ
てオーバーコート層を有する感熱記録紙を得た。
比較例５
実施例１の記録層の形成において、微粒子状無水シリカ
（商品名二ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、重質
炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１５００゜吸油量：
２５ｍ１／１００ｇ、平均粒子径：４．０．ｕｍ、備北
粉化社製）を用いた以外は同様に行ってオーバーコート
層を有する感熱記録紙を得た。
（商品名二ニップシルＥ−１５０Ｋ）の代わりに、重質
炭酸カルシウム（商品名：ソフトン１５００゜吸油量：
２５ｍ１／１００ｇ、平均粒子径：４．０．ｕｍ、備北
粉化社製）を用いた以外は同様に行ってオーバーコート
層を有する感熱記録紙を得た。
比較例６
実施例１のオーバーコート層の形成において、ポリビニ
ルアルコール（商品名： ＰＶＡ−１２４）の６％水溶
液２０００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）４
０部、ステアリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリ
ンＺ−７） ６０部からなるオーバーコート雇用塗液
を使用した以外は全く同様にしてオーバーコートｌを有
する感熱記録紙を得た。
ルアルコール（商品名： ＰＶＡ−１２４）の６％水溶
液２０００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）４
０部、ステアリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイドリ
ンＺ−７） ６０部からなるオーバーコート雇用塗液
を使用した以外は全く同様にしてオーバーコートｌを有
する感熱記録紙を得た。
比較例７
実施例１のオーバーコート層の形成において、ポリビニ
ルアルコール（商品名： ＰＶＡ−１２４）の６％水溶
液１０００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）２
００部、ステアリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイド
リンＺ−７） ６０部、水１５２０部からなるオーバ
ーコート雇用塗液を使用した以外は全く同様にしてオー
バーコート層を有する感熱記録紙を得た。
ルアルコール（商品名： ＰＶＡ−１２４）の６％水溶
液１０００部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＰＺ）２
００部、ステアリン酸亜鉛の水分散液（商品名：ハイド
リンＺ−７） ６０部、水１５２０部からなるオーバ
ーコート雇用塗液を使用した以外は全く同様にしてオー
バーコート層を有する感熱記録紙を得た。
比較例８
実施例１において、オーバーコート層を設けずにスーパ
ーキャレンダー処理を施して、ノンオーバーコートタイ
プの感熱記録紙を得た。
ーキャレンダー処理を施して、ノンオーバーコートタイ
プの感熱記録紙を得た。
得られた１３種類の感熱記録紙について以下の品質項目
を評価し、その結果を第１表に示した。
を評価し、その結果を第１表に示した。
・記録濃度二〇■ファクシミリ （ＵＦ−７，松下電送
社製）を使用し、コピーモードで記録を行い、その記録
濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス
社製）にて測定した。
社製）を使用し、コピーモードで記録を行い、その記録
濃度をマクベス反射濃度計（ＲＤ−９１４型、マクベス
社製）にて測定した。
・光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に基づいて測定した。
・鉛筆筆記性；鉛筆（硬度“Ｈ”、三菱鉛筆社製）にて
記録面に記入し、筆記性を評価した。
記録面に記入し、筆記性を評価した。
Ｏ：上質紙と同程度の濃さで書ける。
×：上質紙に比べ、滑って書きづらく濃度も淡い。
・捺印定着性：朱肉（文化朱肉寛５０）を用いて記録面
に捺印し、５秒後に指で擦って捺印の定着性を評価した
。
に捺印し、５秒後に指で擦って捺印の定着性を評価した
。
Ｏ：文字が殆どくずれず、明瞭である。
×：文字がくずれ、不明瞭である。
・耐スクラッチ性；感熱記録紙表面を爪で軽く引っ掻き
、発色汚れの状態を評価した。
、発色汚れの状態を評価した。
○：全発色れは認められない。
×；爪の跡が残り、薄く発色汚れが生じる。
第 １ 表
「効果」
第１表の結果から明らかなように、本発明の感熱記録体
は、いづれも記録濃度が高く、しかも鉛筆筆記性、捺印
定着性、耐スクランチ性のいずれにも優れ、しかも表面
光沢度が低く、極めて普通紙に近い風合を持つ記録体で
あった。
は、いづれも記録濃度が高く、しかも鉛筆筆記性、捺印
定着性、耐スクランチ性のいずれにも優れ、しかも表面
光沢度が低く、極めて普通紙に近い風合を持つ記録体で
あった。
Claims (1)
- ［１］発色剤、［２］該発色剤と接触して呈色する呈色
剤、及び［３］ＪＩＳＫ５１０１で規定される吸油量が
８０〜４００ｍｌ／１００ｇで、且つ平均粒子径が３〜
１５μｍの顔料を含有する感熱記録層上に、バインダー
１重量部に対して０．５〜３．０重量部の顔料を含有し
、且つその塗布量が０．３〜２．０ｇ／ｍ＾２であるオ
ーバーコート層を設けたことを特徴とする感熱記録体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134808A JPH01301368A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 感熱記録体 |
| US07/356,950 US5008231A (en) | 1988-05-31 | 1989-05-25 | Heat sensitive recording material |
| DE89109714T DE68910005T2 (de) | 1988-05-31 | 1989-05-30 | Wärmeempfindliches Aufzeichnungsmaterial. |
| EP89109714A EP0344705B1 (en) | 1988-05-31 | 1989-05-30 | Heat-sensitive recording material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134808A JPH01301368A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 感熱記録体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01301368A true JPH01301368A (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15136998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134808A Pending JPH01301368A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 感熱記録体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5008231A (ja) |
| EP (1) | EP0344705B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01301368A (ja) |
| DE (1) | DE68910005T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1810835A1 (en) | 2006-01-18 | 2007-07-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive recording material |
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- 1989-05-30 DE DE89109714T patent/DE68910005T2/de not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| DE68910005T2 (de) | 1994-02-17 |
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