JPH01304712A - 点火コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、点火栓への点火に必要な高電圧を発生させる
ための点火コイルに関する。

［従来の技術］ −・般に、点火コイルは、例えば、ケイ素鋼板を積層し
て形成したコアの回りに一次コイルと二次コイルとを重
ね巻きし、そのコアおよび・一次コイルと二次コイルと
をコイルケース内に収納した後、エポキシ樹脂などの熱
硬化性樹脂をコイルケース内の間隙に注入してコア、一
次コイル、二次コイルなどを絶縁固定している。

この点火コイルの一例として、第３図に２輪車用点火コ
イルの断面図を示す。

点火コイル１００は、一端が開放された有底の筒状を呈
するコイルケース１０１に、コア１０２およびコア１０
２の外周部に重ね巻きされた一次コイル１０３と二次コ
イル１０４とを収納する。

コイルケース１０１は、底部（第３図右側）にコア１０
２の端部が貫通する貫通穴１０１ａが形成されるととも
に、二次端子１０５の外周部に図示しない防水キャップ
が嵌め合わされるための筒部１０１ｂが形成されている
。

一次コイル１０３は一次ボビン１０６に巻回され、一端
が一次端子１０７のプラス側に接続されるとともに、他
端が一次端子１０７のマイナス側に接続されている。

二次コイル１０４はニニ次ボビン１０８に巻回され、一
端が一次コイル１０３の一端とともに一次端子１０７の
プラス側に接続されるとともに、他端が二次端子１０５
に接続されている。

一次端子１０７は平板状に形成され、一次ボビン１０６
の端面（第３国花面）より外部電位との接続部分が突出
して設けられている。

二次端子１０５は、筒部１０Ｉｂ内に差し込まれた図示
しない高圧コード（ハイテンションコード）が接続され
、その接続部分である先端形状がスクリュー状に形成さ
れている。また二次端子１０５は、その後端部が二次ボ
ビン１０８の端面に突設された端子固定部１０８ａの貫
通穴１０８ｂに圧入されて取り付けられている。

コア１０２は、両端部にエンジンへの取付穴１０２ａが
形成され、一方の端部がコイルケース１０１の底部を貫
通して設けられている。

［発明が解決しようとする課題］ 上述のような点火コイル１００を、例えば、船舶用とし
て適用した場合などには、点火コイル１００が被水する
可能性が大きいため、二次端子１０５側の防水とともに
一次端子１０７側（プラス側）の防水も行う必要がある
。

ところが、−ｆｆｉに車両用の点火コイルでは、上述し
たように平板状の一次端子１０７が一次ボビン１０６の
端面より直出しされており、二次端子１０５側のように
防水キャップが嵌め合わされるような構造とはなってい
ない。

従って、点火コイル１００を被水しやすいような場所で
使用する場合には、−成端子１０７側での漏。

電の可能性があり、その結果、正常な点火コイル１００
の作動を行うことができない課題を有していた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、−成端子側の防水性を向上さぜな点火コイルを提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、コアの回りに重ね
巻きされる・一次コイルおよび二次コイルと、前記一次
コイルの−・端とともに前記二次コイルの一端が接続さ
れるダラス側一次端子と、前記一次コイルの他端が接続
されるマイナス側−成端子と、前記二次コイルの他端が
接続される二次端子と、前記一次コイルおよび前記二次
コイルを内包するコイルケースとを具備する点火コイル
において、前記コイルケースは、前記プラス側−成端子
の外周部および前記二次端子の外周部に、防水キャップ
が液密に嵌め合わされる円筒状の、−成端子側タワーお
よび円筒状の二次端子側タワーを形成したことを技術的
手段とする。

［作用および発明の効果］ 上記構成よりなる本発明は、二次端子の外周部に形成し
た円筒状の二次端子側タワーと同様にプラス側−成端子
の外周部にも円筒状の一次端子側タワーを形成したこと
により、二次端子側タワーおよび一次端子側タワーへの
防水キャップの装着を容易に行うことができる。

従って、従来の点火コイルと比較して一次端子側の防水
性を向上させることができる。このため、点火コイルが
被水しやすいところでの使用、例えば、船舶用として使
用することが可能となる。

［実施例］ 次に、本発明の点火コイルを図面に示す一実施例に基づ
き説明する。

第１図は点火コイルの各部品の斜視図を示すとともに、
その構成を説明する組み立て構成図、第２図はコイルア
ッセンブリの斜視図である。

本実施例の点火コイル１は、略Ｔ字状を呈する一次ボビ
ン２に巻回された一次コイル３と、一次コイル３の外周
部に嵌め合わされる円筒状の二次ボビン４に巻回された
二次コイル５と、一次ボビン２に取り付けられる金属製
プレート６からなるマイナス側−成端子およびプラス側
−成端子７と、図示しない高圧コード（ハイテンション
コード）が接続される二次端子８と、上記各部品を収納
するコイルケース９とから構成される。

コイルケース９内に収納される上記各部品は、第２図に
示すように−・体内に組み付けられてコイルアッセンブ
リ刊として構成されている。

なお、一次ボビン２、二次ボビン４、およびコイルケー
ス９はいずれも合成樹脂により成形されている。

一次ボビン２は、ケイ素鋼板をｍｓして成るコア（図示
しない）をインサート成形し、コアの外周部に一部コイ
ル３が巻回されてコイル軸部１１を形成している。コイ
ル軸部１１と直角を成す片の端部２ａには、一次コイル
３の一端である一次巻線の巻始め引出し線３ａを、後述
するプラス側−成端子７と電気的に接続するためのプレ
ート１２と、一次コイル３の他端である一次巻線の巻終
わり引出し線３ｂが半田付けにより接続されて点火コイ
ル１が取り付けられる実機（図示しない）へアースする
ためのマイナス側−成端子であるプレート６とが組み付
けられている。

一部コイル３は、線径０，５關〜１，３開程度の合成樹
脂エナメル銅線よりなる一次巻線をコアの外周部に６０
回程度成層巻きして形成され、コイル軸方向の長さが約
１７ｍｍに設定される。

プレート１２は、細長い金属片に切り込みを入れてプラ
ス側−成端子７と接続するための接続片１２ａを設ける
とともに、一次巻線の巻始め引出し線３ａを接続して半
田付けするための接続部１２ｂが形成され、略Ｔ字状を
呈する・一次ボビン２に対して直角に立ち上がるように
形成されたプレート支持部１３に圧入して取り付けられ
ている。

プレート６は、プレート６の一部がコイルケース９の外
部に露出してコイルケース９とともに実機へ締め付は固
定される。

二次ボビン４は、一次ボビン２のコイル軸部１１を挿入
可能な大きさの中空部を有する円筒状本体１４と、その
円筒状本体１４の外周部に形成された巻線部１５とから
なり、その巻線部１５には、二次コイル５を巻回するた
めの複数の巻溝１５ａが形成されている。なお、巻線部
１５のコイル軸方向の長さは約１８１１１１に設定され
ている。円筒状本体１４のコイル軸方向における両端部
には、両端部より垂直（第１図上方）に立ち」、がって
形成された房部１６を介して、プラス側−成端子７およ
び二次端子８を保持するための一成端子保持部１７およ
び二次端子保持部１８が形成されている。

この−成端子保持部１７および二次端子保持部１８は、
−成端子保持部１７が長さ約１０１１ＩＩＩｌ、内径約
４１１、二次端子保持部１８が長さ約１３ｍ１Ｄ、内径
約６ｍｍの筒体で、第１図に示すようにコイル軸方向に
対して直角方向に形成されている。なお、−成端子保持
部１７および二次端子保持部１８は、プラス側−成端子
７および二次端子８を保持した際に、プラス側−成端子
７および二次端子８の先端部分が同一方向を向くように
設けられている。

二次コイル５は、線径０．０４ｍｎ＋〜０．０６ＩＩ１
ｍ程度の合成樹脂エナメル銅線よりなる二次巻線を複数
の巻溝１５ａに８０００回程度成層巻きして形成される
。

−成端子は、前記したマイナス側−成端子であるプレー
ト６と、一次コイル３の一端と二次コイル５の他端とが
共通に接続されるプラス側−成端子７とからなる。

プラス側−成端子７および二次端子８は、プラス側−成
端子７が長さ約２４ｍｍ、二次端子８が長さ約２７＋ｎ
ｍの段付き円柱体（材質ＳＭＣ旧２Ａ）で、先端部に周
溝７ａ、８ａが形成されてくびれ形状となっている。こ
のようなくびれ形状とすることで、プラス側−成端子７
および二次端子８に接続される接続コネクタ（図示しな
い）との接触を確実に行うことができる。

また、後端部には小径の軸部７ｂ、８ｂが形成され、そ
の軸部７ｂ、８ｂにプラス側・−成端子７および二次端
子８とは別体で形成された突起状からげ部１９．２０が
圧入により取り付けられている。

この突起状からげ部１９．２０は、二次ボビン４の巻線
部１５に二次巻線を巻き付ける際に、二次コイル５の一
端である二次巻線の巻始め引出し線５ａと、二次コイル
５の他端である巻終わり引出し線５ｂとをからげるため
のものである。

プラス側−成端子７および二次端子８は、それぞれ−成
端子保持部１７および二次端子保持部１８に圧入して保
持されるため、−成端子保持部１７および二次端子保持
部１８の上部側には突起状からげ部１９．２０を案内す
るとともに、突起状からげ部１９．２０の位置固定のた
めの案内溝１７ａ、１８ａが形成されている。

従って、プラス側−成端子７および二次端子８に形成し
た突起状からげ部１９．２０は、二次ボビン４の巻線部
１５より所定の高さを有してコイル軸方向に巻線部１５
を挟んで配置されることになる。このため、二次巻線を
巻線部１５に巻回する際に、その端末線である巻始め引
出し線５ａと巻終わり引出し線５ｂとの数値制御による
自動からげ処理が可能となる。

コイルケース９は、一端面が開放された有底ケースでコ
イルアッセンブリ１０を収納し、第１図に示すように、
プラス側−成端子７および二次端子８が挿通される円筒
状の・−成端子側タヮー２１および円筒状の二次端子側
タワー２２をタワー支持部２３．２４とともに−・体に
形成している。タワー支持部２３．２４には、コイルケ
ース９内にコイルアッセンブリ１０を収納した際に、二
次ボビン４の脚部１６が挿入される。コイルケース９の
両側面には、点火コイル１を実機へ取り付けるための取
付部２５が形成され、取付部２５には点火コイル１を図
示しないボルトにより締め付は固定するための取付穴２
Ｇが形成されている。

一次端子側タワー２１は、長さ約８．５１１１１、外径
約８、５ｎｕａの筒体で、先端部に内径約５ｎ＋ｍの貫
通穴２１ａが形成され、中空内部は一次端子保持部１７
を挿入可能な大きさに形成されている。

二次端子側タワー２２は、長さ約１１．５１１１、外径
約１０ｍｍの筒体で、先端部に内径約６ｍｍの貫通穴２
２ａが形成され、中空内部は二次端子保持部１８を挿入
可能な大きさに形成されている。

従って、コイルケース９内にコイルアッセンブリ１０を
収納した際に、−成端子側タワー２１の先端部の貫通穴
２１ａより一次端子保持部１７に保持されたプラス側−
成端子７の先端部分が突出するとともに、二次端子側タ
ワー２２の先端部の貫通穴２２ａより二次端子保持部１
８に保持された二次端子８の先端部分が突出する。

一次端子側タワー２１の貫通穴２１ａより突出したプラ
ス側−成端子７には、接続コードの防水キャップ付きメ
スコネクタ（図示しない）が嵌め合わされ、−成端子側
タワー２１にはプラス側−成端子７を覆うように防水キ
ャップが液密に嵌め合わされる。

同様に、二次端子側タワー２２の貫通穴２２ａより突出
した二次端子８には、高圧コードの防水キャップ付きメ
スコネクタ（図示しない）が嵌め合わされ、二次端子側
タワー２２には二次端子８を覆うように防水キャップが
液密に嵌め合わされる。

コイルケース９内にコイルアッセンブリ１０を収納した
後、コイルケース９内の空間には熱硬化性樹脂であるエ
ポキシ樹脂などの注型樹脂が注入され、コイルアッセン
ブリ１０のコア、一次コイル３、二次コイル５などを絶
縁固定するとともに熱伝導性をよくしている。

次に、上記構成よりなる点火コイル１の組み付けについ
て説明する。

コアをインサート成形した一次ボビン２のプレート支持
部１３にプレート１２を圧入固定するとともに、一次ボ
ビン２の端部２ａにプレート６を圧入固定する。その後
、一次ボビン２にインサート成形したコアの外周部に一
次巻線を巻き付けて・一次コイル３を形成し、一次巻線
の巻始め引出し線３ａをプレート１２の接続部１２ｂに
半田付けして接続するとともに、同様に一次巻線の巻終
わり引出し線３ｂをプレート６に半田付けして接続する
。

一方、二次ボビン４の一次端子保持部１７にプラス側−
成端子７を軸部７ｂ側より圧入固定するとともに、二次
端子保持部１８に二次端子８を軸部８ｂｌＩｌより圧入
固定する。このとき、プラス側−成端子７および二次端
子８は、−成端子保持部１７および二次端子保持部１８
にそれぞれ全長の約半分程が圧入されるため、プラス側
−成端子７および二次端子８を確実に保持することがで
きる。

また、プラス側−成端子７の突起状からげ部１９および
二次端″Ｆ８の突起状からげ部２０は、−広端子保持部
１７の案内溝１７ａ、および二次端子保持部１８の案内
溝１８ａに案内されるため、突起状からげ部１９．２０
の周方向の位置が固定される。

その後、二次ボビン４の巻線部１５に形成した複数の巻
溝１５ａに二次巻線を巻き付けて二次コイル５を形成す
る。このとき、二次巻線の巻始め引出し線５ａおよび巻
終わり引出し線５ｂは、−広端子保持部１７に圧入固定
したプラス側−広端子７の突起状からげ部１９および二
次端子保持部１８に圧入固定した二次端子８の突起状か
らげ部２０に自動からげ処理される。

次に、二次コイル５を巻回した二次ボビン４の中空部に
一次コイル３を巻回した一次ボビン２のコイル軸部１１
を挿入して、第２図に示すようにコイルアッセンブリ１
０として組み立てる。このとき、プレート１２の接続片
１２ａをプラス側−広端子７の後端部に形成した小径の
軸部１ｂにかしめ固定して一次巻線の巻始め引出し線３
ａをプラス側−広端子７に接続させる。

そして、上記のように構成されたコイルアッセンブリ１
０をコイルケース９の開口面よりコイルケース９内に挿
入する。

このとき、−広端子保持部１７および二次端子保持部１
８に保持されたプラス側−広端子７および二次端子８は
、−広端子側タワー２１および二次端子側タワー２２に
挿入され、プラス側−広端子７および二次端そ８の先端
部分が、第１図の二点鎖線で示すように、−・広端子側
タワー２１および二次端子側タワー２２の貫通穴２１ａ
、２２ａよりコイルケース９の外部に引き出される。同
様に、一次ボビン２の端部２ａに圧入固定されたアース
用のプレート６が、第１図の二点鎖線で示すようにコイ
ルケース９の外部に取り出される。

コイルアッセンブリ１０をコイルケース９内に収納した
後、コイルケース９内の空間部に注型樹脂が注入され、
絶縁性と熱伝導性が高められる。

点火コイル１は、コイルケース９の取付穴２６に挿通さ
れたボルトにより、プレート６とともに実機へ締め付は
固定される。

一次端子側タワー２１より引き出されたプラス側−広端
子７には、接続コードの防水キャップ付きコネクタが嵌
め合わされ、−・広端子側タワー２１には、プラス側−
広端子７を覆うようにして防水キャップが液密に嵌め合
わされる。

同様に、二次端子側タワー２２より引き出された二次端
子８には、高圧コードの防水キャップ付きコネクタが嵌
め合わされ、二次端子側タワー２２には、二次端子８を
覆うようにして防水キャップが液密に嵌め合わされる。

上述のように、本実施例では、二次端子８側と同様に、
−広端子のグラス側にも防水キャップが嵌め合わされる
円筒状の・−広端子側タワー２１を形成したことにより
、・−広端子側への防水キャップの装着が容易になる。

従って、平板状の・−広端子を使用していた従来の点火
コイルと比較して一次端子側の防水性を向上させること
ができ、船舶に適用した場合などのように、本実施例の
点火コイル１を被水しやすい場所で使用することが可能
となる。

本実施例では、プラス側−広端子１および二次端子８を
一広端子保持部１７および二次端子保持部１８に圧入し
て保持させる構造としたため、従来の点火コイルと比較
して、特に二次端子８の保持が確実となり、コイルアッ
センブリ１０をコイルケース９内に収納する際の組み付
は性が向上する。

また、プラス側−広端子７および二次端子８に圧入固定
して設けた突起状からげ部１９．２０が二次ボビン４の
巻線部１５より所定の高さを有し、且つコイル軸方向に
巻線部１５を挟んで配置されるため、二次巻線の端末線
である巻始め引出し線５ａと巻終わり引出し線５ｂとの
数値制御による自動からげ処理が可能となる。さらに二
次巻線の端末線をからげ処理した後、一次側と二次側と
の半田付けを同時に行うことができる。半田付けの方法
としては、コテハンダのみならず、デイツプハンダ、噴
流ハンダ等の大量生産向きの方法を採用することができ
る。

なお従来では、構造上、二次端子側のみしか自動からげ
処理を行うことができず、二次巻線の巻始め引出し線は
、手作業によるからげ処理、および半田１−Ｈすを行な
っていた。

本実施例の点火コイル１は、プラス側−成端子７と二次
端子８とをコイルケース９の開口面と反対側に引き出す
ように設けたため、コイルアッセンブリ１０をコイルケ
ース９内に収納した際に、プラス側−成端子７あるいは
二次端子８がコイルケース９の開口面より突出すること
がなく、コイルケース９内に注を樹脂を注入する際の作
業性が向上する。

また、プラス側−成端子７と二次端子８とが同一方向に
引き出されることにより、点火コイル１を実機へ配線す
るためのワイヤやコードの取り回しか良くなり、点火コ
イル１を実機へ搭載する際の搭載性が向上する。

さらには、プラス側−成端子７および二次端子８の外周
部に一次端子側タワー２１および二次端子側タワー２２
が形成されるため、沿面距離を長く取ることができる。

（変形例） プラス側−成端子７および二次端子８は、くびれ形状を
有する段付き円柱体としたが、接続コードとの導通がと
れる構造であれば円柱状、釘形状など他の形状であって
も良い。

点火コイル１が被水しやすいところでの使用、例えば、
船舶用として使用するために一次端子側の防水性を向上
させたが、船舶用以外にも従来どおり車両用として使用
しても良い。

上記実施例では、プラス側−成端子１とマイナス側−成
端子（プレート６）とのうちプラス側−成端子７の外周
部のみに一次端子側タワー２１を形成したが、マイナス
側−成端子をプラス側−成端子７と同様な形状とするこ
とで、マイナス側−成端子の外周部にも円筒状のタワー
を形成しても良い。

なお、実施例中において、一次コイル３、二次コイル５
、巻線部１５、プラス側・−成端子７、二次端子８、−
広端子保持部１７、二次端子保持部１８、一次端子側タ
ワー２１、二次端子側タワー２２などについて具体的な
数字を示したが、これらの数字はあくまで一例として示
したものであり、これらの数字に限定する必要はない。

また、一次コイル３の外周に二次コイル５を配置した場
合を例示したが、二次コイル５の外周に一次コイル３を
配置した場合でも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は点火コイルの組み立て構成図、第２図はコイル
アッセンブリの斜視図、第３図は従来の点火コイルの断
面図である。 図中　１・・・点火コイル　３・・・一次コイル　５・
・・：１次コイル　６・・・プレート（マイナス側−成
端子）７・・・プラス側−成端子　８・・・二次端子　
９・・・コイルケース　２１・・・・一次端子側タワー
　２２・・・二次端子側タワー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）コアの回りに重ね巻きされる一次コイルおよび二次
   コイルと、 前記一次コイルの一端とともに前記二次コイルの一端が
   接続されるプラス側一次端子と、 前記一次コイルの他端が接続されるマイナス側一次端子
   と、 前記二次コイルの他端が接続される二次端子と、前記一
   次コイルおよび前記二次コイルを内包するコイルケース
   とを具備する点火コイルにおいて、前記コイルケースは
   、前記プラス側一次端子の外周部および前記二次端子の
   外周部に、防水キャップが液密に嵌め合わされる円筒状
   の一次端子側タワーおよび円筒状の二次端子側タワーを
   形成したことを特徴とする点火コイル。