JPH01306547A - 溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法 - Google Patents
溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法Info
- Publication number
- JPH01306547A JPH01306547A JP63137451A JP13745188A JPH01306547A JP H01306547 A JPH01306547 A JP H01306547A JP 63137451 A JP63137451 A JP 63137451A JP 13745188 A JP13745188 A JP 13745188A JP H01306547 A JPH01306547 A JP H01306547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- spangle
- spangles
- hot dip
- powder
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法に関
する。
する。
溶融亜鉛メッキラインにおいて鋼帯表面のスパングルを
消去しようとする場合、メッキ面に亜鉛粉を吹付ける方
式が有効とされている。
消去しようとする場合、メッキ面に亜鉛粉を吹付ける方
式が有効とされている。
第２図は亜鉛粉吹付けによるスパングル消去の従来例を
示しており、オペレータはメッキ表面のスパングルの大
きさを観察しながら、スパングル調整装置（１０）を上
下に動かすことにより、該装置（１０）による亜鉛粉の
吹付は位置の調整を行なっていた。
示しており、オペレータはメッキ表面のスパングルの大
きさを観察しながら、スパングル調整装置（１０）を上
下に動かすことにより、該装置（１０）による亜鉛粉の
吹付は位置の調整を行なっていた。
しかし、メッキ表面が凝固する以前又は凝固した後に亜
鉛粉の吹付けを行なってもスパングルの消去に有効では
なく、その凝固直前に亜鉛粉を吹付ける必要がある。そ
のためオペレータの目視観察に依存する従来の方法では
、亜鉛粉吹付は位置が果たしてメッキ表面凝固以前にあ
るのか、又はそわ以後に位置しているのかを判断するこ
とは難しい。その結果、スパングル調整装置（１０）を
最適位置に移動させるまでに時間を要し、それまでの間
に格落品が多計に発生して製品歩留りを著しく低下せし
めている。
鉛粉の吹付けを行なってもスパングルの消去に有効では
なく、その凝固直前に亜鉛粉を吹付ける必要がある。そ
のためオペレータの目視観察に依存する従来の方法では
、亜鉛粉吹付は位置が果たしてメッキ表面凝固以前にあ
るのか、又はそわ以後に位置しているのかを判断するこ
とは難しい。その結果、スパングル調整装置（１０）を
最適位置に移動させるまでに時間を要し、それまでの間
に格落品が多計に発生して製品歩留りを著しく低下せし
めている。
本発明は以上のような問題に鑑み創案されたもので、亜
鉛粉吹付は位置を速やかに最適位置にｖ！Ｊ＊できるス
パングル制御方法を提供せんとするものである。
鉛粉吹付は位置を速やかに最適位置にｖ！Ｊ＊できるス
パングル制御方法を提供せんとするものである。
そのため本発明は、亜ｔ（ｌ粉吹付は位置の前後におけ
る鋼帯幅方向の温度分布をＪｌ’！定し、測定された幅
方向温度分布から該鋼帯の温度が全幅に亘り亜鉛の凝固
温度よりわずかに高くなるライン位置を算出し、前記亜
鉛粉吹付は位置がそのライン位置に−・致するように調
整することを基本的特徴としている。
る鋼帯幅方向の温度分布をＪｌ’！定し、測定された幅
方向温度分布から該鋼帯の温度が全幅に亘り亜鉛の凝固
温度よりわずかに高くなるライン位置を算出し、前記亜
鉛粉吹付は位置がそのライン位置に−・致するように調
整することを基本的特徴としている。
このように温度分布のＢｌ’ｌ定及び判定に括づいて亜
鉛粉吹付は位置の調整を行なうので、短時間で最適位置
に７Ａ整することができることになる。
鉛粉吹付は位置の調整を行なうので、短時間で最適位置
に７Ａ整することができることになる。
以下、添付図面に基づいて本発明の実施例につき説明す
る。
る。
第１図は溶融亜鉛メッキラインに適用された本発明法の
実施設備の一例を示しており、（１）はスパングル調整
装置、（２） （３）は温度計、（４）はスパングル調
整装置（１）用の位置コン（−ローラを示している。
実施設備の一例を示しており、（１）はスパングル調整
装置、（２） （３）は温度計、（４）はスパングル調
整装置（１）用の位置コン（−ローラを示している。
スパングル調整装置（１）は溶融亜鉛メッキラインの亜
鉛メッキ鋼帯（１００）のメッキ表面に亜鉛粉を吹付け
るもので、この装置はメッキライン方向に移動可能であ
り、後述する位置コントローラ（４）の制御により移動
してその位置調整ができることになる。
鉛メッキ鋼帯（１００）のメッキ表面に亜鉛粉を吹付け
るもので、この装置はメッキライン方向に移動可能であ
り、後述する位置コントローラ（４）の制御により移動
してその位置調整ができることになる。
又、温度計（２） （３）はスパングル調整装置（１）
の入側と出側に夫々設置されて、１１帯（１００）表面
の幅方向の温度を測定するもので、その１ｌｌｉ定結果
は、Ａ／Ｄ変換器（２ａ） （３ａ）でデジタル信号に
変換されて位置コントローラ（４）に向けて出力される
。
の入側と出側に夫々設置されて、１１帯（１００）表面
の幅方向の温度を測定するもので、その１ｌｌｉ定結果
は、Ａ／Ｄ変換器（２ａ） （３ａ）でデジタル信号に
変換されて位置コントローラ（４）に向けて出力される
。
更に位置コントローラ（４）は温度計（２） （３）か
らＡ／Ｄ変換器（２ａ）（３ａ）を経て出力されてきた
信号に基づいて鋼帯幅方向の温度分布を求め。
らＡ／Ｄ変換器（２ａ）（３ａ）を経て出力されてきた
信号に基づいて鋼帯幅方向の温度分布を求め。
その温度分布から該銅帯（１００）の温度が全幅に亘っ
て亜鉛の凝固温度よりわずかに高（なる温度（約４１９
℃）のライン位置を予想・算出する。
て亜鉛の凝固温度よりわずかに高（なる温度（約４１９
℃）のライン位置を予想・算出する。
そして前記スパングル調整装置（１）による亜鉛粉吹付
は位置がこのライン位置と−ｍするようにスパングル調
１１装置（１）をメッキライン方向に移動せしめるよう
に作動する。
は位置がこのライン位置と−ｍするようにスパングル調
１１装置（１）をメッキライン方向に移動せしめるよう
に作動する。
この位置コントローラ（４）によるスパングル調整装置
（１）の位置制御に一ノいて詳述すると、亜鉛粉吹付は
位置が上記ライン位置より高温側にある場合、該位置コ
ントローラ（４）はスパングル調整装置（１）を啄鉛メ
ッキ４！（１０１）より遠ざかる方向（低温側方向）へ
移動させ、又、亜鉛粉吹付は位置がライン位置より低温
側にある場合は該装置（１）を亜鉛メッキ槽（１０１）
側方向（高温側方向）へ移動せしめる。このような操作
が短時間のうちに自動的に繰返され、前記ライン位置と
亜鉛粉吹付は位置とが一致することになる。
（１）の位置制御に一ノいて詳述すると、亜鉛粉吹付は
位置が上記ライン位置より高温側にある場合、該位置コ
ントローラ（４）はスパングル調整装置（１）を啄鉛メ
ッキ４！（１０１）より遠ざかる方向（低温側方向）へ
移動させ、又、亜鉛粉吹付は位置がライン位置より低温
側にある場合は該装置（１）を亜鉛メッキ槽（１０１）
側方向（高温側方向）へ移動せしめる。このような操作
が短時間のうちに自動的に繰返され、前記ライン位置と
亜鉛粉吹付は位置とが一致することになる。
従ってスパンクル調ＩＩ ”Ａ ｉｉ’ｔ、 （１）か
ら噴出される亜鉛粉はｍ帯（１００）表面の亜鉛メッキ
凝固１ｊγ前にそのメッキ面に吹付けられ、スパングル
の消去が短時間のうちに確実になされることになる。
ら噴出される亜鉛粉はｍ帯（１００）表面の亜鉛メッキ
凝固１ｊγ前にそのメッキ面に吹付けられ、スパングル
の消去が短時間のうちに確実になされることになる。
以上詳述したように本発明の溶融亜鉛メッキスパングル
の制御方法によれば、スパングル消去のために最適な位
置に亜鉛粉吹付は位Ｅｆを短時間のうちに移動せしめる
ことができることになり、格落品の発生量が少なくなる
等の製品歩留りが向上し、更にオペレータの作業負荷も
軽減されることになるという優れた効果を有している。
の制御方法によれば、スパングル消去のために最適な位
置に亜鉛粉吹付は位Ｅｆを短時間のうちに移動せしめる
ことができることになり、格落品の発生量が少なくなる
等の製品歩留りが向上し、更にオペレータの作業負荷も
軽減されることになるという優れた効果を有している。
第１図は本発明法の実施設備の一例を示す説明図、第２
図は亜鉛粉吹付けによるスパングル消去の従来例を示す
説明図である。 図中、（１）（ｔｏ）はスパングル調整装置、（２）（
３）は温度計、（２ａ）（：３ａ）はＡ／Ｄ変換器、（
４）は位置コントローラ、（１００）は鋼帯、（ｔｏｉ
）は亜鉛メッキ槽を各示す。
図は亜鉛粉吹付けによるスパングル消去の従来例を示す
説明図である。 図中、（１）（ｔｏ）はスパングル調整装置、（２）（
３）は温度計、（２ａ）（：３ａ）はＡ／Ｄ変換器、（
４）は位置コントローラ、（１００）は鋼帯、（ｔｏｉ
）は亜鉛メッキ槽を各示す。
Claims (1)
- メッキ直後の亜鉛メッキ鋼帯の表面に亜鉛粉を吹付け
ることにより溶融亜鉛メッキラインにおけるスパングル
を消去する溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法におい
て、亜鉛粉吹付け位置の前後における鋼帯幅方向の温度
分布を測定し、測定された幅方向温度分布から該鋼帯の
温度が全幅に亘り亜鉛の凝固温度よりわずかに高くなる
ライン位置を算出し、前記亜鉛粉吹付け位置がそのライ
ン位置に一致するように調整することを特徴とする溶融
亜鉛メッキスパングルの制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137451A JPH01306547A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63137451A JPH01306547A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306547A true JPH01306547A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15198916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63137451A Pending JPH01306547A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | 溶融亜鉛メッキスパングルの制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405770B (de) * | 1997-09-24 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur regelung eines ''galvannealing''-prozesses |
| KR100616737B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-08-28 | 동부제강주식회사 | 연속 용융 알루미늄 도금강판의 스팽글 제어 방법 및 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115956A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-24 | ユニオン・シリデユルジク・デユ・ノール・エ・ド・レス・ド・ラ・フランス・パル・アブルビエーシヨン・“ユジノル” | 亜鉛めつき鋼板の結晶の寸法を減少する方法並びに装置 |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP63137451A patent/JPH01306547A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115956A (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-24 | ユニオン・シリデユルジク・デユ・ノール・エ・ド・レス・ド・ラ・フランス・パル・アブルビエーシヨン・“ユジノル” | 亜鉛めつき鋼板の結晶の寸法を減少する方法並びに装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405770B (de) * | 1997-09-24 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur regelung eines ''galvannealing''-prozesses |
| KR100616737B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2006-08-28 | 동부제강주식회사 | 연속 용융 알루미늄 도금강판의 스팽글 제어 방법 및 장치 |
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