JPH01306576A

JPH01306576A - 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法

Info

Publication number: JPH01306576A
Application number: JP13471088A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takahashi; 毅高橋; Shoji Eguchi; 正二江口
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-11
Anticipated expiration: 2013-05-28
Also published as: JP2758170B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上のｆす用分野〉この発明は動圧流体軸受の軸体に動圧発生用の溝を形成
する方法に関する。

〈従来の技術〉従来、この種の軸体に動圧発生用の溝を形成する方法と
しては、特開昭５７−４５０８９号公報が公知である。

この方法は、転写パターンを有する印刷版に接触してい
る軸体を一回転させて軸体の被腐負部以外の箇所に耐食
性のインキを塗る工程と、上記被腐食部を腐食液で腐食
して動圧発生用の溝に形成する工程と、上記軸体から耐
食性のインキを除去する工程とを経て軸体に動圧発生用
の溝を形成するようにしている。

〈発明か解決しようとする課題〉しかしながら、上記従来の軸体の動圧発生用の溝を形成
する方法は、印刷機および印刷版を必要とするため、設
備が大がかりになるという問題がある。また、塗布され
た耐食性印刷インキを、腐食工程へ進む曲に、乾かさな
ければならないという問題もある。さらに重大なことに
は、印刷版に接触している軸体を一回転させて軸体に耐
食性インキを印刷するようにしているため、ずヘリ等が
生じることにより印刷の開始点と印刷の終了点との印刷
パターンを一致させることが困難であり、しばしば、印
刷パターンのずれ１重なりおよびにじみが生しろという
問題らある。このことは、その後の腐食により形成され
ろ溝形状の変形やピッチのずれを引き起こしてしまう。

そこで、この発明の目的は、印刷機や印刷版を必要と什
す、また印刷インキを乾かしたりずろ必要がなく、容易
に軸体に正確な形状の動圧発生用の溝を形成することの
できる軸体に動圧発生用の溝を形成する方法を提供する
ことにある。

く課題を解決するための手段〉上記目的を達成するため、この発明の軸体に動圧発生用
の溝を形成ずろ方法は、粘着性を有する耐食性転写パタ
ーンの付いた転写用テープを軸体に巻き付け、次いで、
上記転写パターンを上記軸体に転写して上記転写用テー
プを上記軸体から取り除き、次いで、上記軸体を腐食し
て、上記転写パターンを除いた形状の苛を形成すること
を特徴としている。

〈実施例〉以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明する。

第１図は本発明の軸体に動圧発生用の荷を形成する方法
の一実施例に用いる粘着性を有する耐食性転写パターン
の付いた転写用テープを示しており、ｌは片面（第１図
の紙面の裏側）に、−旦張り付けてら剥離可能な適当な
粘着力の粘着面を有する矩形の転写用テープである。こ
の転写用テープｌは温度が変化したり引張られたりして
も伸び縮みか少ない材料でできており、所定の幅を有す
ると共に所定の長さを有１７ている。この転写用テープ
１の長さは第２図に示すように、外周が円筒部２ａで形
成され、その外周面に動圧発生用の溝が形成される軸体
２の円周の長さに等しく設けられている。この転写用テ
ープｌの上記粘着面側には、第１図に示すように、その
幅方向の中心にその中心を一致させて、上記長さ方向っ
まり長辺方向に」二記長さの１／６のピッチ間隔Ｐ、Ｐ
、・・・を有する６つのヘリンボーン形の耐食性転写パ
ターン３ａ。

３ｂ、・・・、３ｆを設けている。

両端の耐食性転写パターン３ａ、：Ｈは、上記転写用テ
ープ１が第２図に示すように、軸体２の円筒部２ａに周
方向に巻き付けられたとき、同じく上記ピッチ間隔Ｐを
有するように夫々、上記転写用テープＩ上に所定の位置
に配置されている。上記耐食性転写パターン３　ａ、３
　ｂ、・・・、３ｆは所定の厚みを有しており、同じく
紙面の裏側の而に、」ユ記転写用テープ■の粘着力より
も強い粘着力を有し、後に述べるエツチングに耐えるこ
とのできろ粘着面を有している。これにより、この耐食
性転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３ｆを存す
る転写用テープ１は、−旦粘着した後、剥がすことによ
り、上記耐食性転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・・・
、３「を被接着物である軸体２の円筒部２ａに、そのピ
ッチ間隔Ｐや形状をくずすことなく残すことができるよ
うになっている。

上記外周に円筒部２ａを何ケる軸体２に動圧発生用の溝
を形成するには、まず第２図に示すようにヘリンボーン
形の耐食性転写パターン３　ａ、　３　ｂ。

・・・、３ｆを有する上記転写用テープ１を、ｌ二足軸
体２の軸方向所定の位置に周方向に正確に張り付ける。

次いで、上記転写用テープ１を上記軸体２から剥がす。

すると、第３図に示すように、軸体２には、６つのへリ
ンボーン形の耐食性転写パターン３ａ、：３ｂ、・・、
３ｒが、周方向等間隔に＋Ｅ（ｉ（Ｍに、かつ、その形
をくずすこと無く残される。次いで、この軸体２をエツ
チングにより腐食を施す。ずろと、−上記６つのへリン
ボーン形の転写パターン３ａ。

３ｂ、・・・、３ｒが、耐食性であり、かつ、耐食性の
粘着面によりエツチング液にさらされても剥がれること
無く上記軸体２に張り付いているため、第３図に示すよ
うに上記軸体２には、上記６つのヘリンボーン形の転写
パターン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３ｆを除いた正確
な形状の所定の深さの動圧発生用の溝４が形成される。

上記転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３「の残
っている部分は腐食されずに残る。最後に、上記転写パ
ターン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３ｆを、上記軸体２
には影響を与えることのない溶剤等により除去し、軸体
への動圧発生用の溝４の形成が完了する。

このように、耐食性の転写パターン３　ａ、３　ｂ、・
・。

３ｒの付いた転写用テープｌを、外周が円筒部２ａであ
る軸体２に周方向に、その位置かすれることなく正確に
張り付け、次いで、上記転写用テープｌを剥がしてＪ二
足耐食性転写パターン３　ａ、　３　ｂ。

・・、３ｒを上記軸体２の円筒部２ａに転写し、次いで
、上記軸体２にエツチングにより腐食を施して、上記耐
食性転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・・１３ｒ形状を
除いた形状に応じた動圧発生用溝４を形成し、最後に上
記耐食性転写パターン３ａ、３Ａ）、・、３ｆを除去し
て、動圧発生用の溝４の形成を完了するので、軸体２に
、動圧発生用の７７４４を、印刷機や印刷版を用いたり
すること無く、容易に正確な形状に、形成することがで
きると共に、印刷する場合にしばしば必要な、パターン
の乾燥工程を無くすることができる。

上記実施例においては、転写用テープｌとして粘着性の
テープを用いたが、少なくとし転写パターン３　ａ、　
３　ｂ、・・・、３ｒの軸体２への転写画か粘着性を何
しておればよく転写用テープｌ自体に粘着性がなくても
よい。

また、上記転写用テープｌは、転写パターン３ａ。

３ｂ、・・・、３「を軸体２へ転写したのち剥がしてい
るが、軸体２に張りつけたまま溶剤に浸清し転写用テー
プｌのみを溶解して取り除いてもよい。

また、上記実施例では、転写用テープ１の合せ而か直線
状になっているか、この合せ面を転写パターン３　ａ、
　３　ｂ、・・・、３ｆと同様に「＜」の字形としても
よい。それにより、転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・
・・。

３ｒのビッヂを小さくした場合に継ぎ目のない転写パタ
ーン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３ｆが得られる。

また、上記実施例では、ヘリンボーン形の６つの耐食性
転写パターン３　ａ、　３　ｂ、・・・、３ｒの付いた
転写用テープｌを用いて、上記転写パターンを除いた形
状の動圧形成用の溝を形成するようにしたが、逆に６つ
のへリンボーン形を除いた形状の耐食性の転写パターン
（第１図中「５」で示す）の付いた転写用テープを用い
て、上記６つのへリンボーン形（３ａ、　３　ｂ、・・
・、３ｆ）の動圧発生用溝を形成するようにしてら良い
。また、耐食性転写パターン３　ａ、　３　ｂ。

・・、３「は、ヘリンポーン形に限らないのは言うまで
もない。

また、上記軸体２は外周に円筒面２ａを有していればよ
く円柱形に限らないのは言うまでもない。

また上記転写用テープｌには、軸体２の円周の長さに等
しい長さを有する矩形のものを用いたが、上記転写用テ
ープＩを長さ方向に接続しｆこような、連続の転写用テ
ープを用いてもよい。このとき、上記接続部が、容易に
切断しゃすいように、予め加工されていればさらに好ま
しい。

〈発明の効果〉以上より明らかなように、この発明の軸体に動圧発生用
の溝を形成する方法は、粘着性を有する耐食性転写パタ
ーンの付いた転写用テープを軸体に巻き付け、次いで、
上記転写パターンを上記軸体に転写して上記転写用テー
プを上記軸体から取り除き、次いで、上記軸体を腐食し
て、上記転写パターンを除いた形状に応じた溝を形成４
−るようにしているので、転写用テープを軸体に周方向
に巻き付けて取り除くだけで耐食性パターンを軸体に転
写することができ、印刷機や印刷版を必要としない。ま
た従来の印刷による方法が必要とした耐食性印刷インキ
の乾燥工程を必要としない。さらに印刷によらないため
、従来のように軸体と印刷版とを接触させた状態で一回
転させるときにしばしば起こるずベリ等に起因するパタ
ーンのピッチずれや重なり、にじみを生じることかなく
、したかって、容易に正確な形状の動圧発生用の溝を軸
体に形成することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の軸体に動圧発生用の溝を形成する方法
の一実施例に用いる耐食性転写パターンの付いた転写用
テープ、第２図は第１図の転写用テープを軸体に巻き付
けた状態の斜視図、第３図は第２図の転写用テープを剥
がした後腐食を行った状態の図である。１・・・転写用テープ、２・軸体、３ａ〜３ｒ・・・耐食性転写パターン、４・・動圧発生
用の溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘着性を有する耐食性転写パターンの付いた転写
用テープを軸体に巻き付け、次いで、上記転写パターンを上記軸体に転写して上記転
写用テープを上記軸体から取り除き、次いで、上記軸体
を腐食して、上記転写パターンを除いた形状の溝を形成
することを特徴とする軸体に動圧発生用の溝を形成する
方法。