JPH01306579A - 軸体に動圧発生用の溝を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は動圧流体軸受の軸体に動圧発生用のｉ／Ｉｙ
を形成する方法に関する。

〈従来の技術〉 ゛従来、この種の軸体に動圧発生用の溝を形成゛４′る
方法としては、特開昭５７−４５０８９号公報が公知で
ある。この方法は、転写パターンを有する印１１１１版
に接触している軸体を一回転させて軸体の披腐食部以外
の箇所に耐食性のインキを塗る工程と、上記被腐食部を
腐食液で腐食して動圧発生用の溝に形成する工程と、上
記軸体から耐食性のインキを除去する工程とを経て軸体
に動圧発生用の溝を形成するようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上記従来の軸体の動圧発生用のｄηを形
成する方法は、印刷版に接触している軸体を印刷版に対
して一回転させることにより、上記軸体に耐食性インク
を印刷するようにしているため、軸体に印刷される耐食
性インクパターンの継ぎ目が軸体の特定の径方向、言い
換えれば周方向の一箇所にのみに生ずるという問題があ
る。この継ぎ目は一般に、印刷版と軸体の間にすべりが
生じるために正確に一致させることが困難であり、しば
しば回転不足による印刷パターンの切れや回転過多によ
る重なり、にじみ、−ノより不具合か―ｉＥじる。この
ことは、その後の腐食により形成される溝形状の変形に
つながる。このため、上記従来の方法により形成された
溝を有する軸体は、動圧流体軸受に用いたとき、特定の
径方向に、上記印刷時の不具合に起因して動圧に偏りを
生じてしまうという問題がある。このことは、動圧流体
軸受の性能を低下させてしまう。

そこで、この発明の目的は、軸体に従来の半分の半回転
を与えるだけで、軸体に容易に正確な形状に、かつ、軸
心に対し対称な位置に継ぎ目がくるように耐食性インク
パターンを印刷することができ、したがって、軸体に、
容易に能率良く正確な形状の動圧発生用の溝を形成Ｗる
ことかできると共に、軸体を動圧流体軸受に用いたとき
に、−に足継ぎ目に起因して発生ずる動圧の乱れをσい
に打ち消すことにより、継ぎ目か回転に与えろ影響を極
力少なくすることのできる軸受に動圧発生用の溝を形成
する方法を提供ケることにある。

く課題を解決するための手段〉 」−足口的を達成するため、この発明は、印刷版に袖体
を接触させて回転させ、上記軸体に耐食性インクパター
ンを印刷し、次いで上記軸体を腐食して上記軸体に上記
耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成する軸体
に動圧発生用の溝を形成する方法において、上記軸体を
半回転させる間に−１−記軸体に径方向両側から耐食性
インクパターンを同時に印刷して、上記軸体に上記耐食
性インクパターンの全体を印刷することを特徴としてい
る。

〈実施例〉 以下、この発明を図示の実施例により詳細に説明ずろ。

第１図はこの発明の軸体に動圧発生用の溝を形成する方
法の一実施例の軸体に径方向両側から同時に耐食性イン
クパターンを印刷している状態の図であり、１は軸方向
所定の位置に動圧発生用の溝が形成されろ円筒部１ａを
有する軸体である。

上記軸体１には、軸心に対し対称な２方向から、つまり
、１８０°隔たった径方向両側から、同一寸法形状の２
つの印刷版２．３を接触させている。

この２つの印刷版２，３の軸と上記軸体１の軸は、同一
平面上に、かつ、平行に存在している。

上記印刷版２．３は、上記軸体ｌの径よりら所定の寸法
だけ小さな径を有し、第２図にその展開図を示すように
、周方向に上記軸体ｌの円周の１／８の長さに等しいピ
ッチ間隔Ｐを有−４゛ろ８つのヘリンボーン形の突起パ
ターン２ａ、２ｂ、−，２ｇ、２ｈを、径方向外側に向
けて突設している。この突起パターン２　ａ、　２　ｂ
、・・・、２ｇ、２ｈは、径方向に適当な弾性を有して
おり、かっ、自然状態で、円筒面の一部をなすその外周
面の径が、上記軸体１の円筒部１ａの径に等しくなるよ
うに突設されている。そして、図示しない、外周の所定
の範囲全面に耐食性インクパターンを塗布された２つの
円筒部材を接触させた状態で上記印刷版２．３を回転さ
せろことにより、上記印刷版２．３の突起パターン２　
ａ、　２　ｂ、・・。

２ｇ、２ｈおよび３　ａ、　３　ｂ、＝−、３ｇ、　３
ｈの外周面にのみ、耐食性インクを連続的に転写して塗
布するようにしている。言い換えれば印刷版２．３に耐
食性−ｒツクパターン２ａ、２ｂ、−，２ｇ、２ｈおよ
び３ａ。

３ｂ、・・・、３ｇ、３ｈを常に補給して塗布するよう
にしている。上記印刷版２，３は、夫々上記平面」二で
平行を保ちつつ軸体ｌの上記径方向外側に向けて（多動
できると共に、再現性良く正確にもとの軸体ｌに両側か
ら接触する位置に戻せるようになっている。また、上記
印刷版２．３は、所定の軸心に対し対称な径方向の印刷
開始位置４　ａ、　４　ｂ、　５　ａ、　５　ｂを、夫
々の軸心を結ぶ直線上で正確に停止させることができる
ようになっている。そして、軸体１を図示の矢印Ａの方
向に正確に１／２回転させると共に、軸体ｌと印刷版２
の接触部および軸体ｌと印刷版３の接触部の速度が夫々
等しくなるように、上記２つの印刷版２．３を、印刷開
始位置４ａ。

５ａから、上記軸体ｌに接触させつつ図示の矢印Ｂ。

Ｃの方向にシンクロさせて同時に１／２回転させて、第
３図に示すように、１つの軸体１につき、印１ｕｌ１版
２によりその第２図における印刷開始位置４ａと印刷開
始位置５ａとの間にある突起パターン２ａの「ハ」の字
状の一部２ａ−１．突起パターン２　ｂ、　２　ｃ。

２（１および突起パターン２ｅの７字状の一部２ｅ−■
に応じた形状の耐食性インクパターン６ａ−１゜６ｂ、
６ｃ、６ｄ、６ｅ−１を、また、他方の印刷版３により
、その第２図における印刷開始位置５ａと印刷開始位置
５ｂの間にある突起パターン３ａの「ハ１の字状の一部
３ａ−１．突起パターン３　ｂ、　３　ｃ、　３　ｄお
よび突起パターン３ｅの７字状の一部３ｅ−１に応じた
形状の耐食性インクパターン６ｅ−２，６ｆ、６ｇ。

６ｈ、６ａ−２を、つまり、合計８つのヘリンボーン形
の耐食性インクパターン６　ａ、　６　ｂ、・・・、６
ｇ、６ｈを両側から同時に印刷ずろようにしている。こ
の印刷は、軸体ｌを交換することにより、連続的に行わ
れる。そのとき、次の軸体１には、上記印刷開始位置４
ｂ、５ｂを印刷開始位置として、上記一方の印刷版２に
より、その印刷開始位置４ｂと印刷開始位置４ａ’の間
にある突起パターン２ｅの［ハＪの字状の一部２ｅ−２
．突起パターン２ｒ、２ｇ、２ｈおよび突起パターン２
ａの７字状の一部２ａ−２に応じた耐食性インクパター
ン６ａ　−１，６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ−１か、また、
他方の印刷版３により、その突起パターン３ｅの「ハ」
の字状の一部３ｅ−２．突起パターン３ｒ、３ｇ、３ｈ
、突起パターン３ａの７字状の一部３ａ−２に応じた耐
食性インクパターン６ｅ−２，６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ａ
−２が、つまり合計８つのへリンポーン形の耐食性イン
クパターン６　ａ、　６　ｂ、・・。

６ｇ、６ｈが印刷される。上記軸体ｌに塗布された耐食
性インクパターン６ａ、６ｅにできる継ぎ目１３゜１３
．１４．１４は、軸心に対し対称な１８０°隔たった径
方向に存在する。

上記外周に円筒面１ａを有する軸体１に動圧発生用の溝
を形成するには、まず、突起パターン２ａ。

２　ｂ、・、　２　ｇ、　２　ｈおよび３　ａ、　３　
ｂ、−、３ｇ、　３ｈの夫々の外周面に耐食性インクを
塗布され、かっ、一方の印す１１開始位置を４ａ、５ａ
を上記直線に夫々一致させた２つの印刷版２，３に両側
から挾むように接触された軸体ｌを、矢印Ａの方向に正
確にＩ／２回転させると共に、上記２つの印刷版２，３
を矢印Ｂ、Ｃの方向に、軸体１と印刷版２および軸体Ｉ
と印刷版３の２つの接触部の速度か等しくなるように、
互いにシンクロさせて正確に１／２回転させて、軸体１
に、一方の印刷版２の突起パターン２ａの「ハＪの字状
の一部２ａ−１，２ｂ、２ｃ、２ｄ。

２ｅの７字状の一部２ｅ−１に塗布された耐食性インク
に応した耐食性インクパターン６ａ−１，６ｂ。

６ｃ、６ｄ、６ｅ−１を転写して印刷する一方、それと
同時に、他方の印刷版３の突起パターン３ａの「ハ」の
字状の一部３ａ−１，３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅの７字状
の一部３ｅ−１に塗布されｆこ耐食性インクに応じた耐
食性インクパターン６ｅ−２，６ｒ、６ｇ、６ｈ、６ａ
−２を転写して印１ｉｉ＋１する。すると、第３図に示
すように、軸体１には、周方向に８に記ピッヂ間隔Ｐを
有すると共に、１８０°隔たった軸心４に対し対称な位
置に継ぎ目１３．１３および°１４．１４を打する合計
８つのへリンボーン形の耐食性インクパターン６　ａ、
　６　ｂ、・・・、６ｇ、６ｈが印刷される。次いで、
上記２つの印刷版２．３を引き離し、印ＩＩＩ完了済み
の軸体ｌを新規な軸体Ｉと交換して、再び２つの印刷版
２．３を上記軸体ｌに両側から接触させる。このとき、
上記印刷版２．３の他方の印刷開始位置４ｂ、５ｂは、
前述の印刷時に、印刷版２．３か正確に１７２回転した
後停止しているため、上記印刷版２．３の夫々、の軸心
を通る直線上に正確に来ている。次いで、前述と同様に
して、軸体Ｉを正確に１７２回転させると共に、２つの
印刷版２．３を同時に軸体ｌとすべることなく１７２回
転させ、軸体１に一方の印刷版２の突起パターン２ｅの
「ハ」の字の一部２ｅ−２．突起パターン２　ｆ、　２
　ｇ。

２ｈおよび突起パターン２ａの７字状の一部２ａ−２に
応じた耐食性インクパターン６　ａ　−１，６ｂ、　６
　ｃ。

６ｄ、６ｅ−１と、他方の印刷版３の突起パターン３ｅ
の「ハ」の字状の一部３ｅ−２．突起パターン３ｆ。

３ｇ、３ｈおよび突起パターン３ａの７字状の一部３ａ
−２に応じた耐食性インクパターン６ｅ−２，６Ｆ。

６ｇ、６ｈ、６ａ−２とを、つまり、８つのヘリンボー
ン形の耐食性インクパターン６　ａ、　６　ｂ、・・・
、６ｇ。

６ｈを印刷する。この２つ目の軸体への印刷と同時に、
上記印刷版２および印刷版３の上記印刷を終えた突起パ
ターン２ａの「ハ」の字状の一部２ａ−１，２ｂ、２ｃ
、２ｄ、２ｅの７字状の一部２ｅ−１および３ａの「ハ
」の字状の一部３ａ　−１，３ｂ、３ｃ、３ｄ。

３ｅ（Ｊ″）７字状の一部３ｅ−１には、上記円筒部材
により新規に耐食性インクが呼布されろ。以下、これを
繰り返すことにより、連続的に、軸体１に耐食性インク
パターン６　ａ、　６　ｂ、・・・、６ｇ、６ｈが印刷
される。次いで、上記軸体１に、印刷された」二記耐食
性インクパターン６　ａ、６　ｂ、・・・、６ｇ、６ｈ
を乾かした後、エツチングにより腐食を施す。すると、
上記耐食性インクパターン６　ａ、　６　ｂ、・・、６
ｇ、６ｈが耐食性を有するため、上記軸体Ｉの円筒部１
ａに印刷された８つのへリンボーン形の耐食性インクパ
ターン６　ａ、　６　ｂ、・・、６ｇ、６ｈの形状が腐
食されずに残り、上記軸体ｌには、上記８つのへリンボ
ーン形の耐食性インクパターン６　ａ、　６　ｂ、・・
、　６　ｇ、　６　ｈを除いた正確な形状の所定の深さ
の動圧発生用の’ｒｉｉ１２が形成される。最後に、」
−記耐食性インクパターン６ａ、６ｂ、＝−，６ｇ、６
ｈを、−に記軸体ｌには影響を与えることのない溶剤等
により除去し、軸体１への動圧発生用の溝１２の形成を
完了する。

このように、軸体ｌを正確に矢印Ａの方向に１７２回転
させると共に、上記軸体に、１８０°隔たった軸心に対
し対称な径方向両側から上記軸体１を挾むように接触さ
Ｕｏられ、外周に突設された周方向にピッチ間隔Ｐを有
する８つのへリンボーン形の突起パターン２ａ、２ｂ、
−，２ｇ、２ｈおよび３　ａ、　３　ｂ。

・、　３　ｇ、　３　ｈの外周面に円筒部材により耐食
性インクを塗布された２つの同じ寸法形状の印刷版２゜
３の夫々を、印刷開始位置４　ａ、　５　ａよたは／１
．ｂ、５ｂを起点として正確に矢印Ｂおよび矢印Ｃの方
向に、すべること無く１／２回転させて、軸体Ｉに、上
記一方の印刷版２により耐食性インクパターン６ａ−１
，６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ−１を印刷する一方、それと
同時に、上記他方の印１１１版３により耐食性インクパ
ターン６ｅ−２、６ｒ、　６ｇ、　６ｈ、　６ａ　−２
を印刷し、軸体１のＩ／２回転により、軸体１に目的と
する等しいピッチ間隔Ｐを有する８つのへリンボーン形
の耐食性インクパターン６　ａ、　６　ｂ、・・・、６
ｇ１６ｈの全体を印刷するようにしているので、軸体１
に、従来の一回転の半分の１７／２回転を与えるたけで
、正確な形状の耐食性インクパターン６ａ。

６ｂ、・・、６ｇ、６ｈの全体を印刷でき、印刷の能率
を向−Ｆさ仕ることができると共に、軸体ｌに軸心に対
し対称な径方向位置に継ぎ目１３．１３および１４．１
４がくるように耐食性インクパターン６ａ。

６ｂ、・・・、６ｇ、６ｈを印刷することができるため
に、万が−にも上記継ぎ目１３．１３および１４．１４
に不具合が生しても、その不具合の位置を常に軸心に対
し対称な位置に存在仕しめることができ、したかって、
この軸体Ｘを動圧流体軸受に用いた場合に、上記継ぎ目
１３．１３および１４．１４に起因して発生する動圧の
乱れを互いに打ち消すことができ、継ぎ目１３．１３お
よび１４．１４の回転への影響を極力少なくすることが
できる。

上記実施例では、軸体目こ、外周に突起パターン２ａ、
２ｂ、・＝、２ｇ、２ｈおよび３　ａ、　３　ｂ、−、
３ｇ、　３　ｂを有し、その突起パターン２　ａ、　２
　ｂ、・・・；２ｇ、２ｈおよび３　ａ、　３　ｂ、・
・・、　３　ｇ、　３　ｈに耐食性インクを塗布させた
２つの略円筒形印刷版２，３を、軸心に対し対称な径方
向両側から挾むように接触させ、上記軸体！および印刷
版２．３を互いに滑ることなく、正確に１／２回転させ
ることにより、軸体Ｉに上記印刷版２，３の夫々により
半分づつ合計８つの耐食性インクパターン６　ａ、　６
　ｂ、・・・、Ｌｇ、６ｈの全体を印刷するようにした
が、第４図に示すように、軸体ｌに軸心に対し対称な径
方向両側から、上記印刷版の外周面の展開図である第２
図を印刷方向に正確に２等分したような形状の、印刷方
向に軸体１の円周の長さの１／８に等しいピッチ間隔Ｐ
を何し、スキージ２４．２４により耐食性インク２５を
充填されろと共に余分な耐食性インク２５を掻き取られ
る３つの完全なヘリンボーン形のパターンと７字状およ
び「ハ」の字状の部分パターン（この２つの部分パター
ンにより１つの完全なヘリンポーン形の耐食性インクパ
ターンが印刷されろ。）からなる印刷パターンＧを有す
る平板状のスクリーン印刷版２２．２３を接触させ、」
−記軸体！を図示の矢印りの方向に正確に１７２回転さ
せると共に、上記２つの平板状のスクリーン印刷版２２
．２３を同時に、上記軸体ｌとの間に１へりが生じない
ように夫々互いに逆な矢印Ｅ、Ｆの方向に移動させて、
軸体■に上記一方の印刷版２２により全パターンの半分
、上記他方の印刷版２３により全パターンの半分、合計
８つの耐食性インクパターン６　ａ、　Ｇ　ｂ、・・・
、６ｇ、６ｈの全体をスクリーン印刷により印ｔｉｌｌ
するようにしてもよい。

また、上記実施例では、印Ｈ１１版２．３にヘリンホー
ン形の突起パターン２ａ、２ｂ、・−，２ｇ、２ｈおよ
び３ａ、３ｂ、・・・、　３　ｇ、　３　ｈを設けるよ
うにしたが、その形状はへリンポーン形に限らないのは
言うまでもない。また、上記軸体ｌは外周に円筒面を有
していればよく、円柱形に限らないのは言うまでもない
。

〈発明の効果〉 以上より明らかなように、この発明の軸体に動圧発生用
の溝を形成する方法は、上記軸体を半回転させる間に、
軸体に径方向両側から耐食性インクパターンを同時に印
刷して、−に記軸体に上記耐食性インクパターンの全体
を印刷し、次いて、上記軸体を腐食して、上記軸体に上
記耐食性インクパターンを除いた形状の溝を形成するよ
うにしているので、軸体に従来の一回転の半分の半回転
を与えるだけで、軸体に正確な形状の耐食性インクパタ
ーンの全体を印刷ケることかでき、印刷の能率を向上さ
せることかできると共に、軸体に、軸心に対し対称な径
方向位置に継ぎ目がくるように耐食性インクパターンを
印刷することができるため、万が−・にら継ぎ目に不具
合か生しても、その不具合の位置を従来のように１つで
なく、常に軸心に対し対称な位置に存在１１（めろこと
かでき、したがって、この軸体を動圧流体軸受に用いた
場合に、上記継ぎ目に起因して生ずる動圧の乱れを互い
に打ち消すことができ、継ぎ目への回転の影響を極力少
なくすることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の軸体に動圧発生用の溝を形成４−ろ
方法の一実施例の袖体に径方向両側から印刷版により同
時に耐食性インクパターンを印刷している状態の図、第
２図は第１図の印刷版の外周の展開図、第３図は軸体に
耐食性インクパターンを印刷した後腐食を施した状態の
図、第４図は変形例の説明図である。 １　軸体、２，３．２２．２３・・印刷版、６　ａ、　
６　ｂ、・・、６ｇ、６ｈ・・・耐食性インクパターン
、１２・・・動圧発生用の溝。 特　許　出　願　人　　光洋精工株式会ｔｔ代　理　人
　弁理士　　前出　葆　はか１名第４図 どｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷版に軸体を接触させて回転させ、上記軸体に
   耐食性インクパターンを印刷し、次いで上記軸体を腐食
   して上記軸体に上記耐食性インクパターンを除いた形状
   の溝を形成する軸体に動圧発生用の溝を形成する方法に
   おいて、 上記軸体を半回転させる間に上記軸体に径方向両側から
   耐食性インクパターンを同時に印刷して、上記軸体に上
   記耐食性インクパターンの全体を印刷することを特徴と
   する軸体に動圧発生用の溝を形成する方法。