JPH0130696B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0130696B2 JPH0130696B2 JP1272084A JP1272084A JPH0130696B2 JP H0130696 B2 JPH0130696 B2 JP H0130696B2 JP 1272084 A JP1272084 A JP 1272084A JP 1272084 A JP1272084 A JP 1272084A JP H0130696 B2 JPH0130696 B2 JP H0130696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal core
- piece
- pallet
- protruding frames
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pallets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂製パレツトの補強のため金属
芯を埋設した合成樹脂製パレツトの製造方法に係
るものである。
芯を埋設した合成樹脂製パレツトの製造方法に係
るものである。
近年、木製パレツトに代る合成樹脂製パレツト
が用いられるようになつてきた。
が用いられるようになつてきた。
しかし、合成樹脂製パレツトは木製パレツトに
比し種々優れた点を有するが、曲げ強度は木製パ
レツトよりも弱い欠点を有していた。そこでこの
曲げ強度を改良するため金属芯を入れた合成樹脂
製パレツト（以下金属芯入りパレツトという）が
開発された。金属芯入りパレツトとして要求され
ることは、出来る限り軽量で、かつ金属芯がパレ
ツトの表面に露出しないことである。金属芯がパ
レツトの表面に露出した場合、金属芯が錆びて非
衛生的となるばかりか、腐食が進めば荷圧により
該部が破断し、思わぬ事故を生じる恐れがあるの
である。
比し種々優れた点を有するが、曲げ強度は木製パ
レツトよりも弱い欠点を有していた。そこでこの
曲げ強度を改良するため金属芯を入れた合成樹脂
製パレツト（以下金属芯入りパレツトという）が
開発された。金属芯入りパレツトとして要求され
ることは、出来る限り軽量で、かつ金属芯がパレ
ツトの表面に露出しないことである。金属芯がパ
レツトの表面に露出した場合、金属芯が錆びて非
衛生的となるばかりか、腐食が進めば荷圧により
該部が破断し、思わぬ事故を生じる恐れがあるの
である。
従来既に開発されている金属芯入りパレツトは
主として発泡成形法、または回転成形法、場合に
よつては射出成形法によつて成形され、前記金属
芯入りパレツトとしての機能をおおむね備えては
いるが、次の点において未だ不十分であつた。
主として発泡成形法、または回転成形法、場合に
よつては射出成形法によつて成形され、前記金属
芯入りパレツトとしての機能をおおむね備えては
いるが、次の点において未だ不十分であつた。
先ず、第１の欠点は発泡成形法および回転成形
法では簡単な形状のパレツトに限定され、各種機
能を奏するための複雑な形状を有するパレツトを
成形することは困難であつた。例えば強度を減じ
ないで最小の材料と重量を有する多数のリブ構造
によつてパレツトを構成することは不可能であつ
た。射出成形法では上記欠点はないが下記する第
２の欠点を有していた。
法では簡単な形状のパレツトに限定され、各種機
能を奏するための複雑な形状を有するパレツトを
成形することは困難であつた。例えば強度を減じ
ないで最小の材料と重量を有する多数のリブ構造
によつてパレツトを構成することは不可能であつ
た。射出成形法では上記欠点はないが下記する第
２の欠点を有していた。
第２の欠点は、金属芯を成形時に所定の位置に
保持する方法として、成形後取り除き得る金属製
の特殊な部材を用い、該部材を取り除いた後該空
間をプラスチツク材で穴埋めするとか、パレツト
本体の材料と相溶性のあるプラスチツク材料で金
属芯を金型内の所定位置に保持したりする方法が
採用されていたが、これらの方法は余分の工程及
び材料を必要とし成形費が割高となる欠点があつ
た。
保持する方法として、成形後取り除き得る金属製
の特殊な部材を用い、該部材を取り除いた後該空
間をプラスチツク材で穴埋めするとか、パレツト
本体の材料と相溶性のあるプラスチツク材料で金
属芯を金型内の所定位置に保持したりする方法が
採用されていたが、これらの方法は余分の工程及
び材料を必要とし成形費が割高となる欠点があつ
た。
本発明によるパレツトは上記欠点を全て解決す
るものである。以下本発明を図面とともに説明す
る。
るものである。以下本発明を図面とともに説明す
る。
第１図は本発明によるパレツトの外観を示し、
該パレツトは上片１と下片２をＡ−A′の接合面
で接合したものである。３はフオークの差し込み
孔である。
該パレツトは上片１と下片２をＡ−A′の接合面
で接合したものである。３はフオークの差し込み
孔である。
第２図は第１図のパレツトの下片２を内側を上
にして示したものであり、該下片２は底面４と側
壁５と前後壁６とフオーク差し込み孔３を形成す
る立壁７と側壁５或いは立壁７と共同して構成さ
れる上面のみ開放された多数の突出枠８、並びに
第２図には図示されていないが第３図及び第４図
の断面図に示される金属芯９が前記突出枠８内に
おいて一部露出１０してフオーク差し込み孔３と
直交する方向に３本埋設されている。
にして示したものであり、該下片２は底面４と側
壁５と前後壁６とフオーク差し込み孔３を形成す
る立壁７と側壁５或いは立壁７と共同して構成さ
れる上面のみ開放された多数の突出枠８、並びに
第２図には図示されていないが第３図及び第４図
の断面図に示される金属芯９が前記突出枠８内に
おいて一部露出１０してフオーク差し込み孔３と
直交する方向に３本埋設されている。
図示していない上片１にも突出枠８が設けられ
ており、それらは第２図に示す下片２の突出枠８
と対称の位置に同じ形状で設けられている。側
壁、前後壁、立壁等も同様である。
ており、それらは第２図に示す下片２の突出枠８
と対称の位置に同じ形状で設けられている。側
壁、前後壁、立壁等も同様である。
このような上片１と下片２をその内側同志を向
い合せて接合すれば第１図の如きパレツトを得る
ことができる。
い合せて接合すれば第１図の如きパレツトを得る
ことができる。
上記の如く本発明に依れば上片及び下片を別々
に成形した後、両者を接合することにより完成品
を得ることができ、夫々の片は射出成形、発泡成
形、回転成形いずれの方法でも成形可能である
が、それぞれの経済的効果、果すべき機能とその
形状に即して決められる。
に成形した後、両者を接合することにより完成品
を得ることができ、夫々の片は射出成形、発泡成
形、回転成形いずれの方法でも成形可能である
が、それぞれの経済的効果、果すべき機能とその
形状に即して決められる。
そして、本発明方法において金属芯を埋設する
最適な方法は、突出枠８のコア部分を形成する雄
金型に磁力を附与し、その金型の先端に金属芯９
を強力に吸着させて成形する方法である。この方
法により成形された上片１または下片２は、金属
芯９の一部が突出枠８内においてのみ露出し他の
部分においては下片２の下面４内、または図示し
ない上片１の上面内に完全に埋設されたものとな
る。
最適な方法は、突出枠８のコア部分を形成する雄
金型に磁力を附与し、その金型の先端に金属芯９
を強力に吸着させて成形する方法である。この方
法により成形された上片１または下片２は、金属
芯９の一部が突出枠８内においてのみ露出し他の
部分においては下片２の下面４内、または図示し
ない上片１の上面内に完全に埋設されたものとな
る。
そして、上片１と下片２とは対称形に成形され
ているから、上片１と下片２を熱融着、場合によ
つてはボルト等の機械的手段により接合すれば、
上片１の突出枠８と下片２の突出枠８はその開放
された面が向い合されて接合されるため、上下の
突出枠８で囲まれた空間は完全な密室となる。か
くして、上片１及び下片２の夫々の成形時におい
ては一部露出していた金属芯は完成されたパレツ
トにおいて外気と完全に遮断され、錆の問題及び
衛生の問題が極めて効果的に解決される。
ているから、上片１と下片２を熱融着、場合によ
つてはボルト等の機械的手段により接合すれば、
上片１の突出枠８と下片２の突出枠８はその開放
された面が向い合されて接合されるため、上下の
突出枠８で囲まれた空間は完全な密室となる。か
くして、上片１及び下片２の夫々の成形時におい
ては一部露出していた金属芯は完成されたパレツ
トにおいて外気と完全に遮断され、錆の問題及び
衛生の問題が極めて効果的に解決される。
なお、金属芯９は強度、重量、価格の面から鉄
製パイプが有効である。この場合両端には成形時
において合成樹脂がパイプ内に流入するのを防止
するためキヤツプを冠せておく。
製パイプが有効である。この場合両端には成形時
において合成樹脂がパイプ内に流入するのを防止
するためキヤツプを冠せておく。
また、金属芯９は上片及び下片の両方に埋設し
ても、上片または下片のどちらか一方のみに埋設
してもよい。ただし、一方のみに金属芯を埋設す
る場合でも突出枠８は上片にも下片にも設けなけ
ればならない。
ても、上片または下片のどちらか一方のみに埋設
してもよい。ただし、一方のみに金属芯を埋設す
る場合でも突出枠８は上片にも下片にも設けなけ
ればならない。
更には、金属芯９の向きを図示した実施例では
フオーク差し込み孔３と直交させてあるが、必ず
しもこの方法に限らず差し込み孔３と平行な向き
であつてもよい。
フオーク差し込み孔３と直交させてあるが、必ず
しもこの方法に限らず差し込み孔３と平行な向き
であつてもよい。
第１図は本発明に従つて製造されたパレツトの
斜視図、第２図は同上パレツトを構成する下片の
斜視図、第３図は第２図の−線断面図、第４
図は同−線断面図で、図中１は上片、２は下
片、３はフオーク差し込み孔、４は下片の底面、
５は側壁、６は前後壁、７は立壁、８は突出枠、
９は金属芯を夫々示している。
斜視図、第２図は同上パレツトを構成する下片の
斜視図、第３図は第２図の−線断面図、第４
図は同−線断面図で、図中１は上片、２は下
片、３はフオーク差し込み孔、４は下片の底面、
５は側壁、６は前後壁、７は立壁、８は突出枠、
９は金属芯を夫々示している。
Claims (1)
- １ 上片および下片を接合して合成樹脂製パレツ
トを製造する方法において、上下各片の内側対称
位置に上面のみ開放した複数の突出枠を設けると
ともに上下片またはいずれか一方の片に前記複数
の突出枠を直線的に重ねた適宜数位置に棒状金属
芯を該突出枠内において一部露出させて埋設し、
これら上下片を接合して前記金属片の露出部分を
２つの接合した突出枠によつて形成された密室内
に密閉することを特徴とする金属芯入り合成樹脂
製パレツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272084A JPS59209534A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 金属芯入り合成樹脂製パレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1272084A JPS59209534A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 金属芯入り合成樹脂製パレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209534A JPS59209534A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0130696B2 true JPH0130696B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=11813261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1272084A Granted JPS59209534A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 金属芯入り合成樹脂製パレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209534A (ja) |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1272084A patent/JPS59209534A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209534A (ja) | 1984-11-28 |
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