JPH01309765A - 無限軌道式連鋳機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は無限軌道式連鋳機のナイフ装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 無限軌道式連鋳機を第７図により説明する。

多数のブロック鋳型ｌを無限軌道状に連結して鋳型２を
形成し、該鋳型２を上下に組合せて相対向部に鋳型空間
３を形成すると共に、該鋳型空間３の下流に傾斜冷却ゾ
ーン４及び水平冷却ゾーン５を形成して、傾斜冷却ゾー
ン４及び水平冷却ゾーン５に夫々ミストクーラント装置
６及びクーラントチャンバー７等の冷却装置を配設し、
前記鋳型空間３上流の開口部にタンデイツシュ８下部前
方に突出させたタンデイツシュノズル９を挿入し、且つ
鋳型空間３下流の開口部に複数の案内用のガイドロール
１０を回転自在に支持するフレームｎを上下に備えたナ
イフ装置１２を設ける。

尚、１３は駆動用のギア、１４は従動用のギア、１５は
鋳片である。

駆動用のギア１３を回転駆動して鋳型２を図中矢印ａ方
向に移動し、タンデイツシュ８に注入された溶湯をタン
デイツシュノズル９から鋳型空間３に供給すると、鋳型
空間３に供給された溶湯は鋳型２により冷却、凝固され
鋳片Ｉ５となって鋳型空間３下流から取出される。

この際、鋳型空間３下流から取出された鋳片１５が、完
全に凝固せず内部に溶湯が残りているいわゆる未凝固鋳
片であると（鋳型空間３を可能な限り短く設定するよう
にしているので、鋳片■５は未凝固鋳片の状態で取出さ
れる）、タンデイツシュ８の鉄静圧が鋳片１５内部の溶
湯に掛るので、鋳片１５は鋳型空間３から取出された直
後に膨張（いわゆるバルジング）してしまい、或いは又
最悪の場合にはタンデイツシュ８の鉄静圧により凝固し
た外殻か破れて鋳片破壊を起こしてしまう。

そこで、このような鋳片Ｉ５のバルジングや鋳片破壊を
防止するために、鋳型空間３下流の開口部にナイフ装置
１２を設けて、鋳型空間３から取出された直後の鋳片１
５を、ナイフ装置１２のガイドロール１０により上下か
ら挟持しつつ下流に送るようにしてバルジングや鋳片破
壊を防止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記したナイフ装置１２ては、同一板幅の
鋳片１５の鋳造を行い、取出された鋳片１５を連続して
送るうちにガイドロール１０の表面が鋳片１５により摩
耗されて、ガイドロールｌＯの表面に第８図に示すよう
な段差すが生じてしまう。

このように、ガイトロールＩＯの表面に段差すが生じる
と、鋳造する鋳片１５の板幅を広幅に変更した場合に、
ガイドロール表面１０の段差すで鋳片１５が傷付いたり
、タンデイツシュ８のＶ、静圧により鋳片１５が膨張し
て段差す内に入り込み段差のある鋳片１５ができてしま
ったりして、鋳片１５の品質が悪化するという問題があ
った。

又、近年、鋳型空間３を幅分割用の中間ダムで複数に仕
切って複数ロッドの鋳片１５、特に互いに板幅の異なる
複数ロッドの鋳片１５を同時に鋳造する同時鋳造、例え
ば鋳型空間３を中間ダムで２つに仕切って板幅の異なる
２０ツドの鋳片Ｉ５を同時に鋳造するツインキャスティ
ングや、鋳型空間を２基の中間ダムで３つに仕切って互
いに板幅の異なるロッドの鋳片１５を同時に鋳造するト
リプルキャスティング等が検討されているが、幅分割用
の中間ダムを設けた場合に中間ダムがナイフ装置１２と
干渉してしまうという問題があった。

本発明は上述の実情に鑑み、鋳片によりガイドロール表
面を均一に摩耗させることにより品質の良い鋳片を製造
し得るようにし、或いは同時鋳造を行う場合に中間ダム
との干渉を防止し得るようにしたた無限軌道式連鋳機の
ナイフ装置を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、多数のブロック鋳型を連結して無限軌道状の
鋳型を形成し、該無限軌道状の鋳型を上下に配設して鋳
型空間を形成した無限軌道式連鋳機に対し、前記鋳型空
間下流の開口部に、ライン方向に並設した複数のガイド
ロールを保持する上下のフレームを設けた無限軌道式連
鋳機のナイフ装置において、前記上下のフレームをライ
ン方向と直角方向に移動可能に設けたことを特徴とする
無限軌道式連鋳機のナイフ装置にかかるものである。

［作　　　用１ 従って本発明では、上下のフレームをライン方向と直角
方向に移動して鋳片の接触位置をずらすことにより、ガ
イドロールを均一に摩耗させて表面に段差が生じるのを
防止し、或いは同時鋳造の際の中間ダムとの干渉を防止
する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図、第２図は本発明の一実施例であり、図中第７図
と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

鋳型空間３下流の開口部に配設し得るよう上流側に行く
程鋳型２の傾斜に合せて上下方向の寸法が小さくなる上
下一対のフレーム１１を設け、該フレーム１１の夫々の
鋳片１５側の面にライン方向に沿って複数のガイドロー
ルｌＯを軸箱１６を介して回動自在に取付け、フレーム
ＩＩの各ガイドロール１０間の位置に鋳片１５に冷却水
を噴射するノズルヘッダ１７を設けてナイフ装置１２を
構成する。

該ナイフ装置１２のフレーム１１幅方向（ライン方向と
直角方向）の側部にブラケット１８を取付け、該ブラケ
ット１８に幅方向に延びるサイド移動シリンダ１９を取
付けてナイフ装置１２を幅方向移動可能とする。

上記ナイフ装置１２は、第７図と同様にして、鋳型空間
３から取出された鋳片１５を上下から挟持しつつ下流に
送り、鋳片１５のバルジングや鋳片破壊を防止する。

このとき同時にノズルヘッダ１７から冷却水を噴射して
鋳片１５を冷却し凝固を促進する。

同一板幅の鋳片１５を連続して送るうちにガイドロール
ｌＯの表面が鋳片■５により摩耗してガイドロール１０
の表面に段差すが生じる畏れがあるが、本発明にはサイ
ド移動シリンダ１９を取付□けであるので、一連の鋳片
１５製造過程の間にナイフ装置１２を幅方向に往復移動
しくオシレーション）、或いは各鋳片１５製造過程毎に
ナイフ装置１２の幅方向の位置をずらす（シフト）よう
にする。

これによりナイフ装置１２のガイドロールＩＯの鋳片１
５に対する接触位置を変更することができるので、該接
触位置を幅方向に適宜分散させるようにすれば、ガイド
ロール１５は均一に摩耗して、表面に段差を生じること
が防止できる。

従って、鋳片１５の板幅が変更された場合でも鋳片１５
に傷や段差を付けることがなくなり、高い品質の鋳片１
５を製造することができる。

第３図、第４図は本発明の他の実施例の説明図であり、
第２図と略同様の構成において、同時鋳造の可能な無限
軌道式連鋳機に対して幅方向移動可能なナイフ装置３７
を設けたものである。

同時鋳造の可能な無限軌道式連鋳機は以下の構成となっ
ている。

各ブロック鋳型１は幅方向に複数分割して熱膨張による
上下方向の反り量を小さく抑え幅方向の寸法を大きく取
れるようにする。各ブロック鋳型Ｉを分割したブロック
片２０をフレーム２１に対して上下方向には移動不能で
幅方向には移動可能に取付け、各フレーム２１の両幅端
部にブロック片２０を両幅端部から幅中央に向けて付勢
する弾撥体２２を備えた押付装置２３を取付けて各ブロ
ック片２０を相互に密着せしめ、フレーム２１の各ブロ
ック片２５に当接する面に夫々キー溝２４を設けると共
に上下に対応するブロック片２０のうちの一組の前記フ
レーム２１に当接する面に前記キー溝２４に対応するキ
ー溝２５を設はキー溝２４゜２５間にキー２６を嵌入し
て１組のブロック片２０のみ幅方向の位置を固定し、前
記フレーム２Ｉを車輪２７を介してレール２８に沿って
移動し得るようにする。（第５図参照）。

多数の分割ダムブロック２９を連結して垂直無限軌道状
の中間ダム３０を形成し、該中間ダム３０を前記ブロッ
ク鋳型１のフレーム２１に対し前記キー２６にて幅方向
に固定した上下のブロック片２０．２０の鋳型空間３側
の面に形成したインロー３１間に配設して鋳型空間３を
幅方向に対して２つに仕切って鋳型空間３°、３”を形
成し、又、中間ダム３０をころ３２或はシューにて形成
した軌道に沿って移動し得るようにする（第６図参照）
。

尚、３３は無限軌道状のサイドダムである。

上記構成の同時鋳造可能な無限軌道式連鋳機に対し、下
側のフレーム１１下面に中間ダム３０が通過可能な切欠
き溝部３４を設けると共に該切欠き溝部３４の両側にガ
イドロール３５．３８を取付けたナイフ装置３７を配設
し、該ナイフ装置３７の上下のフレーム１１にサイド移
動シリンダ１９を取付けてナイフ装置３７を幅方向移動
可能とする。

上記無限軌道式連鋳機は第７図と同様にして鋳片の鋳造
を行う。

すると、鋳型空間３，３°上流の開口部から供給された
溶湯は中間ダム３０の左右に形成される２つの鋳型空間
３°、３”の夫々に入って板幅の異なる２０ツドの鋳片
１５となって取出される。

又、製造する鋳片Ｉ５の板幅を変更するにはインロー３
１を設けたブロック片ごと中間ダム３０の鋳型空間３幅
方向の位置を変更する。この際、移動シリンダ１９を用
いてナイフ装置３７を幅方向に移動し、フレームＩＩの
切欠き溝部３４を中間ダム３０に位置合せすることによ
り、ナイフ装置３７と中間ダム３０の干渉が防止され２
０ツドの鋳片を夫々ガイドロール３５，３８で挟持する
ことが可能となる。

尚、本発明の無限軌道式連鋳機のナイフ装置は、上述の
実施例にのみ限定されるものではなく、サイドガイド装
置の各フレームを幅方向に移動する手段はサイド移動シ
リンダに限らず同種の機能を有する別様器を使用し得る
こと、又同時鋳造が可能な無限軌道式連鋳機に対しては
２組のガイドロール３５．３６を同時に備えたナイフ装
置３７の代りに１組のガイドロールを備えたナイフ装置
を２基幅方向移動可能に設けても良いこと、その池水発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の無限軌道式連鋳機のナイ
フ装置によれば、各フレームを幅方向移動可能としたの
で、ガイドローラの表面に段差が生じることを防止する
ことができて、品質の高い鋳片を製造することができ、
或いは同時鋳造が可能な無限軌道式連鋳機に設けて中間
ダムとの干渉を防止することができる等の優れた効果を
奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図は第１図の
ナイフ装置の平面図、第３図は本発明の他の実施例の説
明図、第４図は第３図の■−■矢視図、第５図は同時鋳
造の可能な無限軌道式連鋳機の説明図、第６図は第５図
のＶｌ−Ｖ［矢視図、第７図は従来例の説明図、第８図
は第７図のガイドロールの説明図である。 図中、］はブロック鋳型、２は鋳型、３．３°、３”は
鋳型空間、１０，３５．３８はガイドロール、１１はフ
レーム、３２．３７はナイフ装置、１５は鋳片、１８は
ブラケット、１９はサイド移動シリンダ、３０は中間ダ
ム、３４は切欠き溝部を示す。 第１図 炸３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）多数のブロック鋳型を連結して無限軌道状の鋳型を
   形成し、該無限軌道状の鋳型を上下に配設して鋳型空間
   を形成した無限軌道式連鋳機に対し、前記鋳型空間下流
   の開口部に、ライン方向に並設した複数のガイドロール
   を保持する上下のフレームを設けた無限軌道式連鋳機の
   ナイフ装置において、前記上下のフレームをライン方向
   と直角方向に移動可能に設けたことを特徴とする無限軌
   道式連鋳機のナイフ装置。