JPH0131075Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上下に配した米櫃等の鋼板製の第１
箱体と収納ケース等の鋼板製の第２箱体とを合成
樹脂、合板ボード製等の棚板兼仕切板を介して一
体的に組立ててなる収納棚の組立構造に関するも
のである。

従来のこの種の組立構造としては、例えば第１
図Ａに示す如く、鋼板製の第１箱体１の上端縁部
及び鋼板製の第２箱体２の下端縁部を夫々内方へ
折曲げて第１取付部１ａ及び第２取付部２ａを形
成し、第１箱体１の上面部に木製、合成樹脂製等
の棚板兼仕切板３を載置すると共に該棚板兼仕切
板３上に第２箱体２の第２取付部２ａを棚板兼仕
切板３に形成せる段部３ａに位置させるようにし
て、ビス４を下方から貫通孔１ｂ，３ｂ，２ｂに
挿通させた上、前記段部３ａに嵌入される縦断面
形状コ字形のカバー体６に内装固定させたナツト
５に螺着させるものや、さらに第１図Ｂに示す如
く、ナツト５を第１箱体１の第１取付部１ａに溶
着させてあるものが知られている。

ところが、上記第１例の場合には、ナツト５が
フリーな状態にあるため、ビス４とナツト５との
螺着作業を、どうしても両箱体１，２内の何れに
も同時に手を入れて行う必要があつて、容易に行
うことができない。

この点上記第２例の場合には、ナツト５が第１
箱体１側に溶着されているので、第２箱体２内に
手を入れてビス４を操作するだけでよく、螺着作
業を容易に行うことができるが、その反面、ナツ
ト５を溶着させるために次のような不都合を生じ
る。すなわち、鋼板製の箱体を製作する場合、塗
装されていない鋼板を折曲成形した上でこれに塗
装を施すよりも、塗装済の鋼板を折曲成形する方
が生産効率が高く量産性に富むことは周知の通り
であるが、塗装済の箱体つまり第１箱体１にナツ
ト５を溶着することは溶接上極めて困難でもあ
り、しかも溶接箇所が著しく変色するため、上記
第２例の如くナツト５を溶着させるものは、塗装
済の原板で製作された箱体には適しない。

さらに、上記第１及び第２例の何れの場合に
も、第１及び第２箱体１，２並びに棚板兼仕切板
３の三者を同時に組立てるようになつているか
ら、ビス４とナツト５との螺着作業を行う際にお
いて種々の問題が生じる。例えば、前記三者１〜
３を貫通孔１ｂ，２ｂ，３ｂが一致された状態に
保持させておく位置決め作業が極めて困難且つ煩
わしく、しかも上位の第２箱体２に誤つて作業者
が触れてこの第２箱体２が倒れたり落下したりす
る危険がある。また、両箱体１，２を棚板兼仕切
板３を介して一体的に組立てられる収納棚はその
背丈がかなり高くなるものであるため、通常三者
１〜３を分離した状態で梱包しておき、一般家庭
等のユーザーサイドで三者１〜３を組立てるよう
にしているが、このような場合には、熟練者では
ないユーザーにとつて上記した如き作業上の問題
がより顕著となることは明らかである。

本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもの
で、熟練者は勿論のこと未熟練者でも両箱体と棚
板兼仕切板との組立を極めて簡単且つ楽に行うこ
とができ、しかも両箱体を塗装済の鋼板で製作す
るに何ら支障のない収納棚の組立構造を提供する
ものである。

以下、本考案の実施例を第２図〜第１１図につ
いて詳説する。

第２図は本考案に係る収納棚の組立構造を示し
たもので、第１箱体たる鋼板製の米櫃１１の上面
部に合成樹脂製の棚板兼仕切板１２を取付け、こ
の棚板兼仕切板１２の上面部１２ａに第２箱体た
る鋼板製の収納ケース１３を取付けてなる。

まず、前記米櫃１１の構成について説明する。

すなわち、第２図及び第９図に示す如く、横断
面形状コ字形の鋼板製の周壁１４の両前端縁部分
を内方へＬ字状に折曲げて前柱部１５，１５を形
成してあり、周壁１４の上端縁部分を内方へ折曲
げて棚板兼仕切板１２を取付けるための第１取付
部１６を形成してある。この第１取付部１６には
後述するタツピングビス３３が螺着されうる複数
の螺着用貫通孔１６ａ，１６ａ…及び複数の位置
決め用長孔１６ｂ，１６ｂ…が穿設されており、
第１取付部１６の前端部分は各前柱部１５の上面
部を略閉塞している。なお、図示していないが周
壁１４の下面部にも前記第１取付部１６同様の取
付部が形成されていて、この取付部に鋼板製の底
板１７が取付けられている。

そして、両前柱部１５，１５の内側面部１５
ａ，１５ａには、米櫃１１の前面上下部に上下開
口部１８，１９が形成されるように、合成樹脂製
の前壁２０が取付けられている。この前壁２０に
は、計量機溝（図示せず）の操作部２１が設けら
れていて、この操作部２１を操作することによつ
て、米櫃１１内の米が所定量宛計量された上で、
前記下開口部１９に引出し自在に嵌入された合成
樹脂製の米取出トレー２２内に供給されるように
なつている。

また、前記上開口部１８には、下端部が支軸２
３を介して両前柱部１５，１５に枢支されて、後
述する回動規制部材３９によつて上開口部１８を
閉塞する閉塞位置（第２図及び第４図Ａ位置）と
上開口部１８を開放して米櫃１１内へ米を供給す
ることのできる開放位置（第４図Ｂ位置）とに亘
つて前後回動自在とされた開閉扉２４が配設され
ている。この開閉扉２４は、各側面部２５ａの前
端縁部位に前柱部１５の内側面部１５ａに近接し
うる突条部２５ｂ（第５図参照）を一体形成した
合成樹脂製の扉体２５の後面部に、該扉体２５の
両側面部２５ａ，２５ａに面一状に沿う扇形状の
両側板２６ａ，２６ａ及び扉体２５の下端縁に沿
つて垂下する略Ｌ字形状の垂下板２６ｂを備えた
鋼板製の案内体２６を固着してなる。前記支軸２
３は、扉体２５の両側面部２５ａ，２５ａの下端
部を貫通していて、その各端部を各々各前柱部１
５の内側面部１５ａに形成せる各切欠溝１５ｂに
係合させた上前壁２０の上端折曲部２０ａに一体
形成せる各フツク部２０ｂにより抱持させること
によつて、両前柱部１５，１５に回転自在に支持
されている（第６図参照）。また前記案内体２６
の各側板２６の上端縁形状は前記支軸２３を中心
とする円弧形状とされており、その後端部には
各々係止突部２６ｃが突出形成されている。

次に、棚板兼仕切板１２の構成について説明す
る。

この棚板兼仕切板１２は、第９図及び第１０図
に示す如く、周壁２７を有する横断面形状コ字形
に成形された合成樹脂製のものである。

棚板兼仕切板１２の上面部１２ａの後部側に
は、周縁に沿つて段部２８が形成されている。こ
の段部２８の下面側部分であつてその段部２８の
周縁に位置する周壁２７の少なくとも２側壁（図
では３側壁）には、内方に肉厚化させた肉厚部２
８ａが、周壁２７の下端面に連らなる状態で、複
数形成されており、その各側壁の肉厚部２８ａ
…，２８ａ…，２８ａ…に、各々、下方に突出す
る第１位置決めピン３１，３１，３１と第１貫通
孔２９，２９，２９さらに第２貫通孔３０，３
０，３０が一体的に形成されていると共に、前記
段部２８の上面部には上方に突出する複数の第２
位置決めピン３２，３２，３２が一体的に形成さ
れている。そして、前記各第１貫通孔２９は、第
７図に示す如く、上部を第１ネジ状固定具たるタ
ツピングビス３３の頭部が挿通され且つ没入され
うる大径孔部２９ａとすると共に下部を前記タツ
ピングビス３３のネジ部のみが挿通されうる小径
孔部２９ｂとする段付孔形状に形成されており、
棚板兼仕切板１２を米櫃１１の上面部に載置させ
たときにおいて前記第１取付部１６の各螺着用貫
通孔１６ａに各々対応するように配置されてい
る。また前記各第２貫通孔３０は、第８図に示す
如く、上部を第２ネジ状固定具たるビス３４のネ
ジ部のみが挿通されうる小径孔部３０ａとすると
共に下部を該小径孔部３０ａより大径の嵌入孔部
３０ｂとする段付孔形状に形成されていて、この
嵌入孔部３０ｂには、棚板兼仕切板１２の素材の
弾性を利用して前記ビス３４に螺合しうる雌ネジ
具たるナツト４３が予め嵌入固着されているだけ
であつて、雌ネジ部を作るのに最小限の加工、作
業になるようになされている。さらに、前記各第
１位置決めピン３１は、棚板兼仕切板１２を米櫃
１１の上面部に載置させたときにおいて前記第１
取付部１６の各位置決め用長孔１６ｂに各々対応
するように配置されている。

さらに、前記棚板兼仕切板１２の下面部１２ｂ
の前端側には、第４図及び第５図に示す如く棚板
兼仕切板１２を米櫃１１の上面部に取付けた状態
において、各前柱部１５の内側面部１５ａとこれ
に対向する開閉扉２４の各側面部つまり扉体２５
の各側面部２５ａ及び案内体２６の各側板２６ａ
との間に位置された前後方向に沿う一対の矩形板
形状の縦板部３５，３５、及び両縦板部３５，３
５間に連設された左右方向に沿う矩形板形状の第
１及び第２並びに第３横板部３６，３７，３８か
らなる回動規制部材３９が一体的に垂下形成され
ている。

前記第１横板部３６は棚板兼仕切板１２の前面
側の周壁２７部分に近接して設けられており、そ
の下端部は周壁２７の下端より若干下位であつて
開閉扉２４の上面部に干渉しない位置に位置され
ている。また前記第２横板部３７は第１横板部３
６の後位に設けられており、その下端部は閉塞位
置にもたらされた開閉扉２４の扉体２５の後面部
を係止する位置であつて開閉扉２４の回動時にお
いて案内体２６両側板２６ａ，２６ａの上面に干
渉しない位置に位置されている（第４図Ａ参照）。
さらに前記第３横板部３８は第２横板部３７の後
位に設けられており、その下端部は開閉扉２４の
回動時において案内体２６の両側板２６ａ，２６
ａに干渉しない位置であつて開放位置にもたらさ
れた開閉扉２４の案内体２６の両係止突部２６
ｃ，２６ｃを係止する位置に位置されている（第
４図Ｂ参照）。したがつて前記第２及び第３横板
部３７，３８の係止作用によつて、開閉扉２４の
回動変位が前記閉塞位置と開放位置とに亘つて規
制されるようになつている。

また、前記各縦板部３５の前端縁部３５ａは前
柱部１５の内側面部１５ａの前後方向の略中央位
置であつて閉塞位置における開閉扉２４の扉体２
５の突条部２５ｂの後面に近接する位置に位置さ
れており（第４図Ａ及び第５図参照）、且つその
下端部分３５ｂは開放位置における開閉扉２４の
側板２６ａにある程度重なる位置に位置されてい
る（第４図Ｂ参照）。さらに各縦板部３５は、そ
の一側面が前柱部１５の内側面部１５ａに密接す
ると共にその他側面が開閉扉２４の回動を阻止す
ることなく扉体２５の側面部２５ａ及び案内体２
６の側板２６ａに摺接するように、形成されてい
る（第５図参照）。

次に、収納ケース１３の構成について説明す
る。

第２図及び第１０図に示す如く、横断面形状コ
字形の鋼板製の周壁４０の両前端縁部分を、各々
対向する両上端部分及び両下端寄りの部分を残し
て、内方へコ字形に折曲げて前柱部４１，４１を
形成すると共に、前記両上端部分及び両下端寄り
の部分を夫々前柱部４１の前面に沿つて互に対向
する方向へ延びる天板取付部４２，４２及び棚板
取付部４２′，４２′に形成してある。なお、各取
付部４２，４２′は同一形状とされている。

また、前記周壁４０の下端縁部分を内方へ折曲
げて第２取付部４４を形成してあり、この第２取
付部４４及び前柱部４１，４１を含む収納ケース
１３の下端部は前記棚板兼仕切板１２の段部２８
に密に係合載置されうるように工夫されている。
そして、前記第２取付部４４には、上記した如く
収納ケース１３の下端部を棚板兼仕切板１２の段
部２８に係合載置させたときにおいて、前記段部
２８の各第２貫通孔３０に対応する位置に位置せ
しめて前記各ビス３４を挿通しうる複数の挿通孔
４４ａ，４４ａ…及び前記各第２位置決めピン３
２に対応する位置に位置せしめて複数の位置決め
用長孔４４ｂ，４４ｂ…が夫々穿設されている。

そして前記周壁４０の上面部には鋼板製の天板
４５が取付けられている。すなわち、この天板４
５は、周縁部分を上方へＬ字状に折曲げて周壁部
４５ａ及び取付部４５ｂを形成して構成されてい
て、前記周壁部４５ａの前面部分を前記各天板取
付部４２に各々複数のタツピングビス４６，４６
…を介して取付けると共に、前記取付部４５ｂを
周壁４０の上端縁部分を内方へ折曲げて形成せ取
付部４７にタツピングビス４８，４８…を介して
取付けてある。

さらに前記天板取付部４２，４２及び天板４５
の前面部には、これを被覆すべく合成樹脂製の飾
縁体４９が取付けられている。この飾縁体４９
は、第１１図に示す如く、後方開放状の矩形柱状
部４９ａの後面部に、戸当り部４９ｂを垂設する
と共に前記両天板取付部４２，４２の対向端面間
に嵌合しうる充填部４９ｃを突設して構成されて
いて、前記天板４５の周壁部４５ａにビス５０，
５０を介して取付けられている。

この取付状態においては、前記各タツピングビ
ス４６の頭部が前記矩形柱状部４９ａ内に没入さ
れており、且つ前記戸当り部４９ｂの下端が天板
４５の下面に面一状に連らなつている。

さらに周壁４０の下端寄りの部分及び前記各棚
板取付部４２′には、前記天板４５を上下に反転
させたものと同一の鋼板製の棚板４５′がタツピ
ングビス４８，４８…及び４６，４６…を介して
取付けられており、かくして取付けられた棚板４
５′の前面部には、前記飾縁体４９を上下に反転
させたものと同一の飾縁体４９′がビス５０，５
０を介して取付けられている。この棚板４５′及
び飾縁体４９′の取付状態は上下関係が逆となつ
ている以外は前記した天板４５における取付状態
と同一である。つまり天板４５と棚板４５′及び
飾縁体４９と４９′は夫々共通部材とされている。

前記上下の飾縁体４９，４９′の端部には、前
柱部４１，４１と前記両板４５，４５′で囲まれ
た開口部を開閉するための合成樹脂製の開閉戸５
１が蝶番ピン５２，５２を介して取付けられてい
る。なお第２図及び第１０図において、５３は、
前記両板４５，４５′間に位置せしめて、各前柱
部４１の後面部に形成せる長孔４１ａに各々係合
止着された一対の引掛金具５４，５４と周壁４０
の後面部に一体形成された一対の引掛部４０ａ，
４０ａ（一個のみ図示）とに受止め支持された鋼
板製の棚板である。また５５は、第２図及び第３
図並びに第８図に示す如く、収納ケース１３を棚
板兼仕切板１２に取付けたときにおいて、該棚板
兼仕切板１２の段部２８に位置する第２取付部４
４及び各ビス３４並びに各第２位置決めピン３２
を被冠すべく、棚板兼仕切板１２の上面部１２ａ
と面一状態で周壁４０及び各前柱部４１の後面部
で囲まれた前記段部２８部分に嵌合させておく縦
断面形状コ字形の合成樹脂製のカバー体である。

なお、上記実施例において鋼板製とされた部材
は、全て塗装済の鋼板を折曲成形したものであ
る。

次に、第１箱体たる米櫃１１と第２箱体たる収
納ケース１３とを棚板兼仕切板１２を介して一体
的に組立てる方法を、上記実施例について説明す
る。

まず米櫃１１の上面部に棚板兼仕切板１２を位
置決めした状態で載置させる。この位置決め作業
は、米櫃１１の第１取付部１６の各位置決め用長
孔１６ｂにこれに対応する棚板兼仕切板１２の各
第１位置決めピン３１を各々係入させることによ
つて、簡単且つ正確に行うことができる。

そして、第１ネジ状固定具たる各タツピングビ
ス３３を棚板兼仕切板１２の各第１貫通孔２９に
上方から挿通させた上、前記第１取付部１６の各
螺着用貫通孔１６ａに螺着させて、棚板兼仕切板
１２を米櫃１１の上面部に取付ける（第７図参
照）。なお前記螺着用貫通孔１６ａは、第１取付
部１６の厚みが薄いことと相挨つてタツプ仕上を
施しておかずともタツピングビス３３が充分強固
に螺着されうるものであるが、第１取付部１６の
厚み如何ではタツプ仕上等を施してもよい。

次に、このようにして米櫃１１に取付けられた
棚板兼仕切板１２の上面部１２ａに収納ケース１
３を位置決めした状態で載置させる。この位置決
め作業は、収納ケース１３の下端部を棚板兼仕切
板１２の段部２８に係合載置させると共に、該段
部２８の各第２位置決めピン３２にこれに対応す
る収納ケース１３の第２取付部４４の各位置決め
用長孔４４ｂを各々係入させることによつて、簡
単且つ正確に行うことができる。

そして、第２ネジ状固定具たる各ビス３４を前
記第２取付部４４の各挿通孔４４ａに上方から挿
通させた上、棚板兼仕切板１２の段部２８の各第
２貫通孔３０に予め嵌入固着された雌ネジ具たる
ナツト４３に螺着させて、収納ケース１３を棚板
兼仕切板１２の上面部１２ａに取付け、最後にこ
の取付部分をカバー体５５でもつてカバーする
（第２図及び第３図並びに第８図参照）。このと
き、最初に一方の手で収納ケース１３を倒れない
ように保持しながら、他方の手を棚板４５′下の
開口部から入れて前記第２取付部４４の２，３箇
所をビス３４で仮止めしておくと、その後は、収
納ケース１３から手を離してもこれを倒れたりせ
ず、ビス３４によるる取付作業を安全に行うこと
ができる。

ところで、前記実施例の如き構成の米櫃１１及
び棚板兼仕切板１２並びに収納ケース１３にあつ
ては、その構造上次のような利点がある。

例えば、米櫃１１の天板としても機能する棚板
兼仕切板１２の下面部１２ｂの前端側には略字
状をなした各縦板部３５及び各横板部３６，３
７，３８からなる回動規制部材３９が一体的に垂
設されていることから、棚板兼仕切板１２の強度
が向上して重量物を載置させたときにおける変形
を有効に防止できる。すなわち、合成樹脂製の棚
板兼仕切板１２は製作経済上の要請から肉薄に
し、肉薄にしたことによる強度的な問題及び外観
的な商品価値の低下を極力避けるべく周壁２７を
形成してあるが、米櫃１１に取付けた場合、前記
周壁２７の大部分は第１取付部１６によつて受止
められているも、周壁２７の前面側部分は上開口
部１８上に位置されていて何ら受止められていな
いため、どうしても棚板兼仕切板１２の前端側部
分の強度が低下することになり易い。しかし、こ
の棚板兼仕切板１２の前端側部分には前記した如
く略字状の回動規制部材３９が一体形成されて
いるので、上記の如き不都合はこれを極力解消で
きる。また、回動規制部材３９が合成樹脂製のた
め開閉扉２４の開閉時の騒音を小さくできる。

しかもこのような回動規制部材３９の形状は、
合成樹脂製でありながら、開閉扉２４の開閉に伴
う衝撃つまり扉体２５と第２横板部３７との衝合
及び係止突部２６ｃ，２６ｃと第３横板部３８と
の衝合による衝撃に対して強い形状であり、回動
規制部材３９自体の強度をも向上させることがで
きる。また開閉扉２４の開閉に際して、開閉扉２
４の両側面部が合成樹脂製の両縦板部３５，３５
に摺接されて、開閉扉２４の左右方向におけるガ
タツキが殆ど生じないことと、これに関連して扉
体２５の各突条部２５ｂが各前柱部１５の内側面
部１５ａに近接してはいるが接触することがない
ことから、長期使用のうちにも開閉扉２４の両側
面部の接触によつて両前柱部１５，１５の内側面
部１５ａ，１５ａの塗装が剥がれたりすることが
殆どない。このことは、扉体２５も鋼板製とされ
ている場合において特に有効である。さらに開閉
扉２４を開放位置にもたらしたときにおいて、開
閉扉２４の扇状の側板２６ａによつては被覆され
ることがなく且つ外部から見える前柱部１５の上
端部の後方側部分５７（第６図参照）が、前記側
板部３５によつて第４図Ｂに示す如く確実に隠蔽
されるので、商品価値を高めることができる。ま
た米櫃１１の扉の構造上、天板つまり棚板兼仕切
板１２と開閉扉２４の上面部との間にはかなり大
きな隙間５８（第４図Ａ参照）が生じているが、
この隙間５８が第１横板部３６によつてある程度
目隠しされるので、この点からも商品価値は高め
られる。さらに開閉扉２４を閉塞位置にもたらし
た状態においても、前記した大きな隙間５８から
米櫃１１内に塵芥や虫等が侵入する虞れがある
が、各縦板部３５が各前柱部１５の内側面部１５
ａと扉体２５の各側面部２５ａとの間に密接状に
位置されており、且つ扉体２５の後面部に接触し
ている第２横板部３７が両縦板部３５，３５間に
連らなつていることから（第５図参照）、前記虞
れは極力防止される。ところで塵芥等は縦板部３
５で被覆されていない前柱部１５の上端開口部分
つまり棚板兼仕切板１２の周壁２７の前面部と第
１横板部３６との間の上端開口部分１５ｃ（第４
図Ａ参照）から米櫃１１内に侵入する可能性があ
るが、これは、第９図に示す如く第１取付部１６
を前柱部１５の上面部を閉塞するように形成して
おくことで、ある程度防止できるが、より確実な
らしめるためには、例えば各縦板部３５の上部を
第４図Ａに一点鎖線による斜線を施した部分にま
で延設しておけばよい。なお前記回動規制部材３
９は、例えば第３横板部３８を廃して、第２横板
部３７によつて係止突部２６ｃ，２６ｃの係止を
も行うように構成することもでき、また第２横板
部３７を廃して、開閉扉２４の閉塞位置における
係止規制を各縦板部３５の前端縁部３５ａと扉体
２５の各突条部２５ｂとの係合作用によつて行わ
しめるよう構成することもできる。

また収納ケース１３において、天板４５′及び
棚板４５′の各前柱部４１への取付部けを、各前
柱部４１の左右幅よりも広い左右幅の各取付部４
２，４２′に各々複数箇所（図示のものでは各２
箇所）でビス止めさせたから、前記両板４５，４
５′と前柱部４１との接続強度若しくは接続精度
（直角度）を向上させることができる。すなわち
収納ケース１３においては、収納入口幅を可及的
に大きくしたいという要請があるため、前柱部１
５の幅を極力小さく設定しておく必要があるが、
このようにすると、各前柱部４１と前記両板４
５，４５′の如き横架部材とのビスによる接続が
スペース上一箇所でしか行い得なくなり、一箇所
のビス止めによつては前柱部４１と前記横架部材
４５，４５′との接続強度若しくは接続精度を充
分確保できない。このように前記要請を満足すべ
く前柱部４１の幅を小さくすることと、横架部材
４５，４５′の接続強度延いては収納ケース１３
の組立強度を向上させることとは相反する要請で
あるが、前記した如き取付部４２，４２′を前柱
部４１に一体形成おくことによつて、取付金具等
の別部材を必要とすることなく、上記相反する要
請を充分満足させることができる。なお、横架部
材４５，４５′を前柱部４１に溶着しておくこと
も考えられるが、このような溶接手段を必要とす
ることは、冒頭にも述べた如く塗装済鋼板を原板
として用い難い点で好ましくない。

また、取付部４２，４２′と横架部材４５，４
５′との接続部分及びその接続のためのタツピン
グビス４６の頭部は飾縁体４９，４９′でもつて
被覆されて外部に露出されないから、収納ケース
１３の外観体裁が良好となり、商品価値が高くな
る。しかも、横架部材４５，４５′及び飾縁体４
９，４９′は夫々共通部材とされているから、こ
れらを各別の形状のものとする場合に比して収納
ケース１３の製作経済上有利となる。

以上の説明からも容易に理解されるように、本
考案の収納棚の組立構造によれば、冒頭に述べた
従来例の如く両箱体と棚板兼仕切体とを同時に組
立てることなく、第１箱体の上面部への棚板兼仕
切板の位置決め及び取付けと、この棚板兼仕切板
への第２箱体の位置決め及び取付けとを各別に行
うようにしたから、分離状態にある三者を同時に
所定の取付関係となるように位置決めさせたうえ
取付けるといつた困難な作業を強いられることな
く、収納棚の組立を簡単且つ正確に行うことがで
きる。

しかも、棚板兼仕切板に形成した第１位置決め
ピンを第１箱体に形成した第１取付部の第１位置
決め用孔に、同じく棚板兼仕切板に形成した第２
位置決めピンを第２箱体に形成した第２取付部の
第２位置決め用孔に、それぞれ係入させるだけ
で、三者を正確な取付け位置関係に配置させるこ
とができ、更にはこの配置させた状態からの上記
取付けも、全て、上方から第１若しくは第２ネジ
状固定具を貫通且つ螺着操作させるだけで行いう
るから、冒頭に述べた従来例の如く両箱体内に同
時に手を入れて螺着操作させるような煩わしさが
なく、前記各ネジ状固定具による取付作業を未熟
練者でも容易に行うことができる。またこのとと
も相俟つて、上位の第２箱体を取付ける際、一方
の手で第２箱体を保持しながら他方の手で第２ネ
ジ状固定具の螺着作業を行つて、第２箱体の仮止
めを行うことができるから、第２箱体の取付をこ
れが不測に倒れるような危険を防止して安全に行
うことができる。

また収納棚の背丈上及び梱包上の点からユーザ
ーサイドで収納棚を組立てる販売形態が増えてい
るのであるが、そのようにする場合において、両
箱体及び棚板兼仕切板の三者を各別に梱包して販
売するときにも、ユーザーは上記した如く三者の
組立を容易に行うことができるが、更に一歩進め
て第１箱体と棚板兼仕切板をメーカーサイドで組
立てておき、ユーザーサイドにおいては棚板兼仕
切板への第２箱体の取付けのみを行わしめるよう
にしてもよい。かくすれば、ユーザーにとつて収
納棚の組立をより簡単に行いうる利点がある。と
ころでこの場合、棚板兼仕切板は各箱体に比べれ
ばはるかに薄形のものであるから、第１箱体に棚
板兼仕切板を取付けておいても第１箱体単味の場
合と梱包量及び梱包手間は殆ど変わらず、何らの
不都合も生じない。むしろ、梱包個数が３個から
２個に減ぜられて梱包費用が低減されることにも
なり、しかも前記実施例に示した如く棚板兼仕切
板１２を合成樹脂製とした場合、第１箱体たる米
櫃１１に装備され開閉扉２４と棚板兼仕切板１２
に一体形成された回動規制部材３９との位置関係
を適正に保つた状態で両者１１，１２を組立てる
ことは、特に主婦等がユーザーである場合には比
較的困難を伴う心配があるが、このような心配は
メーカーサイドで前記両者１１，１２を組立てお
くことで確実に除去される。

さらに各箱体には各ネジ状固定具を螺着させる
ためのナツト等の雌ネジ具が何ら溶着されていな
いから、塗装むらが生じないとか量産性に富むと
いつた種々の利点がある塗装鋼板（プレコーテイ
ング鋼板）を、原板として用いることができる。

また、本考案に係る棚板兼仕切板は、これに形
成した第１、第２貫通孔を用いて第１箱体及び第
２箱体を螺着しても、前記第１、第２貫通孔の箇
所は、内方に肉厚化させた肉厚部としてあるの
で、両箱体の螺着による取付部けも十分強固に行
うことができる。しかも、上記肉厚部は、第１位
置決めピンや第１、第２貫通孔の箇所に形成する
ようにしているから、棚板兼仕切板の周壁全体を
厚い寸法に設定して上記第１位置決めピンや第
１、第２貫通孔を形成する場合に比べ、棚板兼仕
切板の重量を大幅に減少化することができ、且つ
材料費も大幅に節減することができる。更に、上
記肉厚部を形成しておくと、この肉厚部が棚板兼
仕切板の周壁の堅固な補強部として機能するの
で、棚板兼仕切板全体の剛性度も著しく上げるこ
とができる。

また、上記棚板兼仕切板は材質を合成樹脂で構
成しているから、その素材の弾性によつて、雌ネ
ジ具を、予め第２貫通孔の嵌入孔部に確実に嵌入
固着させることができると共に、何らの仮止め手
段を設けなくてもよいという効果がある。

また、棚板兼仕切板の肉厚部に形成した第２貫
通孔は、上部を第２ネジ状固定具のネジ部が挿通
されうる小径孔部とし下部を該小径孔部より大径
の嵌入孔部としてあるため、前記嵌入孔部に予め
嵌入固着させた雌ネジ具に、前記小径孔部より挿
入した第２ネジ状固定具のネジ部を螺着させる
と、前記雌ネジ具は外に抜け出ることがなく、小
径孔部の下端面（換言すれば嵌入孔部の上端面）
に確実に且つ強く当止される。そのため、第２箱
体と棚板兼仕切板は、第２ネジ状固定具の頭部と
雌ネジ具の間に確実に取付けることができると共
に、その取付け状態も強固に行うことができる。

また、本考案では、第１箱体及び第２箱体は鋼
板で構成しながら、これら両箱体を取付ける棚板
兼仕切板は特に合成樹脂で構成するようにしてお
り、この合成樹脂製の棚兼仕切板に上記第１、第
２位置決めピンや第１、第２貫通孔を集中的に形
成するようにしたから、これらの位置決めピンや
貫通孔も棚板兼仕切板と共に容易に一体成形する
ことができるのみならず、鋼板製の両箱体の取付
部は穴あけ加工のみで面倒で複雑な取付部の形成
を強いられることがなく、全体として製作容易な
構成で第１、第２箱体及び棚板兼仕切板の三者を
確実に取付けることができる。

なお、本考案において第２箱体が第１箱体の上
位に配されるという位置関係は、あくまで収納棚
の組立時においてであり、したがつて使用状態に
おいては第１箱体が上位に位置するような収納棚
については、収納棚を使用状態とは上下関係を逆
にした状態で組立てればよいのである。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは夫々従来の収納棚の組立構造の
要部を示す縦断正面図であり、第２図〜第１１図
は本考案に係る収納棚の組立構造の一実施例を示
したもので、第２図は収納棚の全体を示す斜視
図、第３図は収納棚を棚板兼仕切板の上面に沿つ
て横断して示す横断平面図、第４図Ａ，Ｂは夫々
収納棚の要部を縦断して示す縦断側面図（断面は
第５図の−線に沿う）で、Ａ図は開閉扉の閉
塞状態を示し、Ｂ図は開放状態を示しており、第
５図は第４図Ａの−線に沿う横断平面図、第
６図は第５図の−線に沿う縦断側面図、第７
図は第３図の−線に沿う要部の縦断正面図、
第８図は第３図の−線に沿う要部の縦断正面
図、第９図は第１箱体たる米櫃及び棚板兼仕切板
を分解して示す斜視図、第１０図は第２箱体たる
収納ケース及び棚板兼仕切板を分解して示す斜視
図、第１１図は収納ケースの要部を示す分解斜視
図である。 １１…米櫃（第１箱体）、１２…棚板兼仕切板、
１２ａ…上面部、１３…収納ケース（第２箱体）、
１６…第１取付部、１６ａ…螺着用貫通孔、１６
ｂ…位置決め用長孔（位置決め用孔）、２７…周
壁、２８…段部、２８ａ…肉厚部、２９…第１貫
通孔、３０…第２貫通孔、３０ａ…小径孔部、３
０ｂ…嵌入孔部、３１…第１位置決めピン、３２
…第２位置決めピン、３３…タツピングビス（第
１ネジ状固定具）、３４…ビス（第２ネジ状固定
具）、４３…ナツト（雌ネジ具）、４４…第２取付
部、４４ａ…挿通孔、４４ｂ…位置決め用長孔
（位置決め用孔）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂製の棚板兼仕切板に形成された周壁の
   少なくとも２側壁に、内方に肉厚化させた肉厚部
   を形成し、この各側壁の肉厚部に、各々、下方に
   突出する第１位置決めピンと第１貫通孔を形成
   し、この各第１位置決めピンを各々鋼板製の第１
   箱体の上面部に形成せる第１取付部の位置決め用
   孔に係入すると共に、前記各第１貫通孔に第１ネ
   ジ状固定具を上方から貫通させた上、鋼板製の第
   １箱体の上面部に形成せる第１取付部の螺着用貫
   通孔に螺着させて、棚板兼仕切板を第１箱体の上
   面部に取付け、さらに前記棚板兼仕切板の上面部
   に上方に突出する第２位置決めピンを複数形成す
   ると共に、前記各側壁の肉厚部に、各々、上部を
   第２ネジ状固定具のネジ部が挿通されうる小径孔
   部とし下部を該小径孔部より大径の嵌入孔部とし
   た第２貫通孔を形成し、前記各第２位置決めピン
   を各々鋼板製の第２箱体の下面部に形成せる第２
   取付部の位置決め用孔に係入すると共に、前記第
   ２ネジ状固定具を、各々、鋼板製の第２箱体の下
   面部に形成せる第２取付部に上方から貫挿させた
   上、前記嵌入孔部に予め周壁の素材の弾性を利用
   して嵌入固着させておいた雌ネジ具に螺着させ
   て、棚板兼仕切板の上面部に第２箱体を取付ける
   ことを特徴とする収納棚の組立構造。