JPH01312732A - 磁気記録媒体のカレンダー処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体のカレンダー処理装置に関する
。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体においては、表面の平滑性を得るために、
あるいは磁性層の充填密度を高めるために、カレンダー
処理を行うのが一般的である。

このカレンダー処理に際しては、通常、表面が鏡面化さ
れた金属ロールと弾性ロールとを交互に軸配置し、磁気
記録媒体をその磁性層のがわを金属ロール表面に対応さ
せてＳ字状に通し、温度と圧力によって磁性層の鏡面化
を図っている。

しかし、かかるカレンダー処理装置の操業を長時間続け
る過程で、金属ロール表面がいたみ、金属ロール表面と
磁性層との摩擦力が増大し、そこに磁性層形成材料が付
着する汚れが生じ、この汚れが磁性層に転写し、磁気記
録テープのドロップアウトの原因となる。

そこで、従来、かかる事態を回避するために、定期的に
金属ロールを人手により汚れを除去し、清浄化していた
。しかし、この人手による清浄化では、製造ラインを清
浄化終了までいったん停止させなければならず、生産性
の低下を招く。

これに対して、特開昭５０−１０５９０３号公報には、
ロール清浄機を用いる方法が、またロール表面の汚れを
遅らせるために、特開昭６１−１１５２４０号公報には
金属ロール表面に離型性ガスを吹付ける方法が、特開昭
５６−１６５９２９号公報には、金属ロール表面にフッ
素系ポリマーをコーティングする方法がそれぞれ開示さ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述の各公報記載の技術は、生産性向上などのためには
有効である反面、ロール清浄機を用いる方法では、装置
コストが嵩むばかりでなく、ロール清浄機が金属ロール
表面に物理的に接触して金属′ロール表面に擦り疵を発
生させてしまう虞がある。また、離型性ガスを吹き付け
る方法では、生産コストが高くなり、実用的とは言えな
い。さらに、金属ロール表面にフッ素系ポリマーをコー
ティングする方法では、コーテイング後、その表面を再
研磨せねばならなず、コスト増となるし、コーティング
層は金属はど強度が高くないため、疵の発生頻度が高い
。

そこで、本発明の主たる目的は、生産性が高まる処理装
置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、金属ロールと弾性ロールとの間に磁性層を
金属ロールがわに向けて磁気記録媒体を通して温度と圧
力により磁性層の鏡面化を行うカレンダー処理装置にお
いて； 前記金属ロール表面に吸着して、金属ロール表面の摩擦
係数を減少させるような界面活性物質による被膜を形成
したことで解決できる。

〔作　用〕

本発明に従って、金属ロール表面に界面活性物質の吸着
被膜を形成すると、その被膜が金属ロール表面の摩擦係
数を小さくし、ロール表面の滑り性を増す。この滑り性
の向上により、磁性層の付着が防止されるものと考えら
れる。また、これら被膜は磁性層の記録再生特性を変化
させるものではないので好適である。さらに、その被膜
の形成に際しては、前述のフッ素ポリマー被膜の形成の
場合と比較して、金属ロールの清浄時等に布等を用いて
塗布するだけでよく、きわめて簡単であり、かつ得られ
る被膜は均一であり、再研磨などの必要もない。

なお、好ましくは、金属ロール表面上に吸着している界
面活性物質の脱離を防ぐために、使用する界面活性物質
の融点は、金属ロール表面温度より高いものがのぞまし
く、さらに長い炭化水素鎖の末端に極性口、とくに金属
ロール表面と化学吸着しうるような−ＣＯＯＨ基をもつ
ものがのぞましい。

前記、界面活性物質の例としては脂肪酸、金属せっけん
等があるが、これに限られるものではない。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳述する。

第２図はカレンダー処理装置の概要を示したもので、５
段カレンダー処理装置の例である。

金属ロール１，２．３は弾性ロール４．５と交互に平行
軸心をもって配置されている。各金属ロール１，２．３
は、ロール鋼表面にクロムメツキなどが施こされ、その
表面が鏡面化されている。

弾性ロール２，４はコツトンやナイロン等を表面に有し
ている。６は案内ロールである。

かかるカレンダー処理装置においては、支持体１０Ｂ上
の磁性層ＩＯＡが金属ロール１表面と対向する状態で磁
気記録媒体ＭがＳ字状に通される過程で、磁性層１０Ａ
に圧力および熱が加えられ、金属ロール１．２．３に対
応する平滑性が与えられる。

各金属ロール１，２．３には熱媒体による加熱機構ある
いは誘導加熱機構（図示せず）が内蔵され、ロール１，
２．３表面を加熱し、その熱を加圧力と共に磁性層に与
えて平滑化に寄与する。

本発明では、第１図のように、金属ロール１（または２
．３）上に摩擦係数を減少させるような界面活性物質の
被膜１１が形成される。

この被膜の膜厚としては単分子層から５００分子層程度
が好ましい。本発明において用いることができる界面活
性物質としては、飽和脂肪酸が最も有効である。飽和脂
肪酸ＣｎＨｚｎ、＋Ｃ０ＯＨのうち、ｎ数としてｎ＝１
０以上のものが好適であり、好ましくは金属ロール表面
温度より高い融点をもつものの方がよい。最適な脂肪酸
例としては、次のものを挙げることができる。

ミリスチン酸（５３，９）　、パルミチン酸（６３，１
）、ステアリン酸（６９，６）　、アラキン酸（７５，
３）　、ベヘン酸（７９，９）　、リグノセリン酸（８
４，２）　、セロチン酸（８７，７）　、モンタン酸（
９０，５）　、メリシン酸（９３，６）。

なお（）内の数字は各脂肪酸の融点である。

被膜の形成に際しては、界面活性物質を有機溶剤に溶解
した溶解液を含浸させた布等により金属ロールの清掃を
行いながら被膜を形成するほか、新品時または清掃後、
熱融解させた材料を含浸させた布等により金属ロールを
軽くこする等により行うことができる。

他方、カレンダー処理における加圧力としては、線圧で
５０〜５００　ｋｇ／ａｍが望ましく、また加熱温度と
しては、４０〜１４０℃が好ましい。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

（実施例１） ベヘン酸を熱融解させこれを含浸させた布で、７５℃に
加熱されている金属ロール表面を軽くこすった。その後
、１０分間放置してロール表面上の余分なベヘン酸をア
セトンを使用し拭き取った。

なおその他のカレンダー処理条件は、ライン速度＝　２
００１１／ｓｉｎ　、加圧線圧＝　２００　ｋｇ／ｃｗ
ｔ”、カレンダーニップ数＝４ニップ、磁性層膜圧＝３
μ−である。

（実施例２〜４） ベヘン酸に変え、ステアリン酸、ステアリン酸ナトリウ
ムを用いたほかは実施例と同一とした。

（結　果） 上記各側および界面活性物質の吸着被膜のない金属ロー
ルによるカレンダー処理（従来例）のそれぞれの場合に
おける処理表および各処理表における磁気記録媒体の汚
れの転写によるドロ・ノブアウト数の結果を第３図に示
した。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、金属ロール清浄のための
製造ライン停止の頻度が少なく、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はカレンダー処理装置の要部拡大図、第２図は全
体概要図、第３図は処理長ごとのドロ。 ブアウト数を示すグラフである。 １．２．３・・・金属ロール、４．５・・・弾性ロール
、１０Ａ・・・磁性層、ＪＯＢ・・・支持体、１１・・
・被膜、Ｍ・・・磁気記録媒体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属ロールと弾性ロールとの間に磁性層を金属ロ
   ールがわに向けて磁気記録媒体を通し温度と圧力により
   磁性層の鏡面化を行うカレンダー処理装置において； 前記金属ロールの表面に物理吸着または化学吸着して金
   属ロール表面の摩擦係数を減少させるような界面活性物
   質による被膜を形成したことを特徴とする磁気記録媒体
   のカレンダー処理装置。