JPH01319530A - 芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法 - Google Patents
芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法Info
- Publication number
- JPH01319530A JPH01319530A JP15268888A JP15268888A JPH01319530A JP H01319530 A JPH01319530 A JP H01319530A JP 15268888 A JP15268888 A JP 15268888A JP 15268888 A JP15268888 A JP 15268888A JP H01319530 A JPH01319530 A JP H01319530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- aromatic polyether
- polyether polymer
- reaction solvent
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 21
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 abstract description 7
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N sulfonyldimethane Chemical compound CS(C)(=O)=O HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBDUIEKYVPVZJH-UHFFFAOYSA-N 1-ethylsulfonylethane Chemical compound CCS(=O)(=O)CC MBDUIEKYVPVZJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPAPPPVRLPGFEQ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 GPAPPPVRLPGFEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- CCAFPWNGIUBUSD-UHFFFAOYSA-N diethyl sulfoxide Chemical compound CCS(=O)CC CCAFPWNGIUBUSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N hexamethylphosphoric triamide Chemical compound CN(C)P(=O)(N(C)C)N(C)C GNOIPBMMFNIUFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
a9発明の目的
本発明は、芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法、
特に芳香族ポリエーテル重合体混合物から、芳香族ポリ
エーテル重合体を効率的に分離し、重合体中の反応溶媒
残留量と副生放物残留量が少ない高嵩密度の、芳香族ポ
リエーテル重合体を得る精製単離方法に関する。
特に芳香族ポリエーテル重合体混合物から、芳香族ポリ
エーテル重合体を効率的に分離し、重合体中の反応溶媒
残留量と副生放物残留量が少ない高嵩密度の、芳香族ポ
リエーテル重合体を得る精製単離方法に関する。
(発明の利用分野)
本発明の精製方法は、耐熱性や難燃性が良好で、かつ機
械的性質や電気的性質が優れた電気部品、電子機器部品
、航空機部品、自動車部品、衛生食品機器部品などに広
く活用される芳香族ポリエーテル樹脂を得るのに有利に
使用される。
械的性質や電気的性質が優れた電気部品、電子機器部品
、航空機部品、自動車部品、衛生食品機器部品などに広
く活用される芳香族ポリエーテル樹脂を得るのに有利に
使用される。
(従来技術)
従来、芳香族ポリエーテル重合体の代表的な製造方法と
して、二価フェノールのジアルカリ金属塩と芳香族シバ
ライド類とを反応させる方法がよく知られている。この
際、極性の不活性溶媒を反応媒体として使用することに
より、比較的低温度で反応を実施し、重合体と溶媒とを
効率よく分離することが、芳香族ポリエーテル重合体を
工業的に製造するにあたって重要となる。
して、二価フェノールのジアルカリ金属塩と芳香族シバ
ライド類とを反応させる方法がよく知られている。この
際、極性の不活性溶媒を反応媒体として使用することに
より、比較的低温度で反応を実施し、重合体と溶媒とを
効率よく分離することが、芳香族ポリエーテル重合体を
工業的に製造するにあたって重要となる。
通常、二価フェノールのジアルカリ金属塩と芳香族シバ
ライド類とを極性溶媒中で重縮合せしめることによって
得られる重合体混合物は、生成重合体、副生塩及び反応
溶媒から成っている。このような重合体混合物から重合
体を分離する方法として種々の方法が提案されている。
ライド類とを極性溶媒中で重縮合せしめることによって
得られる重合体混合物は、生成重合体、副生塩及び反応
溶媒から成っている。このような重合体混合物から重合
体を分離する方法として種々の方法が提案されている。
−船釣な方法として、特公昭53−28341号公報で
は、重合体溶液を連続キャリアー液中に小滴として分散
し、脂肪族炭化水素を接触させることにより溶媒を抽出
する方法。特開昭59−74125号公報では、重合体
溶液をベンゼン、トルエン等非水混和性非極性芳香族化
合物で抽出分離する方法。特開昭59−109522号
公報では、常温で液状の多価アルコールと接触析出させ
る方法等、重合体に対して非溶媒の液中で析出させるこ
とにより粒状化して、抽出により副生塩及び反応溶媒の
除去をはかるといった方法が挙げられる。また、特公昭
52−39080号公報では、不活性高融点溶媒を用い
、溶媒の融点以下に冷却、固化、粉砕した後、メタノー
ル、水等で抽出する方法が提案されている。これらの方
法では、大部分の溶媒は除去できたとしても、かなりの
量の高極性溶媒の残存は避けられないか、多量の非溶媒
を用いて残存量が少ない状態で回収しえたとしても、重
合体の見かけの比重(嵩密度)が極めて/」)かい状態
で回収する結果となる。
は、重合体溶液を連続キャリアー液中に小滴として分散
し、脂肪族炭化水素を接触させることにより溶媒を抽出
する方法。特開昭59−74125号公報では、重合体
溶液をベンゼン、トルエン等非水混和性非極性芳香族化
合物で抽出分離する方法。特開昭59−109522号
公報では、常温で液状の多価アルコールと接触析出させ
る方法等、重合体に対して非溶媒の液中で析出させるこ
とにより粒状化して、抽出により副生塩及び反応溶媒の
除去をはかるといった方法が挙げられる。また、特公昭
52−39080号公報では、不活性高融点溶媒を用い
、溶媒の融点以下に冷却、固化、粉砕した後、メタノー
ル、水等で抽出する方法が提案されている。これらの方
法では、大部分の溶媒は除去できたとしても、かなりの
量の高極性溶媒の残存は避けられないか、多量の非溶媒
を用いて残存量が少ない状態で回収しえたとしても、重
合体の見かけの比重(嵩密度)が極めて/」)かい状態
で回収する結果となる。
嵩密度の低下は、重合体を乾燥したり、ペレット化する
時点で占める容積が太きすぎたり、ペレタイズの能率が
低下することがら、好ましくない。
時点で占める容積が太きすぎたり、ペレタイズの能率が
低下することがら、好ましくない。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、芳香族ポリエーテル重合体の反応溶媒及び副
生塩の残存量が少なく、高嵩密度のポリマーを得るため
の造粒方法を提供しようとするものである。
生塩の残存量が少なく、高嵩密度のポリマーを得るため
の造粒方法を提供しようとするものである。
b1発明の構成
(課題を解決するための手段)
本発明の芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法は、
芳香族ポリエーテル重合体と副生成物及び反応溶媒より
なる芳香族ポリエーテル重合体混合物から、芳香族ポリ
エーテル重合体を単離するにあたり、芳香族ポリエーテ
ル重合体混合物を反応溶媒の凝固点近傍まで冷却して析
畠物を形成させて造粒した後、副生成物及び反応溶媒を
除去することを特徴とする芳香族ポリエーテル重合体の
精製単離方法である。ここで副生成物とは、例えばハロ
ゲン化アルカリ金属塩、例えばKCI 。
芳香族ポリエーテル重合体と副生成物及び反応溶媒より
なる芳香族ポリエーテル重合体混合物から、芳香族ポリ
エーテル重合体を単離するにあたり、芳香族ポリエーテ
ル重合体混合物を反応溶媒の凝固点近傍まで冷却して析
畠物を形成させて造粒した後、副生成物及び反応溶媒を
除去することを特徴とする芳香族ポリエーテル重合体の
精製単離方法である。ここで副生成物とは、例えばハロ
ゲン化アルカリ金属塩、例えばKCI 。
NaC1等である。反応溶媒としては、ジメチルスルホ
キシド、テトラメチレンスルホン、ジフェニルスルホン
、1,3−ジメチル−2−イミダゾシリジノン。
キシド、テトラメチレンスルホン、ジフェニルスルホン
、1,3−ジメチル−2−イミダゾシリジノン。
N、N−ジメチルホルムアミド、 N、N−ジメチルア
セトアミド、ヘキサメチルホスホロトリアミド、 N−
メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホン、ジエチル
スルホン、ジエチルスルホキシド等が挙げられる。
セトアミド、ヘキサメチルホスホロトリアミド、 N−
メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホン、ジエチル
スルホン、ジエチルスルホキシド等が挙げられる。
また、本発明の芳香族ポリエーテル重合体とは、一般に
、 (式中Zは、直接結合又は1〜5個の炭素原子を有する
アルキレン又はアルキリデン基、又は5〜15個の炭素
原子を有するシクロアルキレン又はシクロアルキリデン
基、或いは一〇−、−CO−、−5o2− 、−s−の
いずれかの基を表す。R1、R2−5= は−CH3−、−c2H5−、−CH(CH3)2−
、−0CH3−、−0C2H5−ノ基の中カラ選ばれ、
R1とR2が同一でも異なっていてもよい。n1ln2
はO〜4の整数を表す。
、 (式中Zは、直接結合又は1〜5個の炭素原子を有する
アルキレン又はアルキリデン基、又は5〜15個の炭素
原子を有するシクロアルキレン又はシクロアルキリデン
基、或いは一〇−、−CO−、−5o2− 、−s−の
いずれかの基を表す。R1、R2−5= は−CH3−、−c2H5−、−CH(CH3)2−
、−0CH3−、−0C2H5−ノ基の中カラ選ばれ、
R1とR2が同一でも異なっていてもよい。n1ln2
はO〜4の整数を表す。
z’i、t −5o2− 又バーCO−テアル。R3,
R4バーCH3−、−C2H5−、−CH(CH3)2
− 、70CH3−。
R4バーCH3−、−C2H5−、−CH(CH3)2
− 、70CH3−。
−〇〇2H5−の基の中から選ばれ、R1とR2が同一
でも異なっていてもよい。n1ln2はO〜4の整数を
表す。)の繰り返し単位を有するものである。
でも異なっていてもよい。n1ln2はO〜4の整数を
表す。)の繰り返し単位を有するものである。
−例として、式
の繰り返し単位を持ち、別の例としては式の繰り返し単
位を持つものである。
位を持つものである。
本発明に好ましい系としては、ポリエーテルスルホン重
合体及び反応溶媒としてテトラメチレンスルホンの系が
挙げられる。
合体及び反応溶媒としてテトラメチレンスルホンの系が
挙げられる。
以下、本発明の方法を例示して詳しく説明する。
反応終了後、得られた重合体混合物を脱塩もしくは塩を
含有した状態で反応溶媒の凝固点近傍まで徐々に冷却、
この途中段階で多数の核が形成され、更に徐冷すること
により核の成長が見られた。最終的に約1100p〜1
mm程度の粒状物が系全体にわたって得られ、これらは
通常の洗浄抽出等の精製により容易に塩及び反応溶媒を
除去でき、かつ得られた乾燥サンプルは非常に粒の揃っ
た高嵩密度のか粒状の製品であった。また、必要に応じ
て重合体混合物中に重合体が析出しない程度に非溶媒を
添加した後、上記と同様な処理を行うことも可能である
。更に、処理時間の短縮化をはかるといった観点から、
低速での撹拌を加えることも可能である。但し、撹拌強
度が過剰である場合、粒子径が小さくなり、嵩密度が低
下する傾向があるので注意を要する。ここで、非溶媒と
は、重合体を溶解しないもので、水の他にヘキサン。
含有した状態で反応溶媒の凝固点近傍まで徐々に冷却、
この途中段階で多数の核が形成され、更に徐冷すること
により核の成長が見られた。最終的に約1100p〜1
mm程度の粒状物が系全体にわたって得られ、これらは
通常の洗浄抽出等の精製により容易に塩及び反応溶媒を
除去でき、かつ得られた乾燥サンプルは非常に粒の揃っ
た高嵩密度のか粒状の製品であった。また、必要に応じ
て重合体混合物中に重合体が析出しない程度に非溶媒を
添加した後、上記と同様な処理を行うことも可能である
。更に、処理時間の短縮化をはかるといった観点から、
低速での撹拌を加えることも可能である。但し、撹拌強
度が過剰である場合、粒子径が小さくなり、嵩密度が低
下する傾向があるので注意を要する。ここで、非溶媒と
は、重合体を溶解しないもので、水の他にヘキサン。
トルエン等の炭化水素、メタノール、エタノール。
プルパノール、ブタノール等のアルコール類、アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如き
ジアルキルケトン等が挙げられる。
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンの如き
ジアルキルケトン等が挙げられる。
尚、重合体混合物を徐々に冷却することにより、粒状物
が形成される機構については明確ではないが、重合体と
反応溶媒が錯体化することに起因していると考えられる
。
が形成される機構については明確ではないが、重合体と
反応溶媒が錯体化することに起因していると考えられる
。
(実施例)
以下、実施例により説明する。実施例中もしくは比較例
中の測定は、次の方法により実施した。溶媒残留量はガ
スクロマトグラフにより測定、嵩密度はJIS Z−8
807に従って測定した。尚、こ二で使用する比率や倍
量は特記せぬ限り重量基準による。
中の測定は、次の方法により実施した。溶媒残留量はガ
スクロマトグラフにより測定、嵩密度はJIS Z−8
807に従って測定した。尚、こ二で使用する比率や倍
量は特記せぬ限り重量基準による。
実施例1
ポリエーテルスルホン(ICI社製″ピクトレックス4
800P” )50gをテトラメチレン200gに15
0°Cで溶解した樹脂溶液を1時間かけて撹拌下で70
°Cまで降温した後、静止系で8時間30°Cまで系内
を徐冷していった。初期2時間稈度で機紐な核が観察さ
れ、更に徐冷と共に核が成長し、粒状化が観察された。
800P” )50gをテトラメチレン200gに15
0°Cで溶解した樹脂溶液を1時間かけて撹拌下で70
°Cまで降温した後、静止系で8時間30°Cまで系内
を徐冷していった。初期2時間稈度で機紐な核が観察さ
れ、更に徐冷と共に核が成長し、粒状化が観察された。
得られた粒状化物をメタノール750gで4回繰り返し
洗浄を行った後、−過もしくは遠心分雅機で固液分離し
た。更に、145°Cで熱風乾燥して得られた重合体の
残留溶媒濃度は、0.08重量%、嵩密度は0.51g
/ccであった。
洗浄を行った後、−過もしくは遠心分雅機で固液分離し
た。更に、145°Cで熱風乾燥して得られた重合体の
残留溶媒濃度は、0.08重量%、嵩密度は0.51g
/ccであった。
実施例2
撹拌機、コンデンサー及び窒素供給口を備えた三ツロフ
ラスコ(容量1℃)中に4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン(69,87g) 、 4.4’−ジクロ
ロジフェニルスルホン(82,15g)及び炭酸ナトリ
ウム(31,23g)を供給した。更に反応溶媒として
、テトラメチレンスルホン(2oo、98g)を添加、
撹拌I2、窒素流下で235°Cに加熱した。6時間後
、生成した粘調な溶液にテトラメチレンスルホン(37
6,20g)を加え、カス状メチルクロリドを1時間通
した。−過により副生塩を除去した後、150°Cから
30°Cまで約10時間かけて徐冷していった。得られ
た粒状化物をメタノール(反応粗液に対して3倍量)で
4回洗浄した後、固液分離し、更に145°Cで熱風乾
燥した。得られた重合体の残留溶媒濃度は0.07重量
%、嵩密度0.53g / ccであった。
ラスコ(容量1℃)中に4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン(69,87g) 、 4.4’−ジクロ
ロジフェニルスルホン(82,15g)及び炭酸ナトリ
ウム(31,23g)を供給した。更に反応溶媒として
、テトラメチレンスルホン(2oo、98g)を添加、
撹拌I2、窒素流下で235°Cに加熱した。6時間後
、生成した粘調な溶液にテトラメチレンスルホン(37
6,20g)を加え、カス状メチルクロリドを1時間通
した。−過により副生塩を除去した後、150°Cから
30°Cまで約10時間かけて徐冷していった。得られ
た粒状化物をメタノール(反応粗液に対して3倍量)で
4回洗浄した後、固液分離し、更に145°Cで熱風乾
燥した。得られた重合体の残留溶媒濃度は0.07重量
%、嵩密度0.53g / ccであった。
比較例1
ポリエーテルスルホン(ICI社製″ピクトレックス4
800p” )50gをテトラメチレンスルポン200
gに150°Cで溶解した樹脂溶液を、事前にメタノー
ル750gを仕込んだミキサー内に添加、高速撹拌で粉
砕、スラリー化、洗浄を4回繰り返し行った。
800p” )50gをテトラメチレンスルポン200
gに150°Cで溶解した樹脂溶液を、事前にメタノー
ル750gを仕込んだミキサー内に添加、高速撹拌で粉
砕、スラリー化、洗浄を4回繰り返し行った。
処理後の固型分を140°Cで熱風乾燥した。得られた
重合体の残留溶媒濃度は0.11重量%、嵩密度0.1
1g/ccであった。
重合体の残留溶媒濃度は0.11重量%、嵩密度0.1
1g/ccであった。
比較例2
撹拌機、コンデンサー及び窒素供給口を備えた三ツロフ
ラスコ(容量1℃)中に4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン(69,87g) 、 4.4−ジクロロ
ジフェニルスルホン(82,15g)及び炭酸ナトリウ
ム(31,23g)を供給した。更に反応溶媒としてテ
トラメチレンスルホン(200,98g)を添加、撹拌
し、窒素流下で235°Cに加熱した。6時間後、生成
した粘調な溶液にテトラメチレンスルホン(376,2
0g)を加え、ガス=10− 状メチルクロリドを1時間通した。濾過により副生塩を
除去した後、事前にメタノール(反応粗液に対して3倍
量)を仕込んだミキサー内に添加、高速撹拌で粉砕、ス
ラリー化、洗浄を4回繰り返し行った。処理後の固型分
を145°Cで熱風乾燥した。得られた重合体の残留溶
媒濃度は0.13重量%。
ラスコ(容量1℃)中に4,4′−ジヒドロキシジフェ
ニルスルホン(69,87g) 、 4.4−ジクロロ
ジフェニルスルホン(82,15g)及び炭酸ナトリウ
ム(31,23g)を供給した。更に反応溶媒としてテ
トラメチレンスルホン(200,98g)を添加、撹拌
し、窒素流下で235°Cに加熱した。6時間後、生成
した粘調な溶液にテトラメチレンスルホン(376,2
0g)を加え、ガス=10− 状メチルクロリドを1時間通した。濾過により副生塩を
除去した後、事前にメタノール(反応粗液に対して3倍
量)を仕込んだミキサー内に添加、高速撹拌で粉砕、ス
ラリー化、洗浄を4回繰り返し行った。処理後の固型分
を145°Cで熱風乾燥した。得られた重合体の残留溶
媒濃度は0.13重量%。
嵩密度0.14g/ccであった。
(発明の効果)
このように本発明によれば、溶媒残留量の少ない均一な
粒径の高嵩密度のか粒状の重合体が得られるので、これ
らの性質が要求される各種用途に有効に用いられる。
粒径の高嵩密度のか粒状の重合体が得られるので、これ
らの性質が要求される各種用途に有効に用いられる。
Claims (1)
- 芳香族ポリエーテル重合体と副生成物及び反応溶媒より
なる芳香族ポリエーテル重合体混合物から、芳香族ポリ
エーテル重合体を単離するにあたり、芳香族ポリエーテ
ル重合体混合物を反応溶媒の凝固点近傍まで冷却して、
析出物を形成させて造粒した後、副生成物及び反応溶媒
を除去することを特徴とする芳香族ポリエーテル重合体
の精製単離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268888A JPH01319530A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15268888A JPH01319530A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319530A true JPH01319530A (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=15545957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15268888A Pending JPH01319530A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319530A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254890A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 中橡集团炭黑工业研究设计院 | 一种聚醚砜树脂的制备方法 |
| JP2017141421A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホン組成物及び成形品 |
| WO2017138600A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホン組成物及び成形品 |
| WO2017221972A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホンおよび芳香族ポリスルホン組成物 |
| US11104771B2 (en) * | 2016-02-10 | 2021-08-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin film, laminated film, and substrate for flexible printed wiring board |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP15268888A patent/JPH01319530A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105254890A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-01-20 | 中橡集团炭黑工业研究设计院 | 一种聚醚砜树脂的制备方法 |
| JP2017141421A (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホン組成物及び成形品 |
| WO2017138600A1 (ja) * | 2016-02-10 | 2017-08-17 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホン組成物及び成形品 |
| CN108699331A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-10-23 | 住友化学株式会社 | 芳香族聚砜组合物和成形品 |
| US20190062506A1 (en) * | 2016-02-10 | 2019-02-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aromatic polysulfone composition and molded article |
| US10703862B2 (en) | 2016-02-10 | 2020-07-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aromatic polysulfone composition and molded article |
| CN108699331B (zh) * | 2016-02-10 | 2021-03-09 | 住友化学株式会社 | 芳香族聚砜组合物和成形品 |
| US11104771B2 (en) * | 2016-02-10 | 2021-08-31 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin film, laminated film, and substrate for flexible printed wiring board |
| WO2017221972A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 住友化学株式会社 | 芳香族ポリスルホンおよび芳香族ポリスルホン組成物 |
| CN109328207A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-02-12 | 住友化学株式会社 | 芳香族聚砜及芳香族聚砜组合物 |
| US10899889B2 (en) | 2016-06-24 | 2021-01-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aromatic polysulfone and aromatic polysulfone composition |
| CN109328207B (zh) * | 2016-06-24 | 2021-11-12 | 住友化学株式会社 | 芳香族聚砜及芳香族聚砜组合物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3923738A (en) | Process for the formation of polyphenylene ethers of controlled particle size | |
| CN105593199A (zh) | 具有芴结构的聚碳酸酯树脂的解聚方法 | |
| WO2023079867A1 (ja) | 吸着剤及び吸着剤の製造方法 | |
| US4680381A (en) | Process for isolating polymer | |
| JPH01319530A (ja) | 芳香族ポリエーテル重合体の精製単離方法 | |
| JP2008231250A (ja) | ポリフェニレンスルフィド微粒子、その製造方法および分散液 | |
| JPH0236228A (ja) | 芳香族ポリエーテル重合体の精製方法 | |
| EP1242503B1 (en) | Method for isolating dihydroxybiphenyl polyethersulfones | |
| JPH0784520B2 (ja) | 芳香族ポリエ−テル重合体の精製方法 | |
| JPS61250026A (ja) | ビ−ズ状ポリカ−ボネ−ト固形粒子の水スラリ−液の製造法 | |
| US5374709A (en) | Production of granular poly(arylene sulfide) polymers containing reduced amounts of oligomers | |
| JPH07268092A (ja) | ポリカーボネートの製造法 | |
| JPS6043855B2 (ja) | 固体ポリアリレンエステルを有機溶液から単離する方法 | |
| JPH0288636A (ja) | 芳香族ポリエーテル重合体の精製方法 | |
| JP2004345957A (ja) | 有機オリゴマーの結晶化方法 | |
| JPH01315420A (ja) | ポリアリーレンスルフィド類の処理法 | |
| JPH0260927A (ja) | 芳香族ポリエーテル重合体の精製方法 | |
| EP0029242B1 (en) | Process for producing a mixed halogen-containing polycarbonate resin | |
| KR20010101091A (ko) | 폴리에스테르의 제조 방법 | |
| JPH0118939B2 (ja) | ||
| JP2006328251A (ja) | ポリエチレンテレフタレートおよびその製造方法 | |
| JP2024000444A (ja) | ポリフェニレンエーテル粉体の製造方法及びポリフェニレンエーテル粉体 | |
| JPH0578472A (ja) | ポリアリールエーテルの回収方法 | |
| JPH06107801A (ja) | 粒状ポリカーボネートの製造方法 | |
| JPS6157329B2 (ja) |