JPH01319563A - メラミン樹脂成形材料 - Google Patents
メラミン樹脂成形材料Info
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- JPH01319563A JPH01319563A JP15170388A JP15170388A JPH01319563A JP H01319563 A JPH01319563 A JP H01319563A JP 15170388 A JP15170388 A JP 15170388A JP 15170388 A JP15170388 A JP 15170388A JP H01319563 A JPH01319563 A JP H01319563A
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Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気器具、家庭用品、スポーツ用品等に用いら
れるメラミン樹脂成形材料に関するものである。
れるメラミン樹脂成形材料に関するものである。
従来、メラミン樹脂成形材料から得られるメラミン樹脂
成形材料は、その優れた機械的強度、電気的性能、着色
性等の点で広い分野に用（八られてｂるが強靭性に劣る
問題があり、耐衝撃性を必要とする分野では用いること
ができなかった。
成形材料は、その優れた機械的強度、電気的性能、着色
性等の点で広い分野に用（八られてｂるが強靭性に劣る
問題があり、耐衝撃性を必要とする分野では用いること
ができなかった。
従来の技術で述べたように従来のメラミン樹脂成形品を
耐衝撃性を必要とする分野に用層ることができなかった
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、耐衝撃性に優
れた成形品が得られるメラミン樹脂成形材料を提供する
ことにある。
耐衝撃性を必要とする分野に用層ることができなかった
。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、耐衝撃性に優
れた成形品が得られるメラミン樹脂成形材料を提供する
ことにある。
（１）メラミンとグリシジル化合物との反応物に、ホル
ムアルデヒドを反応させてなる変性メラミン樹脂に少く
とも繊維質充填剤を含有させてなることを特徴とするメ
ラミン樹脂成形材料のため、強靭性を有する変性メラミ
ン樹脂と繊維質充填剤により耐衝撃性を著るしく向上す
ることができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
ムアルデヒドを反応させてなる変性メラミン樹脂に少く
とも繊維質充填剤を含有させてなることを特徴とするメ
ラミン樹脂成形材料のため、強靭性を有する変性メラミ
ン樹脂と繊維質充填剤により耐衝撃性を著るしく向上す
ることができたもので、以下本発明の詳細な説明する。
本発明でメラミンと反応さぜるり１１シジル化合ルエー
テルも含むものである。本発明において用すて好まし−
グリシジル化合物を例示すれば、エチレングリコールグ
リシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグ１１シ
ジルエーテル、ポリプロピレンダ１１コールグリシジル
エーテル、ネオペンナルク’ １１コールジグリシジル
エーテル、１．６ヘギサンジオールグリシジルエーテル
、トリメチロールプロパンボ１１り１１シジルエーテル
、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどで
ある。
テルも含むものである。本発明において用すて好まし−
グリシジル化合物を例示すれば、エチレングリコールグ
リシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグ１１シ
ジルエーテル、ポリプロピレンダ１１コールグリシジル
エーテル、ネオペンナルク’ １１コールジグリシジル
エーテル、１．６ヘギサンジオールグリシジルエーテル
、トリメチロールプロパンボ１１り１１シジルエーテル
、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルなどで
ある。
本発明におめではこのグリシジル化合物によっテメラミ
ン樹脂を変性するものであり、グリシジル化合物で変性
したメラミン樹脂を調製するＪこあたりては、まず−次
反応としてメラミンとグリシジル化合物とを反応させ、
次ぎに二次反応としてこの反応物とホルム“アルデヒド
とを反応させることによっておこなうことができる。−
次反応は８゜−１００℃で１０〜１５０分間程度反応さ
せることが好ましく、二次反応は７０〜９０℃で５〜６
０分間反応させることが望ましいことである。また、上
記反応の際の各成分の配合蛍は、メラミンのモル数ヲＩ
ＶＩ’ｓグ１ｊシシル化合物のモル数を０１ホルムアル
デヒドのセル数をＦとすると、 メラミンに対するグリシジル化合物のモル比がＧ ／
Ｍ、 ＝ ｖ、ｏ １〜５．ｓメラミンとグリシジル化
合物のセル数の差に対するホルムアルデヒドのモル比が Ｆ／ ＩＭ−Ｇｌ＝ （Ｊ、５〜４０となるようにそ
の範囲を設定するのが望ましい。
ン樹脂を変性するものであり、グリシジル化合物で変性
したメラミン樹脂を調製するＪこあたりては、まず−次
反応としてメラミンとグリシジル化合物とを反応させ、
次ぎに二次反応としてこの反応物とホルム“アルデヒド
とを反応させることによっておこなうことができる。−
次反応は８゜−１００℃で１０〜１５０分間程度反応さ
せることが好ましく、二次反応は７０〜９０℃で５〜６
０分間反応させることが望ましいことである。また、上
記反応の際の各成分の配合蛍は、メラミンのモル数ヲＩ
ＶＩ’ｓグ１ｊシシル化合物のモル数を０１ホルムアル
デヒドのセル数をＦとすると、 メラミンに対するグリシジル化合物のモル比がＧ ／
Ｍ、 ＝ ｖ、ｏ １〜５．ｓメラミンとグリシジル化
合物のセル数の差に対するホルムアルデヒドのモル比が Ｆ／ ＩＭ−Ｇｌ＝ （Ｊ、５〜４０となるようにそ
の範囲を設定するのが望ましい。
メラミンに対するグリシジル化合物のモル比が（１，０
１未満であるとり］１シジル化合物による変性が不士分
で、メラミン樹脂の可撓性を旨めて強靭性を同上させる
効果を十分ｊこ得ることができず、才たこのモル比が５
．８を超えると反応系でのグリシジル化合物の匍か多く
なり過きてアミンの作用でゲル化し易くなり、同様にメ
ラミン樹脂の可撓性を旨めて強靭性を向上させる効果を
十分に得ることかできない。一般的にはメラミン樹脂の
モル数Ｍはグリシジル化合物のモル数Ｇよりも大きく設
定される。さらｌこメラミンとグリシジル化合物のモル
数の差に対するホルムアルデヒドのモル比が０．５未満
であるとホルムアルデヒドの配合蓋カゴ不十分でメラミ
ン樹脂を十分に硬化させることができず、またこのモル
比が４．０を超えるとポルムアルデヒドが過多となって
メラミン樹脂の架橋密度が高くなり過ぎ、メラミン樹脂
の可撓性を高めて強靭性を向上させる効果を十分に得る
ことができない。
１未満であるとり］１シジル化合物による変性が不士分
で、メラミン樹脂の可撓性を旨めて強靭性を同上させる
効果を十分ｊこ得ることができず、才たこのモル比が５
．８を超えると反応系でのグリシジル化合物の匍か多く
なり過きてアミンの作用でゲル化し易くなり、同様にメ
ラミン樹脂の可撓性を旨めて強靭性を向上させる効果を
十分に得ることかできない。一般的にはメラミン樹脂の
モル数Ｍはグリシジル化合物のモル数Ｇよりも大きく設
定される。さらｌこメラミンとグリシジル化合物のモル
数の差に対するホルムアルデヒドのモル比が０．５未満
であるとホルムアルデヒドの配合蓋カゴ不十分でメラミ
ン樹脂を十分に硬化させることができず、またこのモル
比が４．０を超えるとポルムアルデヒドが過多となって
メラミン樹脂の架橋密度が高くなり過ぎ、メラミン樹脂
の可撓性を高めて強靭性を向上させる効果を十分に得る
ことができない。
このように反応させることによって得られるものはシラ
ーｌプ状で、このまま充填剤等に含浸、乾燥、粉砕して
用（八ることができるが、好ましくは該シラリプ状変性
メラミン」η↑脂を真空加熱脱水法、スプレー、ドライ
ヤー法、薄膜蒸発法等の脱水法ｌこよ−て固型化し、固
型変性メラミン樹脂として用層ることがより強靭性が大
となるため望まし込ことである。繊維質充填剤としては
ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、スチールフ
ァイバーやアルミ繊維や真鍮繊維等の金属繊維等で繊維
質充填剤の繊維長は１〜１５ｆｌのものが好ましｌＡ。
ーｌプ状で、このまま充填剤等に含浸、乾燥、粉砕して
用（八ることができるが、好ましくは該シラリプ状変性
メラミン」η↑脂を真空加熱脱水法、スプレー、ドライ
ヤー法、薄膜蒸発法等の脱水法ｌこよ−て固型化し、固
型変性メラミン樹脂として用層ることがより強靭性が大
となるため望まし込ことである。繊維質充填剤としては
ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維、スチールフ
ァイバーやアルミ繊維や真鍮繊維等の金属繊維等で繊維
質充填剤の繊維長は１〜１５ｆｌのものが好ましｌＡ。
樹脂、繊維質充填剤以外の充填剤、強化剤、硬化剤、着
色剤、離型剤、分散助剤等にっ層ては必要ｌこ応１″、
て添加することカｊできるものである。
色剤、離型剤、分散助剤等にっ層ては必要ｌこ応１″、
て添加することカｊできるものである。
以下本発明を実施例にもとっ論て説明する。
実施例
メラミンｘｓｏｏＦ、ポリエチレフグリコールジグリシ
シルエーテル７５ｏｙ１水１４３ｏｙ をそり、 ソ
ｆＬ５１！の三つロフラスコｌこ仕込み、昇温して９５
℃の温度で４５分間反応させた。次き′にこれに４０４
ホルマリンを１９３５９ 注入したのちｌこ昇温して
８５℃で３５分間反応させることによって、グリシジル
化合物で変性したメラミン樹脂シラｉプを得た。この配
合にお−てＧ、／Ｍ＝（Ｊ、１２ であり、Ｆ／ＣＭ
−Ｇ）＝２．４６ である。
シルエーテル７５ｏｙ１水１４３ｏｙ をそり、 ソ
ｆＬ５１！の三つロフラスコｌこ仕込み、昇温して９５
℃の温度で４５分間反応させた。次き′にこれに４０４
ホルマリンを１９３５９ 注入したのちｌこ昇温して
８５℃で３５分間反応させることによって、グリシジル
化合物で変性したメラミン樹脂シラｉプを得た。この配
合にお−てＧ、／Ｍ＝（Ｊ、１２ であり、Ｆ／ＣＭ
−Ｇ）＝２．４６ である。
とのシラ・・プ状変性メラミン樹脂を薄膜蒸発脱水法で
固型化して固型変性メラミン樹脂を得た。
固型化して固型変性メラミン樹脂を得た。
次（こ上記固型変性メラミン樹脂１００重量部（以下朧
に部と記す）に対しスチールファイバー１００部、ステ
ア’ ＩＩン酸亜鉛２部、無水フタルｍＩ Ｏ，５部を
添加しニーダ−で混練後、粉砕してメラミン樹脂成形材
料を得た。
に部と記す）に対しスチールファイバー１００部、ステ
ア’ ＩＩン酸亜鉛２部、無水フタルｍＩ Ｏ，５部を
添加しニーダ−で混練後、粉砕してメラミン樹脂成形材
料を得た。
比較例
変性してな（ハメラミン樹脂成形材料（松下電工株式会
社製、品妃’ＣＰ−９０１２）を比較例とした。
社製、品妃’ＣＰ−９０１２）を比較例とした。
実施例及び比較例のメラミン防服成形材料を、成形圧力
２００１ｃｑ／ｃｔＩ、 １４５℃で２分ｍＪ圧粗ｈｋ
形してメラミン樹脂成形品を得、衝撃強度を測定した結
果は第１表のようである。
２００１ｃｑ／ｃｔＩ、 １４５℃で２分ｍＪ圧粗ｈｋ
形してメラミン樹脂成形品を得、衝撃強度を測定した結
果は第１表のようである。
第１表
〔発明の効果〕
本発明は上述した如く構成されており、本発明のメラミ
ン樹脂成形材料にお−ては、メラミン樹脂成形品の耐ｆ
ｆ＊ｊ＊注を儲るしく向上させる効果を有している。
ン樹脂成形材料にお−ては、メラミン樹脂成形品の耐ｆ
ｆ＊ｊ＊注を儲るしく向上させる効果を有している。
Claims (2)
- （１）メラミンとグリシジル化合物との反応物に、ホル
ムアルデヒドを反応させてなる変性メラミン樹脂に少く
とも繊維質充填剤を含有させてなることを特徴とするメ
ラミン樹脂成形材料。 - （２）変性メラミン樹脂が固型であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のメラミン樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15170388A JPH01319563A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | メラミン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15170388A JPH01319563A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | メラミン樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01319563A true JPH01319563A (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=15524423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15170388A Pending JPH01319563A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | メラミン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01319563A (ja) |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15170388A patent/JPH01319563A/ja active Pending
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