JPS6145509B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6145509B2 JPS6145509B2 JP14735780A JP14735780A JPS6145509B2 JP S6145509 B2 JPS6145509 B2 JP S6145509B2 JP 14735780 A JP14735780 A JP 14735780A JP 14735780 A JP14735780 A JP 14735780A JP S6145509 B2 JPS6145509 B2 JP S6145509B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- mesh pattern
- paint layer
- resin
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 19
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- UJMBCXLDXJUMFB-UHFFFAOYSA-K trisodium;5-oxo-1-(4-sulfonatophenyl)-4-[(4-sulfonatophenyl)diazenyl]-4h-pyrazole-3-carboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=NN(C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C(=O)C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 UJMBCXLDXJUMFB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 2-[n-ethyl-4-[(6-methoxy-3-methyl-1,3-benzothiazol-3-ium-2-yl)diazenyl]anilino]ethanol;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CCO)CC)=CC=C1N=NC1=[N+](C)C2=CC=C(OC)C=C2S1 MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPQKUYVSJWQSDY-UHFFFAOYSA-N 4-phenyldiazenylaniline Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1N=NC1=CC=CC=C1 QPQKUYVSJWQSDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- FPVGTPBMTFTMRT-UHFFFAOYSA-L disodium;2-amino-5-[(4-sulfonatophenyl)diazenyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C(N)=CC=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 FPVGTPBMTFTMRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019233 fast yellow AB Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006186 water-soluble synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012866 water-soluble synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来の変り塗りによる化粧材の製造方法として
は、相溶性のよい2種類の塗料を使用して流れ模
様を形成する方法が提案されている。また、多彩
塗料として数種類の着色粒子が混合された塗料も
市販されているが、これらはいずれも美観に乏し
いきらいがある。
は、相溶性のよい2種類の塗料を使用して流れ模
様を形成する方法が提案されている。また、多彩
塗料として数種類の着色粒子が混合された塗料も
市販されているが、これらはいずれも美観に乏し
いきらいがある。
この発明は、上記した欠点を解消したもので、
すなわち相溶性のよくない二種類の塗料のうち、
少なくともそれらのどちらかに着色剤を添加し、
基材表面に一方の塗料で傾斜面と平坦面とを有す
る塗料層を形成し、その未硬化の間に他方の塗料
を塗布もしくは印刷して傾斜のある塗料層の表面
には大きな網目状の模様を形成し、平坦な模様層
の表面には小さな網目状の模様を形成することを
特徴とする化粧材の製造方法に係るもので、非常
に自然なかつ変化に富んだ網目状の模様を有する
化粧材を提供することを目的とする。
すなわち相溶性のよくない二種類の塗料のうち、
少なくともそれらのどちらかに着色剤を添加し、
基材表面に一方の塗料で傾斜面と平坦面とを有す
る塗料層を形成し、その未硬化の間に他方の塗料
を塗布もしくは印刷して傾斜のある塗料層の表面
には大きな網目状の模様を形成し、平坦な模様層
の表面には小さな網目状の模様を形成することを
特徴とする化粧材の製造方法に係るもので、非常
に自然なかつ変化に富んだ網目状の模様を有する
化粧材を提供することを目的とする。
この発明において、相溶性のよくない二種類の
塗料とは例えば次のような樹脂を主成分として塗
料の組み合わせが考えられる。
塗料とは例えば次のような樹脂を主成分として塗
料の組み合わせが考えられる。
無溶剤型樹脂―水溶性樹脂
無溶剤型樹脂―有機溶剤型樹脂
無溶剤型樹脂―エマルジヨン型樹脂
有機溶剤型樹脂―エマルジヨン型樹脂
有機溶剤型樹脂―水溶性樹脂
水溶性樹脂―エマルジヨン型樹脂
上記の他、水溶性樹脂同志の組み合わせでも、
一方がカチオン変成型の水溶性樹脂で、他方がア
ニオン型の水溶性樹脂であればよく、またエマル
ジヨン型樹脂同志の組み合わせでも、一方がメタ
ノールに安定なエマルジヨンで、他方がメタノー
ルでゲル化するようなエマルジヨンであれば充分
この発明の目的を達成することができる。
一方がカチオン変成型の水溶性樹脂で、他方がア
ニオン型の水溶性樹脂であればよく、またエマル
ジヨン型樹脂同志の組み合わせでも、一方がメタ
ノールに安定なエマルジヨンで、他方がメタノー
ルでゲル化するようなエマルジヨンであれば充分
この発明の目的を達成することができる。
また、この発明中、着色材としては、染料、顔
料のどちらでも使用できるが、例えば最初に塗布
する合成樹脂塗料に、この合成樹脂塗料には溶解
しない染料を添加しておき、この染料が後から塗
布する合成樹脂塗料に溶解するような性質を持つ
ていれば、染料が後から塗布する合成樹脂塗料中
に拡散して極めて美麗な化粧材を得ることができ
る。
料のどちらでも使用できるが、例えば最初に塗布
する合成樹脂塗料に、この合成樹脂塗料には溶解
しない染料を添加しておき、この染料が後から塗
布する合成樹脂塗料に溶解するような性質を持つ
ていれば、染料が後から塗布する合成樹脂塗料中
に拡散して極めて美麗な化粧材を得ることができ
る。
上記染料と合成樹脂塗料の関係を詳述すれば、
次の通りである。
次の通りである。
染料には油溶性染料と水性染料の二種類があり
油溶性染料の場合は、有機溶剤型合成樹脂塗料に
溶解し、水性染料の場合には、水溶性合成樹脂塗
料、エマルジヨン型樹脂塗料、あるいは水―アル
コール可溶型合成樹脂塗料に溶解する。
油溶性染料の場合は、有機溶剤型合成樹脂塗料に
溶解し、水性染料の場合には、水溶性合成樹脂塗
料、エマルジヨン型樹脂塗料、あるいは水―アル
コール可溶型合成樹脂塗料に溶解する。
油溶性染料としては、ソルベントイエロー、ソ
ルベントレツド、ソルベントブルー等が挙げられ
水性染料としてはダイレクトイエロー、ダイレク
トレツド、ダイレクトブルー等の直接染料、アシ
ツドイエロー、アシツドレツド、アシツドブルー
等の酸性染料、リアクテイブレツド、リアクテイ
ブブルー等の反応性染料、ベイシツクイエロー、
ベイシツクレツド、ベイシツクブルー等の塩基性
染料が挙げられる。またこれら染料と組み合わさ
れて使用される有機溶剤型合成樹脂塗料として
は、アミノ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
ルベントレツド、ソルベントブルー等が挙げられ
水性染料としてはダイレクトイエロー、ダイレク
トレツド、ダイレクトブルー等の直接染料、アシ
ツドイエロー、アシツドレツド、アシツドブルー
等の酸性染料、リアクテイブレツド、リアクテイ
ブブルー等の反応性染料、ベイシツクイエロー、
ベイシツクレツド、ベイシツクブルー等の塩基性
染料が挙げられる。またこれら染料と組み合わさ
れて使用される有機溶剤型合成樹脂塗料として
は、アミノ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。
また、この発明中、基材とは合板、パテイクル
ボート、ハードボード、鋼板、バルブセメント
板、けい酸カルシウム板等の板材、または、これ
らの板材に目止塗装、下地塗装したもの、もしく
はレジンシートを貼着して下地塗装したもの、あ
らかじめ塗装したり抄造時に着色した着色シート
を貼着したもの、また、紙、合成樹脂フイルム、
布等のシート、またはこれらのシートに下地塗
装、化粧印刷したもの等あらゆるものを指す。
ボート、ハードボード、鋼板、バルブセメント
板、けい酸カルシウム板等の板材、または、これ
らの板材に目止塗装、下地塗装したもの、もしく
はレジンシートを貼着して下地塗装したもの、あ
らかじめ塗装したり抄造時に着色した着色シート
を貼着したもの、また、紙、合成樹脂フイルム、
布等のシート、またはこれらのシートに下地塗
装、化粧印刷したもの等あらゆるものを指す。
また、この発明中、塗料とはインキを含んでい
る。
る。
この発明を、以下図面によつて詳述する。
第1図は、この発明によつて製造された化粧材
の平面図、第2図は第1図のA―A′断面図で、
1は合板、2は合板表面に形成された下地層で、
この表面に着色剤を添加した捺染用合成樹脂塗料
を使用して捺染印刷で傾斜面と平坦面とを有する
塗料層3を形成する。この塗料層3は、例えば、
第3図に示すようなスクリーン版を用いて形成で
きる。一般にスクリーン版は、枠4にスクリーン
紗5を張り、捺染模様を表現したい部分以外のス
クリーン紗の目を合成樹脂でマスキングしたもの
であるが、このマスキング部6の厚みをスクリー
ン紗5の厚みよりも1.25倍以上(好ましくは1.5
倍以上)にすると共に、マスキング部6のスクリ
ーン紗5より厚い部分をスクリーン紗5の下方に
くるようにすると、所望のスクリーン版が得られ
る。このスクリーン版を用いて捺染印刷すると、
マスキング部6の近く(模様の周辺部)は厚みの
ある塗膜が得られ、マスキング部6から遠ざかる
(模様の中央部)に従つて徐々に塗膜が薄くな
り、結局、傾斜面と平坦面とを有する塗料層が得
られるのである。次に、この塗料層3の未硬化の
間に、上記捺染用合成樹脂塗料とは相溶性のよく
ない合成樹脂塗料7を全面にカーテンフローコー
ター、吹付塗装機等の塗装機械を使用して塗布し
た後乾燥すると傾斜面と平坦面とを有する塗料層
の表面に後から塗布した合成樹脂塗料7が網目状
の模様を形成しており、しかも、傾斜のある塗料
層3の表面には大きな網目状の模様8が形成さ
れ、また平坦な模様層3の表面には小さな網目状
に模様9(極端な場合は網目状の模様が消失す
る)が形成された化粧材が得られる。しかも、網
目状の模様の大きさは傾斜面から平坦面に移行す
るに従つて徐々に網目が小さくなる傾向がある。
この大小の網目状の模様がなぜできるのか、はつ
きりした理由がわからないが、両方の合成樹脂塗
料が相溶性がないことにより、表面張力の差と模
様層の傾斜による合成樹脂塗料の流れが微妙に働
きできるものと思われる。
の平面図、第2図は第1図のA―A′断面図で、
1は合板、2は合板表面に形成された下地層で、
この表面に着色剤を添加した捺染用合成樹脂塗料
を使用して捺染印刷で傾斜面と平坦面とを有する
塗料層3を形成する。この塗料層3は、例えば、
第3図に示すようなスクリーン版を用いて形成で
きる。一般にスクリーン版は、枠4にスクリーン
紗5を張り、捺染模様を表現したい部分以外のス
クリーン紗の目を合成樹脂でマスキングしたもの
であるが、このマスキング部6の厚みをスクリー
ン紗5の厚みよりも1.25倍以上(好ましくは1.5
倍以上)にすると共に、マスキング部6のスクリ
ーン紗5より厚い部分をスクリーン紗5の下方に
くるようにすると、所望のスクリーン版が得られ
る。このスクリーン版を用いて捺染印刷すると、
マスキング部6の近く(模様の周辺部)は厚みの
ある塗膜が得られ、マスキング部6から遠ざかる
(模様の中央部)に従つて徐々に塗膜が薄くな
り、結局、傾斜面と平坦面とを有する塗料層が得
られるのである。次に、この塗料層3の未硬化の
間に、上記捺染用合成樹脂塗料とは相溶性のよく
ない合成樹脂塗料7を全面にカーテンフローコー
ター、吹付塗装機等の塗装機械を使用して塗布し
た後乾燥すると傾斜面と平坦面とを有する塗料層
の表面に後から塗布した合成樹脂塗料7が網目状
の模様を形成しており、しかも、傾斜のある塗料
層3の表面には大きな網目状の模様8が形成さ
れ、また平坦な模様層3の表面には小さな網目状
に模様9(極端な場合は網目状の模様が消失す
る)が形成された化粧材が得られる。しかも、網
目状の模様の大きさは傾斜面から平坦面に移行す
るに従つて徐々に網目が小さくなる傾向がある。
この大小の網目状の模様がなぜできるのか、はつ
きりした理由がわからないが、両方の合成樹脂塗
料が相溶性がないことにより、表面張力の差と模
様層の傾斜による合成樹脂塗料の流れが微妙に働
きできるものと思われる。
この発明は、上述したように、表面に傾斜面と
平坦面が形成され、しかもこの傾斜面には大きな
網目状の模様が形成され、平坦な表面には小さな
網目状の模様が形成されているため、非常に自然
で美麗な網目状の模様を有する雅趣のある化粧材
を提供することができる。しかも、この化粧材
は、相溶性のよくない二種類の塗料を、傾斜面と
平坦面を持つように塗装された一方の塗料の未硬
化の間に他方の塗料を塗布もしくは印刷するだけ
で得られ、何等複雑な工程を必要としないもので
ある。また、塗料層の厚みの差より、階調ある模
様が得られる効果があり、この効果は透明もしく
は半透明塗料を用いるときさらに顕著である。
平坦面が形成され、しかもこの傾斜面には大きな
網目状の模様が形成され、平坦な表面には小さな
網目状の模様が形成されているため、非常に自然
で美麗な網目状の模様を有する雅趣のある化粧材
を提供することができる。しかも、この化粧材
は、相溶性のよくない二種類の塗料を、傾斜面と
平坦面を持つように塗装された一方の塗料の未硬
化の間に他方の塗料を塗布もしくは印刷するだけ
で得られ、何等複雑な工程を必要としないもので
ある。また、塗料層の厚みの差より、階調ある模
様が得られる効果があり、この効果は透明もしく
は半透明塗料を用いるときさらに顕著である。
実施例 1
熱硬化型不飽和ポリエステル樹脂をビグメント
イエロー5にて着色し、これを白色に下地塗装さ
れた鋼板表面に捺染印刷して傾斜面と平坦面を有
する塗料層を形成し、その未硬化の間に水または
アルコール可溶型のエポキシ樹脂クリヤーを
50g/m2カーテンフローコータにて塗布した後、
80℃で30分間乾燥したところ、傾斜面には大きな
網目状の模様が形成された所望の化粧材を得た。
イエロー5にて着色し、これを白色に下地塗装さ
れた鋼板表面に捺染印刷して傾斜面と平坦面を有
する塗料層を形成し、その未硬化の間に水または
アルコール可溶型のエポキシ樹脂クリヤーを
50g/m2カーテンフローコータにて塗布した後、
80℃で30分間乾燥したところ、傾斜面には大きな
網目状の模様が形成された所望の化粧材を得た。
実施例 2
ピグメントイエロー5で着色されたエポキシ化
フエノール樹脂塗料をリシンガンでハードボード
表面に吹き付けて傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、ただちにこの表面にクリヤーなアミ
ノアルキツド樹脂塗料をカーテンフローコータに
て20g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥したとこ
ろ、傾斜面には大きな網目状の模様が形成され、
平坦面には小さな網目状の模様が形成された所望
の化粧材を得た。
フエノール樹脂塗料をリシンガンでハードボード
表面に吹き付けて傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、ただちにこの表面にクリヤーなアミ
ノアルキツド樹脂塗料をカーテンフローコータに
て20g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥したとこ
ろ、傾斜面には大きな網目状の模様が形成され、
平坦面には小さな網目状の模様が形成された所望
の化粧材を得た。
実施例 3
ピグメントイエロー5を分散したラツカーアル
キツドタイプのインクを、80g/m2のチタン紙表
面に捺染印刷して傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、その後ただちに水溶性のアクリルエ
ポキシ樹脂塗料(水、メタノールの1対1の混媒
で希釈)を60g/m2カーテンフローコータにて塗
布し、40℃で3時間乾燥したところ、傾斜面には
大きな網目状の模様が形成され、平坦面には小さ
な網目状の模様が形成された所望の化粧材を得
た。
キツドタイプのインクを、80g/m2のチタン紙表
面に捺染印刷して傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、その後ただちに水溶性のアクリルエ
ポキシ樹脂塗料(水、メタノールの1対1の混媒
で希釈)を60g/m2カーテンフローコータにて塗
布し、40℃で3時間乾燥したところ、傾斜面には
大きな網目状の模様が形成され、平坦面には小さ
な網目状の模様が形成された所望の化粧材を得
た。
実施例 4
赤色に下地塗りされた石綿セメント板表面にク
リヤーなラツカー傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、ただちにピグメントブルー15とバ
ツトイエロー10で着色されたエポキシエマルジ
ヨンをカーテンフローコータで塗布し、50℃で2
時間乾燥したところ、傾斜面には大きな網目状の
模様が形成され、平坦面には小さな網目状の模様
が形成された所望の化粧材を得た。
リヤーなラツカー傾斜面と平坦面とを有する塗料
層を形成し、ただちにピグメントブルー15とバ
ツトイエロー10で着色されたエポキシエマルジ
ヨンをカーテンフローコータで塗布し、50℃で2
時間乾燥したところ、傾斜面には大きな網目状の
模様が形成され、平坦面には小さな網目状の模様
が形成された所望の化粧材を得た。
実施例 5
ピグメントレツド81にて着色したアニオンタ
イプのアクリル樹脂エマルジヨンをベースとした
塗料を使用して傾斜面と平坦面とを有する塗料層
を形成し、ただちに少量のn―ブチルアルコール
で希釈されたアクリルエポキシ塗料をカーテンフ
ローコータで80g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥
したところ、傾斜面には大きな網目状の模様が形
成され、平坦面には小さな網目状の模様が形成さ
れた所望の化粧材を得た。
イプのアクリル樹脂エマルジヨンをベースとした
塗料を使用して傾斜面と平坦面とを有する塗料層
を形成し、ただちに少量のn―ブチルアルコール
で希釈されたアクリルエポキシ塗料をカーテンフ
ローコータで80g/m2塗布し、60℃で1時間乾燥
したところ、傾斜面には大きな網目状の模様が形
成され、平坦面には小さな網目状の模様が形成さ
れた所望の化粧材を得た。
実施例 6
ピグメントレツド63にて着色されたUV硬化
型不飽和ポリエステル樹脂を使用して、白色下地
塗装された合板上に捺染印刷して傾斜面と平坦面
とを有する塗料層を形成し、ただちにこの上から
ラツカークリヤをカテンフローコータにて60g/
m2塗布し、50℃で30分間乾燥後、出力4Kwの水
銀灯にて10秒間UV照射したところ、傾斜面には
大きな網目状の模様が形成され、平坦面には小さ
な網目状の模様が形成された所望の化粧材を得
た。
型不飽和ポリエステル樹脂を使用して、白色下地
塗装された合板上に捺染印刷して傾斜面と平坦面
とを有する塗料層を形成し、ただちにこの上から
ラツカークリヤをカテンフローコータにて60g/
m2塗布し、50℃で30分間乾燥後、出力4Kwの水
銀灯にて10秒間UV照射したところ、傾斜面には
大きな網目状の模様が形成され、平坦面には小さ
な網目状の模様が形成された所望の化粧材を得
た。
実施例 7
加熱硬化型不飽和ポリエステル塗料をピグメン
トレツド55にて着色し、白色下地塗装を行なつ
たハードボード表面に捺染印刷して傾斜面と平坦
面とを有する塗料層を形成し、ただちにピグメン
トイエロー3にて着色した水溶性のアクリル変成
アルキツ塗料をカーテンフローコーターにて
70g/m2塗布し、60℃で40分間乾燥したところ、
傾斜面には大きな網目状の模様が、平坦面には小
さな網目状の模様が形成され所望の化粧材を得
た。
トレツド55にて着色し、白色下地塗装を行なつ
たハードボード表面に捺染印刷して傾斜面と平坦
面とを有する塗料層を形成し、ただちにピグメン
トイエロー3にて着色した水溶性のアクリル変成
アルキツ塗料をカーテンフローコーターにて
70g/m2塗布し、60℃で40分間乾燥したところ、
傾斜面には大きな網目状の模様が、平坦面には小
さな網目状の模様が形成され所望の化粧材を得
た。
第1図は、この発明の化粧材の平面図、第2図
は第1図のA―A′断面図、第3図はスクリーン
版の側断面図である。 図面中、1は合板、2は下地層、3は傾斜面と
平坦面とを有する塗料層、7は合成樹脂塗料層、
8は大きな網目状の模様、9は小さら網目状の模
様を示す。
は第1図のA―A′断面図、第3図はスクリーン
版の側断面図である。 図面中、1は合板、2は下地層、3は傾斜面と
平坦面とを有する塗料層、7は合成樹脂塗料層、
8は大きな網目状の模様、9は小さら網目状の模
様を示す。
Claims (1)
- 1 相溶性のよくない二種類の塗料のうち、少な
くともそれらのどちらかに着色剤を添加し、基材
表面に一方の塗料で傾斜面と平坦面とを有する塗
料層を形成し、その未硬化の間に他方の塗料を塗
布もしくは印刷して傾斜のある塗料層の表面には
大きな網目状の模様を形成し、平坦な模様層の表
面には小さな網目状の模様を形成することを特徴
とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735780A JPS5770660A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Decorative material and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14735780A JPS5770660A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Decorative material and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770660A JPS5770660A (en) | 1982-05-01 |
| JPS6145509B2 true JPS6145509B2 (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=15428361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14735780A Granted JPS5770660A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Decorative material and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770660A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227051A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 習志野化工株式会社 | 壁面等化粧板とその製造方法 |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP14735780A patent/JPS5770660A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770660A (en) | 1982-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2795562A (en) | Coating composition for producing a two-colored patterned effect | |
| JPS6145509B2 (ja) | ||
| JPS6257390B2 (ja) | ||
| JPS6321634B2 (ja) | ||
| JPS6315029B2 (ja) | ||
| US1990173A (en) | Covering material | |
| JPS5915103B2 (ja) | 装飾ガラス板の製造方法 | |
| JPS635153B2 (ja) | ||
| JPS6349639B2 (ja) | ||
| JPS5853948B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH0134151B2 (ja) | ||
| JPS5911356B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS6328799B2 (ja) | ||
| JPS5855991B2 (ja) | タサイモヨウトリヨウ | |
| JPH01316261A (ja) | 化粧板及びその製造方法 | |
| US1911357A (en) | Covering material and method of making the same | |
| SU1640258A1 (ru) | Способ производства обоев с рисунком под мрамор | |
| JPH0114871B2 (ja) | ||
| JPH0132777B2 (ja) | ||
| US882916A (en) | Liquid composition to be used in the manufacture of fancy stained papers. | |
| JPH06198819A (ja) | 化粧材およびその製造方法 | |
| JPS58170573A (ja) | 凹凸模様化粧板の製造方法 | |
| JPH025577B2 (ja) | ||
| JPS59128285A (ja) | 無機質建材板の多彩色混合塗装方法 | |
| JPS6255984B2 (ja) |