JPH0422651B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0422651B2 JPH0422651B2 JP59087274A JP8727484A JPH0422651B2 JP H0422651 B2 JPH0422651 B2 JP H0422651B2 JP 59087274 A JP59087274 A JP 59087274A JP 8727484 A JP8727484 A JP 8727484A JP H0422651 B2 JPH0422651 B2 JP H0422651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lattice
- expander
- lead
- cutting blade
- legs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/04—Expanding other than provided for in groups B21D1/00 - B21D28/00, e.g. for making expanded metal
- B21D31/043—Making use of slitting discs or punch cutters
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートにカツタ
ーの上下動により切り込みと伸張を与えることで
エキスパンド加工するレシプロ式エキスパンダー
を用いて生産する、いわゆるエキスパンド式格子
体に足を形成する製造方法に関する。
ーの上下動により切り込みと伸張を与えることで
エキスパンド加工するレシプロ式エキスパンダー
を用いて生産する、いわゆるエキスパンド式格子
体に足を形成する製造方法に関する。
従来よりエキスパンド状の鉛蓄電池用格子体を
製造するエキスパンダーとしては、いわゆるロー
タリー式とレシプロ式の２種類がある。ロータリ
ー式エキスパンダーは、特公昭33−3620号公報に
記載されている如く、金属シートに切り目を入れ
た後、左右に引張ることによりエキスパンド加工
する装置である。第１図はロータリー式エキスパ
ンダーで製造した足付エキスパンド式格子体の正
面図であり、１，２，３はそれぞれ該格子体の
耳、足、下部親骨である。ロータリー式エキスパ
ンダーを用いて足２を形成することは比較的容易
である。即ち、下部親骨３を予め幅広に形成し、
エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くことに
より足２を形成することができる。ロータリー芯
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスパンド加工時の伸張寸法のバラツキを吸収
するために２mm以上の広さになつており、且つバ
ラツキも大きい。一方、従来のレシプロ式エキス
パンダーは、例えば特開昭53−79760号公報に記
載されている如くであつて、第３図のように多数
のカツター７とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛
合金製帯状シート８の加工箇所に対応して左右に
設け、順次左右両側縁部１７から中央部に向け
て、カツター７の上下動により切り込みと伸張を
与えることによりエキスパンド加工する装置であ
る。なお、９はカツター７の固定型である。第２
図は従来のレシプロ式エキスパンダーで製造した
エキスパンド式格子体の正面図であり、４，５は
それぞれ該格子体の耳、下部親骨である。第４図
は第３図Ａ部の要部側面図であり、１０は最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる切刃先端の
平行部分の長さを最大にした第１の切刃であり、
これにより下部親骨５が形成される。１１は切刃
先端の平行部分を格子ワイヤーの結節部Ｘの長さ
と同等以上の長さにした第２の切刃であり、第３
の切刃１２以降は網状格子目の上方に向うに従い
前記平行部分の長さを順次短かくした切刃を用い
ている。従来のレシプロ式エキスパンダーで製造
した格子体の特徴は、下部親骨５が凹部６を有
し、該親骨５の幅寸法は0.8〜1.5mm程度であり、
且つバラツキも小さい。従つてレシプロ式エキス
パンダーを用いて格子体下部に足を形成すること
は非常に困難であつた。即ち、ロータリー式エキ
スパンダーと同様に下部親骨５を予め幅広に形成
してエキスパンド加工すると、該親骨５の凹部６
の伸びが少なくなり、格子ワイヤーＹが矢印方向
に引つ張られ、格子ワイヤーＹの切断等が発生す
るため、該親骨５の幅寸法は通常0.8〜1.5mm程度
にする必要があり、最大でも２mmが限界であつ
た。従つて該親骨５を打抜くことにより足を形成
することは不可能であつた。
製造するエキスパンダーとしては、いわゆるロー
タリー式とレシプロ式の２種類がある。ロータリ
ー式エキスパンダーは、特公昭33−3620号公報に
記載されている如く、金属シートに切り目を入れ
た後、左右に引張ることによりエキスパンド加工
する装置である。第１図はロータリー式エキスパ
ンダーで製造した足付エキスパンド式格子体の正
面図であり、１，２，３はそれぞれ該格子体の
耳、足、下部親骨である。ロータリー式エキスパ
ンダーを用いて足２を形成することは比較的容易
である。即ち、下部親骨３を予め幅広に形成し、
エキスパンド加工した後該親骨３を打抜くことに
より足２を形成することができる。ロータリー芯
エキスパンダーで製造した格子体の特徴は、下部
親骨３がストレートであり、該親骨３の幅寸法は
エキスパンド加工時の伸張寸法のバラツキを吸収
するために２mm以上の広さになつており、且つバ
ラツキも大きい。一方、従来のレシプロ式エキス
パンダーは、例えば特開昭53−79760号公報に記
載されている如くであつて、第３図のように多数
のカツター７とダイス（図示せず）とを鉛又は鉛
合金製帯状シート８の加工箇所に対応して左右に
設け、順次左右両側縁部１７から中央部に向け
て、カツター７の上下動により切り込みと伸張を
与えることによりエキスパンド加工する装置であ
る。なお、９はカツター７の固定型である。第２
図は従来のレシプロ式エキスパンダーで製造した
エキスパンド式格子体の正面図であり、４，５は
それぞれ該格子体の耳、下部親骨である。第４図
は第３図Ａ部の要部側面図であり、１０は最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる切刃先端の
平行部分の長さを最大にした第１の切刃であり、
これにより下部親骨５が形成される。１１は切刃
先端の平行部分を格子ワイヤーの結節部Ｘの長さ
と同等以上の長さにした第２の切刃であり、第３
の切刃１２以降は網状格子目の上方に向うに従い
前記平行部分の長さを順次短かくした切刃を用い
ている。従来のレシプロ式エキスパンダーで製造
した格子体の特徴は、下部親骨５が凹部６を有
し、該親骨５の幅寸法は0.8〜1.5mm程度であり、
且つバラツキも小さい。従つてレシプロ式エキス
パンダーを用いて格子体下部に足を形成すること
は非常に困難であつた。即ち、ロータリー式エキ
スパンダーと同様に下部親骨５を予め幅広に形成
してエキスパンド加工すると、該親骨５の凹部６
の伸びが少なくなり、格子ワイヤーＹが矢印方向
に引つ張られ、格子ワイヤーＹの切断等が発生す
るため、該親骨５の幅寸法は通常0.8〜1.5mm程度
にする必要があり、最大でも２mmが限界であつ
た。従つて該親骨５を打抜くことにより足を形成
することは不可能であつた。
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートをレシプ
ロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド加工し
て網状格子目を形成する際、最下部に位置する網
状格子目の形成に小突起を有する第１の切刃を用
いることにより、上記欠点を解消した効率のよい
鉛蓄電池用エキスパンド式格子体の製造方法を提
供するものである。
ロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド加工し
て網状格子目を形成する際、最下部に位置する網
状格子目の形成に小突起を有する第１の切刃を用
いることにより、上記欠点を解消した効率のよい
鉛蓄電池用エキスパンド式格子体の製造方法を提
供するものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。第５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパ
ンダーのカツター部の要部側面図であり、最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる小突起１３
ａを有する第１の切刃１３を用いることを特徴と
している。１４は切刃先端の平行部分の長さを最
大にした第２の切刃、１５は切刃先端の平行部分
を格子ワイヤーの結節部Ｘの長さと同等以上の長
さにした第３の切刃であり、第４の切刃１６以降
は網状格子目の上方に向うに従い前記平行部分の
長さを順次短かくした切刃を用いている。
る。第５図は本発明で用いるレシプロ式エキスパ
ンダーのカツター部の要部側面図であり、最下部
に位置する網状格子目の形成に用いる小突起１３
ａを有する第１の切刃１３を用いることを特徴と
している。１４は切刃先端の平行部分の長さを最
大にした第２の切刃、１５は切刃先端の平行部分
を格子ワイヤーの結節部Ｘの長さと同等以上の長
さにした第３の切刃であり、第４の切刃１６以降
は網状格子目の上方に向うに従い前記平行部分の
長さを順次短かくした切刃を用いている。
次に本発明の製造方法を説明する。第６図は本
発明方法によりエキスパンド式格子体を製造中の
要部平面図であり、鉛又は鉛合金製帯状シートを
レシプロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド
加工して網状格子目を形成する際、最下部に位置
する網状格子目イの形成に前記小突起１３ａを有
する第１の切刃１３を用いると共に、未加工部分
１７ａを予め５〜６mmの幅広に形成する。該第１
の切刃１３により網状格子目イが形成され、以下
順次前記切刃１４，１５，１６等によりそれぞれ
網状格子目ロ，ハ，ニ等が形成される。次にこの
様に形成されたエキスパンド式連続格子体１８を
斜線部で示したカツター１９で打抜き或は切抜き
等により切断して下部親骨３に足２を、上部に耳
を有するエキスバンド式格子体を完成する。本発
明では該第１の切刃１３により該網状格子目イが
形成され、格子ワイヤーＹの引つ張り力が吸収さ
れるため、未加工部分１７ａを幅広に形成してエ
キスパンド加工しても、該部分１７ａの変形或は
格子ワイヤーＹの切断等の発生を防止できる。な
お、該第１の切刃１３の小突起１３ａの形状をく
さび形にすれば、前記未加工部分１７ａの変形を
防止するのに最適である。
発明方法によりエキスパンド式格子体を製造中の
要部平面図であり、鉛又は鉛合金製帯状シートを
レシプロ式エキスパンダーを用いてエキスパンド
加工して網状格子目を形成する際、最下部に位置
する網状格子目イの形成に前記小突起１３ａを有
する第１の切刃１３を用いると共に、未加工部分
１７ａを予め５〜６mmの幅広に形成する。該第１
の切刃１３により網状格子目イが形成され、以下
順次前記切刃１４，１５，１６等によりそれぞれ
網状格子目ロ，ハ，ニ等が形成される。次にこの
様に形成されたエキスパンド式連続格子体１８を
斜線部で示したカツター１９で打抜き或は切抜き
等により切断して下部親骨３に足２を、上部に耳
を有するエキスバンド式格子体を完成する。本発
明では該第１の切刃１３により該網状格子目イが
形成され、格子ワイヤーＹの引つ張り力が吸収さ
れるため、未加工部分１７ａを幅広に形成してエ
キスパンド加工しても、該部分１７ａの変形或は
格子ワイヤーＹの切断等の発生を防止できる。な
お、該第１の切刃１３の小突起１３ａの形状をく
さび形にすれば、前記未加工部分１７ａの変形を
防止するのに最適である。
以上の如く本発明は、従来不可能とされていた
レシプロ式エキスパンダーを用いて製造したエキ
スパンド式格子体に容易に足を形成できるもので
あり、その工業的価値は大である。
レシプロ式エキスパンダーを用いて製造したエキ
スパンド式格子体に容易に足を形成できるもので
あり、その工業的価値は大である。
第１図はロータリー式エキスパンダーで製造し
た足付エキスパンド式格子体の正面図、第２図は
従来のレシプロ式エキスパンダーで製造したエキ
スパンド式格子体の正面図、第３図は従来のレシ
プロ式エキスパンダーの平断面図、第４図は第３
図Ａ部の要部側面図、第５図は本発明で用いるレ
シプロ式エキスパンダーのカツター部の要部側面
図、第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である。 ２：足、３：下部親骨、８：鉛または鉛合金製
帯状シート、１３：第１の切刃、１３ａ：小突
起、１４，１５，１６：切刃、１７：シートの側
縁部、１７ａ：シートの未加工部分、イ，ロ，
ハ，ニ：網状格子目。
た足付エキスパンド式格子体の正面図、第２図は
従来のレシプロ式エキスパンダーで製造したエキ
スパンド式格子体の正面図、第３図は従来のレシ
プロ式エキスパンダーの平断面図、第４図は第３
図Ａ部の要部側面図、第５図は本発明で用いるレ
シプロ式エキスパンダーのカツター部の要部側面
図、第６図は本発明によりエキスパンド式格子体
を製造中の要部平面図である。 ２：足、３：下部親骨、８：鉛または鉛合金製
帯状シート、１３：第１の切刃、１３ａ：小突
起、１４，１５，１６：切刃、１７：シートの側
縁部、１７ａ：シートの未加工部分、イ，ロ，
ハ，ニ：網状格子目。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉛または鉛合金製帯状シート８の一側縁部１
７に未加工部分１７ａが幅広に残るようにレシプ
ロ式エキスパンダーの先端に小突起１３ａを有す
る第１の切刃１３で網状格子目イを形成し、 次いで、前記エキスパンバーの第１の切刃１３
に続く切刃１４，１５，１６によつて、前記シー
ト８の中央に向かつて順次網状格子目ロ，ハ，ニ
を形成し、 次いで、前記未加工部分１７ａを切断し、足２
を有する下部親骨３を形成することを特徴とす
る、 鉛蓄電池用格子体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087274A JPS60231531A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087274A JPS60231531A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231531A JPS60231531A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0422651B2 true JPH0422651B2 (ja) | 1992-04-20 |
Family
ID=13910188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087274A Granted JPS60231531A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 鉛蓄電池用格子体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231531A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3446206B2 (ja) * | 1992-12-28 | 2003-09-16 | 株式会社ユアサコーポレーション | エキスパンド網，エキスパンド網の製造方法，及び鉛蓄電池用極板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5744428A (en) * | 1980-08-28 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of grid for lead storage battery |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP59087274A patent/JPS60231531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60231531A (ja) | 1985-11-18 |
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