JPH0134A - 内部オレフィンの製造法 - Google Patents
内部オレフィンの製造法Info
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- JPH0134A JPH0134A JP62-319293A JP31929387A JPH0134A JP H0134 A JPH0134 A JP H0134A JP 31929387 A JP31929387 A JP 31929387A JP H0134 A JPH0134 A JP H0134A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は内部オレフィンの製造法に関し、詳しくは特定
の触媒の存在下にオレフィンを異性化せしめて、より安
定な内部オレフィンを製造する方法に関するものである
。
の触媒の存在下にオレフィンを異性化せしめて、より安
定な内部オレフィンを製造する方法に関するものである
。
〈従来の技術9発明が1F48くしようとする問題点〉
オレフィンを異性化してより安定な内部オレフィンに異
性化する方法は櫨々知られている。
オレフィンを異性化してより安定な内部オレフィンに異
性化する方法は櫨々知られている。
しかしながら一般に公知方法ではオレフィンの分解を伴
ったり、不必要なオレフィンの重合物を与えたり、また
ランダム化する等の望まざる要素を多分にもったものが
多(、経済的に不利な限定を受けている。
ったり、不必要なオレフィンの重合物を与えたり、また
ランダム化する等の望まざる要素を多分にもったものが
多(、経済的に不利な限定を受けている。
かかる異性化反応の触媒として、液状の塩基、例えばア
ルカリ金属水酸化物と非プロトン性有機溶媒、アルカリ
金属アミドとアミン類あるいは有機アルカリ金属と脂肪
族アミンなど混合物が知られている。しかしながら、こ
のような液状の塩基試剤を用いる方法では、触媒活性が
充分でなく、高価な試剤を多量必要とするということの
他に、該試剤の反応マスからの分離回収が難事であり、
繁雑な分離回収工程を必要とするのみならず多量のエネ
ルギーを消費するという問題がある。
ルカリ金属水酸化物と非プロトン性有機溶媒、アルカリ
金属アミドとアミン類あるいは有機アルカリ金属と脂肪
族アミンなど混合物が知られている。しかしながら、こ
のような液状の塩基試剤を用いる方法では、触媒活性が
充分でなく、高価な試剤を多量必要とするということの
他に、該試剤の反応マスからの分離回収が難事であり、
繁雑な分離回収工程を必要とするのみならず多量のエネ
ルギーを消費するという問題がある。
また固体状の異性化触媒としては、アルカリ金属を表面
種の大きい担体、例えば活性炭、シリカゲル、アルミナ
等に分散せしめた触媒が知ラレテイる(J、Am、Ch
em、Soc、82887(1960))。
種の大きい担体、例えば活性炭、シリカゲル、アルミナ
等に分散せしめた触媒が知ラレテイる(J、Am、Ch
em、Soc、82887(1960))。
しかしながらかかる固体触媒はアルカリ金属それ自体が
単に担体上に微細分散されているものであり、空気と接
触すると発火して失活するため、操作性、安全性の面で
大きな問題があった。
単に担体上に微細分散されているものであり、空気と接
触すると発火して失活するため、操作性、安全性の面で
大きな問題があった。
また異性化能力も不満足なものであった。
本発明者らは異性化触媒のかかる諸問題点のない、効率
的な触媒として、既にアルミナ、アルカリ金属水酸化物
、アルカリ金属を原料とした新規な触媒および含水アル
ミナにアルカリ金属を作用させた触媒を見い出すととも
に、このものは空気中でも発火などの危険を伴わず、よ
り安全であり異性化触媒として工業的に侵れたものであ
ることを見い出している(特公昭60−8274号公報
、特公昭57−21878号公報〕号数かし原料として
アルカリ金属を用いる点、異性化能力の点で必ずしも充
分満足し得るものではない。
的な触媒として、既にアルミナ、アルカリ金属水酸化物
、アルカリ金属を原料とした新規な触媒および含水アル
ミナにアルカリ金属を作用させた触媒を見い出すととも
に、このものは空気中でも発火などの危険を伴わず、よ
り安全であり異性化触媒として工業的に侵れたものであ
ることを見い出している(特公昭60−8274号公報
、特公昭57−21878号公報〕号数かし原料として
アルカリ金属を用いる点、異性化能力の点で必ずしも充
分満足し得るものではない。
またアルカリ金属水素化物を担体に担持した固体触媒と
アンモニアもしくはヒドラジンとを併用する方法も知ら
れている(特開昭58−121758号公報、特開昭5
9−184786号数t@)。
アンモニアもしくはヒドラジンとを併用する方法も知ら
れている(特開昭58−121758号公報、特開昭5
9−184786号数t@)。
しかしながら、この方法では助剤としてアンモニア、ヒ
ドラジン等を用いるため、該助剤を反応マスから分離回
収せねばならず、分離回収のための装置を必要とするの
みならず4j7!n;も繁維であるという問題点を有し
ている。
ドラジン等を用いるため、該助剤を反応マスから分離回
収せねばならず、分離回収のための装置を必要とするの
みならず4j7!n;も繁維であるという問題点を有し
ている。
本発明者らは上記公知方法の諸問題点を解決すべく、鋭
意検討を凰ねた結果、特定の温度下で含水アルミナとア
ルカリ金属水素化物とを加熱作用せしめた固体塩基が、
それ単独でも著しく高い異性化11目力を示すことを見
い出し、さらに種々検討を加えて本発明を〉6成した。
意検討を凰ねた結果、特定の温度下で含水アルミナとア
ルカリ金属水素化物とを加熱作用せしめた固体塩基が、
それ単独でも著しく高い異性化11目力を示すことを見
い出し、さらに種々検討を加えて本発明を〉6成した。
く問題点を解決するための手段〉
すなわち本発明はオレフィンの二重結合を異性化せしめ
て、より安定な内部オレフィンを製造するにあたり、含
水アルミナと該アルミナのに 水分モル議に対して当1八を賜えUttのアルカリ金属
水素化物とを不活性ガス雰囲気中、200乃至500℃
の温度範囲で加熱作用せしめて得られる固体塩基を用い
ることを特徴とする工業的に極めて侵れ・た内部オレフ
ィンの製造法を提供するものである。
て、より安定な内部オレフィンを製造するにあたり、含
水アルミナと該アルミナのに 水分モル議に対して当1八を賜えUttのアルカリ金属
水素化物とを不活性ガス雰囲気中、200乃至500℃
の温度範囲で加熱作用せしめて得られる固体塩基を用い
ることを特徴とする工業的に極めて侵れ・た内部オレフ
ィンの製造法を提供するものである。
本発明における固体塩基の原料である含水アルミナとし
てはα−アルミナ以外の櫨々の形態の含水アルミナが使
用される。
てはα−アルミナ以外の櫨々の形態の含水アルミナが使
用される。
アルミナは通常、水酸化アルミニウムの焼成により製造
されるが、焼成温度と焼成時間によって櫨々の準安定構
造をとるとともにそれに含まれる水分の鼠も異なり柚々
の形態のアルミナが存在することが知られている。本発
明ではこのようなアルミナが主として用いられる。特に
γ−1l−1P−型のような高表面積の含水アルミナが
好ましく用いられる。
されるが、焼成温度と焼成時間によって櫨々の準安定構
造をとるとともにそれに含まれる水分の鼠も異なり柚々
の形態のアルミナが存在することが知られている。本発
明ではこのようなアルミナが主として用いられる。特に
γ−1l−1P−型のような高表面積の含水アルミナが
好ましく用いられる。
またアルミナは焼成温度の上昇に従って最終的にはα−
アルミナに転じ、アルミナの加熱減音がなくなるとされ
ている。アルミナに含まれる水の量を測定することはそ
う容易ではないが、初めの各柿形態のアルミナからα−
アルミナに転じるまでの加熱Muで表わすことができる
。
アルミナに転じ、アルミナの加熱減音がなくなるとされ
ている。アルミナに含まれる水の量を測定することはそ
う容易ではないが、初めの各柿形態のアルミナからα−
アルミナに転じるまでの加熱Muで表わすことができる
。
本発明において使用される含水アルミナの水分含量は通
常1.2乃至10重社%好ましくは2乃至7重量%の範
囲である。
常1.2乃至10重社%好ましくは2乃至7重量%の範
囲である。
また本発明に使用されるアルカリ金属水素化物としては
周期律表第−族のナトリウム、カリウム、リチウ並索化
物が挙げられる。これ等のアルカリ金属水素化物を2繍
以上用いても差支えない。
周期律表第−族のナトリウム、カリウム、リチウ並索化
物が挙げられる。これ等のアルカリ金属水素化物を2繍
以上用いても差支えない。
かかるアルカリ金属水素化物の使用量は含水アルミナの
水分モル量に対してに、を越えた鼠が必要であり、好ま
しくは水分に対して1.01乃至2倍当量である。
水分モル量に対してに、を越えた鼠が必要であり、好ま
しくは水分に対して1.01乃至2倍当量である。
含水アルミナにアルカリ金属水素化物を作用せしめるに
当っては所定値のアルカリ金属水素化物を一度に加えて
も良いし、含水アルミナの水分と当量程度加え充分反応
せしめた後、更に残りのアルカリ金属水素化物を加えて
も良い。
当っては所定値のアルカリ金属水素化物を一度に加えて
も良いし、含水アルミナの水分と当量程度加え充分反応
せしめた後、更に残りのアルカリ金属水素化物を加えて
も良い。
後者の場合光に加えるアルカリ金属水素化物と後に加え
るアルカリ金属水素化物が異なっていても差支えない。
るアルカリ金属水素化物が異なっていても差支えない。
これらのアルカリ土属水素化物は一般に粉体あるいは鉱
油等の不活性媒体の分散体として容易に入手でき、不活
性媒体の分散体をノ1」いる場合は媒体を分離した後使
用してもよいし、媒体と共1こ使用した後蒸留等により
分に[することもできる。
油等の不活性媒体の分散体として容易に入手でき、不活
性媒体の分散体をノ1」いる場合は媒体を分離した後使
用してもよいし、媒体と共1こ使用した後蒸留等により
分に[することもできる。
またアルカリ金属を含水アルミナに担持しておき、これ
に水素を作用させて水素化する方法もとることができる
。
に水素を作用させて水素化する方法もとることができる
。
本発明に使用される触媒は不活性ガス雰囲気中で前記の
ような含水アルミナとアルカリ金属水素化物とを特定の
温度下に加熱作用せしめて1Ail 袋するものである
が、不活性ガスとしては窒素、・\リウム、アルゴン等
が6・1j示される。
ような含水アルミナとアルカリ金属水素化物とを特定の
温度下に加熱作用せしめて1Ail 袋するものである
が、不活性ガスとしては窒素、・\リウム、アルゴン等
が6・1j示される。
本発明で使用されるPI!i!媒はその調製温度、すな
4つら含水アルミナとアルカリ金属水素化物とを加熱作
用せしめる温度が極めて重要であり、M媒活性に著しい
影響を及ぼす。触媒調製温度は200乃至500℃であ
り、より好ましくは250乃至450℃である。かかる
温度下に触媒を調製すれば、これ迄にない著しく活性の
高い触媒が得られ、少ない触媒量で効率良く目的反応を
完結することができる。
4つら含水アルミナとアルカリ金属水素化物とを加熱作
用せしめる温度が極めて重要であり、M媒活性に著しい
影響を及ぼす。触媒調製温度は200乃至500℃であ
り、より好ましくは250乃至450℃である。かかる
温度下に触媒を調製すれば、これ迄にない著しく活性の
高い触媒が得られ、少ない触媒量で効率良く目的反応を
完結することができる。
加熱時間は選定する温度条件により異なるが、通常15
分乃至10時間で充分である。
分乃至10時間で充分である。
かくして本発明に用いられる固体塩基が製造される。該
固体塩基は含水アルミナとアルカリ金属水素化物とが加
熱下に作用し合って、新しい活性種を生成していると考
えられ、公知の触媒に比し著しく活性が高く、アンモニ
ヤやヒドラジン等の助剤を全く必要とせずしかも少量で
も目的反応を完結できる。
固体塩基は含水アルミナとアルカリ金属水素化物とが加
熱下に作用し合って、新しい活性種を生成していると考
えられ、公知の触媒に比し著しく活性が高く、アンモニ
ヤやヒドラジン等の助剤を全く必要とせずしかも少量で
も目的反応を完結できる。
本発明はかかる固体塩基触媒を用いてオレフィンをより
安定な内部オレフィンに異性化せしめるものであるが、
かかる原料オレフィンとしては、例えば1−ブテン、1
−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−ノネン
、1−デセン、2−メチル−1−ブテン、8−メチル−
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、8−メチル−
1−ペンテン、2−メチル−1−ペンテン、2.8−ジ
メチル−1−ブテン等の鎖状化合物、アリルベンゼン、
アリルトルエン等の芳香族化合物、2−イソプロペニル
ノルボルナン、5−イソプロペニル−2−ノルボルネン
、5−ビニル−2−ノルボルネン、6−メチル−5−ビ
ニルノルボルネン等の架橋環化合物メチレンシクロペン
タン、メチレンシクロヘキサン等の環状化合物、1.4
−ペンタジェン、1゜5−へキサジエン、2.5−ジメ
チル−1,4−へキサジエン、2.5−ジメチル−1、
5−ヘキサジエン等の非共役オレフィンなどの末端オレ
フィン化合物、4−メチル−2−ペンテン、5−(2−
プロペニル)−2−ノルボルネン等の末端以外に二重結
合を有し、より安定な位置に異性化し得る化合物が挙げ
られる。
安定な内部オレフィンに異性化せしめるものであるが、
かかる原料オレフィンとしては、例えば1−ブテン、1
−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−ノネン
、1−デセン、2−メチル−1−ブテン、8−メチル−
1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、8−メチル−
1−ペンテン、2−メチル−1−ペンテン、2.8−ジ
メチル−1−ブテン等の鎖状化合物、アリルベンゼン、
アリルトルエン等の芳香族化合物、2−イソプロペニル
ノルボルナン、5−イソプロペニル−2−ノルボルネン
、5−ビニル−2−ノルボルネン、6−メチル−5−ビ
ニルノルボルネン等の架橋環化合物メチレンシクロペン
タン、メチレンシクロヘキサン等の環状化合物、1.4
−ペンタジェン、1゜5−へキサジエン、2.5−ジメ
チル−1,4−へキサジエン、2.5−ジメチル−1、
5−ヘキサジエン等の非共役オレフィンなどの末端オレ
フィン化合物、4−メチル−2−ペンテン、5−(2−
プロペニル)−2−ノルボルネン等の末端以外に二重結
合を有し、より安定な位置に異性化し得る化合物が挙げ
られる。
また内部オレフィンを製造するに当り、使用する固体塩
基触媒の使用域は、原料に対し、通常1/8000乃至
1/20重量であり、1/2000乃至1/100重城
でも充分である。また異性化の温度については常温下で
も充分反応が進行するので特に加温する必要はないが、
目的によっては加温しても良い。通常−80乃至120
℃好ましくは−10乃至100℃の温度範囲で実施され
る。
基触媒の使用域は、原料に対し、通常1/8000乃至
1/20重量であり、1/2000乃至1/100重城
でも充分である。また異性化の温度については常温下で
も充分反応が進行するので特に加温する必要はないが、
目的によっては加温しても良い。通常−80乃至120
℃好ましくは−10乃至100℃の温度範囲で実施され
る。
必要に応じ不活性媒体、例えばペンタン、ヘキサン、ヘ
プタン、ドデカンなどの炭化水素等で希釈して反応を行
うこともできるが、反応後触媒の分離のみでも目的物が
得られるため、無媒体か次工程で使用する上記溶媒等を
選択することが好ましい。
プタン、ドデカンなどの炭化水素等で希釈して反応を行
うこともできるが、反応後触媒の分離のみでも目的物が
得られるため、無媒体か次工程で使用する上記溶媒等を
選択することが好ましい。
本発明方法はバッチ法でも連続法でも実施でき、異性化
にあたっては、あらかじめ原料をアルミナ等の乾燥剤で
前処理することも有効である。より安全に確実に異性化
を行うためには不活性ガス雰囲気下に行えば良い。
にあたっては、あらかじめ原料をアルミナ等の乾燥剤で
前処理することも有効である。より安全に確実に異性化
を行うためには不活性ガス雰囲気下に行えば良い。
異性化反応生成物等はガスクロマトグラフィー等の既知
の方法によって分析され、濾過、デカンテーションなど
により容易に触媒と分離される。
の方法によって分析され、濾過、デカンテーションなど
により容易に触媒と分離される。
〈発明の効果〉
かくして本発明の目的物であるより安定な位置に異性化
した内部オレフィンが得られるが、本発明方法によれば
触媒原料として取扱い容易で入手し易いアルカリ金属水
素化物を使用でき、しかも得られる触媒はアンモニアや
ヒドラジン等の助剤なしでも異性化能力が著しく高く、
少ない触媒量でも極めて効率良くオレフィンの異性化反
応を完結せしめることができ、加えて重合物等の副生物
を伴うことなく高収率で内部オレフィンが得られる。そ
のうえ、発火等の危険をともなうことなく安全に反応を
進行せしめることができるので、内部オレフィンの工業
的製造法として極めて有利である。
した内部オレフィンが得られるが、本発明方法によれば
触媒原料として取扱い容易で入手し易いアルカリ金属水
素化物を使用でき、しかも得られる触媒はアンモニアや
ヒドラジン等の助剤なしでも異性化能力が著しく高く、
少ない触媒量でも極めて効率良くオレフィンの異性化反
応を完結せしめることができ、加えて重合物等の副生物
を伴うことなく高収率で内部オレフィンが得られる。そ
のうえ、発火等の危険をともなうことなく安全に反応を
進行せしめることができるので、内部オレフィンの工業
的製造法として極めて有利である。
〈実施例〉
以下具体的実施例に従って本発明を説明するが、本発明
はこれ等に限定されるものではない。
はこれ等に限定されるものではない。
参考例1
水分を2.2重量%含有するγ−アルミナ25.O2を
100mJのフラスコに入れ、窒素気流中で水素化ナト
リウム(市販品に窒素気流下でヘキサンを加えて濾過、
洗浄し鉱油を除去した後、乾燥したものを使用)1.2
8Fを加え攪拌しながら350℃まで昇諷し、同温度で
1時間攪拌した。次で室温まで放冷して固体塩−&25
.9fを得た。
100mJのフラスコに入れ、窒素気流中で水素化ナト
リウム(市販品に窒素気流下でヘキサンを加えて濾過、
洗浄し鉱油を除去した後、乾燥したものを使用)1.2
8Fを加え攪拌しながら350℃まで昇諷し、同温度で
1時間攪拌した。次で室温まで放冷して固体塩−&25
.9fを得た。
参考例2〜9
表−1に示す以外は参考例1と同様にして表−1に示し
た固体塩基を得た。
た固体塩基を得た。
実施例1
窒素雰囲気下で200mlのフラスコに参考例1で調製
した固体塩基0.189を入れ、これに5−ビニル−2
−ノルボルネン〔純度99.9%〕65、Ofを加えて
15〜20℃で15時間攪拌し、反応液をガスクロマト
グラフィーで測定したところ5−ビニル−2−ノルボル
ネン(VNB)0.8%、5−エチリデン−2−ノルボ
ルネン(ENB ) 99.6%であった。反応液から
触媒を戸別して64.89の生成物を得た。
した固体塩基0.189を入れ、これに5−ビニル−2
−ノルボルネン〔純度99.9%〕65、Ofを加えて
15〜20℃で15時間攪拌し、反応液をガスクロマト
グラフィーで測定したところ5−ビニル−2−ノルボル
ネン(VNB)0.8%、5−エチリデン−2−ノルボ
ルネン(ENB ) 99.6%であった。反応液から
触媒を戸別して64.89の生成物を得た。
実施例2〜6、比較例1〜8
菫索雰囲気下で100mノのフラスコを用い、表−2に
示す以外は実施例1と同様にして異性化反応を行なった
。結果を表−2に示した。
示す以外は実施例1と同様にして異性化反応を行なった
。結果を表−2に示した。
実施例7
窒素雰囲気下で100m1フラスコに参考例1で調製し
た固体塩基0.24 fを入れ、これに5−イソプロペ
ニル−2−ノルボルネン(エンド型89.9%、エキソ
型10.1%)28.9rを加えて15〜20℃で20
時間攪拌した後、反応液をガスクロマトグラフィーで分
析したところエンド−5−イソプロペニル−2−ノルボ
ルネン〈0.1%、エキソ−5−イソプロペニル−2−
ノルボルネン0.8%、5−イソプロピリデン−2−ノ
ルボルネン99.3%であった。
た固体塩基0.24 fを入れ、これに5−イソプロペ
ニル−2−ノルボルネン(エンド型89.9%、エキソ
型10.1%)28.9rを加えて15〜20℃で20
時間攪拌した後、反応液をガスクロマトグラフィーで分
析したところエンド−5−イソプロペニル−2−ノルボ
ルネン〈0.1%、エキソ−5−イソプロペニル−2−
ノルボルネン0.8%、5−イソプロピリデン−2−ノ
ルボルネン99.3%であった。
実施例8
内径5■φ、長さ100箇の外套管付ガラス製の管に、
窒素雰囲気下で参考例1で調装した固体塩基0.95
Fを充填した。
窒素雰囲気下で参考例1で調装した固体塩基0.95
Fを充填した。
外套管に15〜20℃の冷却水を流し、内管上部より8
.4 f /hrの流速でVNB(11111度99.
9%)を流入した。
.4 f /hrの流速でVNB(11111度99.
9%)を流入した。
反応装置の下部より流出した反応液の組成は以下の通り
であった。
であった。
時間(hr) VNB(%) ENB(%)1
5 0、8 9 9
.52 5 0、8
9 9.58 5 0、8
9 9.54 5 0、8
9 9.5全流出量152.1f1ENB
平均純度99.5%であった。
5 0、8 9 9
.52 5 0、8
9 9.58 5 0、8
9 9.54 5 0、8
9 9.5全流出量152.1f1ENB
平均純度99.5%であった。
実施例9
10 Omlのフラスコに窒素雰囲気下、参考例1で調
製した面体塩基0.25 fを入れこれに4−メチル−
1−ペンテン28.Ofをガロえ、15〜20℃で、1
6時間反応した。
製した面体塩基0.25 fを入れこれに4−メチル−
1−ペンテン28.Ofをガロえ、15〜20℃で、1
6時間反応した。
反応後、反応液をガスクロマトグラフィにより分析した
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.4%、4−メチ
ル−2−ペンテン9.2%、2−メチル−2−ペンテン
90.2%で あった。
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.4%、4−メチ
ル−2−ペンテン9.2%、2−メチル−2−ペンテン
90.2%で あった。
実施例10
20 Omlのフラスコに窒素雰囲気下、参考例5で調
装した固体塩基0.24 tを入れこれに4−メチル−
1−ペンテン86.2Fを加え、15〜20℃で、8時
間反応した。
装した固体塩基0.24 tを入れこれに4−メチル−
1−ペンテン86.2Fを加え、15〜20℃で、8時
間反応した。
反応後、反応液をガスクロマトグラフィにより分析した
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.8%、4−メチ
ル−2−ペンテン9.8%、2−メチル−2−ペンテン
89.9%で あった。
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.8%、4−メチ
ル−2−ペンテン9.8%、2−メチル−2−ペンテン
89.9%で あった。
比較例4
1 Q Omlのフラスコに窒素雰囲気下、参考例8で
調製した固体塩基0.80 fを入れこれに4−メチル
−1−ペンテン6.42を加え、15〜20℃で、48
時間反応した。
調製した固体塩基0.80 fを入れこれに4−メチル
−1−ペンテン6.42を加え、15〜20℃で、48
時間反応した。
反応後、反応液をガスクロマトグラフィにより分析した
ところ、4−メチル−1−ペンテン89.8%、4−メ
チル−2−ペンテン6.8%、2−メチル−2−ペンテ
ン8.9 ’/Gで あった。
ところ、4−メチル−1−ペンテン89.8%、4−メ
チル−2−ペンテン6.8%、2−メチル−2−ペンテ
ン8.9 ’/Gで あった。
比較例5
1 U Omlのフラスコに窒素雰囲気下、参考例9で
調i、d シた固体塩基o、aofを入れこれに4−メ
チル−1−ペンテン15.89を加え、15〜20℃で
、48時間反応した。
調i、d シた固体塩基o、aofを入れこれに4−メ
チル−1−ペンテン15.89を加え、15〜20℃で
、48時間反応した。
反応後、反応液をガスクロマトグラフィにより分析した
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.6%、4−メチ
ル−2−ペンテン27.9%、2−メチル−2−ペンテ
ン71.1%で あった。
ところ、4−メチル−1−ペンテン0.6%、4−メチ
ル−2−ペンテン27.9%、2−メチル−2−ペンテ
ン71.1%で あった。
平材εネ市正書(自発)
昭和63年 5月72日
2、発明の名称
内部オレフィンの製造法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
大阪市東区北浜5丁目15番地
(209)住友化学工業株式会社
代表者 森 英 雄
4、代理人
大阪市東区北浜5丁目15番地
連絡先 Ta、 (06) 220−34045、補
正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄 6、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。
正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄 6、補正の内容 (1)特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。
(2)明細書筒2頁10行目に「・・・など・・・」と
あるを 「・・・などの・・・」と補正する。
あるを 「・・・などの・・・」と補正する。
(3)同第16頁16行目、第17頁5行目、同頁14
行目および第18頁3行目に「・・・で あった・・・
」とあるを、それぞれ[・・・であった・・・jと補正
する。
行目および第18頁3行目に「・・・で あった・・・
」とあるを、それぞれ[・・・であった・・・jと補正
する。
以 上
特許請求の範囲
オレフィンを異性化してより安定な内部オレフィンを製
造するにあたり、触媒として、含水アルミナと該アルミ
ナの水分モル量に対して当量を越えた量のアルカリ金属
水素化物とを不活性ガス雰囲気中、200乃至500°
Cの温度範囲で加熱作用せしめて得られる固体塩基を用
いることを特徴とする内部オレフィンの製造法。
造するにあたり、触媒として、含水アルミナと該アルミ
ナの水分モル量に対して当量を越えた量のアルカリ金属
水素化物とを不活性ガス雰囲気中、200乃至500°
Cの温度範囲で加熱作用せしめて得られる固体塩基を用
いることを特徴とする内部オレフィンの製造法。
Claims (1)
- 内部オレフィンを異性化してより安定な内部オレフィン
を製造するにあたり、触媒として、含水アルミナと該ア
ルミナの水分モル量に対して当量を越えた量のアルカリ
金属水素化物とを不活性ガス雰囲気中、200乃至50
0℃の温度範囲で加熱作用せしめて得られる固体塩基を
用いることを特徴とする内部オレフィンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62319293A JPH0684318B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-12-16 | 内部オレフィンの製造法 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279187 | 1987-02-16 | ||
| JP3279387 | 1987-02-16 | ||
| JP62-32793 | 1987-02-16 | ||
| JP62-32791 | 1987-02-16 | ||
| JP62319293A JPH0684318B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-12-16 | 内部オレフィンの製造法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434A JPS6434A (en) | 1989-01-05 |
| JPH0134A true JPH0134A (ja) | 1989-01-05 |
| JPH0684318B2 JPH0684318B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=27287850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62319293A Expired - Lifetime JPH0684318B2 (ja) | 1987-02-16 | 1987-12-16 | 内部オレフィンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684318B2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62319293A patent/JPH0684318B2/ja not_active Expired - Lifetime
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