JPS5973692A - 管内補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水道管、ガス管などにおける管内補修工法に
関するものである。

既設ガス配管において、高中圧供給方式による供給ガス
の乾燥化にともない、管継手部のシール材が、微塵化し
てガス中に飛散し、漏洩の原因となることがある。上記
のような管継手部を埋設状態のまま補修する方法として
は、管内面コーティング剤をそのまま管継手部のシール
材として使用する方法が知られているが、塗膜が薄いた
め、継手部の気密性を保つには充分でない。しかし、タ
ールエポキシ樹脂などを管内面にパッカーを使用してラ
イニングする方式でも、塗膜が厚くはなるが、粗い充填
状態になったシール材を補強し、漏洩を防止する効果は
ない。この場合には、シール材とライニング層とが実質
的に一体化されていないので、この個所からライニング
層に亀裂を生じ、早期に破損して漏洩が起こる危険があ
る。

そこで、管継手部におけるシール材に対して管内側から
浸透剤を含浸させてシーリングを行い、その後、管内面
のコーティング処理を行なって、上記含浸シール材とコ
ーティング層とを一体化する方式が提案された。しかし
この場合には、各作業を個別に行う必要があり、施工時
間が倍増するという欠点がともなう。また管継手部に漏
洩が生じている場合は、そのシール材中に微塵埃が混在
し、この状態でそのまま浸透剤を含浸させると十分なシ
ール効果が得られないという問題もある。

本発明は、上記事情にもとづいてなされたもので、管継
手部での微塵埃の吸引除去と、その管継手部での浸透剤
の含浸作用と、管内壁に対するコーティングとを、連続
する一連の動作過程で達成できるようにした管内補修工
法を提供しようとするものである。

この目的のため、本発明は、幾つかの管継手部を介して
連結された管体内部をコーティングする工法において、
周面が管内壁に気密に接して移動する３個のビグを連繋
ロープで直列に接続し、前方の２つのビグ間には浸透剤
を、後方の２つのピグ間にはコーテイング材を、それぞ
れ充填し、前方ピグの前側に対して負圧をかけつつ移動
し、前方の２つのピグ間に管継手部が位置する時、管継
手部に浸透剤を加圧浸透させると共に、上記ビグの進行
過程で後方端のビグ周面よりコーテイング材を漏出さＶ
て、管内面のコーティング処理を同時に達成することを
特徴とするものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。図において、符号１，２および３は、内部を中空
にしたゴムなどの弾性体よりなる球形のビグであり、前
方の三者１．２および後方の三者２．３は、それぞれロ
ー１４，５によって互いに連繋されている。上記前方端
のビグ１および後方端のビグ３には、その反対側に牽引
ロープ６．７が接続されている。なお要すれば上記ロー
プ６および７にはその移動長さを測定するための目盛８
が設けられている。

そして上記ビグ１，２および３を、補修すべき既設管９
内に導入し、この導入に際し適当な手段で上記ビグ１お
よび２の間に、比較的粘度の低いエポキシ樹脂などの液
相の浸透剤Ａを充満させる。

また上記ビグ２および３の間に、比較的粘度の高いエポ
キシ樹脂などの液相のコーティング剤Ｂを充満させる。

この状態で、本発明では、前方のビグ１の前側空間の既
設管９内に負圧Ｐ１をかけてビグを吸引移動させる。ま
たこの負圧に加えて牽引ロープ６を矢印の方向に牽引し
てもよく、要するにビグ１の前側空間に負圧Ｐ１をかけ
た状態でビグを移動し、管継手部１０が上記ビグ１およ
び２間に来るようにする。

このようにするとビグ１の前側空間に負圧Ｐ１による吸
引作用があることで、ビグ１．２が管継手部１０に移動
されてくる前段において、管継手１０は、その負圧を受
けてシール材１１の内部に混在する微細な塵埃を管内に
吸引排出するようになる。

そして適正な位置にビグ１および２が移動した状態で、
例えば、後方の管端から適当な圧力Ｐｚの加圧ガス〈加
圧空気）を供給し、両ビグ１および２．２および３間に
充填された浸透剤Ａおよびコーティング剤Ｂに正圧を加
える。この加圧により浸透剤Ａは、麻などよりなる管継
手部のシール材１１中に浸透、含浸されるもので、この
とき前記したように管継手部１０におけるシール材１１
中の塵埃物は負圧により吸引、除去されていることから
、浸透剤Ａの浸透性がよく、シール効果が高められ５− る。

次にビグ１，２および３が前進されると、その過程でコ
ーティング剤Ｂは、後方端のビグ３の周囲から漏出し、
管内壁面にコーティング［１２を形成する。このコーテ
ィング層１２の厚さは、後方端のビグ３の周面と管内壁
面との間隙Ｇを適当に設定することで適宜のコーティン
グ層厚とすることができる。

このように管継手部１０に対する吸引作用、１次の含浸
作用、２次のコーティング作用が、ビグの１回の移動過
程で連続的、同時的に行えるので、作業能率がよく、大
幅なコスト低減になる。しかも、微塵を除去した後の管
継手部１０に含浸されたシール剤１１は、コーティング
層との一体化が、充分な弾痕で達成でき、また、シーリ
ングが良好になるという効果がある。

なお牽引ロープ６および７を単に長さ計測用のみに用い
、ビグ１および２の移動は、負圧Ｐ１およびガス圧Ｐ２
の働きで行なうようにしてもよいことは勿論である。

−〇− なお、管路途中に枝管１３がある場合、上記枝管１３に
も加圧ガスを供給して、ここへの浸透剤、コーティング
剤の流出を阻止するように考慮することは勿論である。

本発明は、以上詳述したようになり、ビグの移動により
管内面の補修を行なうのに先立って、ビグを移動させる
負圧を利用して管継手部の内部塵埃を吸引除去し、次い
で浸透剤をシール材中に浸透してこれを固化するように
したから、シール材への浸透剤の浸透性がよく、シール
材そのものの密度および強度を高め、その結果、後で行
われる内面補修において、すなわちビグ３の周面より流
出するコーティング剤との一体化が達成されて、管継手
部からの亀裂、破損、漏洩を完全に防止できると同時に
、しかも、管継手部の吸引清掃および浸透剤による補修
の直後に、管内面のコーディング処理が併せ行われるの
で、管内補修が高能率的で、施工時間が大幅に短縮でき
るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
コーティング完遂後の状況を示す縦断側面図である。 １．２．３・・・ビグ、４．５・・・ロープ、６．７・
・・牽引ロープ、８・・・目盛、９・・・既設管、１０
・・・管継手部、１１・・・シール材、１２・・・コー
ティング層、１３・・・枝管、Ａ・・・浸透剤、Ｂ・・
・コーティング剤。 特許出願人　　　　株式会社　ハッコー代理人　弁理士
　　小　橋　信　浮 量　　弁理士　　村　井　　　進

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 幾つかの管継手部を介して連結された管体内部をコーテ
   ィングする工法において、周面が管内壁に気密に接して
   移動する３個のビグを３Ｉ繋ロープで直列に接続し、前
   方の２つのピグ間には浸透剤を、後方の２つのピグ間に
   はコーテイング材を、それぞれ充填し、前方ピグの前側
   に対して負圧をかけつつ移動し、前方の２つのピグ間に
   管継手部が位置する時、管継手部に浸透剤を加圧浸透さ
   せると共に、上記ビグの進行過程で後方端のピグ周面よ
   りコーテイング材を漏出させて、管内面のコーティング
   処理を同時に達成することを特徴とする管内補修工法。