JPH0225079B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として地下に埋設されている既設
のガス管を、その埋設状態のまま内面補修する時
に用いる既設ガス配管の内面補修施工法に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、ガス管として地下に埋設された既設管
を、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再生さ
せるように内面から補修する方法が種々提案され
ている。特に、地下に埋設された既設のガス管
で、鋳鉄管を水道型継手により接続した形態のも
のでは、その管継手部のシール性について、その
補修の必要性が生じている。すなわち、近時、都
市ガスは古くから使用されていた石炭ガスに代つ
て乾燥した天然ガスとなつており、従来の石炭ガ
スの場合、ガス中のタール成分が継手部に介装さ
れた「麻肌」と称されるシール材中に浸透するこ
とからシール性の劣化は特に問題とならなかつた
が、乾燥した天然ガスの場合は、シール材が乾
燥、収縮することから空〓が生じ、シール性が劣
化してガス洩れの原因となることから、その管継
手部のシール性を確実化し、以後、シール性劣化
を起さないような補修を行う必要が生じている。

しかし、既設のガス管で管径が中口径管や小口
径管は、大口径管のように作業者が管内に入つて
管継手部の内面補修作業を行うことができないの
で、補修作業の施工が大変であり、埋設状態で管
の継手部を管外から内面補修する施工法が望まれ
ている。

そこで、既設管の管内に、牽引索により牽引さ
れ、管内面に気密に接して摺接移動する少なくと
も前後一対のピグ間に樹脂を充填して移動させる
手段を有し、この移動過程で管継手部が前後のピ
グ間に位置する時、一方のピグの外周の前方から
吸引力をかけると共に、他方のピグの後方に加圧
空気を与えて、樹脂に充填圧を加え、初段で、管
継手部のシール材に低粘度樹脂の含浸を行い、次
段で、管継手部の間〓を高粘度樹脂のパテ剤で埋
める工法が先に提唱された。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような管継手部の内面補修が、本
管についてなされる時、これから分岐している支
管または各戸別供給先への供給管には、この作業
中の吸引力あるいは加圧力がかかつてしまうの
で、供給管にある腐蝕孔が拡大されるなどの不都
合を生じる。また、管継手部に与える浸透剤、パ
テ剤が上記供給管の連通分岐部に詰まるのをさけ
るため、供給管に加圧力を加える場合があるが、
このことは、前述と同様、供給管内の腐蝕孔を拡
大するという不都合をもたらすことになる。

一方、供給管に対しては、腐蝕孔を内面コーテ
イングによつて閉塞し、補強層を設けることがな
されている。そこで上記供給管に予め樹脂コーテ
イングを施して、吸引力あるいは加圧力に対して
の充分な強度を確保してから、本管あるいは枝管
の管継手部への補修を行なうことが考慮された。

しかし、供給管に吹き込まれたコーテイング剤
の残余のものは、本管内に堆積して比較的速く硬
化してしまう。これは、速硬化性の樹脂が使われ
るためである。そこで、できるだけ早く、この本
管内にピグを通して、内部に堆積した樹脂をなら
してしまう必要があるが、この樹脂が、たまたま
未補修の管継手部にくると、局部的に間〓に入り
込み、以後の管継手部補修に不都合をもたらす。
とくに、シール材に対する樹脂の浸透を妨げるこ
ととなる。

本発明は、上記事情にもとづいてなされたもの
で、本管の管継手部補修と、供給管あるいは支管
の内面コーテイングとを一連の作業手順に組込む
ことにより、本管の管継手部補修に際しては供給
管あるいは支管の腐蝕孔拡大などの問題を起すこ
とがなく、また供給管の分岐連通部を樹脂で閉塞
することがなく、しかも、供給管あるいは支管の
内面コーテイングによる本管内への残余樹脂のな
らしに際して、管継手部補修が実質的に妨げられ
ないようにした管内面の補修方法を提供しようと
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本発明は、本管または
支管から各戸へガスを供給するための多数の供給
管を分岐連通する既設ガス配管において、本管で
は牽引索によりピグを移動させて管継手部のシー
ル材に低粘度樹脂を浸透させ、その管継手部の間
〓に高粘度のパテ剤を充填し、かつ本管において
はピグの前側に負圧を、ピグの後側に正圧をかけ
ると共に、供給管あるいは支管を大気と連通させ
て供給管あるいは支管に低粘度樹脂またはパテ剤
が浸入しないようにし、供給管あるいは支管で
は、先端側から分岐側へ噴霧状の樹脂で内面コー
テイングを施すに際し、第１段階で本管における
管継手部のシール材中に低粘度樹脂を浸透させ、
第２段階で供給管または支管の内面への樹脂コー
テイングをなし、第３段階では、第２段階で本管
内に堆積した樹脂をピグを通すことによりならし
てのち、本管の管継手部の間〓にパテ剤を充填す
ることを特徴とするものである。

〔作用〕

上記の工法により、供給管あるいは支管の分岐
部が低粘度樹脂またはパテ剤により塞がれること
がなく、また、供給管、支管に腐蝕孔があつても
これを拡大させることがなく、供給管、支管ライ
ニング樹脂が本管に残ることがない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。

図において、符号１は地下に埋設されたガス本
管となる既設管で、この既設管１は、在来の配管
方式により鋳鉄管を水道型などの管継手部２を介
して長く接続されているものである。この既設管
１の管継手部２の補修にあたり、本発明では、既
設管１を補修に適する長さ単位に区切つて、その
区間内に介在する供給管（あるいは支管）３の補
修も同時に行なうことになる。

上記管継手部２は、従来周知のように一方の管
の管端に設けられた大口径部２ａに、他方の管端
２ｂが衝き合され、この衝き合せ嵌合部に通常
「麻肌」と称せされるシール材４が詰め込まれ、
開口部を鉛材５で封栓してなる接続構造のもので
ある。そして、前記供給管３は、例えば、既設管
１を通して供給されるガスを需要家の各戸のガス
メータに導くために多数、用意されており、本発
明においては、この供給管の端末（地上のガスメ
ータに接続された端部）に、小径の開口を有する
連通部３ａが設けられている。

上記補修対象の既設管１の内部には、管継手部
２の補修あたり、一方の開口部より導入されるピ
グ６，７は、既設管１の内面に気密に接して摺接
移動し得るように弾性を有するもので、その移動
方向の後方ピグ７は、円柱状の外観形状のもので
あるが、他方の前側のピグ６は、後述の機能を持
たせる意図から、たとえば円柱状の後端部を上下
位置で斜めに切り落して側面から見ると山形に形
成してあり、かつ周面には、上記山形に切り落さ
れた上記切除面６ａに対し、円周方向に90度位相
をずらせた左右両側位置に凹状の空気抜き溝８を
形成してあり、この空気抜き溝８は、一方の前端
がピグ６の前方空間に開口し、後端はピグ６の軸
方向に関して山形の切除面６ａとオーバラツプす
る関係位置まで延びている。

このような前後のピグ６，７は、所定の対向間
隔を離して連繋ロープ９で互いに連結してあり、
また、両ピグ６，７は、それぞれ前方、後方に延
びる測長兼用の牽引ロープ１０，１１に接続され
ている。また、供給管３に対しては、コンプレツ
サ１２から分岐された管路１３を介してコーテイ
ング剤吹込み機器１４が接続されている。上記吹
込み機器１４は、コンプレツサ１２からの圧搾空
気を圧力調整弁１５を介して、例えば0.5Kg／cm²
まで低圧化し、吹込み機器１４を介して供給管３
内に導入すると共に、コーテイング剤タンク１６
によりコンプレツサ１２の圧力で上記吹き込み機
器１４内に噴霧したコーテイング剤を上記空気流
に載せて供給管３内に搬送できるようになつてい
る。上記コンプレツサ１２は同じく圧力調整弁１
５′を介して上記既設管１の後方に、例えば0.5
Kg／cm²の圧搾空気を供給できるようになつてい
る。また、上記既設管１の前端には、バキユーム
ポンプ１７が連通され、例えば、−0.5Kg／cm²の吸
引力を与えるようになつている。また、上記ピグ
６，７の対向空間に、例えば、エポキシ樹脂のよ
うな硬化性を有する低粘度樹脂（100cps〜
1000cps）の浸透剤Ａ（第１段階）と、高粘度樹脂
（例えば10万cps〜30万cps）のパテ剤Ｂ（第３段
階）とが充填されて、ピグ６，７と共に次の順序
で既設管１内を移行されるのである。

先ず、既設管１内は、その管継手部２における
塵埃が適当な手段で除去される。次に、第１段階
で、ピグ６，７間に浸透剤Ａを充填した状態で、
これを既設管１内で矢印Ｘ方向に移動させる。こ
の移動は、移動方向の前側の既設管１の管内に所
定圧の負圧（例えば−0.5Kg／cm²）をかけつつ、
牽引ロープ１０によりピグ６，７を浸透剤Ａと共
に移動させる。この移動過程では、負圧作用によ
り管継手部２のシール材４中に滞留する空気は吸
収排除される。そしてピグ６，７の移動により、
配管図で示され、あるいは予めビデオカメラなど
で測定された管継手部２の位置に対し、先頭ピグ
６が第１図に示すような関係位置まで移動する
と、この位置でピグ６，８の移動を一時停止しま
たは低速状態とし、この状態で、後方のピグ７の
後方空間から所定圧（例えば＋0.5Kg／cm²）の加
圧空気を与える。これによりピグ７が矢印Ｙ方向
に加圧され、浸透剤Ａには圧力が加わることで、
その加圧作用により低粘度樹脂の浸透剤Ａは、管
継手部２の間〓を通つてシール材４中に浸透され
る。

この時、管継手部２に空気洩れが起きている
と、浸透剤Ａはシール材４中の残留空気を外部に
押し出すようにして浸透し、また、空気洩れが生
じていない場合、浸透剤Ａの加圧浸透によりシー
ル材４中の雑留空気は封じ込まれるような現象を
起すことになるが、この場合、先頭ピグ６には、
前記したように空気抜け溝８が形成されているこ
とで、シール材４中の残留空気は、浸透剤Ａの加
圧浸透による押し出し作用で間〓から管周方向に
回り、空気抜き溝８を通つてピグ６の前方空間に
逃出されるから、空気と浸透剤Ａの置換作用が確
実に行われて、浸透剤Ａは、シール材４中の全域
に深く浸透される。

この場合、供給管３はその連通部３ａを大気に
開放してある。このため、空気の若干の出入が可
能で、このため、ピグ６，７の前側で既設管１に
連通している状態では、既設管１より小さい負圧
しかうけないし、後側で加圧されている状態で
も、既設管１より小さい正圧しかうけない。上記
ピグ６，７が供給管３との連通分岐部を通る時、
上記連通分岐部に浸透剤Ａを残すこともある。し
かし、上記浸透剤Ａは、硬化時間の長いものが使
われるので、次段の処理の時まで、硬化されな
い。

１個の管継手部２に対して浸透剤Ａの含浸作用
が終ると、再びピグ６，７を、負圧とロープによ
る牽引とで既設管１内で移動させて、上述の要領
で次の管継手部２に対する浸透剤Ａの含浸作用を
順に行なう。

なお、牽引ロープ１０による牽引時、ロープ９
が緊張するので、浸透剤Ａは、ピグ６，７間で中
央に引き付けられ、既設管１の内壁から離れる傾
向にある。

このようにして、第１段階の浸透剤Ａの含浸作
用が終ると次いで第２段階として供給管３内のコ
ーテイング処理がなされる。この時、連通部３ａ
は、吹込み機器１４に連通される。この時、ピグ
６，７は最後部に後退され、あるいは外部に取出
されている。コンプレツサ１２の働きで圧搾空気
がコーテイング剤を霧状に分散した状態で連通部
３ａより供給管３内に吹き出され、管内壁にコー
テイング剤を付着させつつ既設管１内に出され
る。ここでは、残余のコーテイング剤が堆積され
る。また、バキユームポンプ１７を働かせると、
空気の流れを一定方向にできる。

このような供給管３へのコーテイング剤の吹き
込みは、複数本、同時併行して行なうことができ
る。次に、上記既設管１内にピグを通して、供給
管３からのコーテイング剤が管内に堆積したもの
をならしてしまう。これは、コーテイング剤が比
較的速硬化性のものだからであり、ピグによる供
給管３と対向する部分に堆積したコーテイング剤
を容易にならして除去することができる。また、
コーテイング剤の一部が管継手部２の間隙に入り
込んだとしても、この間隙には後述するようにパ
テ剤を充填するのであり、なんら支障がない。

次に、第３段階として、第３図に示すように、
ピグ６，７間に高粘度樹脂のパテ剤Ｂを充填し
て、これを前述の要領で既設管１内に移動させ、
所定の関係位置に移動すると、ここで移動を一時
停止または低速状態にして、ピグ７の後方空間に
加圧空気を与えて、パテ剤Ｂに充填圧を与える。
これによつて管継手部２の間〓に余つている低粘
度の浸透剤は、空気抜き溝８を介してピグ６の前
方に吸引および充填圧で排除され、これと置換し
て、パテ剤Ｂが満たされるのである。

この場合、供給管３には、コーテイング剤の供
給終了後も、コンプレツサの圧力が与えられてい
るので、パテ剤が連通分岐部から供給管３に入る
ことはなく、また、そこを閉塞するおそれもな
い。とくに、既設管１への加圧を行なう時、その
加圧力より若干高い圧力を供給管３に加えれば、
完全にパテ剤が供給管３に入るのを防止できる。
しかも、この時には、供給管３は、その腐蝕孔が
コーテイング層Ｃにうめられ、充分な耐圧性を保
つているので、腐蝕孔がそこに加わる圧力で拡大
するような問題がないのである。

〔発明の効果〕

本発明は、以上詳述したように、先ず本管にお
ける管継手部に滲透剤を与えてシール材中に含浸
させた後、供給管にコーテイング剤を吹き込み、
その後、本管に堆積したコーテイング剤をピグに
よりならし、本管の管継手部にパテ剤を入れるよ
うにしたから、本管に加圧空気を与え、あるいは
負圧を与える時、供給管の閉鎖をさけるために加
圧力を加えて置くことが可能であり、また、供給
管内コーテイングがこの作業中に組込まれるの
で、供給管内補修、本管、支管の管内補修が無駄
なく、しかも効率よく達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す第１段階の縦
断面図、第２図は第２段階の縦断側面図、第３図
は第３段階の縦断側面図である。 １……既設管、２……管継手部、２ａ……大口
径部、２ｂ……管端、３……供給管、３ａ……連
通部、４……シール材、５……鉛材、６，７……
ピグ、６ａ……切除面、８……空気抜き溝、９…
…連繋ロープ、１０，１１……牽引ロープ、１２
……コンプレツサ、１３……管路、１４……吹込
み機器、１５，１５′……圧力調整弁、１６……
タンク、１７……バキユームポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本管または支管から各戸へガスを供給するた
   めの多数の供給管を分岐連通する既設ガス配管に
   おいて、 本管では牽引索によりピグを移動させて管継手
   部のシール材に低粘度樹脂を浸透させ、その管継
   手部の間隙に高粘度のパテ剤を充填し、かつ本管
   においてはピグの前側に負圧を、ピグの後側に正
   圧をかけると共に、供給管あるいは支管を大気と
   連通させて供給管あるいは支管に低粘度樹脂また
   はパテ剤が侵入しないようにし、供給管あるいは
   支管では、先端側から分岐側へ噴霧状の樹脂で内
   面コーテイングを施すに際し、 第１段階で本管における管継手部のシール材に
   低粘度樹脂を浸透させ、第２段階で供給管または
   支管の内面への樹脂コーテイングをなし、第３段
   階では、第２段階で本管内に堆積した樹脂をピグ
   を通すことにより均してのち、本管の管継手部の
   間隙にパテ剤を充填することを特徴とする既設ガ
   ス配管の内面補修施工法。