JPH0155718B2 - - Google Patents
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- JPH0155718B2 JPH0155718B2 JP58025748A JP2574883A JPH0155718B2 JP H0155718 B2 JPH0155718 B2 JP H0155718B2 JP 58025748 A JP58025748 A JP 58025748A JP 2574883 A JP2574883 A JP 2574883A JP H0155718 B2 JPH0155718 B2 JP H0155718B2
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- pipe joint
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として地下に埋設されている既設
のガス管等の管継手部を、埋設状態のまま管内面
からシール性を確実化するよう補修する既設管の
管継手部補修装置に関するものである。
のガス管等の管継手部を、埋設状態のまま管内面
からシール性を確実化するよう補修する既設管の
管継手部補修装置に関するものである。
近年、ガス管、水道管などの地下に埋設された
既設管を、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を
再生させるように内面から補修する方法が種々提
案されている。特に、地下に埋設された既設のガ
ス管で、鋳鉄管を水道型継手あるいはG型継手に
より接続した形態のものでは、その管継手部のシ
ール性が劣化し、その補修の必要が生じている。
すなわち、近時、都市ガスは古くから使用されて
いた石炭ガスに代つて乾燥した天然ガスとなつて
おり、従来の石炭ガスの場合、ガス中のタール成
分が管継手部に介装された「麻肌」と称されるシ
ール材中に浸透することからシール性の劣化は特
に問題とならなかつたが、乾燥した天然ガスの場
合は、シール材が乾燥、収縮することから空〓が
生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因となる
ことから、その管継手部のシール性を確実化し、
以後、シール劣化を起さないような補修を行う必
要が生じている。
既設管を、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を
再生させるように内面から補修する方法が種々提
案されている。特に、地下に埋設された既設のガ
ス管で、鋳鉄管を水道型継手あるいはG型継手に
より接続した形態のものでは、その管継手部のシ
ール性が劣化し、その補修の必要が生じている。
すなわち、近時、都市ガスは古くから使用されて
いた石炭ガスに代つて乾燥した天然ガスとなつて
おり、従来の石炭ガスの場合、ガス中のタール成
分が管継手部に介装された「麻肌」と称されるシ
ール材中に浸透することからシール性の劣化は特
に問題とならなかつたが、乾燥した天然ガスの場
合は、シール材が乾燥、収縮することから空〓が
生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因となる
ことから、その管継手部のシール性を確実化し、
以後、シール劣化を起さないような補修を行う必
要が生じている。
しかし、既設のガス管で管径が中口径管や小口
径管は、大口径管のように作業者が管内に入つて
管継手部の内面補修作業を行うことができないの
で、補修作業の施工が大変であり、埋設状態で管
の継手部を、作業者が外部にいて内面補修する施
工法が望まれている。
径管は、大口径管のように作業者が管内に入つて
管継手部の内面補修作業を行うことができないの
で、補修作業の施工が大変であり、埋設状態で管
の継手部を、作業者が外部にいて内面補修する施
工法が望まれている。
この施工法に関して、本発明者は、既設管の管
内に、牽引索により牽引されて、管内面に気密に
接して摺接移動する少なくとも前後一対のピグ間
に樹脂を充填して移動させる手段を有し、この移
動過程で、管継手部が前後のピグ間に位置する
時、第1段階では低粘度樹脂の浸透剤を継手部の
間〓からシール材中に加圧含浸させ、第2段階で
は同継手部の間〓に高粘度樹脂のパテ剤を充填す
る補修方法を開発した。この補修方法によれば、
作業者が外部にいて、埋設状態で管の継手部を内
面補修することができるばかりでなく、シール材
中に加圧含浸された浸透剤によりシール材の乾
燥、収縮による微細孔が塞がれてシール効果が高
められ、しかも、第1段階で行なわれた間〓への
浸透剤が、第2段階のパテ剤の充填に対して潤滑
の役目を果すことから、管継手部の間〓表面が凹
凸状態の粗面であつても、パテ剤の充填密着性が
よく、浸透剤とパテ剤との二重の気密性によりシ
ール効果の高い補修が達成される。しかし、管継
手部に浸透剤を含浸あるいはパテ剤を充填させる
ための手段は複雑であつた。
内に、牽引索により牽引されて、管内面に気密に
接して摺接移動する少なくとも前後一対のピグ間
に樹脂を充填して移動させる手段を有し、この移
動過程で、管継手部が前後のピグ間に位置する
時、第1段階では低粘度樹脂の浸透剤を継手部の
間〓からシール材中に加圧含浸させ、第2段階で
は同継手部の間〓に高粘度樹脂のパテ剤を充填す
る補修方法を開発した。この補修方法によれば、
作業者が外部にいて、埋設状態で管の継手部を内
面補修することができるばかりでなく、シール材
中に加圧含浸された浸透剤によりシール材の乾
燥、収縮による微細孔が塞がれてシール効果が高
められ、しかも、第1段階で行なわれた間〓への
浸透剤が、第2段階のパテ剤の充填に対して潤滑
の役目を果すことから、管継手部の間〓表面が凹
凸状態の粗面であつても、パテ剤の充填密着性が
よく、浸透剤とパテ剤との二重の気密性によりシ
ール効果の高い補修が達成される。しかし、管継
手部に浸透剤を含浸あるいはパテ剤を充填させる
ための手段は複雑であつた。
本発明は、上述の補修方法の実施に用いられる
補修装置として、ピグの移動の時には樹脂に対す
る充填圧が作用せず、ピグを管継手部の位置で一
時停止あるいは低速に速度制御すると自動的に樹
脂に対する充填圧が作用するように工夫された既
設管の管継手部補修装置を提供することを目的と
するものである。
補修装置として、ピグの移動の時には樹脂に対す
る充填圧が作用せず、ピグを管継手部の位置で一
時停止あるいは低速に速度制御すると自動的に樹
脂に対する充填圧が作用するように工夫された既
設管の管継手部補修装置を提供することを目的と
するものである。
この目的を達成するため本発明は、既設管の管
内に、牽引索により牽引され、管内面に気密に接
して摺接移動する少なくとも前後一対のピグを設
け、このピグ間に樹脂を充填して移動させるよう
にし、上記前後一対のピグは、前側ピグに吸引用
溝条と充填用溝条とを、軸方向には互いにオーバ
ラツプする関係で、かつ円周方向には位置を変え
て設け、この前側ピグに対し後側ピグが、牽引索
に対して摺動可能で互いに接近する方向に弾性力
が働くコイルバネ等の弾性体を介して連結され、
両ピグが移動する過程で前側ピグが管継手部の位
置に達したとき一時停止あるいは低速に速度制御
すると、後側ピグが弾性体の引張牽引力により前
側ピグの方に移動して前後のピグ間に介装される
樹脂に充填圧を付加するように構成してなること
を特徴とするものである。
内に、牽引索により牽引され、管内面に気密に接
して摺接移動する少なくとも前後一対のピグを設
け、このピグ間に樹脂を充填して移動させるよう
にし、上記前後一対のピグは、前側ピグに吸引用
溝条と充填用溝条とを、軸方向には互いにオーバ
ラツプする関係で、かつ円周方向には位置を変え
て設け、この前側ピグに対し後側ピグが、牽引索
に対して摺動可能で互いに接近する方向に弾性力
が働くコイルバネ等の弾性体を介して連結され、
両ピグが移動する過程で前側ピグが管継手部の位
置に達したとき一時停止あるいは低速に速度制御
すると、後側ピグが弾性体の引張牽引力により前
側ピグの方に移動して前後のピグ間に介装される
樹脂に充填圧を付加するように構成してなること
を特徴とするものである。
上記の構成により、管継手部位置で前側ピグを
一時停止するか移動速度を落すと、弾性体により
後側ピグが引寄せられて前後ピグ間に介装された
樹脂に充填圧が加わつて管継手部へ樹脂が充填さ
れる。
一時停止するか移動速度を落すと、弾性体により
後側ピグが引寄せられて前後ピグ間に介装された
樹脂に充填圧が加わつて管継手部へ樹脂が充填さ
れる。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図は本発明による補修装置の主体部を示す
もので、図において1は前側ピグ、2は後側ピグ
である。これらのピグ1,2は、補修対象の既設
管12の管内径に対応して、当該既設管の管内面
に気密に接して摺接移動し得る外径をもつた円筒
形のもので、その前側ピグ1の外周には、後述の
機能をもたせる意図から、先端側に開口する吸引
用溝条3と、後側に開口する充填用溝条4とが、
軸方向には互いにオーバラツプする関係で、かつ
円周方向には位置を変えて形成してある。また後
側ピグ2は、前側ピグ1に対して若干、管内移動
時に摺接移動抵抗が小さくなるよう外径寸法を小
さくしてあり、後側外周に気密保持のためのヒレ
部2aを突出している。
もので、図において1は前側ピグ、2は後側ピグ
である。これらのピグ1,2は、補修対象の既設
管12の管内径に対応して、当該既設管の管内面
に気密に接して摺接移動し得る外径をもつた円筒
形のもので、その前側ピグ1の外周には、後述の
機能をもたせる意図から、先端側に開口する吸引
用溝条3と、後側に開口する充填用溝条4とが、
軸方向には互いにオーバラツプする関係で、かつ
円周方向には位置を変えて形成してある。また後
側ピグ2は、前側ピグ1に対して若干、管内移動
時に摺接移動抵抗が小さくなるよう外径寸法を小
さくしてあり、後側外周に気密保持のためのヒレ
部2aを突出している。
上記前後一対のピグ1,2に対し、その前側ピ
グ1には、移動方向の前方および後方に向けて測
長を兼ねる牽引ロープ5,6が連結してあり、前
方に延びるロープ6は、後側ピグ2の中心部を貫
通していてロープ6に対し後側ピグ2は摺動可能
となつている。そして本発明では、特に後側ピグ
2が、前側ピグ1に対して接近する方向に弾性力
が働くようコイルバネ7を介して後側ピグ2が前
側ピグ1に連繋され、両ピグ1,2間に介装され
る樹脂(後述の浸透剤Aあるいはパテ剤B)に充
填圧が加わるようにしている。
グ1には、移動方向の前方および後方に向けて測
長を兼ねる牽引ロープ5,6が連結してあり、前
方に延びるロープ6は、後側ピグ2の中心部を貫
通していてロープ6に対し後側ピグ2は摺動可能
となつている。そして本発明では、特に後側ピグ
2が、前側ピグ1に対して接近する方向に弾性力
が働くようコイルバネ7を介して後側ピグ2が前
側ピグ1に連繋され、両ピグ1,2間に介装され
る樹脂(後述の浸透剤Aあるいはパテ剤B)に充
填圧が加わるようにしている。
このような構成の補修装置は、既設管12の内
面補修のため、次のように使用される。ここで地
下に埋設された既設管12は、在来の配管工法に
より鋳鉄管を、水道型等の管継手部13,14を
介して長く接続されているものである。この既設
管12の管継手部13,14の補修にあたり、本
発明では、既設管12を補修に適する長さ単位に
区切つて、その区間内に介在する複数の管継手部
13,14の補修を行うもので、その管継手部1
3は、従来周知のように、例えば一方の管の管端
に設けられた大口径部13aに、他方の管端13
bが衝き合わされ、その衝き合せ嵌合部に、通常
「麻肌」と称されるシール材15が詰込まれ、開
口部を鉛材16で封栓してなる接続構造のもので
ある。
面補修のため、次のように使用される。ここで地
下に埋設された既設管12は、在来の配管工法に
より鋳鉄管を、水道型等の管継手部13,14を
介して長く接続されているものである。この既設
管12の管継手部13,14の補修にあたり、本
発明では、既設管12を補修に適する長さ単位に
区切つて、その区間内に介在する複数の管継手部
13,14の補修を行うもので、その管継手部1
3は、従来周知のように、例えば一方の管の管端
に設けられた大口径部13aに、他方の管端13
bが衝き合わされ、その衝き合せ嵌合部に、通常
「麻肌」と称されるシール材15が詰込まれ、開
口部を鉛材16で封栓してなる接続構造のもので
ある。
上記補修対象の既設管12に対し、その一方の
開口部より、前記ピグ1,2が、両ピグ1,2の
対向空間に、樹脂を充填した状態で導入される。
ここに樹脂は、第1段階では例えばエポキシ樹脂
のような硬化性を有する低粘度樹脂(100cps〜
1000cps)の浸透剤Aが、また第2段階では高粘
度樹脂(例えば10万cps〜30万cps)のパテ剤Bが
充填されて、牽引ロープ5の牽引と負圧作用で既
設管12の内部を矢印X方向に移動される。
開口部より、前記ピグ1,2が、両ピグ1,2の
対向空間に、樹脂を充填した状態で導入される。
ここに樹脂は、第1段階では例えばエポキシ樹脂
のような硬化性を有する低粘度樹脂(100cps〜
1000cps)の浸透剤Aが、また第2段階では高粘
度樹脂(例えば10万cps〜30万cps)のパテ剤Bが
充填されて、牽引ロープ5の牽引と負圧作用で既
設管12の内部を矢印X方向に移動される。
いま、その施工例を具体的に説明すると、第1
段階では第1図および第2図にみられるように、
ピグ1,2間には浸透剤Aが充填されていて矢印
X方向に移動される。この移動は、移動方向の前
側の既設管12内にバキユームポンプ20からの
所定圧の負圧(例えば−0.5Kg/cm2)をかけつつ、
ウインチ21による牽引ロープ5の巻取により前
側ピグ1を牽引するもので、この前側ピグ1の牽
引により後側ピグ2はコイルバネ7を介して牽引
され、ピグ1,2と共に浸透剤Aが管内を移動す
る。この移動時には、後側ピグ2に作用する牽引
抵抗によりコイルバネ7が伸長し、前後のピグ
1,2の対向間隔が拡大することで浸透剤Aには
充填圧が作用しない。
段階では第1図および第2図にみられるように、
ピグ1,2間には浸透剤Aが充填されていて矢印
X方向に移動される。この移動は、移動方向の前
側の既設管12内にバキユームポンプ20からの
所定圧の負圧(例えば−0.5Kg/cm2)をかけつつ、
ウインチ21による牽引ロープ5の巻取により前
側ピグ1を牽引するもので、この前側ピグ1の牽
引により後側ピグ2はコイルバネ7を介して牽引
され、ピグ1,2と共に浸透剤Aが管内を移動す
る。この移動時には、後側ピグ2に作用する牽引
抵抗によりコイルバネ7が伸長し、前後のピグ
1,2の対向間隔が拡大することで浸透剤Aには
充填圧が作用しない。
この移動過程で、配管図と牽引ロープ5の引き
出し(測長)から判断して、あるいはビデオカメ
ラや磁気センサ18を牽引ロープ5に設けて、こ
れにより管継手13あるいは14の位置を確認
し、その判定に基いて、前側ピグ1が第1図に示
すように管継手部13(あるいは14)の位置ま
で移動した時、この位置で前側ピグ1の移動を一
時停止または低速状態に速度制御する。
出し(測長)から判断して、あるいはビデオカメ
ラや磁気センサ18を牽引ロープ5に設けて、こ
れにより管継手13あるいは14の位置を確認
し、その判定に基いて、前側ピグ1が第1図に示
すように管継手部13(あるいは14)の位置ま
で移動した時、この位置で前側ピグ1の移動を一
時停止または低速状態に速度制御する。
この速度制御により、前側ピグ1に対し、後側
ピグ2はコイルバネ7の引張力により前側ピグ1
の方に急速に引き寄せられ、両ピグ1,2の対向
間隔が狭小になることから、両ピグ1,2間に充
填された浸透剤Aには後側ピグ2から充填圧が強
く作用する。またこの状態において、後側ピグ2
の後方空間にコンプレツサ22から所定圧(例え
ば+0.5Kg/cm2)の加圧空気を供給すると、後側
ピグ2が矢印Y方向に加圧され、これにより浸透
剤Aに充分な充填圧を加える。その結果、浸透剤
Aが前側ピグ1の外周の溝条4を介して管継手部
13へ圧送され、管継手部13の間〓19を通し
てシール材15中に浸透される。
ピグ2はコイルバネ7の引張力により前側ピグ1
の方に急速に引き寄せられ、両ピグ1,2の対向
間隔が狭小になることから、両ピグ1,2間に充
填された浸透剤Aには後側ピグ2から充填圧が強
く作用する。またこの状態において、後側ピグ2
の後方空間にコンプレツサ22から所定圧(例え
ば+0.5Kg/cm2)の加圧空気を供給すると、後側
ピグ2が矢印Y方向に加圧され、これにより浸透
剤Aに充分な充填圧を加える。その結果、浸透剤
Aが前側ピグ1の外周の溝条4を介して管継手部
13へ圧送され、管継手部13の間〓19を通し
てシール材15中に浸透される。
この時、管継手部13(あるいは14)に空気
洩れが起きていると、浸透剤Aはシール材15中
の残留空気を外部に押し出すようにして浸透し、
また、空気洩れが生じていない場合、浸透剤Aの
加圧浸透によりシール材15中の残留空気は封じ
込まれるような現象を起すことになるが、この場
合、前側ピグ1には前方へ開口する溝条3があ
り、シール材15中の残留空気は、第3図に示す
ように浸透剤Aの加圧浸透による押し出し作用で
間〓19から管周方向に回り、溝条3を通つて前
側ピグ1の前方空間に逃出されるから、空気と浸
透剤Aの置換作用が確実に行われて浸透剤Aは、
シール材15中の全域に深く浸透される。
洩れが起きていると、浸透剤Aはシール材15中
の残留空気を外部に押し出すようにして浸透し、
また、空気洩れが生じていない場合、浸透剤Aの
加圧浸透によりシール材15中の残留空気は封じ
込まれるような現象を起すことになるが、この場
合、前側ピグ1には前方へ開口する溝条3があ
り、シール材15中の残留空気は、第3図に示す
ように浸透剤Aの加圧浸透による押し出し作用で
間〓19から管周方向に回り、溝条3を通つて前
側ピグ1の前方空間に逃出されるから、空気と浸
透剤Aの置換作用が確実に行われて浸透剤Aは、
シール材15中の全域に深く浸透される。
1個の管継手部13(あるいは14)に対する
浸透剤Aの含浸作用が終ると、再びピグ1,2
を、ピグ1の前方の負圧、およびロープ5の牽引
により既設管12内で移動させる。
浸透剤Aの含浸作用が終ると、再びピグ1,2
を、ピグ1の前方の負圧、およびロープ5の牽引
により既設管12内で移動させる。
このようにして、第1段階の浸透剤Aの含浸作
用が終ると、次いで第2段階として、ピグ1,2
の対向空間に高粘度樹脂のパテ剤Bを充填して、
これを前述の要領で既設管12内で移動させ、管
継手部13(あるいは14)に対して主体ピグ
1,2が第1図の関係位置に移動した時、ここで
移動を一時停止または低速状態にして、管継手部
の間〓19にパテ剤を充填する。この場合、間〓
19には先の浸透剤Aの余剰分が残留している
が、第4図に示すように前側ピグ1の外周に形成
された溝条3を介してピグ1の前方から吸引力が
作用し、またパテ剤には充填圧が加わつているの
で、溝条4を介して間〓19内にパテ剤が置換、
充填される。
用が終ると、次いで第2段階として、ピグ1,2
の対向空間に高粘度樹脂のパテ剤Bを充填して、
これを前述の要領で既設管12内で移動させ、管
継手部13(あるいは14)に対して主体ピグ
1,2が第1図の関係位置に移動した時、ここで
移動を一時停止または低速状態にして、管継手部
の間〓19にパテ剤を充填する。この場合、間〓
19には先の浸透剤Aの余剰分が残留している
が、第4図に示すように前側ピグ1の外周に形成
された溝条3を介してピグ1の前方から吸引力が
作用し、またパテ剤には充填圧が加わつているの
で、溝条4を介して間〓19内にパテ剤が置換、
充填される。
このような施工法では、第1段階で加圧含浸さ
れる浸透剤が、第2段階のパテ剤の充填に対して
潤滑の役目を果すから、パテ剤が高粘度の樹脂で
あつても、樹脂充填を確実に達成でき、また、管
継手部の間〓表面が凹凸状態の粗面であつてもパ
テ剤の密着性がよく、浸透剤とパテ剤の二重の気
密性によりシール効果の高い補修が達成されるよ
うになる(第5図参照)。
れる浸透剤が、第2段階のパテ剤の充填に対して
潤滑の役目を果すから、パテ剤が高粘度の樹脂で
あつても、樹脂充填を確実に達成でき、また、管
継手部の間〓表面が凹凸状態の粗面であつてもパ
テ剤の密着性がよく、浸透剤とパテ剤の二重の気
密性によりシール効果の高い補修が達成されるよ
うになる(第5図参照)。
なお、上記のシール材15に対する浸透剤Aの
浸透作業、間〓19に対するパテ剤の充填作業の
際、ピグ1,2は、既設管のエルボ部分等を通過
する必要があり、この時、両ピグ1,2はコイル
バネ7で連繋されていることから、装置の屈折が
可能で、既設管の彎曲部分に対する順応性があ
る。また、コイルバネ7の引張力を適当に選定す
ることにより、浸透剤あるいはパテ剤の充填に際
して後側ピグ2の後方空間に供給する加圧空気の
供給を省略することもできる。
浸透作業、間〓19に対するパテ剤の充填作業の
際、ピグ1,2は、既設管のエルボ部分等を通過
する必要があり、この時、両ピグ1,2はコイル
バネ7で連繋されていることから、装置の屈折が
可能で、既設管の彎曲部分に対する順応性があ
る。また、コイルバネ7の引張力を適当に選定す
ることにより、浸透剤あるいはパテ剤の充填に際
して後側ピグ2の後方空間に供給する加圧空気の
供給を省略することもできる。
なお上記実施例では、ピグの移動、樹脂の充填
手段として空気圧による加圧、吸引を行うように
したが、その空気圧の大きさはその状況に応じて
加減できることは勿論である。また吸引作用を省
略してもよい。
手段として空気圧による加圧、吸引を行うように
したが、その空気圧の大きさはその状況に応じて
加減できることは勿論である。また吸引作用を省
略してもよい。
本発明は、以上詳述したように、牽引索により
牽引され、前後一対のピグ間に樹脂(浸透剤ある
いはパテ剤)を充填してこれを既設管内に通し、
既設管の管継手部において樹脂に充填圧を与えて
管継手部の補修を行うにあたり、前側ピグに置換
機能を持たせ、後側ピグを、牽引索に対し摺動可
能とし前側ピグに対してコイルバネにより弾性牽
引する構成とし、管継手部において前側ピグの移
動を一時停止あるいは低速状態に速度制御させる
と、コイルバネにより自動的に樹脂に充填圧が加
わる構成としたから、簡単な装置でもつて既設管
の管継手部に対する樹脂の浸透、充填作用を行う
ことができる。
牽引され、前後一対のピグ間に樹脂(浸透剤ある
いはパテ剤)を充填してこれを既設管内に通し、
既設管の管継手部において樹脂に充填圧を与えて
管継手部の補修を行うにあたり、前側ピグに置換
機能を持たせ、後側ピグを、牽引索に対し摺動可
能とし前側ピグに対してコイルバネにより弾性牽
引する構成とし、管継手部において前側ピグの移
動を一時停止あるいは低速状態に速度制御させる
と、コイルバネにより自動的に樹脂に充填圧が加
わる構成としたから、簡単な装置でもつて既設管
の管継手部に対する樹脂の浸透、充填作用を行う
ことができる。
また本発明によれば、管内においてピグを移動
させる際には後側ピグに作用する牽引抵抗等によ
りコイルバネが伸長して樹脂に対する充填圧が作
用しないから、既設管に枝管が分岐されていて
も、その枝管に樹脂が流入して枝管の分岐開口部
を塞ぐことがなく、また、管継手位置以外の既設
管内ではピグの移動速度を高め得るから、作業能
率も向上できる。
させる際には後側ピグに作用する牽引抵抗等によ
りコイルバネが伸長して樹脂に対する充填圧が作
用しないから、既設管に枝管が分岐されていて
も、その枝管に樹脂が流入して枝管の分岐開口部
を塞ぐことがなく、また、管継手位置以外の既設
管内ではピグの移動速度を高め得るから、作業能
率も向上できる。
第1図は本発明の一実施例を一部破断して示す
縦断側面図、第2図は全体を縦断して示す同斜視
図、第3図ないし第5図は作用説明図、第6図は
ピグの斜視図である。 1……前側ピグ、2……後側ピグ、3,4……
溝条、5,6……牽引ロープ、7……コイルバ
ネ、12……既設管、13,14……管継手部、
13a……大口径部、13b……管端、15……
シール材、16……鉛材、18……センサ、19
……間〓、A……浸透剤、B……パテ剤。
縦断側面図、第2図は全体を縦断して示す同斜視
図、第3図ないし第5図は作用説明図、第6図は
ピグの斜視図である。 1……前側ピグ、2……後側ピグ、3,4……
溝条、5,6……牽引ロープ、7……コイルバ
ネ、12……既設管、13,14……管継手部、
13a……大口径部、13b……管端、15……
シール材、16……鉛材、18……センサ、19
……間〓、A……浸透剤、B……パテ剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 既設管の管内に、牽引索により牽引され、管
内面に気密に接して摺接移動する少なくとも前後
一対のピグを設け、このピグ間に樹脂を充填して
移動させるようにし、 上記前後一対のピグは、前側ピグに吸引用溝条
と充填用溝条とを、軸方向には互いにオーバラツ
プする関係で、かつ円周方向には位置を変えて設
け、この前側ピグに対し後側ピグが、牽引索に対
して摺動可能で互いに接近する方向に弾性力が働
くコイルバネ等の弾性体を介して連結され、 両ピグが移動する過程で前側ピグが管継手部の
位置に達したたとき一時停止あるいは低速に速度
制御すると、後側ピグが弾性体の引張牽引力によ
り前側ピグの方に移動して前後のピグ間に介装さ
れる樹脂に充填圧を付加するように構成してなる
ことを特徴とする既設管の管継手部補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025748A JPS59151693A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管の管継手部補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025748A JPS59151693A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管の管継手部補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151693A JPS59151693A (ja) | 1984-08-30 |
| JPH0155718B2 true JPH0155718B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=12174445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025748A Granted JPS59151693A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 既設管の管継手部補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151693A (ja) |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58025748A patent/JPS59151693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59151693A (ja) | 1984-08-30 |
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