JPH01360A

JPH01360A - 点火配電器キヤツプ

Info

Publication number: JPH01360A
Application number: JP62-154389A
Authority: JP
Inventors: 弘幸岡; 保坂　繁夫
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Filing date: 1987-06-23
Publication date: 1989-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は１点火配電器キャップに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の点火配電器キャップは、フェノール樹脂
やエポキシ樹脂等の電気絶縁性の良好な熱硬化性合成樹
脂や、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンスルフィド等の電気絶縁性の良好な熱可
塑性合成樹脂が使用されている。これらのキャップ素材
の中で、熱可塑性合成樹脂によるものは射出成形による
に産が可能であり、熱硬化性樹脂のものに較べて製品コ
ストの低減化を図り得る利点を有するため、広く使用さ
れている。なお、この種の点火配電器キャップの従来例
としては１例えば特開昭６０−１４９３９号公報、米国
特許第３４０４２４５号、米国特許筒：１２１７１１３
号等に開示されたものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、通常、熱可塑性合成樹脂を用いて配電器キャ
ップを成形する場合には、補強のために樹脂中にガラス
繊維や無機充填材等が混入され、その分、どうしても表
面は微小な凹凸が生じ易く粗面化する傾向にあり、その
結果、次のような現象が生じるおそれがあった。

すなわち、配電器キャップは外気温の低下や水をかけら
れたりして外部が冷却されると、粗面化した内壁面に水
分が結露して付着し、一方、配電時には、点火コイルで
発生するＬＯｋＶ以上の高電圧を各気筒の点火プラグに
供給するので、配電器キャップの内壁面に付着した水分
が配電時のコロナ放電により生成される窒素酸化物と接
触すると、硝酸が形成され、この硝酸の長時間の作用で
配電器キャップ内壁が更に浸食され、ひいてはキャップ
内壁が水分を含む（水濡れ現象）ことにより、キャップ
内壁が沿面リークをもたらしエンジン作動不良が生じる
ことが懸念される。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とすることろは、キャップ内壁の水濡れ現象、コロナ
劣化を有効に防止して点火配電器キャップの耐久性及び
健全性を向上させることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、補強材及び充填材の少なくとも一つを含有
する絶縁成形樹脂にて成形される点火配電器キャップに
おいて、前記配電器キャップを、同種の熱可塑性合成樹
脂で流動特性の異なるもの同士を混合した絶縁成形樹脂
にて成形することで達成される。

〔作用〕

流動特性の異なる熱可塑性合成樹脂でも、同種の熱可塑
性合成樹脂同士であれば、混合上の適合性を有する。且
つ流動特性の異なる熱可塑性合成樹脂を混合して配電器
キャップを成形した場合には、樹脂の性質上、高流動性
のものほど梗脂成形品の表面層を形成し、且つ流動特性
の高いものは平滑で光沢のある表面層を形成し、逆に流
動特性の低いものは成形品の剛性を十分に補う性質を有
し、さらに°流動特性が中位のものは、高流動性、低流
動性の中間的性質を有して耐衝撃性や剛性に寄与するも
のである。その結果、流動特性の異なる種類を各々混合
する絶縁成形樹脂で配電器キャップを成形することによ
り、キャップの表面層が平滑で光沢な面をもち、且つキ
ャップ全体が剛性。

耐ＮＭ性を有する配電器キャップを得ることができる。

そして、キャップ表面層が平滑性を有することから、キ
ャップ成形樹脂中に補強材、充填材等を混入しても、キ
ャップ内壁の凹凸をほぼ完全になくすことが可能となり
、ひいてはキャップ内壁の凹凸に起因するキャップ内壁
の濡れ現象、配電時のコロナ劣化を有効に防止すること
ができる。

［実施例〕以下１本発明の各実施例を説明する。第１実施例から第
７実施例は、本発明の各実施例の配電器キャップを構成
する成分の組成比を表わすものである。なお、各実施例
では、流動性の度合をメルトフローレート（メルトイン
デックス）で表わし、メルトフローレートを以後、ＭＦ
Ｒと略記する。

また、各実施例は、ＭＦＨの異なるポリプロピレン（ｐ
　ｐ）或いはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）と補
強材、無機充填材等を混線機にて混合撹拌（この時１着
色剤、酸化防止剤、又は安定剤等が添加される）後、押
出し機にてペレット化し、このペレットを用いて射出成
形を行ない配電器キャップを得たものである。各実施例
のＭＦＨの数値の単位は、ｇ　／　１０ｍ１ｎである。

〔実施例１〕ＰＰ、ホモポリマー（ＭＦＨ２５）・・・５０重量部ＰＰ、ブロックコポリマー（ＭＦＨ１５）・・・５０重
量部ＰＰ、ブロックコポリマー（ＭＦＨ２，８）・・・５０
重量部タルク　　　　　　　　　　・・・６０重量部〔実施例
２〕ＰＰ、ホモポリマー（ＭＦＨ２５）・・・５０重量部ｐｐ、ブロックコポＩＪ？−（ＭＦＨ９，０）・・・５
０重量部ＰＰ、ブロックコポリマー（ＭＦＲ４，３）・・５０重
量部ガラス繊維　　　　　　　　・・・６０重量部〔実施例
３〕ｐｐ、ホモポリマー（ＭＦＲＩＩ）・・・５０重量部ｐｐ、ブロックコポリマー（ＭＦＲ３０）・・・５０重
量部ＰＰ、ブロックコポリマー（ＭＦＲ２，８）・・・５０
重量部タルク／シリカ（１／ｌ）　　・・・６０重量部〔実施
例４〕ＰＰ　　（ＭＦＲ２５）　　　　・・・４０重量部ＰＰ
　　（ＭＦＲ９，６）　　　　・・・６０重量部ＰＰ　
　（ＭＦＲ２，８）　　　　・・・５０重量部タルク　
　　　　　　　　　・・・６０重量部〔実施例５〕ｐｐｓ　　（ＭＦＲ１５，０）　　・・・５０重量部Ｐ
ＰＳ　　（ＭＦＲ２５）　　　・・・５０重量部ガラス
繊維　　　　　　　　・・・６０重量部〔実施例６〕Ｐｒ’Ｓ　　（ＭＦＲ１５０）　　・・・５０重量部Ｐ
ＰＳ　　（ＶＦＲ７５）　　　・・・５０重量部ＰＰＳ
　　（ＭＦＲ２５）　　　　・・５０重量部ガラス繊維
　　　　　　　　・・・９０重量部〔実施例７〕ＰＰＳ　　（ＭＦＲ１５０）　　・４０重量部ＰＰＳ　
　（ＭＦＲ２５）　　　・・・６０重量部ガラス繊維　
　　　　　　　・・・４０重量部なお、上記各実施例１
〜７までの配電器キャップと比較するため、単一の流動
特性よりなるポリプロピレン及びポリフェニレンスルフ
ィドで成形した従来例（比較例）１，２を例示する。

〔比較例１〕ＰＰ　（ＭＦＲ２５）　　　　・・・１００重量部タル
ク　　　　　　　　　・・・　４０重量部〔比較例２〕ＰＰＳ　（ＭＦＲ１５０）　　・・・１００重量部ガラ
ス繊維　　　　　　　・・・　６０重量部しかして、上
記実施例１〜７までの成分で成形された配電器キャップ
の表面粗さを検出した結果、各実施例ともに、表面粗さ
は０．５　ミクロン以下となり、キャップ表面は、ひけ
もなく、平滑で光沢のあるものが得られ、この配電器キ
ャップを用いて実車搭載に準する温度サイクル耐久テス
トを行った結果、配電器キャップの内壁はオゾン、窒素
酸化物、コロナ放電による劣化もなく平滑であり、水濡
れもなく、初期状態を保つことができた。

本例の耐久テストは、温度サイクル耐久テスト（室温−
＋３０℃／３ｈｒ〜１３０℃／３ｈｒ→室温。

回転速度１５００ｒｐｍ　、１４Ｖ／２０ｋＶ）配電に
おいてトータル時間８時間を１サイクルとし、２０サイ
クル行ったものである。

これに対し、比較例１，２の場合には、キャップ表面粗
さが平均３．０〜５．０ミクロン程度、悪くなると１１
ミクロンぐらいとなり、キャップの表面層は全面に微小
な凹凸が生じ光沢性がなく、上記同様の耐久性テストの
結果、若干水濡性がみられ劣化しつつあることが確認さ
れた。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、配電器キャップの表面の
平滑化を向上させることにより、キャップ内壁の水濡れ
現象、コロナ劣化を有効に防止し。

点火配電器キャップの耐久性及び健全性を向上させるこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】１、内燃機関の各プラグに点火用電圧を分配する点火配
電器のキャップにおいて、前記キャップは、補強材及び
充填材の少なくとも一つを含有し、且つ同種の熱可塑性
合成樹脂で流動特性の異なるもの同士を混合した絶縁成
形樹脂にて成形してなることを特徴とする点火配電器キ
ャップ。２、特許請求の範囲第１項において、前記絶縁成形樹脂
は、流動特性の異なるポリプロピレンよりなる点火配電
器キャップ。３、特許請求の範囲第２項において、前記ポリプロピレ
ンは、流動特性の異なるホモポリマーとブロックコポリ
マーのポリプロピレンよりなる点火配電器キャップ。４、特許請求の範囲第１項において、前記絶縁成形樹脂
は、流動特性の異なるポリフェニレンスルフィドを混合
してなる点火配電器キャップ。