JPS63106367A - デイストリビユ−タ−キヤツプ - Google Patents
デイストリビユ−タ−キヤツプInfo
- Publication number
- JPS63106367A JPS63106367A JP25176486A JP25176486A JPS63106367A JP S63106367 A JPS63106367 A JP S63106367A JP 25176486 A JP25176486 A JP 25176486A JP 25176486 A JP25176486 A JP 25176486A JP S63106367 A JPS63106367 A JP S63106367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- distributor cap
- glass fiber
- polybutylene terephthalate
- weight
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、絶縁性の壁と、この壁に埋設された内燃機関
の点火装置に存在する１または２個の高圧接続端子とか
ら成るハウジング部材に係り、特に成形性や寸法安定性
、ａけなどに好適なディストリビュータ−キャップに関
する。
の点火装置に存在する１または２個の高圧接続端子とか
ら成るハウジング部材に係り、特に成形性や寸法安定性
、ａけなどに好適なディストリビュータ−キャップに関
する。
［従来の技術］
従来、この種の絶縁体は、フェノール樹脂やポリエステ
ル樹脂など電気絶縁性が良好なことから使用されている
。また最近は熱可塑性樹脂に補強材としてガラス繊維や
無機充填剤を用いた糸が使用されている。一般にディス
トリビュータキャップは一次側の高圧接続端子とその高
電圧を各気筒の点火プラグに分配する端子とから成り、
複雑な形状をしており、成形時の流れや成形後のボイド
ａけ、ウェルド対策、寸法安定性などがディストリビュ
ータの良悪を決める重要な因子となる。又ディストリビ
ュータ−は天候の影響、沫または同じような作用により
、外部冷却されると、その内壁面には凝縮水が生ずる。
ル樹脂など電気絶縁性が良好なことから使用されている
。また最近は熱可塑性樹脂に補強材としてガラス繊維や
無機充填剤を用いた糸が使用されている。一般にディス
トリビュータキャップは一次側の高圧接続端子とその高
電圧を各気筒の点火プラグに分配する端子とから成り、
複雑な形状をしており、成形時の流れや成形後のボイド
ａけ、ウェルド対策、寸法安定性などがディストリビュ
ータの良悪を決める重要な因子となる。又ディストリビ
ュータ−は天候の影響、沫または同じような作用により
、外部冷却されると、その内壁面には凝縮水が生ずる。
この凝縮水が高電圧アークにより生ずる窒素酸化物と接
触することにより、絶縁体に沿面距離が生じ、その絶縁
能力を低下させると共に沿面リークをもたらす、更に長
時間の作用により生じた酸で絶縁体が破壊される。
触することにより、絶縁体に沿面距離が生じ、その絶縁
能力を低下させると共に沿面リークをもたらす、更に長
時間の作用により生じた酸で絶縁体が破壊される。
また、走行時は１００’Ｃ以上の高温になり、走行停止
時にはエンジンルーム内の温度が更に高くなるため、デ
ィストリビュータ−キャップに使用される絶縁体は、耐
熱性、耐オゾン性及び耐酸性などの特性が要求される。
時にはエンジンルーム内の温度が更に高くなるため、デ
ィストリビュータ−キャップに使用される絶縁体は、耐
熱性、耐オゾン性及び耐酸性などの特性が要求される。
尚この種の絶縁体としてはポリプロピレンを用いた特開
昭６０−１４９３９ 、米国特許＆３，４０４，２４５
などが挙げられる。
昭６０−１４９３９ 、米国特許＆３，４０４，２４５
などが挙げられる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の絶縁体は現在の高性能化、高速走行性などによる
環境条件下では耐熱性、湿度による加水分解及び耐アー
ク性などが問題であった。
環境条件下では耐熱性、湿度による加水分解及び耐アー
ク性などが問題であった。
本発明は、上記の問題を除去し、成形性や成形品のひけ
、寸法変化を少なくし、更に耐熱性、耐酸性及び絶縁低
下のないディストリビュータキャップを得ることを目的
とする。
、寸法変化を少なくし、更に耐熱性、耐酸性及び絶縁低
下のないディストリビュータキャップを得ることを目的
とする。
この目的を解決するため本発明では耐熱性の良好な熱可
塑性樹脂をガラス繊維で補強した系に。
塑性樹脂をガラス繊維で補強した系に。
さらに無機ヒラ−を充填することにより達成される。
ポリブチレンテレフタレートなどに補強材としてガラス
繊維を入れることは一般に知られている。
繊維を入れることは一般に知られている。
しかし、ガラス繊維入りポリブチレンテレフタレートに
ついてみると、成形品は流れ方向にガラス繊維が配向し
てしまい、成形収縮率の異方性から“そり”、′ひねり
”などのトラブルが生ずることが多い、この場合１強度
、剛性、＊＊、熱膨張などの特性がかなり犠牲になる。
ついてみると、成形品は流れ方向にガラス繊維が配向し
てしまい、成形収縮率の異方性から“そり”、′ひねり
”などのトラブルが生ずることが多い、この場合１強度
、剛性、＊＊、熱膨張などの特性がかなり犠牲になる。
そのため、無機フィラーなどをバランスよく混合、添加
することにより、成形収縮率、熱膨張など流れ方向への
依存性も少なく、流動性も従来のガラス繊維入りリグレ
ードに比べ改良される。また、金型転写性がきわめて良
くかなり厳しい精密成形品を得ることが出来る０本発明
の組成物の配合割合は樹脂に対しガラス繊維と無機質フ
ィラーの混合物が４０重量％以下が良く、好ましくは１
０〜３０重量％の範囲が良い、又、ガラス繊維と無機質
フィラーの割合はガラス繊維１００に対し、無機質フィ
ラーは３０〜１００の割合が好ましい、得られた本発明
の組成物は高速混線機にて混合攪拌後、容融させ押出し
機にて、混合容融物を押出し、水で冷却後ペレタイザー
でペレット化して用いた。なお射出成形前には予備乾燥
としてペレットを１２０Ｃで２〜４時間乾燥しペレット
中の水分が０．０３％以下であることを確認後、射出成
形を行った。
することにより、成形収縮率、熱膨張など流れ方向への
依存性も少なく、流動性も従来のガラス繊維入りリグレ
ードに比べ改良される。また、金型転写性がきわめて良
くかなり厳しい精密成形品を得ることが出来る０本発明
の組成物の配合割合は樹脂に対しガラス繊維と無機質フ
ィラーの混合物が４０重量％以下が良く、好ましくは１
０〜３０重量％の範囲が良い、又、ガラス繊維と無機質
フィラーの割合はガラス繊維１００に対し、無機質フィ
ラーは３０〜１００の割合が好ましい、得られた本発明
の組成物は高速混線機にて混合攪拌後、容融させ押出し
機にて、混合容融物を押出し、水で冷却後ペレタイザー
でペレット化して用いた。なお射出成形前には予備乾燥
としてペレットを１２０Ｃで２〜４時間乾燥しペレット
中の水分が０．０３％以下であることを確認後、射出成
形を行った。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されない。
本発明は、これら実施例に限定されない。
実施例１
ポリブチレンテレフタレート（東しｍ＞・・・７０重量
ガラス繊維 ・・・１５重量部タルク
・・・１５重量部を高速混線機にて
混合攪拌後、押出し機にてペレット化し、１２０′″と
で４時間乾燥後射出成形を行いディストリビュータ−キ
ャップを得た。得られた成形品はひけもなく、ウェルド
ラインもなく、光沢のあるものである。このディストリ
ビュータ−キャップを用いて、実車搭載に準する温度サ
イクル耐久テスト（室温→−３０℃／３ｈ→１３０’Ｃ
／３ｈ−ｅ室温、回転速度１５００ｐｐｍ、１４Ｖ／２
０ＫＶ配電において、トータル時間８時間を１サイクル
とし２０サイクル行った０寸法変化は０．１％以内であ
り、更に内壁の濡れもなく、オゾンや酸による劣化はけ
られなかった。
ガラス繊維 ・・・１５重量部タルク
・・・１５重量部を高速混線機にて
混合攪拌後、押出し機にてペレット化し、１２０′″と
で４時間乾燥後射出成形を行いディストリビュータ−キ
ャップを得た。得られた成形品はひけもなく、ウェルド
ラインもなく、光沢のあるものである。このディストリ
ビュータ−キャップを用いて、実車搭載に準する温度サ
イクル耐久テスト（室温→−３０℃／３ｈ→１３０’Ｃ
／３ｈ−ｅ室温、回転速度１５００ｐｐｍ、１４Ｖ／２
０ＫＶ配電において、トータル時間８時間を１サイクル
とし２０サイクル行った０寸法変化は０．１％以内であ
り、更に内壁の濡れもなく、オゾンや酸による劣化はけ
られなかった。
実施例２
ポリブチレンテレフタレート ・・・７０重量部ガラ
ス繊維 ・・・２０重量部タルク
・・・ ５重量部シリカ
・・・ ５重景部実施例３ ポリブチレンテレフタレート ・・・７０重量部ガラ
ス繊維 ・・・１５重量部シリカ
・・・１５重量部実施例４ ポリブチレンテレフタレート ・・・６０重量部ガラ
ス繊維 ・・・２０重量部タルク
・・・１０重量部シリカ
・・・１０重量部実施例２，３．４
共に実施例１と同様にしてディストリビュータ−キャッ
プを得、ラストを行った。いずれも“ひけ″やウェルド
ラインのない光沢のあるものが得られた。又内壁の濡れ
もなく。
ス繊維 ・・・２０重量部タルク
・・・ ５重量部シリカ
・・・ ５重景部実施例３ ポリブチレンテレフタレート ・・・７０重量部ガラ
ス繊維 ・・・１５重量部シリカ
・・・１５重量部実施例４ ポリブチレンテレフタレート ・・・６０重量部ガラ
ス繊維 ・・・２０重量部タルク
・・・１０重量部シリカ
・・・１０重量部実施例２，３．４
共に実施例１と同様にしてディストリビュータ−キャッ
プを得、ラストを行った。いずれも“ひけ″やウェルド
ラインのない光沢のあるものが得られた。又内壁の濡れ
もなく。
オゾンや酸による劣化はみられなかった０寸法変化は０
．１％であった。
．１％であった。
比較例１
ポリブチレンテレフタレート ・・・７０重量部ガラ
ス繊維 ・・・３０重量部実施例１
と同様にしてディストリビュータ−キャップを得、テス
トを行った。成形品には″ひけ”が目立ち、寸法変化も
０．２％〜０．３％と大きい値を示した。
ス繊維 ・・・３０重量部実施例１
と同様にしてディストリビュータ−キャップを得、テス
トを行った。成形品には″ひけ”が目立ち、寸法変化も
０．２％〜０．３％と大きい値を示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電気的に絶縁性の壁と、この壁に埋設された内燃機
関の点火装置に存在する少なくとも１または２個の高圧
接続端子とから成るハウジング部材特にデイストリビユ
ータのキヤツプにおいて、絶縁体が耐燃生の良好な熱可
塑生樹脂と補強材とから成ることを特徴とするデイスト
リビユーターキヤツプ。 ２、耐燃生の熱可塑性樹脂として、ポリブチレンテレフ
タレートを用い、補強材としてガラス繊維とタルクから
成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のデイ
ストリビユーターキヤツプ。 ３、ポリブチレンテレフタレートと補強材としてガラス
繊維及び二酸化ケイ素とから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のデイストリビユーターキヤツプ
。 ４、ポリブチレンテレフタレートと補強材としてガラス
繊維とタルク及び二酸化ケイ素の混合したものから成る
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のデイスト
リビユーターキヤツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25176486A JPS63106367A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | デイストリビユ−タ−キヤツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25176486A JPS63106367A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | デイストリビユ−タ−キヤツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106367A true JPS63106367A (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=17227568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25176486A Pending JPS63106367A (ja) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | デイストリビユ−タ−キヤツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63106367A (ja) |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP25176486A patent/JPS63106367A/ja active Pending
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