JPH0136682B2 - - Google Patents
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- JPH0136682B2 JPH0136682B2 JP57107651A JP10765182A JPH0136682B2 JP H0136682 B2 JPH0136682 B2 JP H0136682B2 JP 57107651 A JP57107651 A JP 57107651A JP 10765182 A JP10765182 A JP 10765182A JP H0136682 B2 JPH0136682 B2 JP H0136682B2
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非直線抵抗体の製造方法に係り、特に
酸化亜鉛と金属酸化物の混合工程を改良した非直
線抵抗体の製造方法に関する。
酸化亜鉛と金属酸化物の混合工程を改良した非直
線抵抗体の製造方法に関する。
電気系統において、正常な電圧に重畳される過
電圧を除去し、電気系統を保護するため、過電圧
保護装置が用いられる。
電圧を除去し、電気系統を保護するため、過電圧
保護装置が用いられる。
この過電圧保護装置には、正常な電圧ではほぼ
絶縁特性を示し、過電圧が印加されたときには比
較的低抵抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
絶縁特性を示し、過電圧が印加されたときには比
較的低抵抗値になる非直線抵抗体が用いられる。
非直線抵抗体は炭化硅素（SiC）若しくは酸化
亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し、成形した素
材を焼成して造られる。
亜鉛（ZnO）に金属酸化物を混合し、成形した素
材を焼成して造られる。
例えば、ZnO76モル％、酸化マグネシウム
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％を合計８
モル％秤量し例えば、水および有機バインダー
（例えばポリビニールアルコール）と共に混合す
る。次にこの混合物を乾燥造粒装置例えばスプレ
ードライヤーに入れ、粒径が例えば100ないし300
ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物を
プレスして成形し、1200℃ないし1300℃の温度で
６時間焼成して、直径80mm、厚さ20mmの円板状非
直線抵抗素体をつくり、電極を金属溶射法で形成
して、非直線抵抗体とする。
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％を合計８
モル％秤量し例えば、水および有機バインダー
（例えばポリビニールアルコール）と共に混合す
る。次にこの混合物を乾燥造粒装置例えばスプレ
ードライヤーに入れ、粒径が例えば100ないし300
ミクロンの球状団粒にする。この粉末状混合物を
プレスして成形し、1200℃ないし1300℃の温度で
６時間焼成して、直径80mm、厚さ20mmの円板状非
直線抵抗素体をつくり、電極を金属溶射法で形成
して、非直線抵抗体とする。
この様にして製造した非直線抵抗体においては
添加物である複数種の金属酸化物を添加混合する
工程で、泡を多発するために均質に混合すること
が困難であり、この結果非直線抵抗体の電気的特
性にばらつきを生ずる場合が多い。
添加物である複数種の金属酸化物を添加混合する
工程で、泡を多発するために均質に混合すること
が困難であり、この結果非直線抵抗体の電気的特
性にばらつきを生ずる場合が多い。
本発明は上記のような問題点に鑑みなされたも
ので、均質な混合を行うためになされたもので、
電気的特性のばらつきを少なくすることのできる
非直線抵抗体の製造方法を提供するものである。
ので、均質な混合を行うためになされたもので、
電気的特性のばらつきを少なくすることのできる
非直線抵抗体の製造方法を提供するものである。
次に本発明の実施例を説明する。
例えばZnO76モル％、酸化マグネシウム
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％を合計８
モル％、秤量する。
（MgO）16モル％、酸化ビスマス（Bi2O3）、酸化
アンチモン（Sb2O3）、酸化コバルト（CoO）、酸
化マンガン（MnO）、酸化クロム（Cr2O3）、酸化
鉄（Fe2O3）を夫々0.05ないし3.5モル％を合計８
モル％、秤量する。
かかる目的を達成するため、本発明は酸化亜鉛
あるいは酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分と
し、この主成分に少なくとも一種類以上の金属酸
化物を添加混合した後成形し、この成形体を焼成
する非直線抵抗体の製造方法において、前記混合
工程時有機バインダーと有機バインダー固形分に
対して固形分重量比で1/1000〜1/10のリン酸トリ
ブチルを含有する分散媒を添加混合することをそ
の特徴とする。
あるいは酸化亜鉛と酸化マグネシウムを主成分と
し、この主成分に少なくとも一種類以上の金属酸
化物を添加混合した後成形し、この成形体を焼成
する非直線抵抗体の製造方法において、前記混合
工程時有機バインダーと有機バインダー固形分に
対して固形分重量比で1/1000〜1/10のリン酸トリ
ブチルを含有する分散媒を添加混合することをそ
の特徴とする。
有機バインダーはポリビニルアルコール、ヒド
ロキシプロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリ
エチレングリコール等のうち少なくとも一種を含
有しているものが望ましい。
ロキシプロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリ
エチレングリコール等のうち少なくとも一種を含
有しているものが望ましい。
次に秤量したこれら金属酸化物を水、有機バイ
ンダー（例えばポリビニールアルコール）および
リン酸トリブチルを含有する分散媒と共に粉砕
し、かつ混合する。金属酸化物のような固形物を
水および有機バインダー（例えばポリビニールア
ルコール）と混合して粉砕すると、泡を多発し、
均一な混合ができない場合が多い。これを防ぐた
めに消泡剤を混合する。消泡剤には、前記リン酸
トリブチルが好適であることが判明した。混合比
は有機バインダー（例えばポリビニールアルコー
ル）の固形物に対し重量比で1000分の１〜10分の
１とする。酸化物と、水、有機バインダー（例え
ばポリビニールアルコール）およびリン酸トリブ
チルをボールミルに入れ、約24時間作動させ、酸
化物を粉砕すると共に、水、有機バインダー（例
えばポリビニールアルコール）およびリン酸トリ
ブチルと混合する。
ンダー（例えばポリビニールアルコール）および
リン酸トリブチルを含有する分散媒と共に粉砕
し、かつ混合する。金属酸化物のような固形物を
水および有機バインダー（例えばポリビニールア
ルコール）と混合して粉砕すると、泡を多発し、
均一な混合ができない場合が多い。これを防ぐた
めに消泡剤を混合する。消泡剤には、前記リン酸
トリブチルが好適であることが判明した。混合比
は有機バインダー（例えばポリビニールアルコー
ル）の固形物に対し重量比で1000分の１〜10分の
１とする。酸化物と、水、有機バインダー（例え
ばポリビニールアルコール）およびリン酸トリブ
チルをボールミルに入れ、約24時間作動させ、酸
化物を粉砕すると共に、水、有機バインダー（例
えばポリビニールアルコール）およびリン酸トリ
ブチルと混合する。
有機バインダーはポリビニルアルコール、ヒド
ロキシプロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリ
エチレングリコール等のうち少なくとも一種を含
有していることが望ましい。
ロキシプロピルセルロース、アルギン酸ソーダ、
無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、ポリ
エチレングリコール等のうち少なくとも一種を含
有していることが望ましい。
次にこの混合済酸化物を乾燥造粒装置例えばス
プレードライヤーに入れ、粒径が例えば100ない
し300ミクロンの球状団粒にする。
プレードライヤーに入れ、粒径が例えば100ない
し300ミクロンの球状団粒にする。
この粉末状混合物をプレスにかけ、例えば直径
100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
100mm、厚さ25mmの円板に成形する。
この成形物を電気炉に入れ焼成する。焼成温度
は約1300℃で、時間に例えば６時間が適当であ
る。
は約1300℃で、時間に例えば６時間が適当であ
る。
焼成後の円板状焼成物は焼成前より収縮するが
ほぼ均質な組成、密度を有する。次に円板状焼成
物の両面を軽く研磨して焼成物を出させる。この
出面に例えばアルミニウムを金属溶射して、電極
を形成し非直線抵抗体を完成させる。
ほぼ均質な組成、密度を有する。次に円板状焼成
物の両面を軽く研磨して焼成物を出させる。この
出面に例えばアルミニウムを金属溶射して、電極
を形成し非直線抵抗体を完成させる。
この様にして製造した非直線抵抗体のばらつき
の程度を第１図と第２図に示す。
の程度を第１図と第２図に示す。
第１図は放電開始電圧を4000Vとして設計した
非直線抵抗体を、分散媒を変えて製造した場合の
放電開始電圧のばらつきを示す。横軸に放電開始
電圧、縦軸に製造数量を100％としたときの発生
数量を相対値で示す。曲線Ａはリン酸トリブチル
を含有する分散媒を用いた場合を示す。また曲線
Ｂは従来の製造方法による非直線抵抗体の例を示
す。
非直線抵抗体を、分散媒を変えて製造した場合の
放電開始電圧のばらつきを示す。横軸に放電開始
電圧、縦軸に製造数量を100％としたときの発生
数量を相対値で示す。曲線Ａはリン酸トリブチル
を含有する分散媒を用いた場合を示す。また曲線
Ｂは従来の製造方法による非直線抵抗体の例を示
す。
図から明らかな様に、本発明の製造方法による
非直線抵抗体は、設計した放電開始電圧4000Vの
付近に集まつており、電気的特性のばらつきが小
さいことが確認できた。
非直線抵抗体は、設計した放電開始電圧4000Vの
付近に集まつており、電気的特性のばらつきが小
さいことが確認できた。
第２図は、リン酸トリブチルの含有量を変えた
ときの放電開始電圧変化率を示す。リン酸トリブ
チルの含有量を変えて夫々10ないし40個のサンプ
ルをつくり、放電電圧を測定し、放電電圧のばら
つきを計算した。リン酸トリブチルの含有量が有
機バインダーの固形分に対し重量比で1000分の１
ないし10分の１のとき、電圧変動は５％程度であ
るが、1000分の１より含有量を少なくしても、ま
た10分の１より多くしても放電開始電圧のバラツ
キが大きくなり非直線抵抗体としては不適当であ
つた。
ときの放電開始電圧変化率を示す。リン酸トリブ
チルの含有量を変えて夫々10ないし40個のサンプ
ルをつくり、放電電圧を測定し、放電電圧のばら
つきを計算した。リン酸トリブチルの含有量が有
機バインダーの固形分に対し重量比で1000分の１
ないし10分の１のとき、電圧変動は５％程度であ
るが、1000分の１より含有量を少なくしても、ま
た10分の１より多くしても放電開始電圧のバラツ
キが大きくなり非直線抵抗体としては不適当であ
つた。
なお、上記実施例においては、有機バインダー
に、ポリビニールアルコールを用いた場合につい
て説明したが、有機バインダーとしては、ポリビ
ニールアルコール、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、アルギン酸ソーダ、無水マレイン酸とイソブ
チレンの共重合体、ポリエチレングリコール等の
うち、少なくとも一種を含有している場合に、上
記の効果が発揮されることを確認している。
に、ポリビニールアルコールを用いた場合につい
て説明したが、有機バインダーとしては、ポリビ
ニールアルコール、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、アルギン酸ソーダ、無水マレイン酸とイソブ
チレンの共重合体、ポリエチレングリコール等の
うち、少なくとも一種を含有している場合に、上
記の効果が発揮されることを確認している。
以上のように本発明によれば、酸化亜鉛と少な
くとも一種類の金属酸化物を、水、有機バインダ
ーおよびリン酸トリブチルを含有する分散媒とと
もに混合し、リン酸トリブチルの含有量が有機バ
インダーの固形分に対して、重量比で1000分の１
ないし10分の１にすることにより、電気的特性の
ばらつきの少ない非直線抵抗体を提供することが
できる。
くとも一種類の金属酸化物を、水、有機バインダ
ーおよびリン酸トリブチルを含有する分散媒とと
もに混合し、リン酸トリブチルの含有量が有機バ
インダーの固形分に対して、重量比で1000分の１
ないし10分の１にすることにより、電気的特性の
ばらつきの少ない非直線抵抗体を提供することが
できる。
第１図及び第２図は夫々本発明に係る非直線抵
抗体の電気特性図である。
抗体の電気特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化亜鉛あるいは酸化亜鉛と酸化マグネシウ
ムを主成分とし、この主成分に少なくとも一種類
以上の金属酸化物を添加混合した後成形し、成形
体を焼成する非直線抵抗体の製造方法において、
前記混合工程時有機バインダーと、この有機バイ
ンダー固形分に対して固形分重量比で1/1000〜1/
１０のリン酸トリブチルを含有する分散媒を添加混
合することを特徴とする非直線抵抗体の製造方
法。 ２ 有機バインダーはポリビニルアルコール、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、アルギン酸ソー
ダ、無水マレイン酸とイソブチレンの共重合体、
ポリエチレングリコール等のうち少なくとも１種
を含有している特許請求の範囲第１項記載の非直
線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107651A JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107651A JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225601A JPS58225601A (ja) | 1983-12-27 |
| JPH0136682B2 true JPH0136682B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=14464585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107651A Granted JPS58225601A (ja) | 1982-06-24 | 1982-06-24 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58225601A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152105A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | 富士電機株式会社 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
| JPH0812814B2 (ja) * | 1989-07-20 | 1996-02-07 | ソマール株式会社 | バリスタ材料及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-06-24 JP JP57107651A patent/JPS58225601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58225601A (ja) | 1983-12-27 |
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