JPS6337208Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、可塑性を有する坏土を押し出し、二
つ割を予定する成形体を連続して成形する湿式成
形タイルの成形型に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、従来にあつて、第４図に示す二つ割を
予定するタイル（以下は、成形タイルという）１
の製造は、第５図及び第６図に示す成形型２で行
つていた。この成形型２は、可塑性を有する坏土
を押し出す押出機３と、該押出機３の前面に取り
付けられる金型４とよりなつている。而して、こ
の従来の成形型２は、中玉５を所定間隔ごとに取
り付けてなるステー６（第７図参照）を押出機３
に固定している。

而して、可塑性を有する坏土は、中玉５により
第９図に示す製品タイル８の裏足９どうしが接合
された状態で成形型２より押し出される。押し出
された成形体素地７は、第５図に示す如く、ピア
ノ線１０等により所定寸法に切断され、加熱乾燥
される。そして、押出上面７ａ及び押出底面７ｂ
に施釉がなされ、所定温度での焼成の後、裏足９
どうしの接合部分から分割される。このようにし
て従来にあつては、１個の成形体１から第９図に
示す製品タイル８を２個得ている。

また従来にあつては、第１０図に示す中玉１１
を用いることで、第１２図に示す製品タイル１２
の裏足１３どうしが交互に入り込んだ成形体１４
を製造するようにしている（第１１図参照）。そ
の他の製造方法は前記従来例の場合と同じであ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、第４図乃至第９図に示す従来例にあ
つては、裏足９，９どうしが接合しているため、
第８図に示す如く、この裏足９，９を含む部分Ａ
と、貫通孔（中玉５の抜けた後の空間）１５の上
下部位Ｂとにおいて、可塑性を有する坏土の充填
密度に差が生じる。それで、焼成時に両部位Ａ，
Ｂ間に熱膨張差及び熱収縮差が発生し、成形体素
地７の押出上面７ａ及び押出底面７ｂにへこみ１
６ができる欠点があつた。またこのような充填密
度の差は、施釉時の釉薬が原料中へ吸収される浸
透速度差や釉薬の乾燥速度差の原因となり、製品
タイル８の表面（押出上面７ａ及び押出底面７
ｂ）に波模様（以下は、面ダクという）を発生さ
せるという欠点があつた。それに、この従来例で
は裏足９どうしを接合させており、成形タイル１
自体の厚みが大きく、その分だけ金型４の内部空
間を大きくしなければならなかつた。

また第１０図乃至第１２図に示す従来例にあつ
ては、製品タイル１２に形成できる裏足１３の数
が減少し、施工面との充分な接着強度が得られな
いという欠点があつた。すなわち、この場合の製
品タイル１２の裏足間距離は、他方側の製品タイ
ル１２の裏足幅寸法と、該他方側の裏足１３の両
側に形成された２個の貫通孔（中玉１１の抜けた
後の空間）１７，１７の横幅寸法分とを足したも
のである。従つて、各製品タイル１２の裏足間距
離が長くなり、タイル裏面に形成できる裏足１３
の数が減少する。このため、製品タイル１２の充
分な接着強度が得られなくなるという欠点があつ
た。

それに、従来はいずれの場合であつても、１個
の中玉５及び１１の重量が重く、これを多数連結
したステー６の取り扱いが面倒であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、従来の中玉及びステーを不
要とし、該中玉が製品に及ぼす影響を無くし、ま
た同時に金型等の取り扱いをも容易にせんとする
ものである。

而して、本考案の要旨は、可塑性を有する坏土
を押し出し、二つ割を予定する成形体を連続して
成形する湿式成形タイルの成形型において、押出
機の前面に取り付けられる金型の成形空間内に、
押出口の幅方向両端にわたつて連続する凹凸に形
成された板状材を取り付け、適宜の各凹凸面の先
端側に押出方向の切欠を設け、前記凹凸板状材の
厚みを0.5〜５mmとしたことを特徴とする湿式成
形タイルの成形型である。

以下に本考案の構成を図面に示す実施例に基づ
いて更に詳細に説明すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例に係る成形型２０を部
分的に横断面した平面図、第２図は凹凸板状材２
１と金型２２の位置関係を示す斜視図、第３図は
成形タイル２３を示す斜視図である。成形型２０
は、従来と同様に押出機２４と、該押出機２４の
前面側に取り付けられる金型２２とよりなつてい
る。前記凹凸板状材２１は、金型２２と一体形成
されており、金型２２の押出口２５の幅方向（第
１図の左右方向）両端にわたつている。この凹凸
板状材２１の適宜の凸面２６及び凹面２７の先端
側には、それぞれ押出方向に沿つた切欠２８が形
成されている。

上述の如く構成された成形型２０にあつては、
押出機２４より押し出される可塑性を有する坏土
は、先ず前記凹凸板状材２１によつて、上下に分
割される。そして、上下に分割された坏土は、凸
面２６及び凹面２７の先端に形成された切欠２８
の部分を通過する際に再び接着して金型２２から
押し出される。これにより、第３図に示す成形タ
イル２３を連続して押出成形することが可能であ
る。然る後は、この成形タイル２３を所定寸法ご
とに切断し、押出上面２３ａ及び押出底面２３ｂ
に施釉をし、焼成後に該押出成形タイル２３を上
下に分割すればよい。なお、この実施例における
成形タイル２３の大きさは、幅の長さａが265mm、
未分割時の厚みｂが33mm、分割後の製品タイル
（図示せず）の厚み（裏足を含めた厚み）ｃが18
mmである。

本実施例にあつては、上述の要領で成形タイル
２３を製造し、これを二分割して１個の成形タイ
ル２３から２個の製品タイルを得るものである。
而して、凹凸板状材２１は押し出される坏土を一
旦上下に分離し、その後、先端側の切欠２８で前
記分離された上下の成形体の一部分を再び接着さ
せている。このように、一旦分離した坏土を部分
的に、再び接着させるためには、凹凸板状材２１
の厚みは0.5〜５mmの範囲にあることが必要であ
る。これは厚みが５mmを越えると上下に分離した
可塑性を有する坏土が接着せず、また0.5mm以下
であると一旦分離した坏土が押出後に全ての部分
で接着し、焼成後に分割できないからである。好
ましい凹凸板状材２１の厚みは、２〜３mmであ
る。

また前記凹凸板状材２１の凸面２６及び凹面２
７の先端側に形成された切欠２８も、上下に分割
された坏土の接着に影響を及ぼす。切欠２８の幅
ｄは、４〜８mmがよい。４mm以下であると、分離
した後の坏土が該切欠２８の部分で接着せず、逆
に８mm以上であると焼成後の成形タイル２３の分
割が困難となるからである。好ましい切欠２８の
幅ｄは、この実施例の場合、７mmである。それ
に、切欠２８の長さｅは20mm以上で金型２２の押
出方向寸法（奥行き）の3/4以下が好ましい。20
mm以上としたのは、上下に分離された可塑性を有
する坏土の接着する部分を確保するためである。
また金型２２の押出方向寸法の3/4以下が好まし
いという理由は、これ以上であると押出成形する
際に坏土の圧力により、凹凸板状材２１が押出方
向と直交する方向（第２図の上下方向）へ撓みを
生じ、タイルの成形寸法精度が悪くなるからであ
る。切欠２８の長さｄは、本実施例では、28mmと
している。なお、凹凸板状材２１の長さは、金型
２２の押出方向寸法と同じであり、この実施例で
は104mmである。

前述の要領で製造された成形タイル２３は、従
来の中玉５，１１に比較して凹凸板状材２１の厚
みが非常に薄く、成形タイル２３の厚みｂを従来
の場合よりも裏足の１個の高さ分だけ少なくする
ことが可能である。すなわち、少なくとも金型２
２の成形空間の容積を減少させることができ、金
型２２の軽量小型化が図れる。また従来の中玉
５，１１及びステー６が不要である。それに、こ
の成形タイル２３には、連続して裏足が形成され
ており、従来の場合に比較して中玉５，１１の存
在していた分だけ裏足数を増加させることができ
る。このため、施工面に対する接着強度を充分に
確保することが可能である。更に、本成形タイル
２３は、製品タイルの裏足どうしを接合させた状
態で押出成形するものではなく、相互に裏足が入
り込んでいる。それで、一方側の製品タイルにあ
つて、裏足の有る部分と裏足のない部分との坏土
の充填密度差が少なく、焼成時に押出上面及び押
出底面に面ダクの発生がない。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案にあつては、二つ割
を予定するタイル肉厚を、従来の場合に比較して
分割後の製品タイルの裏足高さ分だけ減少させる
ことができ、成形作業性、焼成効率に優れ、成形
型のコンパクト化が図れる。また従来の中玉及び
ステーが不要である。それに従来の中玉に比較し
て凹凸板状材が軽量であり、段取り換え等に際し
ての作業性がよい。更には、成形タイルの裏足の
有る部分と、裏足のない部分との坏土の充填密度
差が少なく、成形タイルの表面に坏土の充填密度
差に起因する不整な模様（面ダク）が現れ難くな
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係るものであり、
第１図は成形型の一部を横断面した平面図、第２
図は凹凸板状材と金型の位置関係を示す斜視図、
第３図は成形タイルの斜視図、第４図乃至第９図
は従来技術の一例を示すものであり、第４図は成
形タイルの斜視図、第５図は製造途中を示す成形
型の斜視図、第６図は成形型の一部を横断面した
平面図、第７図は中玉をステーに取り付けた状態
を示す斜視図、第８図は焼成後の成形タイルを示
す縦断面図、第９図は製品タイルの斜視図、第１
０図乃至第１２図は他の従来例を示すものであ
り、第１０図は中玉をステーに取り付けた状態を
示す斜視図、第１１図は成形タイルの正面図、第
１２図は分割後の製品タイルを示す斜視図であ
る。 ２２……金型、２３……成形タイル、２５……
押出口、２１……凹凸板状材、２６…凸面、２７
……凹面、２８……切欠。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可塑性を有する坏土を押し出し、二つ割を予定
   する成形体を連続して成形する湿式成形タイルの
   成形型において、押出機の前面に取り付けられる
   金型の成形空間内に、押出口の幅方向両端にわた
   つて連続する凹凸に形成された板状材を取り付
   け、適宜の各凹凸面の先端側に押出方向の切欠を
   設け、前記凹凸板状材の厚みを0.5〜５mmとした
   ことを特徴とする湿式成形タイルの成形型。