JPH0139605B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0139605B2 JPH0139605B2 JP2267681A JP2267681A JPH0139605B2 JP H0139605 B2 JPH0139605 B2 JP H0139605B2 JP 2267681 A JP2267681 A JP 2267681A JP 2267681 A JP2267681 A JP 2267681A JP H0139605 B2 JPH0139605 B2 JP H0139605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- brush
- strip
- brush wire
- shaped base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点に於ける刷子線材の溶接方
法の改良に関するものである。
法の改良に関するものである。
従来、摺動接点を製造するには、先ず第１図ａ
に示す如く帯状台材１に横向き凸形の穴１ａを一
定間隔にプレス抜きして長手方向に一定間隔に棧
２及び取付部２ａを形成し、棧２上にプロジエク
シヨン３を形成する。次にこの帯状台材１を図示
せぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進送
給し、第１図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に
載置せしめると共に多数の刷子線材６を線材ガイ
ド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上に
載せる。次いで第１図ｃに示す如く上部電極８の
加圧通電により各刷子線材６を一斉に帯状台材１
の棧２にプロジエクシヨン溶接する。次に第１図
ｄに示す如く帯状台材１を送り出してその左右両
側端を切除すると共に多数の刷子線材６を所要の
長さに切断して摺動接点素材９を得る。次いでこ
の摺動接点素材９の多数の刷子線材６の先端部を
成形加工して第１図ｅに示す如く下側に半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１となしてい
た。
に示す如く帯状台材１に横向き凸形の穴１ａを一
定間隔にプレス抜きして長手方向に一定間隔に棧
２及び取付部２ａを形成し、棧２上にプロジエク
シヨン３を形成する。次にこの帯状台材１を図示
せぬフイーダーにて台材ガイド４を通して直進送
給し、第１図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に
載置せしめると共に多数の刷子線材６を線材ガイ
ド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上に
載せる。次いで第１図ｃに示す如く上部電極８の
加圧通電により各刷子線材６を一斉に帯状台材１
の棧２にプロジエクシヨン溶接する。次に第１図
ｄに示す如く帯状台材１を送り出してその左右両
側端を切除すると共に多数の刷子線材６を所要の
長さに切断して摺動接点素材９を得る。次いでこ
の摺動接点素材９の多数の刷子線材６の先端部を
成形加工して第１図ｅに示す如く下側に半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１となしてい
た。
ところで、かかる摺動接点の製造方法では、多
数の刷子線材６を帯状台材１の棧２に溶接した
際、その溶接位置が左右方向にずれてばらつきが
発生するという問題があつた。
数の刷子線材６を帯状台材１の棧２に溶接した
際、その溶接位置が左右方向にずれてばらつきが
発生するという問題があつた。
これは帯状台材１及び多数の刷子線材６を夫々
送給した際、台材ガイド４及び線材ガイド７に隙
間が有る為、上下両電極８，５間の溶接位置に送
り込まれた時、帯状台材１及び多数の刷子線材６
が左右方向にずれてそのまま溶接されてしまうか
らである。
送給した際、台材ガイド４及び線材ガイド７に隙
間が有る為、上下両電極８，５間の溶接位置に送
り込まれた時、帯状台材１及び多数の刷子線材６
が左右方向にずれてそのまま溶接されてしまうか
らである。
本発明は上記の問題を解消すべくなされたもの
であり、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する
際、左右方向にずれないようにして所定位置で正
確に台材に溶接することのできる刷子線材の溶接
方法を提供せんとするものである。
であり、多数の刷子線材を台材に抵抗溶接する
際、左右方向にずれないようにして所定位置で正
確に台材に溶接することのできる刷子線材の溶接
方法を提供せんとするものである。
以下本発明による刷子線材の溶接方法の一例を
図によつて説明すると、第２図ａに示す如く帯状
台材１に横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長
手方向に一定間隔に棧２及び取付部２ａを形成
し、棧２上にプロジエクシヨン３を形成すると共
にプロジエクシヨン３の左右両側端部に垂直に突
起３ａを裏面からの突き出しにより形成する。次
にこの帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材
ガイド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如
く棧２を下部電極５上に載置せしめると共に多数
の刷子線材６を線材ガイド７を通して配列送給し
て帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３上に
載せて左右両側端の突起３ａにて位置決めする。
次いで第２図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電
により各刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧２に
プロジエクシヨン溶接する。
図によつて説明すると、第２図ａに示す如く帯状
台材１に横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長
手方向に一定間隔に棧２及び取付部２ａを形成
し、棧２上にプロジエクシヨン３を形成すると共
にプロジエクシヨン３の左右両側端部に垂直に突
起３ａを裏面からの突き出しにより形成する。次
にこの帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材
ガイド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如
く棧２を下部電極５上に載置せしめると共に多数
の刷子線材６を線材ガイド７を通して配列送給し
て帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３上に
載せて左右両側端の突起３ａにて位置決めする。
次いで第２図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電
により各刷子線材６を一斉に帯状台材１の棧２に
プロジエクシヨン溶接する。
かようにして溶接される多数の刷子線材６は、
台材ガイド４及び線材ガイド７に隙間があつても
上下両電極８，５間の溶接位置に送り込まれた
時、帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３の
左右両側端の突起３ａにて所定の位置に位置決め
拘束されるので、帯状台材１に対する多数の刷子
線材６の溶接位置が左右方向にずれることがな
く、所定の位置に正確に溶接されることになる。
台材ガイド４及び線材ガイド７に隙間があつても
上下両電極８，５間の溶接位置に送り込まれた
時、帯状台材１の棧２上のプロジエクシヨン３の
左右両側端の突起３ａにて所定の位置に位置決め
拘束されるので、帯状台材１に対する多数の刷子
線材６の溶接位置が左右方向にずれることがな
く、所定の位置に正確に溶接されることになる。
次に本発明による刷子線材の溶接方法の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。
実施例
第２図ａに示す如く幅13mm、厚さ0.3mmのCu−
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成すると共に該プロジエクシヨン３の左右両側
端部に垂直に高さ0.05mm、幅0.06mmの三角形の突
起３ａを裏面から突き出しにより形成する。次に
この帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材ガ
イド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如く
棧２を下部電極５上に載置せしめると共に20本の
直径0.1mmの10w／ｏ Pt−10w／ｏ Au−
30w／ｏ Ag−35w／ｏ Pd−14w／ｏ Cu−
1w／oZn合金より成る刷子線材６を線材ガイド
７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上のプ
ロジエクシヨン３上に載せて左右両側端の突起３
ａにて位置決めする。次いで第２図ｃに示す如く
上部電極８の加圧通電により各刷子線材６を一斉
に帯状台材１の棧２にプロジエクシヨン溶接し
た。
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成すると共に該プロジエクシヨン３の左右両側
端部に垂直に高さ0.05mm、幅0.06mmの三角形の突
起３ａを裏面から突き出しにより形成する。次に
この帯状台材１を図示せぬフイーダーにて台材ガ
イド４を通して直進送給して第２図ｂに示す如く
棧２を下部電極５上に載置せしめると共に20本の
直径0.1mmの10w／ｏ Pt−10w／ｏ Au−
30w／ｏ Ag−35w／ｏ Pd−14w／ｏ Cu−
1w／oZn合金より成る刷子線材６を線材ガイド
７を通して配列送給して帯状台材１の棧２上のプ
ロジエクシヨン３上に載せて左右両側端の突起３
ａにて位置決めする。次いで第２図ｃに示す如く
上部電極８の加圧通電により各刷子線材６を一斉
に帯状台材１の棧２にプロジエクシヨン溶接し
た。
その後第１図ｄに示されるように帯状台材１を
送り出してその左右両側端を切除すると共に20本
の刷子線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断
して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点
素材９の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形
加工して第１図ｅに示されるように下側に0.2mm
Ｒの半円状の彎曲部１０を形成して摺動接点１１
を得た。
送り出してその左右両側端を切除すると共に20本
の刷子線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断
して摺動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点
素材９の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形
加工して第１図ｅに示されるように下側に0.2mm
Ｒの半円状の彎曲部１０を形成して摺動接点１１
を得た。
従来例
第１図ａに示す如く幅13mm、厚さ0.3mmのCu−
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成する。次にこの帯状台材１を図示せぬフイー
ダーにて台材ガイド４を通して直進送給して第１
図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載置せしめ
ると共に20本の直径0.1mmの10w／ｏ Pt−10w／
ｏ Au−30w／ｏ Ag−35w／ｏ Pd−14w／
ｏ Cu−1w／ｏ合金より成る刷子線材６を線材
ガイド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２
上のプロジエクシヨン３上に載せる。次いで第１
図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電により各刷
子線材６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエク
シヨン溶接した。
Ni30w／ｏより成る帯状台材１に一定間隔に４
mm幅の横向き凸形の穴１ａをプレス抜きして長手
方向に幅５mm、長さ1.5mmの棧２と幅３mm、長さ
３mmの取付部２ａを形成し、棧２上に高さ0.05
mm、幅0.08mm、長さ３mmのプロジエクシヨン３を
形成する。次にこの帯状台材１を図示せぬフイー
ダーにて台材ガイド４を通して直進送給して第１
図ｂに示す如く棧２を下部電極５上に載置せしめ
ると共に20本の直径0.1mmの10w／ｏ Pt−10w／
ｏ Au−30w／ｏ Ag−35w／ｏ Pd−14w／
ｏ Cu−1w／ｏ合金より成る刷子線材６を線材
ガイド７を通して配列送給して帯状台材１の棧２
上のプロジエクシヨン３上に載せる。次いで第１
図ｃに示す如く上部電極８の加圧通電により各刷
子線材６を一斉に帯状台材１の棧２にプロジエク
シヨン溶接した。
その後第１図ｄに示す如く帯状台材１を送り出
してその左右両側端を切除すると共に20本の刷子
線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断して摺
動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点素材９
の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形加工し
て第１図ｅに示す如く下側に0.2mmＲの半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１を得た。
してその左右両側端を切除すると共に20本の刷子
線材６を棧２の位置より長さ3.9mmに切断して摺
動接点素材９を得る。次いでこの摺動接点素材９
の20本の刷子線材６の先端部を一斉に成形加工し
て第１図ｅに示す如く下側に0.2mmＲの半円状の
彎曲部１０を形成して摺動接点１１を得た。
然して実施例及び従来例の方法で得た摺動接点
各100個について品質検査した処、実施例の摺動
接点１１には、20本の刷子線材６全体が台材に対
して左右方向にずれて溶接されているものが無
く、全て所定の位置で正確に溶接されていて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点１１であつたのに
対し、従来例の摺動接点１１には、20本の刷子線
材６全体が台材に対して左右方向に0.2mm以上ず
れて溶接されているものが16個もあり、溶接位置
にばらつきが多くて寸法精度の低い品質不良の摺
動接点１１であつた。
各100個について品質検査した処、実施例の摺動
接点１１には、20本の刷子線材６全体が台材に対
して左右方向にずれて溶接されているものが無
く、全て所定の位置で正確に溶接されていて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点１１であつたのに
対し、従来例の摺動接点１１には、20本の刷子線
材６全体が台材に対して左右方向に0.2mm以上ず
れて溶接されているものが16個もあり、溶接位置
にばらつきが多くて寸法精度の低い品質不良の摺
動接点１１であつた。
尚、上記実施例では帯状台材１の棧２上にプロ
ジエクシヨン３を設けて刷子線材６をプロジエク
シヨン溶接しているが、棧２上にプロジエクシヨ
ン３を設けなくとも棧２の左右両側部の所定位置
に突起３ａを設けてありさえすれば、上記実施例
と同様に刷子線材６全体の台材に対する溶接位置
の左右方向のずれを防止できるものである。また
刷子線材６を溶接する台材は、帯状台材１をプレ
ス抜きした後の棧２に限るものではなく、予め所
定形状に切断成形した台材であつても良いもので
ある。
ジエクシヨン３を設けて刷子線材６をプロジエク
シヨン溶接しているが、棧２上にプロジエクシヨ
ン３を設けなくとも棧２の左右両側部の所定位置
に突起３ａを設けてありさえすれば、上記実施例
と同様に刷子線材６全体の台材に対する溶接位置
の左右方向のずれを防止できるものである。また
刷子線材６を溶接する台材は、帯状台材１をプレ
ス抜きした後の棧２に限るものではなく、予め所
定形状に切断成形した台材であつても良いもので
ある。
以上詳記した通り本発明の摺動接点に於ける刷
子線材の溶接方法は、台材の刷子線材溶接部分の
両側端の所定位置に突起を形成し、この突起によ
り溶接する刷子線材を位置決め拘束して台材に抵
抗溶接するのであるから、刷子線材全体は台材に
対して左右方向にずれて溶接されることは無く、
全て所定の位置に正確に溶接される。従つて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点を得ることができ
るという優れた効果がある。
子線材の溶接方法は、台材の刷子線材溶接部分の
両側端の所定位置に突起を形成し、この突起によ
り溶接する刷子線材を位置決め拘束して台材に抵
抗溶接するのであるから、刷子線材全体は台材に
対して左右方向にずれて溶接されることは無く、
全て所定の位置に正確に溶接される。従つて寸法
精度の高い品質良好な摺動接点を得ることができ
るという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｅは従来の摺動接点の製造方法の
工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明の摺動
接点に於ける刷子線材の溶接方法の工程の一例を
示す図である。 １……帯状台材、２……棧、２ａ……取付部、
３……プロジエクシヨン、３ａ……突起、４……
台材ガイド、５……下部電極、６……刷子線材、
７……線材ガイド、８……上部電極、９……摺動
接点素材、１０……彎曲部、１１……摺動接点。
工程を示す図、第２図ａ，ｂ，ｃは本発明の摺動
接点に於ける刷子線材の溶接方法の工程の一例を
示す図である。 １……帯状台材、２……棧、２ａ……取付部、
３……プロジエクシヨン、３ａ……突起、４……
台材ガイド、５……下部電極、６……刷子線材、
７……線材ガイド、８……上部電極、９……摺動
接点素材、１０……彎曲部、１１……摺動接点。
Claims (1)
- １ 台材の刷子線材溶接部分の両側端の所定位置
に突起を形成し、この台材を送給して少くとも刷
子線材溶接部分を下部電極上に載置せしめると共
に多数の刷子線材を配列送給して台材の刷子線材
溶接部分に載せて両側端の突起にて位置決めし、
然る後上部電極の加圧通電により各刷子線材を一
斉に台材に抵抗溶接することを特徴とする摺動接
点に於ける刷子線材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267681A JPS57136716A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267681A JPS57136716A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57136716A JPS57136716A (en) | 1982-08-23 |
| JPH0139605B2 true JPH0139605B2 (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12089460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267681A Granted JPS57136716A (en) | 1981-02-18 | 1981-02-18 | Method of welding brush wire in slide contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57136716A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313819A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子接点の刷子線材溶接方法 |
-
1981
- 1981-02-18 JP JP2267681A patent/JPS57136716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57136716A (en) | 1982-08-23 |
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