JPH0140770B2 - - Google Patents
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- JPH0140770B2 JPH0140770B2 JP58136812A JP13681283A JPH0140770B2 JP H0140770 B2 JPH0140770 B2 JP H0140770B2 JP 58136812 A JP58136812 A JP 58136812A JP 13681283 A JP13681283 A JP 13681283A JP H0140770 B2 JPH0140770 B2 JP H0140770B2
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- Japan
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- ferrite
- fine
- particle size
- magnetoplumbite
- magnetite
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
本発明は、六角板状または板状をしたマグネト
プランバイト型フエライト微粒子の製造法に関す
るものであり、その目的は、粒径の小さな特に垂
直磁気記録用磁性粉として好適なマグネトプラン
バイト型フエライト微粒子を経済的かつ安定的に
製造する方法を提供することにある。 近年、磁気記録の高密度化の要求に応え、従来
方式（長手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密
度記録ができる垂直磁気記録方式が提案され、実
用化が進められている。 この垂直磁気記録方式に使用される磁気記録媒
体は、従来方式の場合とは異なり、磁気テープあ
るいは磁気デイスク面に垂直方向に磁化容易軸を
有することが必要であり、これに用いられる磁気
記録媒体は、次の２つの系列に大別される。 １ スパツタ、蒸着膜（Co−Cr系） ２ 塗布型膜 （Baフエライト） この内、マグネトプランバイト型フエライトの
代表例であるBaフエライトを用いる塗布型膜は、
量産性、安定性、経済性の点で優れているといわ
れる。垂直磁気記録用Baフエライト粉末に要求
される特性としては、 １ 超常磁気にならない範囲でできるだけ微細な
こと。 ２ 分散性が良好で、粒度分布が狭く、かつ配向
しやすい粒子であること。 ３ 粒径が小さくかつ保磁力が例えば3000Oe以
下と適当に低いこと。 等が挙げられる。 これらの中でまず、できるだけ微細なかつ均一
なBaフエライトを製造することが最も肝要であ
るといわれる。 本発明は、このような塗布型垂直磁気記録媒体
として使用可能な粒径が微細かつ均一な六角板状
ないし板状をしたマグネトプランバイト型フエラ
イト微粒子の湿式製造法である。 本発明者等は、先にマグネトプランバイト型フ
エライト微粒子の新規製造法として、Fe3O4、
（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）またはγ−
Fe2O3のような鉄酸化物を鉄源とし、これとBa、
Sr、Pbを含む化合物とをアルカリ水溶液中酸化
剤と共に水熱処理することを特徴とする製造法を
見出し、出願した。（特開昭58−69727号） 該方法においては、原料鉄酸化物の粒径の大小
により生成するフエライト微粒子の粒径をコント
ロールすることも可能であり、またより薄片状の
ものが得られるという特徴も有することを開示し
たが、詳細な条件については、言及しなかつた。
本発明者等は、引続き、微細なマグネトプランバ
イト型フエライト微粒子の製造法について鋭意検
討した結果、原料鉄酸化物として粒径が500Å以
下の微細なFe3O4、（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜
１）、あるいはγ−Fe2O3を用いること、および
水熱処理に際し、オレイン酸ソーダ等の界面活性
剤を添加することにより微細なマグネトプランバ
イト型フエライト粒子が得られることを見出し、
本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、 (1) マグネタイト（Fe3O4）あるいは（FeO）
ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）で示される鉄化合物
とBa、Sr、Pbの内少なくとも一種の元素を含
む化合物とをアルカリ水溶液中、酸化剤と共に
水熱処理し、マグネトプランバイト型フエライ
ト微粒子を製造するに際し、界面活性剤の存在
下粒径500Å以下のマグネタイト（Fe3O4）あ
るいは（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）で示
される鉄化合物を原料とすることを特徴とする
マグネトプランバイト型フエライト微粒子の製
造法。 (2) γ−酸化鉄（γ−Fe2O3）とBa、Sr、Pbの
内少なくとも一種の元素を含む化合物とをアル
カリ水溶液中水熱処理しマグネトプランバイト
型フエライト微粒子を製造するに際し、界面活
性剤の存在下粒径500Å以下のγ−酸化鉄を原
料とすることを特徴とするマグネトプランバイ
ト型フエライト微粒子の製造法を提供するもの
である。 本発明方法におけるマグネトプランバイト型フ
エライト微粒子を製造するに際し、原料鉄酸化物
として粒径が500Å以下の微細な鉄酸化物を原料
とするだけでも比較的微細なフエライト粒子を製
造することができるが、併せて界面活性剤の添加
を行うとさらに微細な粒径0.3μｍ以下の六角板状
をしたフエライト微粒子を製造することができる
ものである。 本発明方法の主原料である粒径が500Å以下の
鉄酸化物としてFe3O4、（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜
ｘ＜１）およびγ−Fe2O3が使用されるが、500
Å以上の粒径では生成するマグネトプランバイト
型フエライトの粒径が大きく1μｍ以下の微細粒
径のものを得ることは困難である。これらの微細
な鉄酸化物は、以下の方法により製造することが
できる。例えばマグネタイトの場合を例にとる
と、同時共沈法と呼ぶ方法により微細なマグネタ
イトを製造することができる。これは、２価と３
価の割合が１：２からなる鉄塩の水溶液にアルカ
リを添加し、PH９以上とし適宜な温度で熟成する
ことにより一般に粒径200〜500Å以下の微細なマ
グネタイトを製造することができる。また微細な
（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）あるいはγ−
Fe2O3は、この微細なマグネタイトを水溶液中あ
るいは空気中で緩酸化することにより製造するこ
とができる。 一方副原料のバリウム、ストロンチウム、およ
び鉛化合物としては、一般に反応条件下において
ある程度の溶解度を示すものであれば使用可能で
ある。このため通常、塩化物、硝酸塩および水酸
化物が使用される。炭酸塩および硫酸塩は一般に
難溶性であり好ましくない。 またこれら鉄化合物とバリウム、ストロンチウ
ム、鉛化合物との仕込み割合としては、バリウ
ム、ストロンチウム、鉛化合物の単独およびこれ
らの混合の場合を含めて、モル比（Fe2O3／MO）
表示（ここにＭ＝Ba、Sr、Pb）で４〜６好まし
くは５〜６の範囲である。 一般にマグネトプランバイト型フエライト粒子
の粒径の微細化と共に保持力（iHc）が増大する
ので、これを適当に低減化させることが望まし
い。該方法としてマグネトプランバイト型フエラ
イトを構成する鉄の一部を異種金属で置換するこ
とが知られている。このため保磁力低減に有効な
異種金属、例えばCO2+−Ti4+、Zn2+−Ti4+等を
マグネタイト製造時あるいは、水熱処理時に添加
することも推奨される。 水熱処理時に添加する界面活性剤としては、原
則的に官能基が粒子表面に対し強い吸着性をもつ
ものが使用可能である。 例えばカルボキシル基（−COOH）、スルホン
酸基（−SO3H）、スルホコハク酸
プランバイト型フエライト微粒子の製造法に関す
るものであり、その目的は、粒径の小さな特に垂
直磁気記録用磁性粉として好適なマグネトプラン
バイト型フエライト微粒子を経済的かつ安定的に
製造する方法を提供することにある。 近年、磁気記録の高密度化の要求に応え、従来
方式（長手方向記録方式）に比べ数倍以上の高密
度記録ができる垂直磁気記録方式が提案され、実
用化が進められている。 この垂直磁気記録方式に使用される磁気記録媒
体は、従来方式の場合とは異なり、磁気テープあ
るいは磁気デイスク面に垂直方向に磁化容易軸を
有することが必要であり、これに用いられる磁気
記録媒体は、次の２つの系列に大別される。 １ スパツタ、蒸着膜（Co−Cr系） ２ 塗布型膜 （Baフエライト） この内、マグネトプランバイト型フエライトの
代表例であるBaフエライトを用いる塗布型膜は、
量産性、安定性、経済性の点で優れているといわ
れる。垂直磁気記録用Baフエライト粉末に要求
される特性としては、 １ 超常磁気にならない範囲でできるだけ微細な
こと。 ２ 分散性が良好で、粒度分布が狭く、かつ配向
しやすい粒子であること。 ３ 粒径が小さくかつ保磁力が例えば3000Oe以
下と適当に低いこと。 等が挙げられる。 これらの中でまず、できるだけ微細なかつ均一
なBaフエライトを製造することが最も肝要であ
るといわれる。 本発明は、このような塗布型垂直磁気記録媒体
として使用可能な粒径が微細かつ均一な六角板状
ないし板状をしたマグネトプランバイト型フエラ
イト微粒子の湿式製造法である。 本発明者等は、先にマグネトプランバイト型フ
エライト微粒子の新規製造法として、Fe3O4、
（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）またはγ−
Fe2O3のような鉄酸化物を鉄源とし、これとBa、
Sr、Pbを含む化合物とをアルカリ水溶液中酸化
剤と共に水熱処理することを特徴とする製造法を
見出し、出願した。（特開昭58−69727号） 該方法においては、原料鉄酸化物の粒径の大小
により生成するフエライト微粒子の粒径をコント
ロールすることも可能であり、またより薄片状の
ものが得られるという特徴も有することを開示し
たが、詳細な条件については、言及しなかつた。
本発明者等は、引続き、微細なマグネトプランバ
イト型フエライト微粒子の製造法について鋭意検
討した結果、原料鉄酸化物として粒径が500Å以
下の微細なFe3O4、（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜
１）、あるいはγ−Fe2O3を用いること、および
水熱処理に際し、オレイン酸ソーダ等の界面活性
剤を添加することにより微細なマグネトプランバ
イト型フエライト粒子が得られることを見出し、
本発明を完成したものである。 すなわち、本発明は、 (1) マグネタイト（Fe3O4）あるいは（FeO）
ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）で示される鉄化合物
とBa、Sr、Pbの内少なくとも一種の元素を含
む化合物とをアルカリ水溶液中、酸化剤と共に
水熱処理し、マグネトプランバイト型フエライ
ト微粒子を製造するに際し、界面活性剤の存在
下粒径500Å以下のマグネタイト（Fe3O4）あ
るいは（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）で示
される鉄化合物を原料とすることを特徴とする
マグネトプランバイト型フエライト微粒子の製
造法。 (2) γ−酸化鉄（γ−Fe2O3）とBa、Sr、Pbの
内少なくとも一種の元素を含む化合物とをアル
カリ水溶液中水熱処理しマグネトプランバイト
型フエライト微粒子を製造するに際し、界面活
性剤の存在下粒径500Å以下のγ−酸化鉄を原
料とすることを特徴とするマグネトプランバイ
ト型フエライト微粒子の製造法を提供するもの
である。 本発明方法におけるマグネトプランバイト型フ
エライト微粒子を製造するに際し、原料鉄酸化物
として粒径が500Å以下の微細な鉄酸化物を原料
とするだけでも比較的微細なフエライト粒子を製
造することができるが、併せて界面活性剤の添加
を行うとさらに微細な粒径0.3μｍ以下の六角板状
をしたフエライト微粒子を製造することができる
ものである。 本発明方法の主原料である粒径が500Å以下の
鉄酸化物としてFe3O4、（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜
ｘ＜１）およびγ−Fe2O3が使用されるが、500
Å以上の粒径では生成するマグネトプランバイト
型フエライトの粒径が大きく1μｍ以下の微細粒
径のものを得ることは困難である。これらの微細
な鉄酸化物は、以下の方法により製造することが
できる。例えばマグネタイトの場合を例にとる
と、同時共沈法と呼ぶ方法により微細なマグネタ
イトを製造することができる。これは、２価と３
価の割合が１：２からなる鉄塩の水溶液にアルカ
リを添加し、PH９以上とし適宜な温度で熟成する
ことにより一般に粒径200〜500Å以下の微細なマ
グネタイトを製造することができる。また微細な
（FeO）ｘ・Fe2O3（０＜ｘ＜１）あるいはγ−
Fe2O3は、この微細なマグネタイトを水溶液中あ
るいは空気中で緩酸化することにより製造するこ
とができる。 一方副原料のバリウム、ストロンチウム、およ
び鉛化合物としては、一般に反応条件下において
ある程度の溶解度を示すものであれば使用可能で
ある。このため通常、塩化物、硝酸塩および水酸
化物が使用される。炭酸塩および硫酸塩は一般に
難溶性であり好ましくない。 またこれら鉄化合物とバリウム、ストロンチウ
ム、鉛化合物との仕込み割合としては、バリウ
ム、ストロンチウム、鉛化合物の単独およびこれ
らの混合の場合を含めて、モル比（Fe2O3／MO）
表示（ここにＭ＝Ba、Sr、Pb）で４〜６好まし
くは５〜６の範囲である。 一般にマグネトプランバイト型フエライト粒子
の粒径の微細化と共に保持力（iHc）が増大する
ので、これを適当に低減化させることが望まし
い。該方法としてマグネトプランバイト型フエラ
イトを構成する鉄の一部を異種金属で置換するこ
とが知られている。このため保磁力低減に有効な
異種金属、例えばCO2+−Ti4+、Zn2+−Ti4+等を
マグネタイト製造時あるいは、水熱処理時に添加
することも推奨される。 水熱処理時に添加する界面活性剤としては、原
則的に官能基が粒子表面に対し強い吸着性をもつ
ものが使用可能である。 例えばカルボキシル基（−COOH）、スルホン
酸基（−SO3H）、スルホコハク酸
【式】ホスホン酸基（−
PO3H2）、リン酸およびポリリン酸基、スクシン
イミド
イミド
【式】ビニルアセテート
（CH2＝CHOCOCH3）あるいはこれらの加水分
解物のポリマー、アミン（−NH2）モルホリン
酸塩等が挙げられる。 具体的には、オレイン酸ソーダ、リノール酸ソ
ーダ、ステアリン酸ソーダ、リノレイン酸ソー
ダ、トリエタノールアミン、ドデシルベンゼン、
スルホン酸ソーダ、モルホリン酸塩等の界面活性
剤が使用され、その添加量は特に限定されないが
鉄酸化物に対し70重量％迄の範囲で原料鉄酸化物
の粒径に応じ適宜選択すればよく好ましくは10〜
50wt％である。 反応に用いるアルカリとしては、通常、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のカセイアルカリ
が使用される。アルカリ濃度は、水酸化ナトリウ
ム使用の場合、中和後の遊離アルカリ濃度として
0.01〜10N、好ましくは0.05〜2Nである。 水熱処理温度は80℃〜360℃、好ましくは220℃
〜280℃の範囲である。酸化剤としては、硝酸塩、
亜硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、過酸化水素、
酸素等の通常の酸化剤が使用可能であるがBa、
Sr、Pbの硝酸塩使用では別に酸化剤の添加は必
要でない。 以下実施例により本発明を説明するが、実施例
は、本発明の１例であつて何ら本発明を制限する
ものでないことは、いうまでもない。 参考例 塩化第１鉄水溶液（濃度1.02モル／）196ml
と塩化第２鉄水溶液（濃度2.00モル／）200ml
とを混合し、これに苛性ソーダ水溶液を滴下し、
PH10、反応温度45℃に１時間保ち、マグネタイト
を得た。 このとき生成するマグネタイトの粒径は、同一
条件下の別の実験により平均粒径105Å（Ｘ線回
折の半値巾より計算）であることを確認した。生
成したマグネタイトのスラリー溶液に硝酸バリウ
ム15.1ｇと苛性ソーダ25ｇおよび水400mlとを添
加し、これを撹拌機を具備する（以下、同様）オ
ートクレーブに仕込み、250℃にて５時間反応さ
せた。ろ過・洗浄・乾燥し、54ｇの茶かつ色粉末
を得た。このもののＸ線回折および電顕写真の結
果、平均粒径0.55μｍの六角板状のBaフエライト
であつた。 実施例 １〜３ マグネタイトの製造後にオレイン酸ソーダ水溶
液を添加したことおよびその添加量を変化させた
以外は、参考例と同様にしてBaフエライト粉末
を得た。オレイン酸ソーダの添加量の増加と共に
より微細なBaフエライト粉末が得られた。 実施例 ４〜７ オレイン酸ソーダの代りに各種界面活性剤を添
加した以外は実施例３と同様にした。得られた
Baフエライト粒径は、実施例１の界面活性剤無
添加に比べ、すべて細かくなつており、これらの
界面活性剤の添加が粒径の微細化に有効であるこ
とが判る。 実施例 ８ 硝酸バリウムの代りに硝酸ストロンチウムを添
加した以外は、実施例３と同様にして微細なSr
フエライトを得た。 実施例 ９〜10 同時共沈法で得たマグネタイトを低温で緩酸化
（200℃による空気酸化）して得た部分酸化物
（FeO）0.45・Fe2O3（粒径120Å）および更に長時
間酸化して得たγ−Fe2O3（粒径120Å）の鉄を酸
化物として使用した以外は実施例３とほぼ同様に
して微細なBaフエライトを得た。 実施例 11 硝酸バリウム15.1ｇの代りに塩化バリウム7.1
ｇと塩化ストロンチウム7.7ｇおよび塩素酸ソー
ダ4.1ｇを添加した以外は、実施例３と同様にし
て微細なマグネトプランバイト型フエライト
（Ba0.5Br0.5）Ｏ・5.7Fe2O3を得た。 実施例 12 硝酸バリウム15.1ｇの代りに塩化バリウム10.6
ｇと塩化鉛4.1ｇおよび塩素酸ソーダ4.1ｇを添加
した以外は、実施例３と同様にして微細なマグネ
トプランバイト型フエライト（Ba0.8Pb0.2）
Ｏ・5.8Fe2O3を得た。 比較例 試薬マグネタイト（粒径約1000Å）120ｇと硝
酸バリウム39.1ｇと苛性ソーダ32ｇおよび水800
mlとを撹拌機を具備するオートクレーブに仕込
み、250℃にて５時間反応させた。ろ過・洗浄・
乾燥し、139ｇの茶かつ色粉末を得た。生成物の
Ｘ線回折および電顕写真の結果、平均粒径1.5μｍ
の六角板状のBaフエライトであつた。 参考例および実施例１〜12および比較例の主要
製造条件および生成フエライト粉の諸特性を表１
に示す。
解物のポリマー、アミン（−NH2）モルホリン
酸塩等が挙げられる。 具体的には、オレイン酸ソーダ、リノール酸ソ
ーダ、ステアリン酸ソーダ、リノレイン酸ソー
ダ、トリエタノールアミン、ドデシルベンゼン、
スルホン酸ソーダ、モルホリン酸塩等の界面活性
剤が使用され、その添加量は特に限定されないが
鉄酸化物に対し70重量％迄の範囲で原料鉄酸化物
の粒径に応じ適宜選択すればよく好ましくは10〜
50wt％である。 反応に用いるアルカリとしては、通常、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のカセイアルカリ
が使用される。アルカリ濃度は、水酸化ナトリウ
ム使用の場合、中和後の遊離アルカリ濃度として
0.01〜10N、好ましくは0.05〜2Nである。 水熱処理温度は80℃〜360℃、好ましくは220℃
〜280℃の範囲である。酸化剤としては、硝酸塩、
亜硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、過酸化水素、
酸素等の通常の酸化剤が使用可能であるがBa、
Sr、Pbの硝酸塩使用では別に酸化剤の添加は必
要でない。 以下実施例により本発明を説明するが、実施例
は、本発明の１例であつて何ら本発明を制限する
ものでないことは、いうまでもない。 参考例 塩化第１鉄水溶液（濃度1.02モル／）196ml
と塩化第２鉄水溶液（濃度2.00モル／）200ml
とを混合し、これに苛性ソーダ水溶液を滴下し、
PH10、反応温度45℃に１時間保ち、マグネタイト
を得た。 このとき生成するマグネタイトの粒径は、同一
条件下の別の実験により平均粒径105Å（Ｘ線回
折の半値巾より計算）であることを確認した。生
成したマグネタイトのスラリー溶液に硝酸バリウ
ム15.1ｇと苛性ソーダ25ｇおよび水400mlとを添
加し、これを撹拌機を具備する（以下、同様）オ
ートクレーブに仕込み、250℃にて５時間反応さ
せた。ろ過・洗浄・乾燥し、54ｇの茶かつ色粉末
を得た。このもののＸ線回折および電顕写真の結
果、平均粒径0.55μｍの六角板状のBaフエライト
であつた。 実施例 １〜３ マグネタイトの製造後にオレイン酸ソーダ水溶
液を添加したことおよびその添加量を変化させた
以外は、参考例と同様にしてBaフエライト粉末
を得た。オレイン酸ソーダの添加量の増加と共に
より微細なBaフエライト粉末が得られた。 実施例 ４〜７ オレイン酸ソーダの代りに各種界面活性剤を添
加した以外は実施例３と同様にした。得られた
Baフエライト粒径は、実施例１の界面活性剤無
添加に比べ、すべて細かくなつており、これらの
界面活性剤の添加が粒径の微細化に有効であるこ
とが判る。 実施例 ８ 硝酸バリウムの代りに硝酸ストロンチウムを添
加した以外は、実施例３と同様にして微細なSr
フエライトを得た。 実施例 ９〜10 同時共沈法で得たマグネタイトを低温で緩酸化
（200℃による空気酸化）して得た部分酸化物
（FeO）0.45・Fe2O3（粒径120Å）および更に長時
間酸化して得たγ−Fe2O3（粒径120Å）の鉄を酸
化物として使用した以外は実施例３とほぼ同様に
して微細なBaフエライトを得た。 実施例 11 硝酸バリウム15.1ｇの代りに塩化バリウム7.1
ｇと塩化ストロンチウム7.7ｇおよび塩素酸ソー
ダ4.1ｇを添加した以外は、実施例３と同様にし
て微細なマグネトプランバイト型フエライト
（Ba0.5Br0.5）Ｏ・5.7Fe2O3を得た。 実施例 12 硝酸バリウム15.1ｇの代りに塩化バリウム10.6
ｇと塩化鉛4.1ｇおよび塩素酸ソーダ4.1ｇを添加
した以外は、実施例３と同様にして微細なマグネ
トプランバイト型フエライト（Ba0.8Pb0.2）
Ｏ・5.8Fe2O3を得た。 比較例 試薬マグネタイト（粒径約1000Å）120ｇと硝
酸バリウム39.1ｇと苛性ソーダ32ｇおよび水800
mlとを撹拌機を具備するオートクレーブに仕込
み、250℃にて５時間反応させた。ろ過・洗浄・
乾燥し、139ｇの茶かつ色粉末を得た。生成物の
Ｘ線回折および電顕写真の結果、平均粒径1.5μｍ
の六角板状のBaフエライトであつた。 参考例および実施例１〜12および比較例の主要
製造条件および生成フエライト粉の諸特性を表１
に示す。
添付図面の第１図および第２図はそれぞれ実施
例３および比較例におけるBaフエライト微粒子
の電顕写真である。
例３および比較例におけるBaフエライト微粒子
の電顕写真である。
【表】
【表】
１ 硫酸バリウムの存在下で、BaイオンとTi
（）及び２価金属イオンＭ（）として少なくと
もCo（）とを含むアルカリ性水酸化鉄（）懸
濁液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理すること
により、水溶液中から板状BaFe12-2xMxTixO19
（ｘ≦1.2）微粒子を生成させることを特徴とする
磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造
法。 ２ 硫酸バリウムの存在下で、BaイオンとTi
（）及び２価金属イオンＭ（）として少なくと
もCo（）とを含むアルカリ性水酸化鉄（）懸
濁液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理すること
により、水溶液中から板状BaFe12-2xMxTixO19
（ｘ≦1.2）微粒子を生成させ、当該微粒子をSi
（）を含む溶液で処理した後900℃以下の温度で
熱処理することを特徴とする磁気記録用板状Ba
フエライト微粒子粉末の製造法。
（）及び２価金属イオンＭ（）として少なくと
もCo（）とを含むアルカリ性水酸化鉄（）懸
濁液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理すること
により、水溶液中から板状BaFe12-2xMxTixO19
（ｘ≦1.2）微粒子を生成させることを特徴とする
磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造
法。 ２ 硫酸バリウムの存在下で、BaイオンとTi
（）及び２価金属イオンＭ（）として少なくと
もCo（）とを含むアルカリ性水酸化鉄（）懸
濁液を250〜330℃の温度範囲で水熱処理すること
により、水溶液中から板状BaFe12-2xMxTixO19
（ｘ≦1.2）微粒子を生成させ、当該微粒子をSi
（）を含む溶液で処理した後900℃以下の温度で
熱処理することを特徴とする磁気記録用板状Ba
フエライト微粒子粉末の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136812A JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
| GB08418545A GB2144114B (en) | 1983-07-28 | 1984-07-20 | Preparing ferrite of magnetoplumbite structure |
| US06/634,023 US4551260A (en) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Wet process of preparing fine particles of ferrite of magnetoplumbite structure |
| IT22018/84A IT1196198B (it) | 1983-07-28 | 1984-07-24 | Procedimento ad umido per la preparazione di particelle fini di ferrite di struttura magnetoplumbite |
| DE3427632A DE3427632C2 (de) | 1983-07-28 | 1984-07-26 | Naßverfahren zur Herstellung von feinen Ferritteilchen mit Magnetoplumbitstruktur |
| FR8412004A FR2549821B1 (fr) | 1983-07-28 | 1984-07-27 | Procede par voie humide de preparation de particules fines de ferrite ayant une structure de magnetoplumbite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136812A JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033218A JPS6033218A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0140770B2 true JPH0140770B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=15184077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136812A Granted JPS6033218A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033218A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177699A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 無機鉄系酸化物の単結晶超微粒子の製法 |
| JP5917452B2 (ja) * | 2013-07-08 | 2016-05-18 | 富士フイルム株式会社 | 六方晶フェライト磁性粒子の製造方法、および磁気記録媒体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015577B2 (ja) * | 1980-05-27 | 1985-04-20 | 株式会社東芝 | 磁気記録用磁性粉の製造方法 |
| JPS6020327B2 (ja) * | 1981-10-16 | 1985-05-21 | セントラル硝子株式会社 | マグネトプランバイト型フエライト微粒子の湿式製造法 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP58136812A patent/JPS6033218A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6033218A (ja) | 1985-02-20 |
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