JPH0145048B2 - - Google Patents
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- JPH0145048B2 JPH0145048B2 JP55137424A JP13742480A JPH0145048B2 JP H0145048 B2 JPH0145048 B2 JP H0145048B2 JP 55137424 A JP55137424 A JP 55137424A JP 13742480 A JP13742480 A JP 13742480A JP H0145048 B2 JPH0145048 B2 JP H0145048B2
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- wiring
- electrode
- layer
- crystal display
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09145—Edge details
- H05K2201/0919—Exposing inner circuit layers or metal planes at the side edge of the printed circuit board [PCB] or at the walls of large holes
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
- H05K2201/09654—Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
- H05K2201/09709—Staggered pads, lands or terminals; Parallel conductors in different planes
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09818—Shape or layout details not covered by a single group of H05K2201/09009 - H05K2201/09809
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
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- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば直交する帯状電極、いわゆ
るマトリツクス電極構造を持つマトリツクス型液
晶表示装置のような高密度情報表示装置に関し、
特に多層液晶パネルの端子処理方式に関するもの
である。
るマトリツクス電極構造を持つマトリツクス型液
晶表示装置のような高密度情報表示装置に関し、
特に多層液晶パネルの端子処理方式に関するもの
である。
このマトリツクス型液晶表示装置はライン数が
多い程情報量が増加し、表示品位即ち解像度は向
上するが行数（走査ライン数）が多くなれば、一
行に信号が印加される時間、即ち、デユーテイー
が小さくなり、またクロストークに対する駆動マ
ージンが減少してくる。特に表示媒体として液晶
を用いた場合には液晶の透過率―電圧特性が急峻
でない。レスポンス（応答）が遅いといつた理由
から充分なコントラストが得られなくなる。これ
らの問題を解決するためには次のような方策が提
案されている。
多い程情報量が増加し、表示品位即ち解像度は向
上するが行数（走査ライン数）が多くなれば、一
行に信号が印加される時間、即ち、デユーテイー
が小さくなり、またクロストークに対する駆動マ
ージンが減少してくる。特に表示媒体として液晶
を用いた場合には液晶の透過率―電圧特性が急峻
でない。レスポンス（応答）が遅いといつた理由
から充分なコントラストが得られなくなる。これ
らの問題を解決するためには次のような方策が提
案されている。
閾値の明瞭な特性をもつ液晶材料の開発。
マトリツクスアドレス方式を最適化すること
により駆動マージン（α＝Von／Voff）を大
きくする。
により駆動マージン（α＝Von／Voff）を大
きくする。
電極構造を工夫して見かけ上の分解能を高め
る。例えば第１図ａに示すように列電極（カラ
ム電極）を上側Y1，Y2，…，Ynと下側Y′1，
Y′2，…，Y′nに分割し、行電極（ロウ電極）
X1，X2，…，Xmを上側列電極及び下側電極
と電気的に共通にする。又、第１図ｂのように
１つの行電極Xiに対して隣接する列電極Yj，
Yj＋１をくし歯状に入り込ませる。もう一つ
は、別々の液晶パネルを組合せ、夫々別々に駆
動する方式である。
る。例えば第１図ａに示すように列電極（カラ
ム電極）を上側Y1，Y2，…，Ynと下側Y′1，
Y′2，…，Y′nに分割し、行電極（ロウ電極）
X1，X2，…，Xmを上側列電極及び下側電極
と電気的に共通にする。又、第１図ｂのように
１つの行電極Xiに対して隣接する列電極Yj，
Yj＋１をくし歯状に入り込ませる。もう一つ
は、別々の液晶パネルを組合せ、夫々別々に駆
動する方式である。
上記，の方法は液晶パネルの構造を変える
必要はないが、飛躍的に駆動可能なライン数を増
やすことは期待できない。それに対しての方法
は、液晶パネルの構造が複雑になる反面、駆動可
能ライン数を確実に２倍、22倍、…と増加するこ
とができる。本発明に係る多層液晶パネルの端子
処理方式に関し、２層マトリツクス方式について
更に詳しく説明する。第２図に示すように表示面
側より第１の透明基板１、第２の透明基板２及び
第３の透明基板３を順次重ねて構成し、第１の基
板１に列電極４ａ，４ｂ，…が設けられ、第２の
基板２の第１の基板１と対向する面の上半分に行
電極５ａ，５ｂ，…が設けられる。行電極５ａ，
５ｂ，…が設けられた基板２の裏側に列電極６
ａ，６ｂ，…を設ける。第２の基板２と対向する
第３の基板には、下半分に行電極７ａ，７ｂ，…
を設ける。以上のように、順次ガラス基板を重ね
ていくことにより、多層液晶パネルの製作が可能
である。
必要はないが、飛躍的に駆動可能なライン数を増
やすことは期待できない。それに対しての方法
は、液晶パネルの構造が複雑になる反面、駆動可
能ライン数を確実に２倍、22倍、…と増加するこ
とができる。本発明に係る多層液晶パネルの端子
処理方式に関し、２層マトリツクス方式について
更に詳しく説明する。第２図に示すように表示面
側より第１の透明基板１、第２の透明基板２及び
第３の透明基板３を順次重ねて構成し、第１の基
板１に列電極４ａ，４ｂ，…が設けられ、第２の
基板２の第１の基板１と対向する面の上半分に行
電極５ａ，５ｂ，…が設けられる。行電極５ａ，
５ｂ，…が設けられた基板２の裏側に列電極６
ａ，６ｂ，…を設ける。第２の基板２と対向する
第３の基板には、下半分に行電極７ａ，７ｂ，…
を設ける。以上のように、順次ガラス基板を重ね
ていくことにより、多層液晶パネルの製作が可能
である。
多層パネルにすることにより、駆動可能ライン
数は確実に２倍、22倍、…と増加し得る反面カラ
ム側端子数も２倍、22倍、…と増大する。即ち、
この方式においては端子電極数が多く、しかも、
多層パネルということから、端子部が段付きにな
つているため、従来から使用されている市販のコ
ネクター、電極ピン等では電極取出しが非常に困
難であるのが現状であつた。
数は確実に２倍、22倍、…と増加し得る反面カラ
ム側端子数も２倍、22倍、…と増大する。即ち、
この方式においては端子電極数が多く、しかも、
多層パネルということから、端子部が段付きにな
つているため、従来から使用されている市販のコ
ネクター、電極ピン等では電極取出しが非常に困
難であるのが現状であつた。
以下従来の端子処理方式について説明する。第
３図は２層構造の液晶パネルを示す斜視図であ
る。この液晶パネルを用いてマトリツクス表示を
行なう場合、第４図に示す如く１層目の列電極４
ａ，４ｂ…と２層目の列電極６ａ，６ｂ…とが重
なることになる。図中の絵素８は１層目パネルに
表示される絵素を、また絵素９は２層目パネルに
表示される絵素を示す。各列電極よりそれぞれ端
子電極が引き出され、１層目の端子電極１０ａ，
１０ｂ…と２層目の端子電極１１ａ，１１ｂは重
なつて配列される。このような段付の液晶パネル
の端子処理は第５図に示す如く、各層毎に別々に
フレキシブルな配線フイルム１３，１４で外部へ
取り出されていた。この２枚の配線フイルム１
３，１４を回路側基板１２へ接続する際に回路側
基板の接続位置P1，P2間の距離Ｌを極端に縮め
ることは困難であり、そのため、回路部も含めた
液晶表示装置全体の大きさが大きくなるという問
題点が残存する。
３図は２層構造の液晶パネルを示す斜視図であ
る。この液晶パネルを用いてマトリツクス表示を
行なう場合、第４図に示す如く１層目の列電極４
ａ，４ｂ…と２層目の列電極６ａ，６ｂ…とが重
なることになる。図中の絵素８は１層目パネルに
表示される絵素を、また絵素９は２層目パネルに
表示される絵素を示す。各列電極よりそれぞれ端
子電極が引き出され、１層目の端子電極１０ａ，
１０ｂ…と２層目の端子電極１１ａ，１１ｂは重
なつて配列される。このような段付の液晶パネル
の端子処理は第５図に示す如く、各層毎に別々に
フレキシブルな配線フイルム１３，１４で外部へ
取り出されていた。この２枚の配線フイルム１
３，１４を回路側基板１２へ接続する際に回路側
基板の接続位置P1，P2間の距離Ｌを極端に縮め
ることは困難であり、そのため、回路部も含めた
液晶表示装置全体の大きさが大きくなるという問
題点が残存する。
本発明は多層液晶パネルに於ける上述の問題点
を解決するものであり、液晶パネルの各層に設け
られた端子電極が他層に設けられた端子電極と重
ならないように端子電極を配置し、また各層の
夫々の端子電極へ電力を供給する配線として高密
度に配線ラインが列設されている配線フイルムを
利用しこれを配線ラインの接続部位のみ押圧成形
して端子電極へ点状に択一接続することにより１
枚の配線フイルム内に各層の全ての端子電極へ電
力を供給する給電経路を形成した新規有用な多層
液晶表示装置を提供することを目的とするもので
ある。
を解決するものであり、液晶パネルの各層に設け
られた端子電極が他層に設けられた端子電極と重
ならないように端子電極を配置し、また各層の
夫々の端子電極へ電力を供給する配線として高密
度に配線ラインが列設されている配線フイルムを
利用しこれを配線ラインの接続部位のみ押圧成形
して端子電極へ点状に択一接続することにより１
枚の配線フイルム内に各層の全ての端子電極へ電
力を供給する給電経路を形成した新規有用な多層
液晶表示装置を提供することを目的とするもので
ある。
以下、本発明を実施例に従つて図面とともに詳
説する。
説する。
第６図は本発明の一実施例を説明する２層構造
液晶パネルの端子取出部の構成図である。
液晶パネルの端子取出部の構成図である。
１枚のフレキシブルな配線フイルムで端子接続
を行なうために、１層目、２層目の列側に設けら
れた端子電極が互いに重なり合わないように途中
で端子電極を屈曲させ、１層目の端子電極１０
ａ，１０ｂ…を２層目パネルの端子電極１１ａ，
１１ｂの中間に設けるようにする。２層パネルの
端子部を拡大した説明図及び配線フイルムの電極
の説明図をそれぞれ第７図ａ，ｂに示す。ここで
１層目パネルと２層目パネルの端子電極が互いに
重なり合わないように端子電極の電極幅Ｗも考慮
する必要がある。端子電極の電極幅Ｗがあまり広
すぎると１層目パネルと２層目パネルの端子電極
が端で重なり合うことになる。各層に設けられた
端子電極の電極ピツチをＰとすれば、各層の端子
電極の電極幅をＰ／４程度にすれば端子電極が重
なり合うという問題はなくなる。一方、帯状電極
群の数と同じ数の群に区分されて各端子電極と電
気的に接続される配線がベースフイルム面に多数
本列設されてなる配線フイルムもパネルと接続す
る部分の配線幅をＷ程度とする。
を行なうために、１層目、２層目の列側に設けら
れた端子電極が互いに重なり合わないように途中
で端子電極を屈曲させ、１層目の端子電極１０
ａ，１０ｂ…を２層目パネルの端子電極１１ａ，
１１ｂの中間に設けるようにする。２層パネルの
端子部を拡大した説明図及び配線フイルムの電極
の説明図をそれぞれ第７図ａ，ｂに示す。ここで
１層目パネルと２層目パネルの端子電極が互いに
重なり合わないように端子電極の電極幅Ｗも考慮
する必要がある。端子電極の電極幅Ｗがあまり広
すぎると１層目パネルと２層目パネルの端子電極
が端で重なり合うことになる。各層に設けられた
端子電極の電極ピツチをＰとすれば、各層の端子
電極の電極幅をＰ／４程度にすれば端子電極が重
なり合うという問題はなくなる。一方、帯状電極
群の数と同じ数の群に区分されて各端子電極と電
気的に接続される配線がベースフイルム面に多数
本列設されてなる配線フイルムもパネルと接続す
る部分の配線幅をＷ程度とする。
マトリツクス型の表示パターンが生起される各
液晶表示パネルにおける帯状電極群を基板端部へ
延設して露呈させた端子電極１０ａ，１１ａを平
面図的に重ならないように屈曲させた多層液晶表
示パネルを１枚のフレキシブル配線フイルム１４
で接続し、更にその配線フイルムの他の一端を回
路側基板１２に接続する端子処理を第８図に示
す。
液晶表示パネルにおける帯状電極群を基板端部へ
延設して露呈させた端子電極１０ａ，１１ａを平
面図的に重ならないように屈曲させた多層液晶表
示パネルを１枚のフレキシブル配線フイルム１４
で接続し、更にその配線フイルムの他の一端を回
路側基板１２に接続する端子処理を第８図に示
す。
フレキシブル配線フイルムとしてポリイミドフ
イルム上に銅で配線した配線フイルム（以下ポリ
イミド配線フイルムと称す）またはポリエステル
等耐熱性の優れたフイルム上にカーボン等の導電
材料と可塑性樹脂から成る絶縁材料が印刷された
シートを用いる。まず、ポリイミド配線フイルム
の場合について第９図とともに説明する。パネル
側の端子電極とポリイミド配線フイルムの配線の
一方あるいは双方に半田を薄く設け、端子電極１
０ａ，１１ａの露呈面と配線の電気的接続部位の
パターン合せを行なつた後赤外線照射等により半
田を溶融し接続する。第９図で示す如く２層パネ
ルの接続が完了した後、２層目パネルの透明基板
２と１層目パネルの透明基板１の段差に対応して
配線フイルム１４を屈曲成形し、配線フイルム１
４の残りの配線群が１層目パネルの透明基板１上
の端子電極１０ａに当接し得るように位置合わせ
し、１層目パネルの接続を行なう。以上により配
線フイルム１４は一方端側で液晶パネル数に応じ
て複数基板面のそれぞれに複数の配線群が各群毎
に接続された給電用接続部位が形成され、他方端
側では各配線が外部給電回路へ接続されることと
なる。
イルム上に銅で配線した配線フイルム（以下ポリ
イミド配線フイルムと称す）またはポリエステル
等耐熱性の優れたフイルム上にカーボン等の導電
材料と可塑性樹脂から成る絶縁材料が印刷された
シートを用いる。まず、ポリイミド配線フイルム
の場合について第９図とともに説明する。パネル
側の端子電極とポリイミド配線フイルムの配線の
一方あるいは双方に半田を薄く設け、端子電極１
０ａ，１１ａの露呈面と配線の電気的接続部位の
パターン合せを行なつた後赤外線照射等により半
田を溶融し接続する。第９図で示す如く２層パネ
ルの接続が完了した後、２層目パネルの透明基板
２と１層目パネルの透明基板１の段差に対応して
配線フイルム１４を屈曲成形し、配線フイルム１
４の残りの配線群が１層目パネルの透明基板１上
の端子電極１０ａに当接し得るように位置合わせ
し、１層目パネルの接続を行なう。以上により配
線フイルム１４は一方端側で液晶パネル数に応じ
て複数基板面のそれぞれに複数の配線群が各群毎
に接続された給電用接続部位が形成され、他方端
側では各配線が外部給電回路へ接続されることと
なる。
次に配線フイルム１４としてポリエステルフイ
ルム上にカーボンと熱可塑性樹脂が印刷されたシ
ートを用いた場合について説明する。ポリエステ
ルフイルム上に形成される配線は導電材料として
カーボン、それの固定剤としてクロロプレンゴ
ム、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、これら
のバインダーとしてジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド等から成る混合物で構成され
る。更に電極抵抗を下げるため、下地に銀粉末か
ら成る導電材料を印刷しその上にカーボンを印刷
する構成とすることもできる。また絶縁材料とし
てはクロロプレンゴムやフエノール樹脂等の熱可
塑性樹脂以外に酸化鉄粉等の微粉末とトルエン、
酢酸エチル等のバインダーとの混合物を用いても
よい。配線フイルムは第１０図に示す如く上部よ
りヒータヘツドで加熱圧着することにより容易に
接続できる。前記同様２層目パネルの接続完了後
１層目パネルの接続を行なう。
ルム上にカーボンと熱可塑性樹脂が印刷されたシ
ートを用いた場合について説明する。ポリエステ
ルフイルム上に形成される配線は導電材料として
カーボン、それの固定剤としてクロロプレンゴ
ム、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂、これら
のバインダーとしてジメチルホルムアミド、ジメ
チルアセトアミド等から成る混合物で構成され
る。更に電極抵抗を下げるため、下地に銀粉末か
ら成る導電材料を印刷しその上にカーボンを印刷
する構成とすることもできる。また絶縁材料とし
てはクロロプレンゴムやフエノール樹脂等の熱可
塑性樹脂以外に酸化鉄粉等の微粉末とトルエン、
酢酸エチル等のバインダーとの混合物を用いても
よい。配線フイルムは第１０図に示す如く上部よ
りヒータヘツドで加熱圧着することにより容易に
接続できる。前記同様２層目パネルの接続完了後
１層目パネルの接続を行なう。
尚、上記実施例は２層パネルについて説明した
が、３層以上からなるパネルでも同様にそれぞれ
のパネルで端子電極を屈曲させ、各層に設けられ
た端子電極とが互いに重なり合わないようにする
構成としても端子電極を１枚のフレキシブル配線
フイルムで接続可能となる。
が、３層以上からなるパネルでも同様にそれぞれ
のパネルで端子電極を屈曲させ、各層に設けられ
た端子電極とが互いに重なり合わないようにする
構成としても端子電極を１枚のフレキシブル配線
フイルムで接続可能となる。
以上詳説した如く本発明は電極端子の取り出し
を容易にするとともに１枚のフレキシブル配線フ
イルムを用いて液晶表示セル内に高密度に配列さ
れている行または列電極を複数層のセルから取り
出すことができるため装置全体が小型化される。
を容易にするとともに１枚のフレキシブル配線フ
イルムを用いて液晶表示セル内に高密度に配列さ
れている行または列電極を複数層のセルから取り
出すことができるため装置全体が小型化される。
第１図ａは電極上下分割方式の説明図、同ｂは
二重電極方式の説明図。第２図は２層マトリツク
ス方式の説明図。第３図は２層パネルの見取図。
第４図は２層パネルに於ける従来の端子電極配置
図。第５図は段付の２層パネルの端子処理を説明
する構成図。第６図は本発明の一実施例を示す２
層パネルの端子電極配置図。第７図ａ，ｂは２層
パネルの端子部拡大図及び配線フイルムの電極説
明図。第８図は１枚の配線フイルムによる２層パ
ネルの端子処理を説明する構成図。第９図は赤外
線加熱によるポリイミド配線フイルムの接続を示
す説明図。第１０図は加熱圧着による配線フイル
ムの接続を示す説明図。 １…第１の透明基板、２…第２の透明基板、３
…第３の透明基板、４ａ，４ｂ…列電極、５ａ，
５ｂ…行電極、６ａ，６ｂ…列電極、７ａ，７ｂ
…行電極、８…１層目絵素、９…２層目絵素、１
０ａ，１０ｂ…１層目端子電極、１１ａ，１１ｂ
…２層目端子電極、１２…回路側基板、１３，１
４…配線フイルム。
二重電極方式の説明図。第２図は２層マトリツク
ス方式の説明図。第３図は２層パネルの見取図。
第４図は２層パネルに於ける従来の端子電極配置
図。第５図は段付の２層パネルの端子処理を説明
する構成図。第６図は本発明の一実施例を示す２
層パネルの端子電極配置図。第７図ａ，ｂは２層
パネルの端子部拡大図及び配線フイルムの電極説
明図。第８図は１枚の配線フイルムによる２層パ
ネルの端子処理を説明する構成図。第９図は赤外
線加熱によるポリイミド配線フイルムの接続を示
す説明図。第１０図は加熱圧着による配線フイル
ムの接続を示す説明図。 １…第１の透明基板、２…第２の透明基板、３
…第３の透明基板、４ａ，４ｂ…列電極、５ａ，
５ｂ…行電極、６ａ，６ｂ…列電極、７ａ，７ｂ
…行電極、８…１層目絵素、９…２層目絵素、１
０ａ，１０ｂ…１層目端子電極、１１ａ，１１ｂ
…２層目端子電極、１２…回路側基板、１３，１
４…配線フイルム。
Claims (1)
- １ 液晶を挾持する一対のセル基板面のそれぞれ
に、前記液晶へ駆動電圧を印加する帯状電極群が
配列されてマトリツクス型の表示パターンが生起
される液晶表示セルを積層して成る多層液晶表示
装置において、前記複数の帯状電極群それぞれは
各セル基板の端面へ延設されかつ該端部で各セル
基板毎の電極端が平面図的に重ならないように露
呈され、該電極端と略々同等幅の給電用配線を前
記帯状電極群の数と同じ数の群に分けてベースフ
イルム面に列設して成る配線フイルムが前記各セ
ル基板端部の段差に対応して屈曲成形されかつ前
記複数の配線群の内の１つの群が前記電極端それ
ぞれの露呈面と前記各セル基板端部で前記複数の
帯状電極群の内の１つの群と電気接続され、前記
配線フイルムの一方端側では複数の前記液晶表示
セルに対して給電用接続部位が複数箇所形成さ
れ、他方端側は外部給電回路へ接続されているこ
とを特徴とする多層液晶表示装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55137424A JPS5762029A (en) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | Terminal treating system for multilayered liquid-crystal panel |
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