JPH0147672B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0147672B2 JPH0147672B2 JP21336082A JP21336082A JPH0147672B2 JP H0147672 B2 JPH0147672 B2 JP H0147672B2 JP 21336082 A JP21336082 A JP 21336082A JP 21336082 A JP21336082 A JP 21336082A JP H0147672 B2 JPH0147672 B2 JP H0147672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- case
- shaft
- seat ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2268—Sealing means for the axis of rotation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、環状弁本体内周面に弾性シートリ
ングを装着し、その内部に配設した弁板の弁軸
を、上記シートリング、弁本体を貫通して外方に
突出配置した中心型バタフライ弁の該弁軸方向の
軸封装置に関するものである。
ングを装着し、その内部に配設した弁板の弁軸
を、上記シートリング、弁本体を貫通して外方に
突出配置した中心型バタフライ弁の該弁軸方向の
軸封装置に関するものである。
（従来技術と解決すべき課題）
上記のような軸封装置について、たとえば、実
公昭52−3699号に開示されたものを、第１図によ
つて略述する。
公昭52−3699号に開示されたものを、第１図によ
つて略述する。
第１図は中心型バタフライ弁の、弁軸近傍の部
分を示す断面図であつて、環状の弁本体１の内周
面に弾性シートリング３を装着し、その内部流体
通路に弁本体２が配設してある。
分を示す断面図であつて、環状の弁本体１の内周
面に弾性シートリング３を装着し、その内部流体
通路に弁本体２が配設してある。
該弁板２の直径方向対向位置には弁軸４が配設
され（図にはその一方のみが示してある）、この
弁軸４が前記シートリング、弁本体を貫通して弁
板を所定位置に支持している。
され（図にはその一方のみが示してある）、この
弁軸４が前記シートリング、弁本体を貫通して弁
板を所定位置に支持している。
弁軸４がシートリングに囲繞されている部分に
は、両者の接触面から内部の流体が漏洩するのを
阻止するため、半径方向断面がほぼコの字状に形
成され、金属、硬質プラスチツク等からなる環状
のＯ−リングケース５ａが配設され、その内部の
Ｏ−リング５ｂが前記弁軸４に圧接して配置して
あつて、弁軸４の周囲からの流体の漏洩を阻止し
ている。
は、両者の接触面から内部の流体が漏洩するのを
阻止するため、半径方向断面がほぼコの字状に形
成され、金属、硬質プラスチツク等からなる環状
のＯ−リングケース５ａが配設され、その内部の
Ｏ−リング５ｂが前記弁軸４に圧接して配置して
あつて、弁軸４の周囲からの流体の漏洩を阻止し
ている。
このような構成においては、前記Ｏ−リングケ
ース５ａを所定位置に固定するために、通常ゴム
で構成されているシートリングを成型するさい
に、金型内の定位置にＯ−リングケースを支持す
るときに該ケースの外側に接着剤を塗布するが、
このとき、完成してから接着剤がケース内部のＯ
−リングが位置する部分にまで存在するのは不都
合であるから、液状の接着剤中にケース５ａをヂ
ヤブ漬けして接着剤を塗布することは事実上不可
能で、接着剤がケース内部に至らないように、手
作業で外表面のみに塗布する必要があり、非能率
たるを免れなかつた。
ース５ａを所定位置に固定するために、通常ゴム
で構成されているシートリングを成型するさい
に、金型内の定位置にＯ−リングケースを支持す
るときに該ケースの外側に接着剤を塗布するが、
このとき、完成してから接着剤がケース内部のＯ
−リングが位置する部分にまで存在するのは不都
合であるから、液状の接着剤中にケース５ａをヂ
ヤブ漬けして接着剤を塗布することは事実上不可
能で、接着剤がケース内部に至らないように、手
作業で外表面のみに塗布する必要があり、非能率
たるを免れなかつた。
さらに、前記Ｏ−リングケースを金型に装着し
てからゴムを注入する場合、該ケース内側開放端
縁と金型外面との間には若干の間〓があり、一方
ゴムの注入圧は150Kg／cm2程度と大きいので、上
記の間〓からケース内部にゴム材が侵入するのを
阻止することができず、完成後、このバリ状のゴ
ムをいちいち手作業で除去する必要がある。
てからゴムを注入する場合、該ケース内側開放端
縁と金型外面との間には若干の間〓があり、一方
ゴムの注入圧は150Kg／cm2程度と大きいので、上
記の間〓からケース内部にゴム材が侵入するのを
阻止することができず、完成後、このバリ状のゴ
ムをいちいち手作業で除去する必要がある。
このように、上記のようなシール機構は、構成
が簡単でシール作用も優れてはいるが、その製作
には手間がかかり、コストアツプを免れなかつ
た。
が簡単でシール作用も優れてはいるが、その製作
には手間がかかり、コストアツプを免れなかつ
た。
本発明はこのような事態に対処すべくなされた
ものであつて、中心型のバタフライ弁における弁
軸方向のシールを、規制のＯ−リングを使用する
ことなく、シートリングを構成するゴム材を、通
常のＯ−リングケースに相当する環状のシールケ
ース内部に充填してＯ−リングと同様の作用を奏
するようにして、この種のシール機構の利点を維
持しながら、製作が容易で、安価な軸封装置を提
供することを目的とするものである。
ものであつて、中心型のバタフライ弁における弁
軸方向のシールを、規制のＯ−リングを使用する
ことなく、シートリングを構成するゴム材を、通
常のＯ−リングケースに相当する環状のシールケ
ース内部に充填してＯ−リングと同様の作用を奏
するようにして、この種のシール機構の利点を維
持しながら、製作が容易で、安価な軸封装置を提
供することを目的とするものである。
(2) 発明の構成
（課題を解決する技術手段、その作用）
上記の目的を達成するため、本発明は、内部に
流体通路を形成した弁本体と、該流体通路内にあ
つて直径方向対向位置に前記弁本体を貫通する方
向に延びる弁軸を具有する弁板とを備え、前記弁
本体内周面と前記弁板外周面との間の環状空所に
有弾性のゴムからなり、前記弁軸が貫通するシー
トリングを配設したバタフライ弁において、前記
弁軸を囲繞するシートリング部分に、該弁軸を囲
繞するシールケース外面を接着配設するととも
に、前記シールケース内部に、少許の間〓を存し
てシールケース外のゴム材と連通し、弁軸に対向
する側においてこれに圧接する環状突部をそなえ
た軸封シール部を前記シールケースに接着してな
ることを特徴とするものである。
流体通路を形成した弁本体と、該流体通路内にあ
つて直径方向対向位置に前記弁本体を貫通する方
向に延びる弁軸を具有する弁板とを備え、前記弁
本体内周面と前記弁板外周面との間の環状空所に
有弾性のゴムからなり、前記弁軸が貫通するシー
トリングを配設したバタフライ弁において、前記
弁軸を囲繞するシートリング部分に、該弁軸を囲
繞するシールケース外面を接着配設するととも
に、前記シールケース内部に、少許の間〓を存し
てシールケース外のゴム材と連通し、弁軸に対向
する側においてこれに圧接する環状突部をそなえ
た軸封シール部を前記シールケースに接着してな
ることを特徴とするものである。
このように構成することによつて、構成が簡単
で手作業を極力排除でき、量産に適する中心型バ
タフライ弁の軸封装置を得ることができる。
で手作業を極力排除でき、量産に適する中心型バ
タフライ弁の軸封装置を得ることができる。
（実施例の説明）
第３図は本発明によるシートリングの斜面図で
あつて、周辺に立ち上がりリブをそなえ、中央に
弁軸が挿通されるべき孔８を有する環状のシール
ケース７において、該孔８の周辺に適数の切欠８
ａを形成してある。
あつて、周辺に立ち上がりリブをそなえ、中央に
弁軸が挿通されるべき孔８を有する環状のシール
ケース７において、該孔８の周辺に適数の切欠８
ａを形成してある。
第２図はシートリングを成型する金型の要部断
面図で、M1，M2は金型で、シートリングの弁軸
挿通孔に相当する位置には符号９で示すように金
型が配設され、該金型９の所定位置、図示の場合
には、一方の縁が、弁組立時に弁本体内周面に一
致するように環状凹所９ａを形成し、これに対向
するように、内外面に接着剤を塗布したシールケ
ース７を予め配設しておくものとする。
面図で、M1，M2は金型で、シートリングの弁軸
挿通孔に相当する位置には符号９で示すように金
型が配設され、該金型９の所定位置、図示の場合
には、一方の縁が、弁組立時に弁本体内周面に一
致するように環状凹所９ａを形成し、これに対向
するように、内外面に接着剤を塗布したシールケ
ース７を予め配設しておくものとする。
このように型を配置したところへゴムを注入す
ると、同図に符号３で示すように、ゴムが充填さ
れてシートリングが形成されるとともに、前記切
欠８ａからゴムがシールケース７の内部にも侵入
して内部スペースを充満し、軸封シール部３ａが
形成されることになる。
ると、同図に符号３で示すように、ゴムが充填さ
れてシートリングが形成されるとともに、前記切
欠８ａからゴムがシールケース７の内部にも侵入
して内部スペースを充満し、軸封シール部３ａが
形成されることになる。
以上のように構成したシートリングを、第１図
図示のような、周知の中心型バタフライ弁に装着
すると、シールケース７内の軸封シール部３ａの
内側の突部が弁軸に圧接し、また該シール部３ａ
はその周辺を、シールケース７の内面および弁本
体の内周面に囲繞された状態となるので、Ｏ−リ
ングと同様に作用して、弁軸周面における流体の
漏洩を阻止することになる。
図示のような、周知の中心型バタフライ弁に装着
すると、シールケース７内の軸封シール部３ａの
内側の突部が弁軸に圧接し、また該シール部３ａ
はその周辺を、シールケース７の内面および弁本
体の内周面に囲繞された状態となるので、Ｏ−リ
ングと同様に作用して、弁軸周面における流体の
漏洩を阻止することになる。
このように構成してあるから、シールケースに
とくにＯ−リングを別に装着する必要がなく、シ
ールケースはその全面に接着剤を塗布することが
可能であるからシートリングの製作が安価かつ容
易になるばかりでなく、内部にある軸封シール部
３ａがみだりに移動しないので、安定したシール
機能を奏することができ、さらに、シートリング
を構成するゴム材が、製作時に、不要のバリとな
つて残ることがないので、この点もコスト的に有
利である。
とくにＯ−リングを別に装着する必要がなく、シ
ールケースはその全面に接着剤を塗布することが
可能であるからシートリングの製作が安価かつ容
易になるばかりでなく、内部にある軸封シール部
３ａがみだりに移動しないので、安定したシール
機能を奏することができ、さらに、シートリング
を構成するゴム材が、製作時に、不要のバリとな
つて残ることがないので、この点もコスト的に有
利である。
さらに、図示のような位置にシール作用をする
軸封シール部３ａを形成することによつて、この
部分のシール作用が減退した場合には、この部分
を除去し、新しいＯ−リングを配することによつ
て再使用出来るので好適である。
軸封シール部３ａを形成することによつて、この
部分のシール作用が減退した場合には、この部分
を除去し、新しいＯ−リングを配することによつ
て再使用出来るので好適である。
図示の実施態様においては、シールケース７を
シートリングの最外側近傍に配置して、シール作
用を奏する軸封シール部を囲繞する剛性部材の一
部を弁本体の内周面で担持するようにしたが、こ
のシール部分が、弁軸軸線方向に見て第１図々示
のような弁体内周面と弁板外周面との間に設ける
ことも可能であることは勿論である。
シートリングの最外側近傍に配置して、シール作
用を奏する軸封シール部を囲繞する剛性部材の一
部を弁本体の内周面で担持するようにしたが、こ
のシール部分が、弁軸軸線方向に見て第１図々示
のような弁体内周面と弁板外周面との間に設ける
ことも可能であることは勿論である。
このように構成する場合には、シールケースは
前述のように周囲に立ち上がり部を有する、前述
のような構成ではなく、公知のＯ−リングケース
のように、半径方向断面で見て弁軸に対向する部
分以外の３方向に剛性材料の部分が存在するよう
に構成する必要があることは論を待たない。
前述のように周囲に立ち上がり部を有する、前述
のような構成ではなく、公知のＯ−リングケース
のように、半径方向断面で見て弁軸に対向する部
分以外の３方向に剛性材料の部分が存在するよう
に構成する必要があることは論を待たない。
(3) 発明の効果
以上説明したように、本発明によるときは、中
心型バタフライ弁の軸封装置において、弁軸を囲
繞するシールケースを、その全面にわたつて周囲
のゴム部と接着することが出来、シール作用を奏
する軸封シール部まわりに、バリ状の不要なゴム
材が不規則に発生するようなことがないから、製
作が容易でコスト的にも極めて有利であり、量産
にも適する。
心型バタフライ弁の軸封装置において、弁軸を囲
繞するシールケースを、その全面にわたつて周囲
のゴム部と接着することが出来、シール作用を奏
する軸封シール部まわりに、バリ状の不要なゴム
材が不規則に発生するようなことがないから、製
作が容易でコスト的にも極めて有利であり、量産
にも適する。
また、シール作用を奏するべき、シールケース
内部に位置するゴム部分を固定することが出来る
ので、従来公知の、別設のＯ−リングを用いるも
のに比して、シール部が組み立てに際して不規則
に変位、移動することがなく、全周にわたつて均
一のシールを得るのに、調整をほとんど必要とす
るようなことがなので、調整作業の向上をはかる
ことができる。
内部に位置するゴム部分を固定することが出来る
ので、従来公知の、別設のＯ−リングを用いるも
のに比して、シール部が組み立てに際して不規則
に変位、移動することがなく、全周にわたつて均
一のシールを得るのに、調整をほとんど必要とす
るようなことがなので、調整作業の向上をはかる
ことができる。
第１図は公知の軸封装置の構成を示す要部の断
面図、第２図は本発明によるシートリングを構成
する手段を示す要部の断面図、第３図はシールケ
ースの構成を示す斜面図である。 １……弁本体、２……弁板、３……シートリン
グ、７……シールケース、８……弁軸貫通孔。
面図、第２図は本発明によるシートリングを構成
する手段を示す要部の断面図、第３図はシールケ
ースの構成を示す斜面図である。 １……弁本体、２……弁板、３……シートリン
グ、７……シールケース、８……弁軸貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に流体通路を形成した弁本体と、該流体
通路内にあつて直径方向対向位置に前記弁本体を
貫通する方向に延びる弁軸を具有する弁板とを備
え、前記弁本体内周面と前記弁板外周面との間の
環状空所に有弾性のゴムからなり、前記弁軸が貫
通するシートリングを配設したバタフライ弁にお
いて、 前記弁軸を囲繞するシートリング部分に、該弁
軸を囲繞するシールケース外面を接着配設すると
ともに、前記シールケース内部に、少許の間〓を
存してシールケース外のゴム材と連通し、弁軸に
対向する側においてこれに圧接する環状突部をそ
なえた軸封シール部を前記シールケースに接着し
て成る中心型バタフライ弁の軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21336082A JPS59106765A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 中心型バタフライ弁の軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21336082A JPS59106765A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 中心型バタフライ弁の軸封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106765A JPS59106765A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0147672B2 true JPH0147672B2 (ja) | 1989-10-16 |
Family
ID=16637881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21336082A Granted JPS59106765A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 中心型バタフライ弁の軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106765A (ja) |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21336082A patent/JPS59106765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59106765A (ja) | 1984-06-20 |
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