JPH0148157B2 - - Google Patents
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- JPH0148157B2 JPH0148157B2 JP56060961A JP6096181A JPH0148157B2 JP H0148157 B2 JPH0148157 B2 JP H0148157B2 JP 56060961 A JP56060961 A JP 56060961A JP 6096181 A JP6096181 A JP 6096181A JP H0148157 B2 JPH0148157 B2 JP H0148157B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な熱転写磁気記録方法および記録
媒体に関する。さらに詳しくは、本発明は磁気イ
ンク文字読取装置(以下、MICRと略す)によつ
て読み取られる磁性をもつた印字像をサーマルプ
リンターにより簡単に形成しうるようにした熱転
写磁気記録方法および記録媒体に関する。 MICRは、磁性体粉末を含有したインクを用い
て手形、小切手、クレジツトカード、定期券、交
通量調査票などに印字された文字や記号などの印
字像を磁気ヘツドで読み取るものであつて、磁気
ヘツドは各種の文字や記号に対応する磁気部分の
変化を所定の信号に変え、この電圧を検出して文
字や記号を識別するものである。しかして磁気ヘ
ツドによつて読み取られる文字や記号は所定の磁
気信号レベルを有していると共に、所定の字体、
寸法および寸法許容範囲を有していなければなら
ない。そのため、たとえばアメリカ銀行協会で採
用されているE13B活字についてわが国でもJIS
C 6251で許容範囲を規定している。 JIS C 6251に規定されるE13B活字は数字10
個(0〜9)および特殊記号4個の合計14個の文
字で構成されており、各文字について高さ、文字
幅、かどの半径、さらにこれらの各公称寸法に対
する許容範囲およびボイドの許容範囲が規定され
ている。MICR用文字は前記E13BのほかにCMC
−7と呼ばれる字形があり、このものは7本の縦
バーを2種類の間隔で配列して文字が形成され、
2種類の間隔を組み合わせることによつて磁気的
に判別しうるように数字10個、英大文字26個、特
殊記号5個の合計41個の文字からなつている。か
かるCMC−7の寸法、磁気特性などの規格は
ECMA(欧州電子計算機製造工業会)で決められ
ている。 これらのMICR用の印字像は、通常磁性体粉末
を含有する磁性インク組成物をプラスチツクフイ
ルムなどの基材上に塗布乾燥してえられる磁気記
録媒体を用いてタイプライターのごとき感圧プリ
ンターにより前記磁性インクを所定の用紙に感圧
転写せしめて形成される。かかる感圧タイプの磁
気記録媒体は、たとえば特公昭45−21449号公報
に示されている。 しかしながら、このような感圧タイプの磁気記
録媒体を用いるときは、感圧プリンターを使用す
るために、騒音が発生し、しかも印字速度が遅い
という欠点があり、またえられる印字像もボイド
が発生しやすく、充分に満足しうるものではな
い。 本発明は叙上の欠点を排除し、サーマルプリン
ターを用いて簡単にかつ寸法精度や磁気特性が高
い磁性印字像を形成させうる熱転写磁気記録方法
および記録媒体を提供すべく完成されたものであ
る。 しかして本発明は、 (1) 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクル
とからなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30
〜97重量%含有する熱転写層を設けてなる熱転
写磁気記録媒体を、その熱転写層が受容体と接
するように重ね、基材の裏面から加熱ヘツドで
加熱し、前記熱転写層の加熱された個所を選択
的に受容体上に溶融転写して、磁気インク文字
読取装置によつて読取る印像を形成することを
特徴とする熱転写磁気記録方法、および (2) 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクル
とからなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30
〜97重量%含有する熱転写層を設けてなる磁気
インク文字読取装置によつて読取る印像を形成
するための熱転写磁気記録媒体 に関する。 以下図面を用いて本発明の磁気記録媒体を説明
する。第1図は本発明の磁気記録媒体の一実施例
を示す概略断面図、第2図は本発明の磁気記録媒
体を用いた印字方法を示す概略説明図である。 第1図において、1は耐熱性基材であり、2は
熱転写層である。 熱転写層2はワツクスおよび(または)熱可塑
性樹脂である熱溶融性ベヒクルに要すれば油脂、
体質顔料、分散剤などを加え、さらに磁性体粉末
を均一に混合せしめた溶融温度(明峰社製のメイ
ホー式融点測定装置を用いて昇温速度40℃/min
にて測定、以下同様)が50〜120℃の層である。
かかる熱転写層2は耐熱性基材1上にホツトメル
トコーテイングまたはソルベントコーテイングし
て形成される。 磁性体粉末の含有量は熱転写層2の総量に対し
て30〜97%(重量%、以下同様)であるのが好ま
しく、磁性体粉末の含有量が前記範囲より小なる
ときは、えられる印字像の磁気特性が低く、
MICRによる読み取りに支障をきたし、また前記
範囲より大なるときは、それだけ熱溶融性ベヒク
ルの含有量が少なくなり、溶融転写性および印字
像の用紙に対する固着強度が低下することとな
る。 熱転写層2がホツトメルトコーテイングにより
耐熱性基材1上に設けられるばあい、該熱転写層
2は熱溶融性ベヒクルとしてワツクスを主剤とし
て調製するのが好ましく、その配合割合は熱転写
層2の総量に対して強磁性体粉末30〜97%、ワツ
クス20〜70%、熱可塑性樹脂0〜30%、油脂0〜
30%、体質顔料0〜30%、分散剤0〜2%となる
ように配合される。 また熱転写層2がソルベントコーテイングによ
り耐熱性基材1上に設けられるばあい、その配合
割合は熱転写層2の総量に対して強磁性体粉末30
〜97%、ワツクス0〜20%、熱可塑性樹脂20〜70
%、油脂0〜30%、体質顔料0〜30%、分散剤0
〜2%となるように配合され、トルエン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサン、酪酸ブチル、ジオキサン、エチルベン
ゼンなどの有機溶剤に均一に分散せられる。 本発明に用いられる前記強磁性体粉末として
は、たとえばγ−Fe2O3,Co含有γ−Fe2O3,
Fe3O4,Co含有Fe3O4,CrO2,Co−Cr合金、Co
−Fe合金、Co−Ni−P合金、Co−Ni−Fe合金、
Co−Ni−Fe−B合金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−
Mn−Zn合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、Fe−Co−
Ni−P合金、Ni−Co合金などの強磁性体粉末が
あげられる。 これらの強磁性体微粉末はそのアスペクト比
(L/D)が5:1〜20:1、なかんづく5:1
〜10:1であり、直径が0.01〜1μ、なかんづく
0.02〜0.5μである。また該強磁性体微粉末の長さ
は0.05〜20μ、なかんづく0.1〜5μであるのが好ま
しい。 前記ワツクスとしては、たとえばカルナウバワ
ツクス、モンタンワツクス、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、ミツロウ、
さらにそれらの2種以上の混合物などがあげられ
る。これらのワツクスが熱溶融性ベヒクルとして
熱転写層2内に含有せられるときは、該熱転写層
2の溶融転写性がいちじるしく向上せられ、ボイ
ドや欠けのない鮮明な磁性印字像5がえられると
共に、該印字像は用紙3に対する接着性にもすぐ
れており、それゆえ熱転写層2内にワツクスを含
有せしめるのがとくに好ましい。 また前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、低分子量ポリスチレン、ポ
リアクリル酸エステル、ポリアミド、エチルセル
ロースなどがあげられるが、さらにエポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、ロジ
ンもしくはその誘導体、クマロンインデン樹脂、
テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂など、あるいは
スチレン−ブタジエンゴム、ポリビニルブチラー
ル、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴムなどの合成ゴムも好適に使用せられ
る。 前記油脂としては、たとえば動植物油、鉱油、
ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフエー
ト、ジブチルフタレート、ラノリンなどがあげら
れる。 前記体質顔料としては、たとえば炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、珪藻土、カオリン、ホワ
イトカーボン、ケイ酸粉末などがあげられる。 さらに前記分散剤としては、たとえばジポリオ
キシエチレンアルキルエーテルリン酸、トリポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオ
キシエチレンステアリルアミン、ポリオキシエチ
レンオレイルアミン、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなど
の非イオン系界面活性剤などがあげられる。 かくしてえられる熱転写層2は厚さが2〜25μ
であり、かつ耐熱性基材1は厚さが3〜40μであ
るのが好ましい。 耐熱性基材1としては、たとえばポリエステ
ル、防湿セロハン、ポリカ−ボネート、ナイロ
ン、ポリプロピレンなどのプラスチツクフイル
ム、さらにコンデンサー紙、グラシン紙などの紙
があげられる。 このように構成される本発明の磁気記録媒体は
その使用にあたり所定の用紙3(たとえば小切手
など)と重ね合わされ、第2図に示されるように
サーマルプリンターの加熱ヘツド4により印字さ
れ、磁性印字像5を用紙3上に溶融転写させる。 その際、本発明における熱転写層2は溶融温度
が50〜120℃きわめて溶融転写性および接着性に
すぐれているために、加熱ヘツド4の印字(加
熱)部位に対応する部位の熱転写層2のみが全転
写せられる。その結果えられる磁性印字像5はボ
イドや字くずれを起すことがなく、かつ用紙を汚
すこともなく、きわめてシヤープな輪郭を有す
る。 またえられる磁性印字像5はとりわけその寸法
精度にすぐれており、MICRの読み取り操作をよ
り一層確実ならしめ、高い信頼性を付与せしめる
ことができる。 しかもかかる磁性印字像5はサーマルプリンタ
ーを用いて形成されるために無騒音で高速印字す
ることができ、手形、小切手、定期券、クレジツ
トカード、交通量調査票などの作成を簡単にかつ
迅速に行なうことができるという顕著な効果をも
奏しうる。 なお本発明における磁性印字像(5)は感熱プリン
ターによりえられるものであるために、前述のご
ときE13B,CMC7などの文字のみに限定される
ものではなく、他の所定の文字をも容易に形成し
うることはもちろんである。 つぎに実施例をあげて本発明の磁気記録媒体を
説明する。 実施例 1 厚さ6μのポリエステルフイルム上に下記組成
を有する熱転写層組成物を均一に混練しホツトメ
ルトコーテイングして溶融温度68℃の熱転写層
(厚さ6μ)をえた。 (成分) (重量部) γ−Fe2O3 200 保磁力 1200 Oe 直 径 0.4μ 長 さ 1μ カルナウバワツクス 15 パラフインワツクス 32 (融点68℃) エチレン−酢酸ビニル共重合体 3 ワセリン 5 えられた磁気記録媒体を110g/m2の上質紙と
重ね合わせ、沖電気(株)製のサーマルプリンター
200により30字/秒の印字速度で熱転写層を前記
用紙上に溶融転写させ、磁性印字像を形成した。 実施例 2 下記組成を有する熱転写層組成物を均一に混合
し、厚さ12μのコンデンサー紙上に塗布乾燥して
溶融温度90℃の熱転写層(厚さ8μ)をえた。 (成 分) (重量部) Fe3O4 68 保磁力 1100 Oe 直 径 0.2μ 長 さ 0.5μ ソルプレンT 4.5 (旭化成工業(株)製のスチレン−ブタジエン共重
合体) アルコンP−90 8.0 (荒川化学工業(株)製の脂環族飽和炭化水素樹
脂) ヘキストワツクスV 2.5 (西独ヘキスト社製) トルエン 50 ソルベントナフサ 25 (沸点 125℃) えられた磁気記録媒体を所定の小切手用紙と重
ね合わせ、実施例1で用いたと同じサーマルプリ
ンターにより30字/秒の印字速度で熱転写層を前
記用紙上に溶融転写させ、磁性印字像をえた。 実施例1〜2でえられた各磁性印字像の寸法、
ボイドの有無および磁気特性(保磁力、残留磁束
密度、相対信号レベル)を調べた。 各磁性印字像の寸法(文字高さ、文字幅、線
幅)はいずれもJISC6251に規定される許容範囲
内にあつた。 またボイドの有無については、ボイドが
JISC6251に規定される0.203mm×0.203mmの正方形
ゲージに収まる大きさであるか否かで判定した
(ただし、JIS C 6251の規定により、線幅が
0.660mm以上のばあい、0.254mm×0.254mmの正方形
ゲージを使用)。その結果を次表に示す。 さらに磁気特性である保磁力、残留磁束密度お
よび相対信号レベルの測定結果を次表に示す。 なお相対信号レベルはJIS C 6251に規定され
ているMICRテスターであるキダー社製のギタ
ー・マグネチツク・キヤラクター・テスター
(Kidder Magnetic Character Tester)によつ
て測定し、えられた各文字や記号の信号レベルと
同一文字の公称信号レベルとを比較してその割合
を百分率で示した。文字の相対信号レベルはその
文字の公称信号レベルの50〜200%でなければな
らない。 【表】
媒体に関する。さらに詳しくは、本発明は磁気イ
ンク文字読取装置(以下、MICRと略す)によつ
て読み取られる磁性をもつた印字像をサーマルプ
リンターにより簡単に形成しうるようにした熱転
写磁気記録方法および記録媒体に関する。 MICRは、磁性体粉末を含有したインクを用い
て手形、小切手、クレジツトカード、定期券、交
通量調査票などに印字された文字や記号などの印
字像を磁気ヘツドで読み取るものであつて、磁気
ヘツドは各種の文字や記号に対応する磁気部分の
変化を所定の信号に変え、この電圧を検出して文
字や記号を識別するものである。しかして磁気ヘ
ツドによつて読み取られる文字や記号は所定の磁
気信号レベルを有していると共に、所定の字体、
寸法および寸法許容範囲を有していなければなら
ない。そのため、たとえばアメリカ銀行協会で採
用されているE13B活字についてわが国でもJIS
C 6251で許容範囲を規定している。 JIS C 6251に規定されるE13B活字は数字10
個(0〜9)および特殊記号4個の合計14個の文
字で構成されており、各文字について高さ、文字
幅、かどの半径、さらにこれらの各公称寸法に対
する許容範囲およびボイドの許容範囲が規定され
ている。MICR用文字は前記E13BのほかにCMC
−7と呼ばれる字形があり、このものは7本の縦
バーを2種類の間隔で配列して文字が形成され、
2種類の間隔を組み合わせることによつて磁気的
に判別しうるように数字10個、英大文字26個、特
殊記号5個の合計41個の文字からなつている。か
かるCMC−7の寸法、磁気特性などの規格は
ECMA(欧州電子計算機製造工業会)で決められ
ている。 これらのMICR用の印字像は、通常磁性体粉末
を含有する磁性インク組成物をプラスチツクフイ
ルムなどの基材上に塗布乾燥してえられる磁気記
録媒体を用いてタイプライターのごとき感圧プリ
ンターにより前記磁性インクを所定の用紙に感圧
転写せしめて形成される。かかる感圧タイプの磁
気記録媒体は、たとえば特公昭45−21449号公報
に示されている。 しかしながら、このような感圧タイプの磁気記
録媒体を用いるときは、感圧プリンターを使用す
るために、騒音が発生し、しかも印字速度が遅い
という欠点があり、またえられる印字像もボイド
が発生しやすく、充分に満足しうるものではな
い。 本発明は叙上の欠点を排除し、サーマルプリン
ターを用いて簡単にかつ寸法精度や磁気特性が高
い磁性印字像を形成させうる熱転写磁気記録方法
および記録媒体を提供すべく完成されたものであ
る。 しかして本発明は、 (1) 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクル
とからなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30
〜97重量%含有する熱転写層を設けてなる熱転
写磁気記録媒体を、その熱転写層が受容体と接
するように重ね、基材の裏面から加熱ヘツドで
加熱し、前記熱転写層の加熱された個所を選択
的に受容体上に溶融転写して、磁気インク文字
読取装置によつて読取る印像を形成することを
特徴とする熱転写磁気記録方法、および (2) 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクル
とからなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30
〜97重量%含有する熱転写層を設けてなる磁気
インク文字読取装置によつて読取る印像を形成
するための熱転写磁気記録媒体 に関する。 以下図面を用いて本発明の磁気記録媒体を説明
する。第1図は本発明の磁気記録媒体の一実施例
を示す概略断面図、第2図は本発明の磁気記録媒
体を用いた印字方法を示す概略説明図である。 第1図において、1は耐熱性基材であり、2は
熱転写層である。 熱転写層2はワツクスおよび(または)熱可塑
性樹脂である熱溶融性ベヒクルに要すれば油脂、
体質顔料、分散剤などを加え、さらに磁性体粉末
を均一に混合せしめた溶融温度(明峰社製のメイ
ホー式融点測定装置を用いて昇温速度40℃/min
にて測定、以下同様)が50〜120℃の層である。
かかる熱転写層2は耐熱性基材1上にホツトメル
トコーテイングまたはソルベントコーテイングし
て形成される。 磁性体粉末の含有量は熱転写層2の総量に対し
て30〜97%(重量%、以下同様)であるのが好ま
しく、磁性体粉末の含有量が前記範囲より小なる
ときは、えられる印字像の磁気特性が低く、
MICRによる読み取りに支障をきたし、また前記
範囲より大なるときは、それだけ熱溶融性ベヒク
ルの含有量が少なくなり、溶融転写性および印字
像の用紙に対する固着強度が低下することとな
る。 熱転写層2がホツトメルトコーテイングにより
耐熱性基材1上に設けられるばあい、該熱転写層
2は熱溶融性ベヒクルとしてワツクスを主剤とし
て調製するのが好ましく、その配合割合は熱転写
層2の総量に対して強磁性体粉末30〜97%、ワツ
クス20〜70%、熱可塑性樹脂0〜30%、油脂0〜
30%、体質顔料0〜30%、分散剤0〜2%となる
ように配合される。 また熱転写層2がソルベントコーテイングによ
り耐熱性基材1上に設けられるばあい、その配合
割合は熱転写層2の総量に対して強磁性体粉末30
〜97%、ワツクス0〜20%、熱可塑性樹脂20〜70
%、油脂0〜30%、体質顔料0〜30%、分散剤0
〜2%となるように配合され、トルエン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサン、酪酸ブチル、ジオキサン、エチルベン
ゼンなどの有機溶剤に均一に分散せられる。 本発明に用いられる前記強磁性体粉末として
は、たとえばγ−Fe2O3,Co含有γ−Fe2O3,
Fe3O4,Co含有Fe3O4,CrO2,Co−Cr合金、Co
−Fe合金、Co−Ni−P合金、Co−Ni−Fe合金、
Co−Ni−Fe−B合金、Fe−Ni−Zn合金、Fe−
Mn−Zn合金、Fe−Co−Ni−Cr合金、Fe−Co−
Ni−P合金、Ni−Co合金などの強磁性体粉末が
あげられる。 これらの強磁性体微粉末はそのアスペクト比
(L/D)が5:1〜20:1、なかんづく5:1
〜10:1であり、直径が0.01〜1μ、なかんづく
0.02〜0.5μである。また該強磁性体微粉末の長さ
は0.05〜20μ、なかんづく0.1〜5μであるのが好ま
しい。 前記ワツクスとしては、たとえばカルナウバワ
ツクス、モンタンワツクス、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、ミツロウ、
さらにそれらの2種以上の混合物などがあげられ
る。これらのワツクスが熱溶融性ベヒクルとして
熱転写層2内に含有せられるときは、該熱転写層
2の溶融転写性がいちじるしく向上せられ、ボイ
ドや欠けのない鮮明な磁性印字像5がえられると
共に、該印字像は用紙3に対する接着性にもすぐ
れており、それゆえ熱転写層2内にワツクスを含
有せしめるのがとくに好ましい。 また前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアセタール、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ポリスチレン、低分子量ポリスチレン、ポ
リアクリル酸エステル、ポリアミド、エチルセル
ロースなどがあげられるが、さらにエポキシ樹
脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂、ロジ
ンもしくはその誘導体、クマロンインデン樹脂、
テルペン樹脂、ポリウレタン樹脂など、あるいは
スチレン−ブタジエンゴム、ポリビニルブチラー
ル、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン−プ
ロピレンゴムなどの合成ゴムも好適に使用せられ
る。 前記油脂としては、たとえば動植物油、鉱油、
ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフエー
ト、ジブチルフタレート、ラノリンなどがあげら
れる。 前記体質顔料としては、たとえば炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、珪藻土、カオリン、ホワ
イトカーボン、ケイ酸粉末などがあげられる。 さらに前記分散剤としては、たとえばジポリオ
キシエチレンアルキルエーテルリン酸、トリポリ
オキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオ
キシエチレンステアリルアミン、ポリオキシエチ
レンオレイルアミン、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテ
ル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルなど
の非イオン系界面活性剤などがあげられる。 かくしてえられる熱転写層2は厚さが2〜25μ
であり、かつ耐熱性基材1は厚さが3〜40μであ
るのが好ましい。 耐熱性基材1としては、たとえばポリエステ
ル、防湿セロハン、ポリカ−ボネート、ナイロ
ン、ポリプロピレンなどのプラスチツクフイル
ム、さらにコンデンサー紙、グラシン紙などの紙
があげられる。 このように構成される本発明の磁気記録媒体は
その使用にあたり所定の用紙3(たとえば小切手
など)と重ね合わされ、第2図に示されるように
サーマルプリンターの加熱ヘツド4により印字さ
れ、磁性印字像5を用紙3上に溶融転写させる。 その際、本発明における熱転写層2は溶融温度
が50〜120℃きわめて溶融転写性および接着性に
すぐれているために、加熱ヘツド4の印字(加
熱)部位に対応する部位の熱転写層2のみが全転
写せられる。その結果えられる磁性印字像5はボ
イドや字くずれを起すことがなく、かつ用紙を汚
すこともなく、きわめてシヤープな輪郭を有す
る。 またえられる磁性印字像5はとりわけその寸法
精度にすぐれており、MICRの読み取り操作をよ
り一層確実ならしめ、高い信頼性を付与せしめる
ことができる。 しかもかかる磁性印字像5はサーマルプリンタ
ーを用いて形成されるために無騒音で高速印字す
ることができ、手形、小切手、定期券、クレジツ
トカード、交通量調査票などの作成を簡単にかつ
迅速に行なうことができるという顕著な効果をも
奏しうる。 なお本発明における磁性印字像(5)は感熱プリン
ターによりえられるものであるために、前述のご
ときE13B,CMC7などの文字のみに限定される
ものではなく、他の所定の文字をも容易に形成し
うることはもちろんである。 つぎに実施例をあげて本発明の磁気記録媒体を
説明する。 実施例 1 厚さ6μのポリエステルフイルム上に下記組成
を有する熱転写層組成物を均一に混練しホツトメ
ルトコーテイングして溶融温度68℃の熱転写層
(厚さ6μ)をえた。 (成分) (重量部) γ−Fe2O3 200 保磁力 1200 Oe 直 径 0.4μ 長 さ 1μ カルナウバワツクス 15 パラフインワツクス 32 (融点68℃) エチレン−酢酸ビニル共重合体 3 ワセリン 5 えられた磁気記録媒体を110g/m2の上質紙と
重ね合わせ、沖電気(株)製のサーマルプリンター
200により30字/秒の印字速度で熱転写層を前記
用紙上に溶融転写させ、磁性印字像を形成した。 実施例 2 下記組成を有する熱転写層組成物を均一に混合
し、厚さ12μのコンデンサー紙上に塗布乾燥して
溶融温度90℃の熱転写層(厚さ8μ)をえた。 (成 分) (重量部) Fe3O4 68 保磁力 1100 Oe 直 径 0.2μ 長 さ 0.5μ ソルプレンT 4.5 (旭化成工業(株)製のスチレン−ブタジエン共重
合体) アルコンP−90 8.0 (荒川化学工業(株)製の脂環族飽和炭化水素樹
脂) ヘキストワツクスV 2.5 (西独ヘキスト社製) トルエン 50 ソルベントナフサ 25 (沸点 125℃) えられた磁気記録媒体を所定の小切手用紙と重
ね合わせ、実施例1で用いたと同じサーマルプリ
ンターにより30字/秒の印字速度で熱転写層を前
記用紙上に溶融転写させ、磁性印字像をえた。 実施例1〜2でえられた各磁性印字像の寸法、
ボイドの有無および磁気特性(保磁力、残留磁束
密度、相対信号レベル)を調べた。 各磁性印字像の寸法(文字高さ、文字幅、線
幅)はいずれもJISC6251に規定される許容範囲
内にあつた。 またボイドの有無については、ボイドが
JISC6251に規定される0.203mm×0.203mmの正方形
ゲージに収まる大きさであるか否かで判定した
(ただし、JIS C 6251の規定により、線幅が
0.660mm以上のばあい、0.254mm×0.254mmの正方形
ゲージを使用)。その結果を次表に示す。 さらに磁気特性である保磁力、残留磁束密度お
よび相対信号レベルの測定結果を次表に示す。 なお相対信号レベルはJIS C 6251に規定され
ているMICRテスターであるキダー社製のギタ
ー・マグネチツク・キヤラクター・テスター
(Kidder Magnetic Character Tester)によつ
て測定し、えられた各文字や記号の信号レベルと
同一文字の公称信号レベルとを比較してその割合
を百分率で示した。文字の相対信号レベルはその
文字の公称信号レベルの50〜200%でなければな
らない。 【表】
第1図は本発明の磁気記録媒体の一実施例を示
す概略断面図、第2図は本発明の磁気記録媒体を
用いた印字方法を示す概略説明図である。 図面の主要符号、1……耐熱性基材、2……熱
転写層、5……耐熱印字像。
す概略断面図、第2図は本発明の磁気記録媒体を
用いた印字方法を示す概略説明図である。 図面の主要符号、1……耐熱性基材、2……熱
転写層、5……耐熱印字像。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクルと
からなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30〜97
重量%含有する熱転写層を設けてなる熱転写磁気
記録媒体を、その熱転写層が受容体と接するよう
に重ね、基材の裏面から加熱ヘツドで加熱し、前
記熱転写層の加熱された個所を選択的に受容体上
に溶融転写して、磁気インク文字読取装置によつ
て読取る印像を形成することを特徴とする熱転写
磁気記録方法。 2 熱転写層が熱溶融性ベヒクルとしてワツクス
を含有してなる特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3 耐熱性基材の厚さが3〜40μで、熱転写層の
厚さが2〜25μである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 4 耐熱性基材上に、アスペクト比が5:1〜
20:1である強磁性体粉末と熱溶融性ベヒクルと
からなり、熱転写層中に前記磁性体粉末を30〜97
重量%含有する熱転写層を設けてなる、磁気イン
ク文字読取装置によつて読取る印像を形成するた
めの熱転写磁気記録媒体。 5 熱転写層が熱溶融性ベヒクルとしてワツクス
を含有してなる特許請求の範囲第4項記載の記録
媒体。 6 耐熱性基材の厚さが3〜40μで、熱転写層の
厚さが2〜25μである特許請求の範囲第4項記載
の記録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP56060961A JPS57174296A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Heat transfer magnetic recording medium |
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| US06/358,033 US4463034A (en) | 1981-04-21 | 1982-03-15 | Heat-sensitive magnetic transfer element |
| IT20188/82A IT1150328B (it) | 1981-04-21 | 1982-03-16 | Elemento magnetico di trasferimento,di tipo termosensibile |
| GB08207591A GB2106038B (en) | 1981-04-21 | 1982-03-16 | Heat-sensitive magnetic transfer element |
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| US06/611,439 US4581283A (en) | 1981-04-21 | 1984-05-17 | Heat-sensitive magnetic transfer element |
| GB08504433A GB2152438B (en) | 1981-04-21 | 1985-02-21 | Heat sensitive magnetic transfer element |
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| SG878/88A SG87888G (en) | 1981-04-21 | 1988-12-16 | Heat-sensitive magnetic transfer element |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56060961A JPS57174296A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Heat transfer magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174296A JPS57174296A (en) | 1982-10-26 |
| JPH0148157B2 true JPH0148157B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=13157505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56060961A Granted JPS57174296A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Heat transfer magnetic recording medium |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS57174296A (ja) |
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| FR (1) | FR2504289B1 (ja) |
| GB (2) | GB2106038B (ja) |
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| IT (1) | IT1150328B (ja) |
| NL (1) | NL183445C (ja) |
| SG (1) | SG87888G (ja) |
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| DE3422911C1 (de) * | 1984-06-20 | 1985-09-05 | Leonhard Kurz GmbH & Co, 8510 Fürth | Praegefolie,insbesondere Heisspraegefolie,mit einer Magnetschicht |
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