JPH0148748B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、串杆に捲着された竹輪材料を連続的
に焼成して竹輪製品を製造する焼成装置に関する
ものである。

（従来の技術） 竹輪の連続的製造に於いては、竹輪材料を成形
機にて串杆周面上に所定厚さに捲着し、これを連
続的に移送しつつ焼成することにより製品化する
が、高温焼成を行う前に串杆上の竹輪材料を比較
的低温で加熱する所謂坐り処理を施すことが知ら
れている。この坐り処理は竹輪に歯触りを良くす
る弾力、つまり「こし」を与えるために行われ、
この坐り処理が良好に成されるか否かで製品の品
質が大きく左右される。

然して従来の竹輪焼成装置に於いては、前記坐
り処理のための低温加熱手段として、ガス赤外線
バーナーや電熱赤外線ヒーター等の赤外線を放射
する加熱手段を使用するか、又は後段の高温加熱
部からの排熱を利用するのが一般的であり、20〜
30分程度の長い処理時間が必要なため処理効率が
悪く、これに伴つて坐り処理経路長さを長くしな
ければならないので坐り処理室が大型にならざる
を得ない欠点があつた。

そこで近年、坐り処理のための加熱手段として
波長４〜1000μm程度の遠赤外線を放射する加熱
装置を使用し、坐り処理時間の短縮とこれに伴う
坐り処理室の小型化を図る提案が成されている
（実開昭61−15993号公報、同61−15994号公報、
同61−43896号公報等）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記従来の提案方法では、坐り処
理時間の短縮は可能であるが、竹輪材料が内部ま
で均一に加熱されず、表面側だけが硬くなつて内
部が柔らかいままになり、品質の良い竹輪製品が
得られないという重大な問題点があつた。

本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであつて、短時間の坐り処理に於いて竹輪材料
が内部まで均一に加熱され、非常に弾力性に優れ
た「こし」のある高品質の竹輪製品を得ることの
出来る焼成装置を提供することを目的としてい
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る竹輪の焼成装置は、上記目的を達
成するために、串杆に捲着された竹輪材料を自転
させつつ連続的に移送し、低温加熱による坐り処
理を施した後、高温焼成を行う竹輪の焼成装置に
於いて、前記坐り処理工程の加熱手段を、電気ヒ
ーターによつて遠赤外線放射用発熱板を加熱する
遠赤外線ヒーターとし、且つ前記串杆を磁性金属
材料から構成したものである。

（発明の作用） 上記のように本発明では、電気ヒーターによつ
て遠赤外線放射用発熱板を加熱するタイプの遠赤
外線ヒーターにより坐り処理を行うと共に、竹輪
材料を捲着する串杆として磁性金属材料から構成
された串杆を使用することにより、坐り処理時間
を大幅に短縮し、延いては坐り処理経路長さを短
縮しながら、当該坐り処理工程に於いて串杆上の
竹輪材料を内部まで均一に加熱することが出来
る。この結果、竹輪材料が全体的に優れた弾力性
を備えることになり、最終的に「こし」のある高
品質の竹輪製品が得られた。

比較のために、セラミツクや非磁性金属等から
成る一般的な串杆に竹輪材料を捲着させて坐り処
理を行つたところ、串杆周囲の竹輪材料内部まで
均一に加熱作用が及ばないで、内部が「こし」の
無い柔らかなままに残つた製品しか得られなかつ
た。勿論、内部まで所期の坐り処理効果が及ぶま
で加熱時間を長くすると、表面側が硬くなり過ぎ
て却つて品質が低下する。又、ガスバーナーを遠
赤外線放射用発熱板の加熱源とする遠赤外線ヒー
ターによつて竹輪材料に対する坐り処理も行つた
が、例え前記のように磁性金属材料から成る串杆
を使用しても満足な坐り処理効果が得られなかつ
た。即ち、磁性金属材料から成る串杆を使用する
条件と電熱を加熱源とする遠赤外線ヒーターを使
用する条件との両方が満足されて初めて所期の目
的を達成することが出来、何れの条件を欠いても
満足し得る結果が得られなかつた。

この理由を理論的に解明するまでには至つてい
ないが、敢えて推測するならば次のようなことが
考えられる。即ち、遠赤外線による放射加熱は、
被加熱物質に対し、当該被加熱物質が持つ固有の
吸収波長（同調振動数）と同一の波長（振動数）
の遠赤外線を外部から与えることにより、被加熱
物質内部に共振作用により発熱現象を生ぜしめる
ことによつて達成されるが、前記のように磁性金
属材料から成る串杆の場合のみ、当該串杆周囲の
竹輪材料内部に対する加熱が竹輪材料表面側と同
様に速やかに且つ十分に行われるということは、
放射される遠赤外線によつて串杆自体が加熱され
る度合が非磁性体の串杆よりも磁性金属体である
串杆の方が大きいために串杆が速やかに加熱さ
れ、この串杆からの輻射及び伝導熱が竹輪材料内
部に対する加熱に役立つているか、又は遠赤外線
を反射する度合が非磁性体の串杆よりも磁性金属
体である串杆の方が大きいために串杆から反射さ
れる遠赤外線のエネルギーが大きく、この串杆か
ら反射される遠赤外線が串杆周囲の竹輪材料内部
に対する加熱に有効に働いている結果と推測する
ことが出来る。

一方、遠赤外線による放射加熱を効果的に行わ
せるためには、前記のように竹輪材料が持つ固有
の吸収波長（同調振動数）と同一の波長（振動
数）の遠赤外線が必要である。然してヒーターの
発熱板から放射される遠赤外線の波長は当該発熱
板の表面温度によつて左右されるのであるから、
竹輪材料固有の吸収波長から逆算される発熱板表
面温度が確実に得られるように発熱板を加熱制御
しなければならないが、例えばサイリスタ方式等
の電圧制御によつて発熱量を高精度に且つ容易に
調整し得る電気ヒーターを遠赤外線放射用発熱板
の加熱源として使用する本発明によれば、発熱量
の微妙な調整が実質的に不可能なガスバーナーを
熱源として使用する場合と比較して、竹輪材料を
効率良く加熱し得る波長の遠赤外線を放射させる
ことが極めて容易であり、先に説明した磁性金属
材料から成る串杆との併用により所期の目的を確
実に達成することが出来るに至つたのである。

尚、本発明に於いて串杆を構成する磁性金属材
料としては、鉄、コバルト、クロム、ニツケルの
如き磁性金属、若しくはこれらの合金が挙げら
れ、磁性の大きいものほど好適である。その磁性
の目安は磁石に対する吸着性を有することであ
り、例えばステンレス鋼ではSUS２１程度の比
較的SUSナンバーの小さいものが好ましく、
SUS２４等のSUSナンバーが大きくて磁石に対
する吸着性のないものでは上記効果が得られな
い。つまり、SUS２１〜２３のステンレス鋼は
クロム含有量が13％程度で、ルマテンサイト組織
を有する磁性鋼であるが、SUSナンバーが24以
上になると、クロム含有量が多くなると共に相当
量のニツケルを含み、あるいはクロムの他にチタ
ン、モリブデン、銅、アルミ等を含んで、オース
テナイト組織とされている非磁性鋼だからであ
る。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図に於いて、１は成形機であつて、第２図
に示すようにSUS２１等の磁性金属材料から成
る串杆２の所定位置に竹輪材料３を所定厚さに捲
着させるものである。４はスクリユーコンベヤで
あつて、成形機１から送り出される竹輪材料セツ
ト済み串杆２を斜め上方に自転させながら搬送し
て坐り処理部５に供給する。６はスクリユーコン
ベヤ４の搬送経路途中に設けられた成形補助ブラ
シであつて、串杆２上に捲着された竹輪材料３の
端部はみ出し分を除去すると共に串杆２の露出表
面を掃除するものである。７は前記成形補助ブラ
シ６よりも下手側でスクリユーコンベヤ４の搬送
経路途中に設けられた穿孔機であつて、往復移動
する多数の穿孔用針を備え、串杆２に捲着された
竹輪材料３の巻きつけ厚さが一定以上ある場合に
当該竹輪材料３に多数の微細孔を形成するもので
ある。

坐り処理部５は、搬送方向が互いに逆向きの上
下２段のスクリユーコンベヤ８ａ，８ｂと、上段
スクリユーコンベヤ８ａの終端部から下段スクリ
ユーコンベヤ８ｂの始端部へ串杆２を移載する転
送用回転体９、及び各段スクリユーコンベヤ８
ａ，８ｂの上側に架設された加熱手段１０ａ，１
０ｂから構成されている。１１は前記スクリユー
コンベヤ４の終端から送り出される串杆２を坐り
処理部５に於ける上段スクリユーコンベヤ８ａの
始端部へ移載する中継コンベヤである。

１２は坐り処理部５の下側に設けられた高温焼
成処理部であつて、串杆２を自転させながら搬送
するスクリユーコンベヤ１３、高温焼成用ヒータ
ー１４、焼成開始前に串杆２上の竹輪材料３に油
を塗布する油付け機１５、焼成の途中で竹輪材料
３に多数の針を突き刺して空気抜きを行う穿孔機
１６、及び艶出しのために焼成された竹輪材料３
に空気を吹き付ける送風機１７等から構成され、
坐り処理部５に於ける下段スクリユーコンベヤ８
ｂから送り出される串杆２は、転送用回転体１８
によつて高温焼成処理部１２に於けるスクリユー
コンベヤ１３の始端部に移載される。

１９は焼成済みの竹輪材料３を冷却する放冷部
であつて、強制空冷処理室２０と自然放冷部２１
とにわたつて連続的に串杆２を搬送するチエンコ
ンベヤ２２が設けられている。２３は放冷部１９
から送り出される串杆２から焼成冷却された竹輪
材料３を分離するための串抜き機であり、抜かれ
た串杆２は串杆戻し用チエンコンベヤ２４によつ
て成形機１側に戻される。２５は成形機１側に戻
される途中の串杆２を掃除する串杆掃除機、２６
は串杆油付け機、２７は串杆収納箱である。

第３図及び第４図に示すように、前記坐り処理
部５に於ける上下２段の各加熱手段１０ａ，１０
ｂは、昇降可能なフレーム２８ａ，２８ｂに取り
付けられた多数の遠赤外線パネルヒーター２９か
ら構成され、各遠赤外線パネルヒーター２９は、
セラミツク等から形成された遠赤外線放射用発熱
板３０、絶縁板３１、及び基盤３２の３者をブラ
ケツト３３により一体に結合すると共に、前記発
熱板３０と絶縁板３１との間にニクロム線等の適
当な電気ヒーター３４を介装したものである。３
５は電気ヒーター３４への給電線である。

尚、上下各段の加熱手段１０ａ，１０ｂに於け
る各フレーム２８ａ，２８ｂは夫々チエン３６
ａ，３６ｂにより昇降可能に吊り下げられてお
り、各チエン３６ａ，３６ｂの上端が係合状態が
係止された歯輪３７ａ，３７ｂを昇降操作手段３
８ａ，３８ｂにより回転させることによつて、前
記フレーム２８ａ，２８ｂ、即ち加熱手段１０
ａ，１０ｂの各遠赤外線パネルヒーター２９を昇
降させて、下側のスクリユーコンベヤ８ａ，８ｂ
との間の間隔、即ち当該スクリユーコンベヤ８
ａ，８ｂによつて搬送される串杆２上の竹輪材料
３との間の間隔Ｄを調整することが出来る。

３９は坐り処理部５に於ける両側壁４０に設け
られた点検窓であつて、開閉自在な扉４１を備え
ている。

以上のように構成された坐り処理部５に於いて
は、成形機１にて所定厚さに竹輪材料３が捲着さ
れた串杆２（SUS２１等の磁性金属材料製）が
左右両端部を夫々スクリユーコンベヤ８ａ，８ｂ
で支持された状態で自転しながら搬送される間
に、当該串杆２上の竹輪材料３が加熱手段１０
ａ，１０ｂの遠赤外線パネルヒーター２９から放
射される遠赤外線によつて加熱される。このとき
各パネルヒーター２９の遠赤外線放射用発熱板３
０の表面が所定温度となるように電気ヒーター３
４の発熱量がサイリスタ方式による電圧調整によ
り制御される結果、前記遠赤外線放射用発熱板３
０からは竹輪材料３に効率良く吸収される波長の
遠赤外線が放射される。従つて竹輪材料３は串杆
２が磁性金属製であることと相俟つて内部まで均
一に且つ適温に加熱され、良好な弾力性、即ち
「こし」が付与される。

この坐り処理の一条件を例示すると、遠赤外線
パネルヒーター２９の表面温度（遠赤外線放射用
発熱板３０の表面温度）350〜400℃、坐り処理部
５内の雰囲気温度200〜250℃、遠赤外線パネルヒ
ーター２９と竹輪材料３との間の間隔60mm、坐り
処理部５に搬入されるときの竹輪材料３の温度７
〜８℃、坐り処理時間３〜５分間で、竹輪材料３
は内部まで略均一に40℃程度に加熱され、所期通
りの坐り処理効果が得られた。

上記の坐り処理を受けた竹輪材料３は高温焼成
処理部１２に搬入され、スクリユーコンベヤ１３
により自転しながら搬送される間に油付け機１５
による油付け、高温焼成用ヒーター１４による高
温焼成、穿孔機１６による空気抜き、及び送風機
１７による艶出し等の各処理を受けた後、放冷部
１９に搬入される。そして強制空冷処理室２０と
自然放冷部２１とにわたつて連続的に搬送される
間に冷却され、串抜き機２３により串杆２が抜き
取られて竹輪製品となる。

（発明の効果） 以上のように実施し得る本発明の竹輪焼成装置
によれば、坐り処理工程の加熱手段として、電気
ヒーターによつて遠赤外線放射用発熱板を加熱す
る遠赤外線ヒーターを使用し、竹輪材料を捲着す
る串杆として磁性金属材料から成るものを使用し
たこととによつて、坐り処理時間の大幅な短縮、
延いては坐り処理室の小型化を図ることが出来る
のは勿論のこと、竹輪材料の表面側から内部に至
るまで均一且つ適温に加熱して竹輪製品全体に良
好な弾力を付与し、適度な「こし」があつて歯触
りの良い高品質の竹輪製品を製造することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼成装置全体の概略側面図、第２図は
竹輪材料が捲着された串杆の斜視図、第３図は坐
り処理部の縦断正面図、第４図は遠赤外線パネル
ヒーターを示す縦断側面図である。 １……成形機、２……串杆、３……竹輪材料、
５……坐り処理部、８ａ，８ｂ，１３……スクリ
ユーコンベヤ、９，１８……転送用回転体、１０
ａ，１０ｂ……坐り処理用加熱手段、１２……高
温焼成処理部、１４……高温焼成用ヒーター、２
９……遠赤外線パネルヒーター、３０……遠赤外
線放射用発熱板、３４……電気ヒーター、３６
ａ，３６ｂ……吊り下げ用チエン、３８ａ，３８
ｂ……昇降操作手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 串杆に捲着された竹輪材料を自転させつつ連
   続的に移送し、低温加熱による坐り処理を施した
   後、高温焼成を行う竹輪の焼成装置であつて、前
   記坐り処理工程の加熱手段が、電気ヒーターによ
   つて遠赤外線放射用発熱板を加熱する遠赤外線ヒ
   ーターから成り、前記串杆が磁性金属材料から成
   ることを特徴とする竹輪の焼成装置。