JPH075820Y2

JPH075820Y2 - 玉縁縫いミシン

Info

Publication number: JPH075820Y2
Application number: JP5800192U
Authority: JP
Inventors: 正己筒井
Original assignee: 有限会社筒井被服産業
Priority date: 1992-08-18
Filing date: 1992-08-18
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2005-02-15
Also published as: JPH0617675U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、衣服のポケット口等に
玉縁を形成するための玉縁縫いミシンに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図９〜図１１には、従来の玉縁縫いミシ
ンが示されているが、この従来の玉縁縫いミシンは次の
ようにして使用される。尚、この従来例では、定規とし
てＴ型定規を使用して、両玉縁を形成し得るようにして
いるが、片玉縁を形成する場合には、定規としてＬ型の
ものを使用すればよい。又、各大押え１，２及びＴ型定
規４を操作する駆動装置１１，２１，４１としては、そ
れぞれエアーシリンダが使用されている。

【０００３】先ず、図１０に示すように身頃生地Ｍ
をミシンテーブル１０上の所定位置にセットする。この
とき各大押え１，２及びＴ型定規４はミシンテーブル１
０の上面よりかなり上方位置で待機している。

【０００４】次に、スイッチ（通常は足踏みスイッ
チ）８を第１段操作する。すると、コントローラ９から
の信号Ｓ₁により駆動装置１１が伸長して右側に位置す
る第１大押え１が鎖線１′（図１０）で示すように下動
し、該第１大押え１で身頃生地Ｍの所定位置をミシンテ
ーブル１０上に押圧固定する。この状態では、身頃生地
Ｍが波打っていて、該身頃生地Ｍに皺Ｍａができてい
る。

【０００５】第１大押え１で身頃生地Ｍを押圧固定
した状態で、人手によりその身頃生地Ｍを左方向（矢印
Ｃ方向）に延ばして、皺Ｍａを除去する。

【０００６】皺Ｍａを延ばした状態（身頃生地Ｍを
延ばして手で押えつける）で、スイッチ８を第２段操作
する。すると、コントローラ９からの信号Ｓ₂により駆
動装置２１が伸長して図１１に示すように左側の第２大
押え２が身頃生地Ｍの所定位置を押圧する。この状態で
は、両大押え１，２間にある生地部分Ｍｂは緊張状態に
維持される。

【０００７】次に、両大押え１，２に跨がって該両
大押えの上面に玉布Ｎを被せ、その状態でスイッチ８を
第３段操作する。すると、コントローラ９からの信号Ｓ
₃により駆動装置４１が伸長してＴ型定規４が下動し、
続いて左右の各折込み板５，５が前進して玉布ＮがＴ型
定規４の形状に沿って折込まれる（図１１の鎖線図示状
態）。

【０００８】そして、スイッチ８を第４段操作する
と、両大押え１，２が身頃生地Ｍ及び玉布Ｎを保持した
ままでミシン縫い部６側に移動せしめられ（このとき玉
布ＮがＴ型定規４から抜き外される）、そこで縫い針６
１（図９）により２条のミシン目が施された後、開口切
開部７に送られてそこでセンターメス７１及びコーナー
メス（図示省略）により、両ミシン目間に開口部が切開
される（両玉縁が形成される）。

【０００９】その後、各作動部分は、それぞれ初期
位置に戻されて、次の玉縁形成作業のために待機する。

【００１０】ところで、上記のように第１大押え１で身
頃生地Ｍを押圧固定した状態では、該身頃生地Ｍに大小
さまざまな皺Ｍａができており、玉縁形成予定部分Ｍｂ
に皺のある状態で第２大押え２を下動させて身頃生地Ｍ
を押圧固定すると、ミシン縫い工程及び開口切開工程に
おいて、正確な位置をミシン縫いあるいは切開すること
ができなくなる（不良品が発生する）。従ってこの種の
玉縁縫いミシンにおいては、第１大押え１で身頃生地Ｍ
を押圧固定し、第２大押え２を下動させる前に玉縁形成
予定部分Ｍｂの皺延ばし作業を行う必要がある。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
玉縁縫いミシンでは、第１大押え１による身頃生地固定
後に、その生地の玉縁形成予定部分Ｍｂの皺Ｍａを自動
で除去することができず、従来では、該皺を人手によっ
て延ばしていた。従って、その皺延ばし作業が面倒であ
り、しかもその作業に時間がかかるとともにきれいに延
ばすのに熟練を要していた。又、第２大押え２で身頃生
地Ｍを押えるまでは、皺を延ばした状態、即ち生地を緊
張させ且つ該生地をミシンテーブル上に手で押え付けた
状態で維持させておく必要があり、その生地を押えた手
が第２大押え２の昇降位置にあると、該第２大押え２で
手が叩かれるという問題があった。

【００１２】本考案は、上記した従来の玉縁縫いミシン
の問題点に鑑み、第１大押えで身頃生地を押えた後に行
われる皺延ばし作業を自動で行えるようにし、もって該
皺延ばし作業を簡単且つ能率よくしかも安全に行えるよ
うにした玉縁縫いミシンを提供することを目的とするも
のである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案は、ミシンテーブ
ル上にセットした身頃生地の所定位置を左右に所定間隔
をもって並設された第１大押えと第２大押えでそれぞれ
押え、次に前記身頃生地上の所定位置に玉布を重合さ
せ、続いて該玉布をＴ型あるいはＬ型の定規に沿って折
込んだ後、前記身頃生地及び玉布を定規から抜き外して
ミシン縫い工程及び開口切開工程側へ順次移動させるこ
とによって玉縁を形成するようにした玉縁縫いミシンに
おいて、伸縮シリンダと該伸縮シリンダによって進退動
作せしめられる押圧部材とを有する皺延ばし装置を備
え、該皺延ばし装置は、前記伸縮シリンダが左右方向に
伸縮し、さらに該伸縮シリンダの縮小時に前記押圧部材
が前記第１大押えの昇降位置より外側に位置し、且つ該
伸縮シリンダの伸長時に前記押圧部材が前記ミシンテー
ブル上にセットされた身頃生地における前記両大押え間
の上面を前記第２大押えの内側縁直下に近接する位置ま
で該第２大押え側に向けて押圧し得るようにして設置し
たことを特徴としている。

【００１４】

【作用】本考案の玉縁縫いミシンにおいては、皺延ばし
装置の伸縮シリンダが縮小している状態では、押圧部材
が第１大押えの昇降位置より外側にあって該皺延ばし装
置が第１大押えの昇降動作の邪魔になることはない。
又、第１大押えで身頃生地の所定位置を押圧固定した状
態で、皺延ばし装置の伸縮シリンダを伸長させると、押
圧部材が前進して該押圧部材で両大押え間に位置する身
頃生地の上面を第２大押えの内側縁直下に近接する位置
まで押し延ばすように作用する。そして、その状態で第
２大押えを下動させて該第２大押えで押圧部材の直近位
置にある身頃生地を押圧した後、伸縮シリンダを縮小さ
せれば、両大押え間において身頃生地が延展された状態
で維持されるようになる。その後、両大押えの上部に玉
布を載せ、該玉布を定規に沿って折込み、身頃生地及び
玉布をミシン縫い工程及び開口切開工程側へ順次移動さ
せれば玉縁を自動で形成できる。

【００１５】

【考案の効果】上記のように、本考案の玉縁縫いミシン
では、皺延ばし装置により、両大押え間に位置する身頃
生地を自動で押し延ばすことができるようになっている
ので、その皺延ばし作業が極めて簡単となり、しかも皺
延ばし作業に手を添える必要がないので第２大押えで手
が叩かれることがなく、該皺延ばし作業が安全に行える
という効果がある。

【００１６】

【実施例】図１〜図８を参照して本考案の実施例を説明
すると、この実施例の玉縁縫いミシンでは、定規４とし
てＴ型定規を使用して、開口部両側にそれぞれ玉縁を形
成し得るようにした両玉縁形成用のものが採用されてい
る。尚、開口部の片方のみに玉縁を形成する場合には、
定規４としてＬ型のものを使用すればよい。

【００１７】この実施例の玉縁縫いミシンは、ミシンテ
ーブル１０と、該ミシンテーブル１０上においてそれぞ
れ個別に昇降し且つ同時に前後方向（図１の矢印ＡーＢ
方向）に進退作動する第１大押え１及び第２大押え２
と、該両大押え１，２間の皺を延ばすための皺延ばし装
置３と、玉布Ｎを折込むためのガイドとなる定規（以
下、Ｔ型定規という）４と、玉布ＮをＴ型定規４に沿っ
て折込むための左右一対の折込み板５，５と、身頃生地
Ｍと玉布Ｎとを縫い付ける２本１組の縫い針６１と、開
口切開用のセンターメス７１と、各種作動部分を制御す
るコントローラ９とを基本構成としている。

【００１８】第１大押え１と第２大押え２とは、それぞ
れ前後方向に適宜長さを有し且つ各内側縁１ａ，２ａ間
に所定間隔（例えば４〜７cm程度）を隔てた状態で並置
させている。尚、第１大押え１は右側（矢印Ｄ側）に位
置し、第２大押え２は左側（矢印Ｃ側）に位置してい
る。又、該両大押え１，２は、それぞれ移動体（図示省
略）に支持されていて該移動体とともにミシンテーブル
１０上を同時に前後方向（矢印ＡーＢ方向）に進退せし
められるようになっている。さらに、該各大押え１，２
は、それぞれ駆動装置１１，２１によって個別に昇降せ
しめられるようになっている。尚、この実施例では、各
駆動装置１１，２１として、それぞれエアーシリンダが
使用されている。

【００１９】そして、この各大押え１，２は、それぞれ
駆動装置１１，２１が縮小状態にあるときには、図４に
示すようにミシンテーブル１０の上面よりかなり上方に
位置しており、又、該各駆動装置１１，２１が伸長する
と図６に示すようにそれぞれ身頃生地Ｍをミシンテーブ
ル１０上に押圧し得るようになっている。

【００２０】又、各大押え１，２の下面には、身頃生地
Ｍとの摩擦力を大きくするためのゴム板１５，２５がそ
れぞれ取付けられている。尚、ミシンテーブル１０の上
面には、身頃生地Ｍが該ミシンテーブル面に対して滑り
易くするための加工が施されていて、両大押え１，２で
押圧した身頃生地Ｍが該大押え１，２の移動時にスムー
ズにミシンテーブル面上を摺動し得るようにしている。

【００２１】皺延ばし装置３は、伸縮シリンダ３１と該
伸縮シリンダ３１によって進退操作せしめられる押圧部
材３２とを有している。伸縮シリンダ３１はエアーシリ
ンダが使用されている。又、押圧部材３２は、前後方向
（矢印ＡーＢ方向）にかなりの長さ（例えば２０〜３０
cm程度）を有している。

【００２２】この皺延ばし装置３は、伸縮シリンダ３１
が左右方向（矢印ＣーＤ方向）で且つやや斜め下方（角
度１５〜２０°程度）に向けて伸縮する状態で、該伸縮
シリンダ３１をミシンヘッド６０に固定したブラケット
６２に支持させて設置している。又、この皺延ばし装置
３は、伸縮シリンダ３１の縮小状態では、図４に示すよ
うに押圧部材３２が第１大押え１の昇降位置より外側
（右側）に後退していて、該押圧部材３２が第１大押え
１の昇降動作の邪魔にならないようにしており、他方、
該伸縮シリンダ３１の伸長状態では、図５及び図６に示
すように押圧部材３２が第２大押え２の内側縁２ａの直
下に近接する位置の身頃生地Ｍを押圧し得るようにして
設置している。

【００２３】Ｔ型定規４は、前進位置（矢印Ａ側）にあ
る両大押え１，２間において駆動装置４１により昇降せ
しめられるようになっている。尚、この実施例において
はＴ型定規用の駆動装置４１もエアーシリンダが使用さ
れている。

【００２４】第１大押え１用の駆動装置１１、第２大押
え２用の駆動装置２１、皺延ばし装置３の伸縮シリンダ
３１、及びＴ型定規４用の駆動装置４１は、それぞれ電
磁バルブ１３，２３，３３，４３によって操作される。
これらの電磁バルブ１３，２３，３３，４３は、それぞ
れコントローラ９から発せられる信号Ｔ₁〜Ｔ₄によって
切換操作される。又、これらの電磁バルブ１３，２３，
３３，４３は、図示例では、３位置切換弁が使用されて
おり、しかもニュートラル位置から下動すると駆動装置
を伸長側に作動させ、逆にニュートラル位置から上動す
ると該駆動装置が縮小側に作動せしめられるようになっ
ている。尚、コントローラ９への信号入力は、スイッチ
（足踏みスイッチ）８によって行われる。

【００２５】折込み板５は、それぞれ第１大押え１及び
第２大押え２に設けられていて、それぞれ図示しない駆
動装置によって左右方向（矢印ＣーＤ方向）に進退せし
められるようになっている。

【００２６】この実施例では、ミシンテーブル１０上に
おける第２大押え２の直下位置に、細長の板バネ材から
なるガイド板６４が設けられている。このガイド板６４
は、ダーツ付きの身頃生地Ｍをセットする際に使用され
るものであり、自然状態では図２に示すように上向きに
膨出する湾曲状になっている。そして、ダーツ付きの身
頃生地Ｍ（ダーツを形成していることによりダーツ付け
根付近が凸面状になっている）をセットしたときに該身
頃生地Ｍの凸面状部分（下面は凹面状となっている）を
ガイド板６４で下方から支持して当該部分に小皺が発生
しにくくなるようにしている。尚、このガイド板６４
は、第２大押え２が下動したときに、図６に示すように
第２大押え２の下面で押圧されて平面状に延ばされるよ
うになり、各大押え１，２の後方移動時の障害とならな
いようになっている。

【００２７】縫い針６１は、Ｔ型定規４の下動位置の後
方側（矢印Ｂ側）延長線上にあるミシン縫い部６に設け
られており、後述するようにＴ型定規４から外されて後
方に移動せしめられる両生地（玉布Ｎと身頃生地Ｍ）の
所定位置２カ所を相互に所定間隔をもって２列状態で縫
い付けるようになっている。

【００２８】センターメス７１は、縫い針６１設置位置
のさらに後方側延長線上にある開口切開部７に設けられ
ていて、縫い針６１によって縫い付けられた２条のミシ
ン目間を切開するものである。尚、このセンターメス７
１設置位置のさらに後方にはコーナーメス（図示省略）
が設置されていて、センターメス７１によって形成され
た開口の両端部分をクサビ状に切開し得るようになって
いる。

【００２９】尚、図示実施例において、皺延ばし装置３
を除く他の構成要素は、従来から汎用されている構成の
ものに置き換え可能であり、図示実施例の構造に限定さ
れないことは勿論である。

【００３０】この実施例の玉縁縫いミシンの使用方法並
びに作用について説明する。

【００３１】(1) 先ず、図４に示すように身頃生地Ｍを
ミシンテーブル１０上の所定位置にセットする。このと
き各大押え１，２及びＴ型定規４はミシンテーブル１０
の上面よりかなり上方位置で待機している。又、各大押
え１，２が後退位置（矢印Ｂ側）にある間に身頃生地Ｍ
をセットするようにすれば、その各大押えが邪魔になら
なくなってセット作業が容易となる。又、ダーツ付きの
身頃生地Ｍを使用したときには、ダーツ付け根部分が上
方に向けて凸面状になるが、その凸面状部分はガイド板
６４上に載せられて該凸面状態のままで維持される（小
皺が発生しにくくなる）。

【００３２】(2) 次に、図４の状態からスイッチ（足踏
みスイッチ）８を第１段操作すると、コントローラ９か
らの信号Ｔ₁により電磁バルブ１３が下動操作されて第
１大押え１用の駆動装置１１が伸長せしめられる。する
と、第１大押え１が図４に鎖線１′で示すように下動
し、該第１大押え１で身頃生地Ｍの所定位置をミシンテ
ーブル１０上に押圧固定する。この状態では、身頃生地
Ｍが波打っていて、該身頃生地Ｍに皺Ｍａができてい
る。

【００３３】(3) 第１大押え１で身頃生地Ｍを押圧固定
した状態で、スイッチ８を第２段操作すると、コントロ
ーラ９からの信号Ｔ₂により電磁バルブ３３が下動操作
されて皺延ばし装置３の伸縮シリンダ３１が伸長せしめ
られる。すると、図５に示すように押圧部材３２が第２
大押え２の内側縁２ａ直下に位置する身頃生地の上面を
斜め下方に押圧するようになり、両大押え間に位置する
生地Ｍｂを左方向（矢印Ｃ方向）に延ばして、その間の
皺Ｍａ（図４）を除去する。

【００３４】(4) 次に、押圧部材３２で両大押え１，２
間直下の皺を延ばした状態で、スイッチ８を第３段操作
すると、コントローラ９からの信号Ｔ₃により電磁バル
ブ２３が下動操作されて第２大押え２用の駆動装置２１
が伸長せしめられる。すると、図６に示すように第２大
押え２が下動して、該第２大押え２で身頃生地Ｍの所定
位置を押圧する。このとき、皺延ばし装置３の伸縮シリ
ンダ３１はまだ伸長状態にあって、両大押え１，２間の
生地Ｍｂは延ばされた状態で該両大押え１，２で押圧固
定される。そして、第２大押え２が下動した直後（タイ
マー設定後）に皺延ばし装置３用の電磁バルブ３３が上
動操作されて、伸縮シリンダ３１が直ちに縮小せしめら
れる。このとき、押圧部材３２が後退するが、該押圧部
材３２は下動位置にある第１大押え１の上方を矢印Ｄ側
に横切るようになり、押圧部材３２が第１大押え１に衝
突することはない。

【００３５】(5) 次に、図７に示すように両大押え１，
２に跨がって該両大押えの上面に玉布Ｎを被せ、その状
態でスイッチ８を第４段操作すると、コントローラ９か
らの信号Ｔ₄により電磁バルブ４３が下動操作されてＴ
型定規４の駆動装置４１が伸長せしめられる。すると、
図８に示すようにＴ型定規４が下動して玉布Ｎを押え、
続いて（タイマー設定後）両折込み板５，５が前進し
て、該玉布ＮをＴ型定規４の外面に沿って折込むように
なる。

【００３６】(6) そして、スイッチ８を第５段操作する
と、両大押え１，２が身頃生地Ｍ及び玉布Ｎを保持した
ままでミシン縫い部６側に移動せしめられ（このとき玉
布ＮがＴ型定規４から抜き外される）、そこで縫い針６
１（図１）により２条のミシン目が施された後、開口切
開部７に送られてそこでセンターメス７１及びコーナー
メス（図示省略）により、両ミシン目間に開口部が切開
される（両玉縁が形成される）。

【００３７】(7) その後、各作動部分は、それぞれ初期
位置に戻されて、次の玉縁形成作業のために待機する。

【００３８】このように、図示実施例の玉縁縫いミシン
では、身頃生地Ｍにおける玉縁形成部分Ｍｂの生地を皺
延ばし装置３によって自動的に延ばすことができるよう
にしているので、その皺延ばし作業を人手で行う必要が
なくなる。従って、その皺延ばし作業が熟練を要するこ
となく簡単に行え、しかもその作業を安全に行える（従
来のように第２大押えで手を叩かれることがなくな
る）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる玉縁縫いミシンの一部
平面図である。

【図２】図１の玉縁縫いミシンの一部拡大斜視図であ
る。

【図３】図１の玉縁縫いミシンの作動順序を示すフロー
チャートである。

【図４】図１のIVーIV拡大断面図である。

【図５】図４の第１状態変化図である。

【図６】図４の第２状態変化図である。

【図７】図４の第３状態変化図である。

【図８】図４の第４状態変化図である。

【図９】従来の玉縁縫いミシンの一部平面図である。

【図１０】図９のＸーＸ拡大断面図である。

【図１１】図１０の状態変化図である。

【符号の説明】

１は第１大押え、２は第２大押え、３は皺延ばし装置、
４は定規（Ｔ型定規）、５は折込み板、６はミシン縫い
部、７は開口切開部、１０はミシンテーブル、３１は伸
縮シリンダ、３２は押圧部材、Ｍは身頃生地、Ｎは玉布
である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ミシンテーブル（１０）上にセットした
身頃生地（Ｍ）の所定位置を左右に所定間隔をもって並
設された第１大押え（１）と第２大押え（２）でそれぞ
れ押え、次に前記身頃生地（Ｍ）上の所定位置に玉布
（Ｎ）を重合させ、続いて該玉布（Ｎ）をＴ型あるいは
Ｌ型の定規（４）に沿って折込んだ後、前記身頃生地
（Ｍ）及び玉布（Ｎ）を定規（４）から抜き外してミシ
ン縫い工程及び開口切開工程側へ順次移動させることに
よって玉縁を形成するようにした玉縁縫いミシンであっ
て、伸縮シリンダ（３１）と該伸縮シリンダ（３１）によっ
て進退動作せしめられる押圧部材（３２）とを有する皺
延ばし装置（３）を備え、該皺延ばし装置（３）は、前記伸縮シリンダ（３１）が
左右方向に伸縮し、さらに該伸縮シリンダ（３１）の縮
小時に前記押圧部材（３２）が前記第１大押え（１）の
昇降位置より外側に位置し、且つ該伸縮シリンダ（３
１）の伸長時に前記押圧部材（３２）が前記ミシンテー
ブル（１０）上にセットされた身頃生地（Ｍ）における
前記両大押え（１，２）間の上面を前記第２大押え
（２）の内側縁直下に近接する位置まで該第２大押え
（２）側に向けて押圧し得るようにして設置した、ことを特徴とする玉縁縫いミシン。