JPH0149107B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149107B2 JPH0149107B2 JP59123352A JP12335284A JPH0149107B2 JP H0149107 B2 JPH0149107 B2 JP H0149107B2 JP 59123352 A JP59123352 A JP 59123352A JP 12335284 A JP12335284 A JP 12335284A JP H0149107 B2 JPH0149107 B2 JP H0149107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- skin material
- recess
- insulator
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪発明の分野≫
この発明は主にエンジンルーム内に施設される
インシユレータおよびその製造方法に関するもの
である。
インシユレータおよびその製造方法に関するもの
である。
自動車のエンジンルーム内にはフードパネルに
添設されるインシユレータフード、あるいはエン
ジンルームと車室内とを区画するダツシユパネル
に添設されるインシユレータダツシユフロント等
各種インシユレータが用いられ、この種インシユ
レータによりエンジンルームからの騒音や振動が
車室内あるいは車室外に洩れ出るのを防止してい
る。
添設されるインシユレータフード、あるいはエン
ジンルームと車室内とを区画するダツシユパネル
に添設されるインシユレータダツシユフロント等
各種インシユレータが用いられ、この種インシユ
レータによりエンジンルームからの騒音や振動が
車室内あるいは車室外に洩れ出るのを防止してい
る。
しかして、これらインシユレータは吸音材とし
てフエルトやグラスウール等が用いられ、その上
下面に耐熱性を有する表皮材および撥水性を有す
る不織布により被覆されているが、これらインシ
ユレータは概ね次のような製造方法により得られ
ているものである。
てフエルトやグラスウール等が用いられ、その上
下面に耐熱性を有する表皮材および撥水性を有す
る不織布により被覆されているが、これらインシ
ユレータは概ね次のような製造方法により得られ
ているものである。
すなわち、セミキユア状態のフエルトあるいは
グラスウール等の吸音材を中心にして、上下面に
表皮材および不織布を配置し、これをホツトプレ
スの上下金型の中に搬入する。しかる後、このホ
ツトプレスにより加熱し、フエルト等の吸音材を
キユアさせるとともにトリム加工とピアス加工
（穴あけ加工）を同時に施して加熱圧縮成形によ
り得られていた。
グラスウール等の吸音材を中心にして、上下面に
表皮材および不織布を配置し、これをホツトプレ
スの上下金型の中に搬入する。しかる後、このホ
ツトプレスにより加熱し、フエルト等の吸音材を
キユアさせるとともにトリム加工とピアス加工
（穴あけ加工）を同時に施して加熱圧縮成形によ
り得られていた。
しかしながら、このような成形方法によれば、
吸音材は圧縮されるため保形性能は向上するもの
の吸音性能が低下するという問題点があつた。一
方、吸音性能を維持するためには、過度の圧縮は
できず、そのため成形後吸音材であるフエルト等
が表皮材および不織布の端末から外にはみ出るた
め、成形後端末のカツト処理が必要であり、さら
にはこのフエルト等から水が侵入する等の問題点
があつた。
吸音材は圧縮されるため保形性能は向上するもの
の吸音性能が低下するという問題点があつた。一
方、吸音性能を維持するためには、過度の圧縮は
できず、そのため成形後吸音材であるフエルト等
が表皮材および不織布の端末から外にはみ出るた
め、成形後端末のカツト処理が必要であり、さら
にはこのフエルト等から水が侵入する等の問題点
があつた。
また、上記のような製造方法によれば、吸音材
であるフエルト等を加熱によりキユアさせるた
め、成形サイクルが長くなり、このことは必然的
に製造コストが高くなる。また、加熱圧縮成形で
あるため、熱や臭気が職場に漂い、作業環境が悪
い等の問題点があつた。
であるフエルト等を加熱によりキユアさせるた
め、成形サイクルが長くなり、このことは必然的
に製造コストが高くなる。また、加熱圧縮成形で
あるため、熱や臭気が職場に漂い、作業環境が悪
い等の問題点があつた。
≪発明の目的≫
この発明の第１の目的は保形性能を維持しつ
つ、吸音性能を向上させ、かつ端末処理を不要に
し、水等の侵入を防止できるようにしたインシユ
レータを提供することである。
つ、吸音性能を向上させ、かつ端末処理を不要に
し、水等の侵入を防止できるようにしたインシユ
レータを提供することである。
また、この発明の第２の目的は成形サイクルを
短縮し、かつ作業環境を向上せしめるようにした
製造方法を提供することである。
短縮し、かつ作業環境を向上せしめるようにした
製造方法を提供することである。
≪発明の構成≫
この発明は上記の如き目的を達成するためにな
されたもので、この発明の第１の発明はフエルト
等からなる吸音材を中心にして、その上下面を表
皮材および不織布により被覆されてなるインシユ
レータにおいて、上記表皮材および不織布は少く
ともその外周において加圧接着されている一方、
上記表皮材において非圧縮状態を保持してなる部
分を有することを特徴とするものである。
されたもので、この発明の第１の発明はフエルト
等からなる吸音材を中心にして、その上下面を表
皮材および不織布により被覆されてなるインシユ
レータにおいて、上記表皮材および不織布は少く
ともその外周において加圧接着されている一方、
上記表皮材において非圧縮状態を保持してなる部
分を有することを特徴とするものである。
また、この発明の第２の発明は下型および下面
に凹部を設け、かつこの凹部と連通するバキユー
ム孔を設けてなるコールドプレス型の上型を備
え、上記下型上に、不織布およびキユアされた吸
音材を位置決め固定する工程と、上記上、下型間
にプレヒートされた表皮材を配置する工程と、上
記上型を下降させ上、下型間の表皮材と、不織布
の少なくとも外周を加圧接着すると同時に、真空
吸引装置を駆動させ、上記上型凹部内の空気を吸
引せしめる工程とからなることを特徴とするもの
である。
に凹部を設け、かつこの凹部と連通するバキユー
ム孔を設けてなるコールドプレス型の上型を備
え、上記下型上に、不織布およびキユアされた吸
音材を位置決め固定する工程と、上記上、下型間
にプレヒートされた表皮材を配置する工程と、上
記上型を下降させ上、下型間の表皮材と、不織布
の少なくとも外周を加圧接着すると同時に、真空
吸引装置を駆動させ、上記上型凹部内の空気を吸
引せしめる工程とからなることを特徴とするもの
である。
≪実施例の説明≫
第１図Ａ，Ｂ，Ｃに示すものは本願発明方法の
製造工程を示す説明用断面図であり、１はコール
ドプレスの下型、２は下面に凹部２ａ，２ａを設
けてなる上型を示し、上記下型１の両側部には一
対のガイドピン３，３が値設されている。また上
記上型の凹部２ａ内にはバキユーム孔２ｂが分岐
されて設けられているとともに、これらバキユー
ム孔２ｂは真空吸引装置４に接続され、凹部２ｂ
内の空気を真空吸引するよう構成されている。
製造工程を示す説明用断面図であり、１はコール
ドプレスの下型、２は下面に凹部２ａ，２ａを設
けてなる上型を示し、上記下型１の両側部には一
対のガイドピン３，３が値設されている。また上
記上型の凹部２ａ内にはバキユーム孔２ｂが分岐
されて設けられているとともに、これらバキユー
ム孔２ｂは真空吸引装置４に接続され、凹部２ｂ
内の空気を真空吸引するよう構成されている。
５はインシユレータダツシユフロントに用いら
れる不織布を示し、この不織布５には所々にシヤ
フト、あるいはペダル等の貫通する孔５ａおよび
エンジンルーム内の取付部品を貫通するための孔
５ａが設けられているとともに、この不織布５の
両側部には上記ガイドピン３，３と嵌合するガイ
ド孔６，６が設けられ、かつこの不織布５の外周
および孔５ａ周辺には接着剤８が塗布されてい
る。
れる不織布を示し、この不織布５には所々にシヤ
フト、あるいはペダル等の貫通する孔５ａおよび
エンジンルーム内の取付部品を貫通するための孔
５ａが設けられているとともに、この不織布５の
両側部には上記ガイドピン３，３と嵌合するガイ
ド孔６，６が設けられ、かつこの不織布５の外周
および孔５ａ周辺には接着剤８が塗布されてい
る。
９は位置決め用のガイド孔１０，１０が設けら
れているとともに上記不織布５と同様各種貫通孔
９ａ，９ａが設けられ、かつ貫通孔９ａ，９ａの
周辺に接着剤９ｂを塗布してなる吸音材を示し、
この吸音材９は上記不織布５と略相似形に形成さ
れているとともに、これより若干小さく形成さ
れ、かつフエルトあるいはグラスウールとからな
るものでキユアされている。１１ａは下ヒータ、
１１ｂは上ヒータを示し、これら上下ヒータ１１
ａ、１１ｂ間には耐熱性シート、例えばEPDM
系のラバーからなる表皮材１２がコンベア１３上
に載置され、上記上下ヒータによりプレヒートさ
れ、かつ上記上、下型１，２間に搬入されるよう
構成されている。
れているとともに上記不織布５と同様各種貫通孔
９ａ，９ａが設けられ、かつ貫通孔９ａ，９ａの
周辺に接着剤９ｂを塗布してなる吸音材を示し、
この吸音材９は上記不織布５と略相似形に形成さ
れているとともに、これより若干小さく形成さ
れ、かつフエルトあるいはグラスウールとからな
るものでキユアされている。１１ａは下ヒータ、
１１ｂは上ヒータを示し、これら上下ヒータ１１
ａ、１１ｂ間には耐熱性シート、例えばEPDM
系のラバーからなる表皮材１２がコンベア１３上
に載置され、上記上下ヒータによりプレヒートさ
れ、かつ上記上、下型１，２間に搬入されるよう
構成されている。
また、上記表皮材１２には上記不織布５、吸音
材９と同様、対向して各種貫通孔（図示略）が形
成されているとともに、その大きさ、形状は不織
布５と同一である。
材９と同様、対向して各種貫通孔（図示略）が形
成されているとともに、その大きさ、形状は不織
布５と同一である。
しかして、上記下型１のガイドピン３，３に不
織布５のガイド孔６，６を貫通せしめて下型１の
所定の位置に位置決めセツトするとともに、上記
吸音材９を不織布５上にガイド孔１０，１０を介
して所定の位置にセツトする（第１図Ａ参照）。
次に、上下ヒータ１１ａ，１１ｂによりプレヒー
トされた表皮材１２を上記上、下型間にコンベア
装置１３を介して配置し（第１図Ｂ参照）、この
状態で上型２を下降せしめ、上記表皮材１２と不
織布５の少くとも外周を加圧する。と同時に、上
記吸引装置４を稼動せしめると、バキユーム孔２
ｂを設けてなる上型凹部２ａ内の空気は吸引さ
れ、かつ表皮材１２は上記上型１の凹部２ａ側へ
吸引される。
織布５のガイド孔６，６を貫通せしめて下型１の
所定の位置に位置決めセツトするとともに、上記
吸音材９を不織布５上にガイド孔１０，１０を介
して所定の位置にセツトする（第１図Ａ参照）。
次に、上下ヒータ１１ａ，１１ｂによりプレヒー
トされた表皮材１２を上記上、下型間にコンベア
装置１３を介して配置し（第１図Ｂ参照）、この
状態で上型２を下降せしめ、上記表皮材１２と不
織布５の少くとも外周を加圧する。と同時に、上
記吸引装置４を稼動せしめると、バキユーム孔２
ｂを設けてなる上型凹部２ａ内の空気は吸引さ
れ、かつ表皮材１２は上記上型１の凹部２ａ側へ
吸引される。
すなわち、上記の如き製造方法によれば、表皮
材１２と不織布５の外周は少くとも加圧されるた
め接着剤８により固着される一方、上記上型凹部
２ａ内の吸音材１２はプレス工程によつては何等
加圧されることがないため非圧縮状態を保持して
いるのである。
材１２と不織布５の外周は少くとも加圧されるた
め接着剤８により固着される一方、上記上型凹部
２ａ内の吸音材１２はプレス工程によつては何等
加圧されることがないため非圧縮状態を保持して
いるのである。
なお、上記上型の金型設計に当つては凹部２ａ
が吸音材９を可及的に加圧しないよう設計されて
いることは当然である。
が吸音材９を可及的に加圧しないよう設計されて
いることは当然である。
第２図に示すものは本願発明方法により得られ
たインシユレータを示し、同図に示す如く、イン
シユレータの外周にあつては上記プレス工程によ
り加圧接着されているが、上型凹部２ａ内の吸音
材は圧縮されていないので、吸音層としての厚み
を充分保持しているのである。また、保形性は表
皮材により充分得られていることが実験の結果明
らかとなつた。
たインシユレータを示し、同図に示す如く、イン
シユレータの外周にあつては上記プレス工程によ
り加圧接着されているが、上型凹部２ａ内の吸音
材は圧縮されていないので、吸音層としての厚み
を充分保持しているのである。また、保形性は表
皮材により充分得られていることが実験の結果明
らかとなつた。
≪発明の効果≫
以上の説明から明らかなように、本願発明に係
るインシユレータにあつては保形性能を維持しつ
つ、吸音材層の厚みを金型凹部によつて充分に保
持しているため、従来に比し著しく吸音性能向上
せしめることができる。また、吸音材の外周にあ
つては吸音性能を無視して充分な加圧力が得られ
るため、吸音材の端縁が外にはみ出ることもない
ので端末処理が不要となり、かつフエルト等の吸
音材から水が侵入することもない等の効果を有す
る。
るインシユレータにあつては保形性能を維持しつ
つ、吸音材層の厚みを金型凹部によつて充分に保
持しているため、従来に比し著しく吸音性能向上
せしめることができる。また、吸音材の外周にあ
つては吸音性能を無視して充分な加圧力が得られ
るため、吸音材の端縁が外にはみ出ることもない
ので端末処理が不要となり、かつフエルト等の吸
音材から水が侵入することもない等の効果を有す
る。
また、本願発明方法によれば、コールドプレス
成形方法により得られるものであるから、従来の
フツトプレスに比し、成形サイクルも大幅に短縮
でき、かつ熱および悪臭も出ないので作業環境が
向上するなどの効果を有するものである。
成形方法により得られるものであるから、従来の
フツトプレスに比し、成形サイクルも大幅に短縮
でき、かつ熱および悪臭も出ないので作業環境が
向上するなどの効果を有するものである。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは本願発明方法の製造工程を
示す説明用断面図、第２図は本願発明方法により
得られたインシユレータの断面図である。 １……下型、２……上型、２ａ……上型凹部、
２ｂ……バキユーム孔、５……不織布、９……吸
音材、１２……表皮材、１１ａ……下ヒータ、１
１ｂ……上ヒータ。
示す説明用断面図、第２図は本願発明方法により
得られたインシユレータの断面図である。 １……下型、２……上型、２ａ……上型凹部、
２ｂ……バキユーム孔、５……不織布、９……吸
音材、１２……表皮材、１１ａ……下ヒータ、１
１ｂ……上ヒータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエルト等からなる吸音材を中心にして、そ
の上、下面を表皮材および不織布により被覆され
てなるインシユレータにおいて、上記表皮材およ
び不織布は少くともその外周において加圧接着さ
れている一方、上記表皮材において非圧縮状態を
保持してなる部分を有することを特徴とするイン
シユレータ。 ２ 下型および下面に凹部を設け、かつこの凹部
と連通するバキユーム孔を設けてなるコールドプ
レス型の上型を備え、上記下型上に、不織布およ
びキユアされた吸音材を位置決め固定する工程
と、上記上、下型間にプレヒートされた表皮材を
配置する工程と、上記上型を下降させ、上、下型
間の表皮材と、不織布の少なくとも外周を加圧接
着すると同時に、真空吸引装置を駆動させ、上記
上型凹部内の空気を吸引せしめる工程とからなる
ことを特徴とするインシユレータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123352A JPS612558A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インシユレ−タおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59123352A JPS612558A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インシユレ−タおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612558A JPS612558A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0149107B2 true JPH0149107B2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=14858443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59123352A Granted JPS612558A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | インシユレ−タおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612558A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01306225A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-11 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用インシュレータの成形方法 |
| JP4955742B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2012-06-20 | 株式会社パーカーコーポレーション | 防音シート及び該防音シートの製造方法 |
| JP5852310B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2016-02-03 | キョーラク株式会社 | 車両用吸音構造体の製造方法 |
| WO2025062475A1 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-03-27 | 興国インテック株式会社 | 接着方法及び被接着物 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338784A (en) * | 1976-09-16 | 1978-04-10 | Akaza Textile Ind | Ombre dyeing method of woven cloth by special heating method |
| JPS572722A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-08 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | Production of fibered article having laminate sheet |
| JPS588649A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | 日本特殊塗料株式会社 | 成形防音材の製造方法 |
| JPS58121739U (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-19 | 河西工業株式会社 | 自動車用インシユレ−タ |
| JPS58217352A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-17 | 日産自動車株式会社 | エンジンの各種カバ−類の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59123352A patent/JPS612558A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612558A (ja) | 1986-01-08 |
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