JPH0149614B2 - - Google Patents

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JPH0149614B2
JPH0149614B2 JP57022493A JP2249382A JPH0149614B2 JP H0149614 B2 JPH0149614 B2 JP H0149614B2 JP 57022493 A JP57022493 A JP 57022493A JP 2249382 A JP2249382 A JP 2249382A JP H0149614 B2 JPH0149614 B2 JP H0149614B2
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JP
Japan
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sheet
bead
artificial leather
thin
electrode
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JP57022493A
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Seiichi Ito
Masanori Ichikawa
Seijiro Noda
Hiroshi Yamane
Akira Kurihara
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Nikon Corp
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Nippon Kogaku KK
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２枚の人工皮革の接合方法、特にそ
の接合部に玉縁を形成する高周波接合方法に関す
る。
従来、皮ケースなどにおいて、一つの面とこれ
に交わる他の面とをミシンにて縫合する場合、そ
の縫い合わせ目の角を美しくすると共に、縫合部
に強度を持たせる為に、その縫合する角に玉縁を
挿入することが一般に行なわれている。
人工皮革の場合にも、上記のような縫合作業に
よつてケース等の製作が行なわれるが、安価にし
かも大量に製造する場合には、高周波接合による
製造方法が有利である。しかし、この高周波接合
の際に、ミシンによる縫合と同様に玉縁を挿入す
ると、その玉縁の厚さだけ接合部の厚さが増加
し、そのため接合強度が弱くなつたり、接着圧力
や、接着のための電力を増加しなければならなか
つた。
本発明は、高周波接合における上記の点に鑑
み、玉縁を特に挿入することなしに、玉縁状の突
出部を形成して外観を美しくすると共に、作業工
程が簡単でしかも接合強度の大きい高周波接合方
法を提供することを目的とし、そのため、接合す
べき２枚の人工皮革のうち、一方のシートを折り
返して重合部を形成し、この重合部に他方のシー
トを重ね合わせ、対向する２つの電極の一方を薄
刃電極となし、この電極で一方のシートの折り返
し屈曲部の基部近傍を押圧するようにして、前記
重合部と他のシートとを同時に高周波接着すると
共に、前記の折り返し屈曲部を玉縁状に形成する
ことを特徴とする人工皮革の高周波接合方法であ
る。
以下、添付の図面に基づいて本発明を詳しく説
明する。
第１図および第２図は本発明の実施例を示す断
面図で、第１図は接着前、第２図は接着中を示す
もので、第３図は本発明の方法によつて接合され
た商品実施例を示す斜視図である。
第１図において、互いに高周波接着（誘電加熱
溶着）可能な人工皮革のシート１および２のう
ち、シート１はその接合縁を折り返して、人工皮
革の裏面１ｂが向き合うように重ね、その屈曲部
１ｃの内側に重合部１ｄが設けられる。一方、シ
ート２の接合縁は、そのシート先端２ｂがシート
１の折り返し側のシート先端とほぼ一致するよう
に重合部１ｄに重ね合わされる。この場合、両シ
ートの表面１ａ，２ａが図の如く外側に向うよう
に重ねられる。次に、シート１の重合部１ｄとシ
ート２の接合縁との重ね合わされた部分を高周波
電極３，４にて第２図の如く挟圧し、両電極間に
高周波電圧を印加して高周波接着（誘電加熱溶
着）を行なう。シート１側の高周波電極３は、先
端部３ａが先端に行くに従つて薄くなるように勾
配が付された薄刃電極に構成されていて、その電
極の刃先３ｂは、図のように幅の狭い平面または
断面が円弧状に形成されており、シートの折り返
し屈曲部１ｃの基部すなわち屈曲部の端面１ｅか
らシート厚のほぼ２倍程内側の重合部の表面に、
電極刃先が接するように両シート１，２の重ね合
わされた部分が位置される。またシート２側の高
周波電極（対向電極）４は、シート２との接触面
が広い面電極に形成され、シート２の裏面が図示
の如く屈曲部１ｃの端面１ｅの近傍まで伸びた面
電極４に接するように置かれる。
上記のように両電極間に、重ね合わされた両シ
ート１，２を置いたならば、第２図の如く、これ
を両電極３，４で挟圧すると、薄刃電極３に接す
る重合部分は圧縮されると同時に、人工皮革の弾
性により変形し、第１図における屈曲部１ｃは、
第２図のように玉縁１c′に形成される。このよう
な状態で両電極３，４間に高周波電圧を印加し、
誘電加熱によつて、シート１の重合部１ｄの接着
と同時にシート２をもこれに接着させる。この場
合、両シートは局部的に熱せられるので、第２図
のように弾性変形されたシートは、ほぼその形状
のままに固定され、元の状態への戻り量は極めて
少なくできる。すなわち高周波接着（誘導加熱溶
着）と高周波成形（誘導加熱成形）が同時になさ
れる。
第３図は、上記のようにして得られた接合部分
をカメラケースの冠部に応用した例を示すもの
で、冠の前面部５および側面部６を形成する人工
皮革シート２と、このシート２の面に交わる上面
部の一部７を形成する人工皮革シート１との接合
角部８に設けられたシート１の屈曲部は、あたか
も玉縁を挿入したような観を呈しており、この屈
曲部に形成された玉縁１c′は、薄刃電極３によつ
て形成された縁取り溝１ｆと共に美観を呈する要
素となる。
上記第２図の実施例でも明らかなように、形成
される玉縁の直径はほぼシートの厚さによつて定
まる。従つてもし玉縁の直径を小さくしたい場合
には、屈曲部１ｃを含む重合部１ｄのシートの厚
さが薄くなるように接合縁をそぎ落とせばよく、
また逆に玉縁の直径を大きくしたい場合には重合
部に、高周波接着が可能な他のリボンシート（こ
の場合は人工皮革でなくてもよい）を挿入して重
合部の厚さを厚くすればよい。また玉縁１c′の突
出量は屈曲部端面１ｅから薄刃電極の先端３ａま
での間隔である程度定められるので、その間隔を
適宜定めて、周囲の状況に応じて美観が得られる
ように接着操作が行なわれる。また本実施例の如
く、ほぼ直交する２面の角に応用されるばかりで
なく、本発明の玉縁を形成する接合方法は、平行
な２枚のシートを接合する場合にも適用して有効
である。また、一方のシートの重合部１ｄは、予
め数ケ所を接着剤または高周波で接着し、折り返
しが戻らないようにしておいてもよい。なおま
た、本発明における人工皮革は、天然皮革に凝し
たものばかりでなく、表面に模様を施した織物様
のものでもよく、その材質は繊維素材等に高周波
接着可能な樹脂を含侵、塗布またはコーテイング
等によつて予め付着させたようなものでもよい。
また接合作業の都合によつて、電極とシートとを
第１図とは全く上下反対にして加工してもよいこ
とは勿論である。
以上のように本発明によれば、玉縁を特に挿入
することなく、一方のシートの接合縁を折り返し
重合し、その折り返し屈曲部の端面から適当な間
隔をおいて、薄刃電極により、他のシートと共に
押圧して高周波接着をするようにして屈曲部を玉
縁に形成したから、高周波接着の際の電力及び接
着圧力を増加させることなく、玉縁を形成でき、
また接合部も玉縁によつて美しく見え、装飾的効
果が大である。さらにまた、薄刃電極によつて玉
縁以外に縁どり溝が形成されるので２重の枠縁模
様となり更に美観を増す効果が有る。なおこの薄
刃電極の先端に適当な歯形をつけるとミシンの縫
い目のような模様にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図は本発明の実施の１例を示す断
面図で、第１図は接着前、第２図は接着中の状態
を示す。第３図は本発明方法によつて作られるカ
メラケースの冠部を示す斜視図である。 １，２…人工皮革シート、１ｃ…折り返し屈曲
部、１ｄ…重合部、３…薄刃電極、４…対向電
極。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 人工皮革より成る一方のシートの接合すべき
    縁を裏面が向き合うように折り返して重合部を形
    成し、人工皮革より成る他方のシートの接合すべ
    き縁部を前記重合部と重ね合わせ、薄刃電極と該
    薄刃電極に対向する対向電極とを用いて前記重合
    部と他方のシートの前記接合縁部とを同時に挟圧
    し、その際、前記薄刃電極が前記一方のシートの
    折り返し屈曲部の基部近傍において前記一方のシ
    ートの表面に圧接するようになし、前記重合部と
    前記他方のシートとを同時に高周波接着すると共
    に、前記折り返し屈曲部を玉縁状に形成すること
    を特徴とする人工皮革の高周波接合方法。
JP57022493A 1982-02-15 1982-02-15 人工皮革の高周波接合方法 Granted JPS58140210A (ja)

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JPS58140210A JPS58140210A (ja) 1983-08-19
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JPS58140210A (ja) 1983-08-19

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