JPH0149764B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0149764B2 JPH0149764B2 JP5176485A JP5176485A JPH0149764B2 JP H0149764 B2 JPH0149764 B2 JP H0149764B2 JP 5176485 A JP5176485 A JP 5176485A JP 5176485 A JP5176485 A JP 5176485A JP H0149764 B2 JPH0149764 B2 JP H0149764B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core rod
- hollow hole
- sintering
- molding cavity
- hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、外側部分に肉厚部が設けられ、高精
度の中空孔内面を要求される焼結材の製造方法に
関するものである。
度の中空孔内面を要求される焼結材の製造方法に
関するものである。
「従来技術」
成形型の成形空所にコアロツドを挿入し、この
コアロツドの周囲の成形空所に原料粉末を充填
し、この原料粉末をパンチを用いてコアロツドの
長さ方向に圧密して中空孔を有する成形体を形成
し、その後にこの成形体を焼結することによつて
焼結体を製造する方法が知られている。
コアロツドの周囲の成形空所に原料粉末を充填
し、この原料粉末をパンチを用いてコアロツドの
長さ方向に圧密して中空孔を有する成形体を形成
し、その後にこの成形体を焼結することによつて
焼結体を製造する方法が知られている。
「発明が解決しようとする問題点」
この種の方法を用いて、外周部分に肉厚部があ
つて、部分的に厚さの異なる焼結材を製造した場
合には、肉薄部分と肉厚部分との間で焼結時の熱
容量に差異を生じるために、一様な熱挙動を示さ
なくなり、従つて中空孔内面のうち、肉厚部分に
近い側の内面が、他の内面より内側に膨出するこ
とになつて、中空孔の内面精度が低下する問題が
ある。
つて、部分的に厚さの異なる焼結材を製造した場
合には、肉薄部分と肉厚部分との間で焼結時の熱
容量に差異を生じるために、一様な熱挙動を示さ
なくなり、従つて中空孔内面のうち、肉厚部分に
近い側の内面が、他の内面より内側に膨出するこ
とになつて、中空孔の内面精度が低下する問題が
ある。
「発明の目的」
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、
内面精度の高い中空孔を有する焼結体を得ること
ができる製造方法の提供を目的とする。
内面精度の高い中空孔を有する焼結体を得ること
ができる製造方法の提供を目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、成形型の成形空所にコアロツドを挿
入し、このコアロツドの周囲の成形空所に原料粉
末を充填し、この原料粉末をパンチを用いてコア
ロツドの長さ方向に圧密して仮中空孔を有する成
形体を形成し、この成形体を焼結して中空孔を有
する焼結材を製造する方法であつて、高精度の中
空孔内面を要求され、外側部分に径方向に一対の
肉厚部が中空孔を中心として点対称位置に設けら
れてなる焼結材の高精度製造方法において、焼結
に伴う仮中空孔内面の変位分と同一大の一対の膨
出部を外周に形成した横断面楕円状のコアロツド
を用い、前記両膨出部を前記両肉厚部に相当する
部分側に向けてコアロツドを成形空所に入れて仮
中空孔を有する成形体を形成するものである。
入し、このコアロツドの周囲の成形空所に原料粉
末を充填し、この原料粉末をパンチを用いてコア
ロツドの長さ方向に圧密して仮中空孔を有する成
形体を形成し、この成形体を焼結して中空孔を有
する焼結材を製造する方法であつて、高精度の中
空孔内面を要求され、外側部分に径方向に一対の
肉厚部が中空孔を中心として点対称位置に設けら
れてなる焼結材の高精度製造方法において、焼結
に伴う仮中空孔内面の変位分と同一大の一対の膨
出部を外周に形成した横断面楕円状のコアロツド
を用い、前記両膨出部を前記両肉厚部に相当する
部分側に向けてコアロツドを成形空所に入れて仮
中空孔を有する成形体を形成するものである。
「作用」
横断面楕円状のコアロツドの一対の膨出部によ
つて成形体の変形分を見込んだ楕円形状の仮中空
孔を形成し、この仮中空孔を焼結処理に伴う成形
体の変形によつて中空孔に変形させて規定の寸法
公差内に収まつた中空孔を有する焼結材を得る。
つて成形体の変形分を見込んだ楕円形状の仮中空
孔を形成し、この仮中空孔を焼結処理に伴う成形
体の変形によつて中空孔に変形させて規定の寸法
公差内に収まつた中空孔を有する焼結材を得る。
「実施例」
以下本発明方法の一実施例について図面を基に
説明する。
説明する。
第１図において、１は成形型、２は上パンチ、
３は下パンチ、４は丸棒状のコアロツドを各々示
し、第４図と第５図に示すＡは本実施例の方法を
実施して製造されたリング状の焼結材を示してい
る。
３は下パンチ、４は丸棒状のコアロツドを各々示
し、第４図と第５図に示すＡは本実施例の方法を
実施して製造されたリング状の焼結材を示してい
る。
成形型１は上パンチ２と下パンチ３を挿入可能
な大きさの成形空所Ｃを有し、上パンチ２の下面
と下パンチ３の上面には、各々前記焼結材Ａを形
成するための凹凸部が形成され、上パンチ２と下
パンチ３の中心部には、コアロツド４を通すため
の挿通孔２ａ，３ａが形成されている。コアロツ
ド４は、主軸４Ａと支持軸４Ｂとからなり、主軸
４Ａは丸棒状の基部４ａの直径方向両側に膨出部
４ｂを連設して形成された横断面略楕円状に形成
されている。
な大きさの成形空所Ｃを有し、上パンチ２の下面
と下パンチ３の上面には、各々前記焼結材Ａを形
成するための凹凸部が形成され、上パンチ２と下
パンチ３の中心部には、コアロツド４を通すため
の挿通孔２ａ，３ａが形成されている。コアロツ
ド４は、主軸４Ａと支持軸４Ｂとからなり、主軸
４Ａは丸棒状の基部４ａの直径方向両側に膨出部
４ｂを連設して形成された横断面略楕円状に形成
されている。
前記焼結材Ａは、円筒状のボス部１０の外周に
フランジ状のリム部１１を一体形成してなり、ボ
ス部１０の径方向両側には一対の突部を形成して
肉厚部１０ａが形成されている。
フランジ状のリム部１１を一体形成してなり、ボ
ス部１０の径方向両側には一対の突部を形成して
肉厚部１０ａが形成されている。
次に、前記成形型１と上パンチ２と下パンチ３
とコアロツド４とを用いて焼結材Ａを形成する場
合について説明する。
とコアロツド４とを用いて焼結材Ａを形成する場
合について説明する。
まず、下パンチ３を成形型１の成形空所Ｃに下
から挿入するとともにこの下パンチ３の挿通孔３
ａに主軸４Ａを上にしてコアロツド４を通す。次
に、硬質炭化物粉末等の焼結用原料粉末を成形空
所Ｃに所定量入れ、続いて、コアロツド４の主軸
４Ａを上パンチ２の挿通孔２ａに通しつつ上パン
チ２を成形空所Ｃに挿入して上パンチ２と下パン
チ３とによつて焼結用原料粉末を第１図に示すよ
うに圧密して前記焼結材Ａとほぼ同一形状の成形
体A1を得る。ただしこの圧密に当つては、コア
ロツド４の主軸４Ａによつて成形体A1のボス孔
（仮中空孔）１０′ｂが形成されるようにコアロツ
ド４の上下位置調節を行い、更に、主軸４Ａの膨
出部４ｂが成形体A1の肉厚部１０′ａ側に向くよ
うにコアロツド４の周方向位置調節を行つて圧密
する。
から挿入するとともにこの下パンチ３の挿通孔３
ａに主軸４Ａを上にしてコアロツド４を通す。次
に、硬質炭化物粉末等の焼結用原料粉末を成形空
所Ｃに所定量入れ、続いて、コアロツド４の主軸
４Ａを上パンチ２の挿通孔２ａに通しつつ上パン
チ２を成形空所Ｃに挿入して上パンチ２と下パン
チ３とによつて焼結用原料粉末を第１図に示すよ
うに圧密して前記焼結材Ａとほぼ同一形状の成形
体A1を得る。ただしこの圧密に当つては、コア
ロツド４の主軸４Ａによつて成形体A1のボス孔
（仮中空孔）１０′ｂが形成されるようにコアロツ
ド４の上下位置調節を行い、更に、主軸４Ａの膨
出部４ｂが成形体A1の肉厚部１０′ａ側に向くよ
うにコアロツド４の周方向位置調節を行つて圧密
する。
以上の如く製造された成形体A1にあつては、
ボス孔１０′ｂの横断面輪郭が第３図に示すよう
にコアロツド４の主軸４Ａの外形形状に合致した
略楕円状に形成されている。
ボス孔１０′ｂの横断面輪郭が第３図に示すよう
にコアロツド４の主軸４Ａの外形形状に合致した
略楕円状に形成されている。
次に成形体A1を所要の焼結炉を用いて焼結し、
第４図と第５図に示す焼結材Ａを得る。この焼結
の際に、成形体A1の肉厚部１０′ａは、その他の
部分よりもより大きく膨張するために、肉厚部１
０′ａの内側のボス部１０′の内周面はその他の内
周面部分よりも内側に膨出する。この結果、第３
図に示すボス孔１０′ｂの横断面輪郭は焼結後に
真円となり、精度の高いボス孔（中空孔）１０ｃ
を有した焼結材Ａを得ることができる。
第４図と第５図に示す焼結材Ａを得る。この焼結
の際に、成形体A1の肉厚部１０′ａは、その他の
部分よりもより大きく膨張するために、肉厚部１
０′ａの内側のボス部１０′の内周面はその他の内
周面部分よりも内側に膨出する。この結果、第３
図に示すボス孔１０′ｂの横断面輪郭は焼結後に
真円となり、精度の高いボス孔（中空孔）１０ｃ
を有した焼結材Ａを得ることができる。
なお、前記主軸４の横断面形状を決定するに
は、焼結に伴うボス孔１０′ｃの内径変化をあら
かじめ実験により調査しておき、この内径変化に
よつてボス孔の横断面輪郭が真円となるように決
定する。すなわち、具体的には、膨出部４ｂを成
形材A1の肉厚部側に向くように形成すればよい。
は、焼結に伴うボス孔１０′ｃの内径変化をあら
かじめ実験により調査しておき、この内径変化に
よつてボス孔の横断面輪郭が真円となるように決
定する。すなわち、具体的には、膨出部４ｂを成
形材A1の肉厚部側に向くように形成すればよい。
ところで、本発明者が、本発明方法を実施して
第４図と第５図に示す形状の焼結材Ａを製造した
ところ、従来方法によればボス孔１０ｃと真円孔
との内面誤差が最大30μｍ程度あつたものを10μ
ｍ程度まで抑えることができ、本発明方法を実施
することにより、高精度のボス孔を有する焼結材
を製造できることを実証できた。
第４図と第５図に示す形状の焼結材Ａを製造した
ところ、従来方法によればボス孔１０ｃと真円孔
との内面誤差が最大30μｍ程度あつたものを10μ
ｍ程度まで抑えることができ、本発明方法を実施
することにより、高精度のボス孔を有する焼結材
を製造できることを実証できた。
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、成形型の成形空
所にコアロツドを挿入し、このコアロツドの周囲
の成形空所に原料粉末を充填し、この原料粉末を
パンチを用いてコアロツドの長さ方向に圧密して
仮中空孔を有する成形体を形成し、この成形体を
焼結して中空孔を有する焼結材を製造する方法で
あつて、高精度の中空孔内面を要求され、外側部
分に径方向に一対の肉厚部が中空孔を中心として
点対称位置に設けられてなる焼結材の高精度製造
方法において、焼結に伴う仮中空孔内面の変位分
と同一大の一対の膨出部を外周に形成した横断面
楕円状のコアロツドを用い、前記両膨出部を前記
両肉厚部に相当する部分側に向けてコアロツドを
成形空所に入れて仮中空孔を有する成形体を形成
するものであるから、成形時に、横断面楕円状の
コアロツドによつて、成形体の一対の肉厚部に対
応して仮中空孔の径を広げて楕円形状に形成した
後、焼結時の膨張差によつて、仮中空孔を変形さ
せることにより、規定の寸法公差に収まつた中空
孔を形成することができる。したがつて本発明方
法によれば、内面精度の高い中空孔を有する焼結
体を特別な装置や特殊な方法を用いること無く製
造できる効果がある。
所にコアロツドを挿入し、このコアロツドの周囲
の成形空所に原料粉末を充填し、この原料粉末を
パンチを用いてコアロツドの長さ方向に圧密して
仮中空孔を有する成形体を形成し、この成形体を
焼結して中空孔を有する焼結材を製造する方法で
あつて、高精度の中空孔内面を要求され、外側部
分に径方向に一対の肉厚部が中空孔を中心として
点対称位置に設けられてなる焼結材の高精度製造
方法において、焼結に伴う仮中空孔内面の変位分
と同一大の一対の膨出部を外周に形成した横断面
楕円状のコアロツドを用い、前記両膨出部を前記
両肉厚部に相当する部分側に向けてコアロツドを
成形空所に入れて仮中空孔を有する成形体を形成
するものであるから、成形時に、横断面楕円状の
コアロツドによつて、成形体の一対の肉厚部に対
応して仮中空孔の径を広げて楕円形状に形成した
後、焼結時の膨張差によつて、仮中空孔を変形さ
せることにより、規定の寸法公差に収まつた中空
孔を形成することができる。したがつて本発明方
法によれば、内面精度の高い中空孔を有する焼結
体を特別な装置や特殊な方法を用いること無く製
造できる効果がある。
図面は本発明の一実施例を説明するためのもの
で、第１図は成形体の成形状態を示す断面図、第
２図はコアロツドの断面図、第３図は成形体のボ
ス孔を示す断面図、第４図は焼結材の平面図、第
５図は第４図の−線に沿う断面図である。 １……成形型、２……上パンチ、３……下パン
チ、４……コアロツド、Ａ……焼結材、Ｃ……成
形空所、４Ａ……主軸、４ｂ……膨出部、１０ａ
……肉厚部、A1……成形体、１０′ｂ……ボス孔
（仮中空孔）、１０′ａ……肉厚部、１０ｃ……ボ
ス孔（中空孔）。
で、第１図は成形体の成形状態を示す断面図、第
２図はコアロツドの断面図、第３図は成形体のボ
ス孔を示す断面図、第４図は焼結材の平面図、第
５図は第４図の−線に沿う断面図である。 １……成形型、２……上パンチ、３……下パン
チ、４……コアロツド、Ａ……焼結材、Ｃ……成
形空所、４Ａ……主軸、４ｂ……膨出部、１０ａ
……肉厚部、A1……成形体、１０′ｂ……ボス孔
（仮中空孔）、１０′ａ……肉厚部、１０ｃ……ボ
ス孔（中空孔）。
Claims (1)
- １ 成形型の成形空所にコアロツドを挿入し、こ
のコアロツドの周囲の成形空所に原料粉末を充填
し、この原料粉末をパンチを用いてコアロツドの
長さ方向に圧密して仮中空孔を有する成形体を形
成し、この成形体を焼結して中空孔を有する焼結
材を製造する方法であつて、高精度の中空孔内面
を要求され、外側部分に径方向に一対の肉厚部が
中空孔を中心として点対称位置に設けられてなる
焼結材の高精度製造方法において、焼結に伴う仮
中空孔内面の変位分と同一大の一対の膨出部を外
周に形成した横断面楕円状のコアロツドを用い、
前記両膨出部を前記両肉厚部に相当する部分側に
向けてコアロツドを成形空所に入れて仮中空孔を
有する成形体を形成することを特徴とする中空孔
が形成された焼結材の高精度製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176485A JPS61210103A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 中空孔が形成された焼結材の高精度製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5176485A JPS61210103A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 中空孔が形成された焼結材の高精度製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61210103A JPS61210103A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0149764B2 true JPH0149764B2 (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=12896014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5176485A Granted JPS61210103A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 中空孔が形成された焼結材の高精度製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61210103A (ja) |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5176485A patent/JPS61210103A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61210103A (ja) | 1986-09-18 |
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