JPH0153367B2 - - Google Patents
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- JPH0153367B2 JPH0153367B2 JP20009585A JP20009585A JPH0153367B2 JP H0153367 B2 JPH0153367 B2 JP H0153367B2 JP 20009585 A JP20009585 A JP 20009585A JP 20009585 A JP20009585 A JP 20009585A JP H0153367 B2 JPH0153367 B2 JP H0153367B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリエステル繊維の製造法、特に高
強度、低伸度でかつ低熱収縮性のポリエステル繊
維の製造法に関する。 （従来の技術） ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタ
レート繊維は、多くの優れた特性を有しているた
め種々の用途に広く使用されている。しかしなが
ら、ミシン糸、工業用布帛、更には衣料用布帛に
おいても、より高強度、低伸度でその上、低熱収
縮性であるポリエステル繊維が要求されている。
しかるに、これらの要求性能の全てを十分に満足
するポリエステル繊維を効率よく製造することの
できる方法は知られていない。 従来、高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポ
リエステル繊維を製造する方法として、例えば(1)
ポリエステル未延伸糸を120〜180℃の高温下４倍
以上に第１段延伸し、引続き第１段延伸温度以上
の高温（150〜220℃）下、1.1〜1.6倍に第２段延
伸し、更に130〜200℃で制限収縮熱処理する方法
（特公昭42−21298号公報）(2)ポリエステル延伸糸
を150〜250℃で緊張熱処理し、次いで160〜260℃
で、かつ緊張熱処理温度以上の高温で弛緩熱処理
する方法（特開昭52−63425号公報）、(3)60〜100
℃のスチーム又は温水を用いる湿熱で延伸を開始
させ、延伸が終わる前に110〜150℃の飽和スチー
ムで１段延伸熱処理する方法（特開昭48−73513
号公報）、(4)１段目で密度1.350〜1.365になるよ
うに液浴延伸し、次いで、これを２段目で密度
1.365以上になるよう水蒸気で気浴延伸する方法
（特公昭47−2060号公報）等が提案されている。 しかしながら、これらの方法は、いずれも高強
度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポリエステル繊
維を効率よく製造できないばかりか、たとえ高強
度であつても8.0ｇ／ｄ以上の強度をもつものは
できない。すなわち、上記(1)の方法ではポリエス
テル未延伸糸を120〜180℃の高温下で４倍以上に
第１段階延伸するため、延伸温度が高くなり過
ぎ、糸切れが多発するという問題がある。(2)の方
法では、高温の熱処理段階が二つあり、熱収縮率
を下げる効果はあるが、多量のエネルギーを使用
する点で実際的でなく、また、高温で弛緩熱処理
する伸度が上昇してしまうという欠点がある。(3)
の方法では１段で延伸するため8.0ｇ／ｄ以上の
高強度になりにくいばかりか、たとえ高強度にな
つたとしてもローラ捲付きが多くなり、作業性が
悪くなる。また、延伸と同時に熱処理するため低
熱収縮性の繊維は得られない。(4)の方法では液浴
延伸を行つているが、１段目で密度が1.350〜
1.365であり、密度の上がり方が不足で高強度に
なるためには、さらに２段目で高延伸倍率にせざ
るを得ず、糸条のローラ捲付きによる延伸調子の
悪化の原因になる。 本発明者らは、かかる従来法の諸欠点を解消
し、高強度、低伸度でかつ低熱収縮性のポリエス
テル繊維を容易に製造し得る方法をすでに特開昭
59−150109号公報で提案した。 この方法は、フイードローラ群の温度が35〜55
℃で、フイードローラ郡の最終ローラの下部に65
〜80℃の温水浴を設けてトウを温水面下５〜40mm
の位置に走行させるものであるが、フイードロー
ラ群の温度が低いので延伸斑が生じやすく、特に
トウのデニールが大きくなるとこの傾向が著しく
なつて、糸切れが多発するという問題があつた。 （発明が解決しようとうする問題点） 本発明は、かかる従来法の諸欠点を解消し、高
倍率延伸を良好な延伸調子のもとに実施でき、高
強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリエステル繊
維を容易に製造し得る方法を提供することを技術
的課題とするもものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はポリエステル未延伸トウを
フイードローラ群、第１ドローローラ群及び第２
ドローローラ群の間で２段延伸し、次いで加熱ロ
ーラ群で加熱処理する方法において、フイードロ
ーラ群を60〜90℃に加熱すると共に第１ドローロ
ーラ群を35〜55℃に加熱し、フイードローラ群の
最終のローラ下部にニツプローラを配置してトウ
を把持し、フイードローラ群の最終ローラとニツ
プローラの接点の近傍に60〜95℃の温水浴を設け
て、トウを温水面下に通し、浸漬長Z1（mm）が下
記(1)式を満足するように走行させてフイードロー
ラ群と第１ドローローラ群の間で、第１段延伸倍
率DRで第１段延伸し、次いで第１ドローローラ
群の直後に設けた、下記(2)式を満足するボツクス
長Z2（mm）のスチームボツクスを通して第１ドロ
ーローラ群と第２ドローローラ群の間で、第２段
延伸倍率DR2で第２段延伸し、この際DR1／DR2
の比が下記(3)式を満足するようにし、次いで190
〜220℃の加熱ローラ群で加熱処理することを特
徴とする高強度ポリエステル繊維の製造方法であ
る。 ５√1・y1≦Z1≦700 (1) ２√2・y2≦Z2≦600 (2) 2.0≦DR1／DR2≦2.9 (3) （ここで、X1、X2はおのおのフイードローラ
群、第１ドローローラ群を通過するトウの幅１mm
当りのデニール数に10-4を掛けた値〔ただし、
X1≦５、X2≦2.5〕、y1、y2はおのおのフイード
ローラ群、第１ドローローラ群を通過するトウの
速度（ｍ／min）を示す。） 第１図は本発明において用られる延伸及び加熱
処理装置の概略図であり、後述するようにトウ２
７はフイードローラ群１〜７と第１ドローラー群
９〜１５との間及び第１ドローローラ群と第２ド
ローローラ群１６〜２２との間で２段延伸された
後、加熱ローラ群２３〜２６で熱セツトされ、次
工程へ送られる。図中８はニツプローラであり、
フイードローラ群の最終ローラ７の下部に設置さ
れている。このニツプローラ８は延伸点を固定す
るのにきわめて大きな効果を発揮する。 本発明の第１段延伸は、加熱フイードローラ群
と、フイードローラ群の最終ローラ７の出口部ト
ウを浸漬する温水浴２８を介して、加熱第１ドロ
ーローラ群との間で行われる。 フイードローラ群の最終ローラ７の出口部トウ
は、温水浴中に浸漬されるが、これはポリエステ
ルトウの延伸点を前記最終ローラの下部に固定す
るためである。 温水浴中の熱媒としては温水又は温油剤が使用
可能であり、これらの熱媒は延伸を開始するため
の熱的刺激として用いられる。温水浴温度は60〜
95℃である。60℃に満たない低温では、延伸点が
多発して固定されずそれに起因する未延伸部が混
入したり、糸切れが多発したりする。また95℃を
超えるとスーパードロー現象が発生し、高強度繊
維は得られない。 ポリエステルトウの温水浴中の浸漬長Z1（mm）
は第１ドローローラ群を通過するトウの巾１mm当
たりのデニール数に10-4を掛けた値X1及びトウ
速度（ｍ／min）によつて最適範囲が決定され
る。すなわち、下式で表される範囲内で浸漬長を
決定すればよい。 ５√1・y1≦Z1≦700（ただし、X1≦５）浸漬
長が５√1・y1（mm）に満たない場合、未延伸糸
が混入したり、糸切れが多発する。一方700mmを
超える場合、トウの延伸点が前記最終ローラー出
口部に固定されず、糸切れの多発化の原因とな
る。X1＞５の場合はトウの厚さが大きすぎ、均
一加熱できず糸切れが多発する。この現象は高強
度繊維を得るため、高倍率延伸すると顕著にな
る。 ところで、温水による熱的刺激のみを与える場
合、トウ温度は急激に目的の温度に上がらず、不
均一な温度分布が生じがちである。ところが、フ
イードローラ群のローラを60〜90℃に加熱するこ
とにより前記温度斑が解消される効果があり、毛
羽、糸切れ等が防止でき、延伸調子が更に良好と
なる。ローラ温度が60℃未満の場合、加熱による
延伸調子への効果が小さい。また、90℃を超える
場合、トウの延伸点がフイードローラの最終ロー
ラとニツプローラとの把持点よりトウの走行方向
と逆の方向に移動し不安定になるため、延伸調子
が悪くなる。 また、本発明は、フイードローラ群の最終ロー
ラ下部にニツプローラを配置してトウを把持する
ことを特長としているが、ニツプローラの把持力
により、延伸点が固定しやすくなり、前記した温
水浴及びフイードローラ群の加熱と相まつて、ニ
ツプローラの把持点の直後に延伸点が揃うように
なり、延伸斑の発生が防止されて糸切れが減少す
る。 本発明における第２段延伸は、第１ドローロー
ラ群と第２ドローローラ群の間で、前記第１ドロ
ーローラ群の直後に設けたスチームボツクス２９
を介して行われる。この場合、第１ドローローラ
群を通過するトウの巾１mm当りのデニール数に
10-4を掛けた値をX2、トウの速度をy2（ｍ／min）
としたとき、スチームボツクスの長さZ2（mm）が
ポリエステルトウの走向方向に対して２√2・
y2≦Z2≦600（ただし、X2≦2.5）満足するように
することが必要である。Z2が２√2・ｙ未満の
場合、トウ温度が上昇せず、糸切れ等の原因とな
る。一方600mmを超える場合、均一延伸ができず、
毛羽等が発生しやすい。X2＞2.5の場合、トウの
厚さが大きすぎるため、均一加熱ができず、糸切
れが多発する。 また、第１ドローローラ群のローラ温度は35〜
55℃にする必要がある。35℃未満ではトウ温度は
急には目的の温度に上がらず、不均一な温度分布
が生じがちとなる。一方ローラ温度が55℃を超え
ると、トウの延伸点がスチームボツクス入口より
トウの走向方向と逆の方向に移動し不安定になる
ため、延伸調子が悪くなる。 スチームボツクスに供給するスチームとしては
通常0.5〜10Kg／cm2の圧力の飽和スチームが用い
られる。スチームによる加熱を行つても、トウ温
度は急激に目的の温度に上がらず、不均一な温度
分布が生じがちである。補助加熱手段として、第
１ドローローラ群を35〜55℃に加熱すると、毛
羽・糸切れ等が発生せず、延伸調子が良好とな
る。 高強度、低伸度綿を製造するには、通常の強度
６〜７ｇ／ｄ、伸度30〜35％をもつ綿を製造する
場合に比較して、高延伸倍率で延伸しなければな
らない。また、１段目と２段目の延伸媒体が温水
とスチームとで異なるため、１段目と２段目の延
伸倍率の配分が重要である。本発明においては、
DR1／DR2の比は1.5以上、2.9以下が好ましい。
前記延伸倍率比が1.5未満の場合、１段延伸DR1
が低過すぎるので１段目の張力も小さくて延伸点
の固定が困難となり、延伸調子の悪化が顕著とな
る。また、2.9を超えると、１段目の延伸が主体
になり、延伸調子が悪化する。 本発明では、繊維の強度、伸度等の物性の安定
化をはかり、かつ加熱時の繊維寸法安定性を向上
させるため、すなわち、熱収縮率を低下させるた
め、延伸後190〜220℃の加熱ローラ群で熱処理を
行う。190℃未満の熱処理では、加熱時に、特に
繊維の染色、仕上時の寸法安定性が悪くなり、
220℃を超える温度での熱処理では延伸により得
られた繊維の伸度が大きくなる。 以上のごとく、ポリエステル未延伸トウを加熱
したフイードローラ群び第１ドローローラ群との
間で温水浴を介して第１段熱延伸し、引き続きこ
の第１ドローローラ群と第２ドローローラ群との
間でスチームボツクスを介して、第２段熱延伸
し、更に加熱ローラ群で加熱処理する方法によつ
て高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポリエス
テル繊維が製造される。本発明の方法は、高強度
ポリエステル繊維、特に8.0ｇ／ｄ以上のものを
得るのに有利である。 本発明においてポリエステル繊維を構成するポ
リエステルは、ポリエチレンテレフタレートを主
たる対象とするが、その性質を本質的に変化させ
ない範囲内（例えば、15モル％以下）の第３成分
を共重合したものでもよい。かかる第３成分とし
ては、例えばイソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、パラオキシ安息香酸、ジエチレ
ングリコール、1.4−ブタンジオール等があげら
れる。ポリエステルの極限粘度〔η〕は、0.60以
上が好ましい。0.60未満の場合、高強度の繊維は
得られにくい。これらのポリエステルは艶消剤、
着色剤、安定剤、難燃剤、吸湿剤等の添加剤を少
量含有しても差支えない。 （実施例） 以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。 なお、実施例中の強度、伸度、熱収縮率の測定
法は次のとおりである。 強度（ｇ／ｄ）、伸度（％） 試料を試料長20mmとなるように定速加重型引張
試験機マツケンジーに固定し、20ｇ／minの加重
速度で引張つて切断した時の強力と伸びを求め
る。 強度はこの強力値を通常の方法によつて求めた
単糸の繊度で除した値である。 熱収縮率（％） 170℃の空気中に20分間放置した場合の収縮率
である。 実施例 １ フエノール・四塩化エタン混合溶液（混合比
１：１）を溶媒とし、25℃で測定した極限粘度が
0.65のポリエチレンテレフタレートを常法により
紡糸し、25万デニールのサブトウ６本で構成され
る約150デニールの未延伸糸トウを得た。 次いで、前記未延伸トウを第１図に示す延伸装
置を用いて延伸した。温水によるトウの浸漬深さ
は10mm、トウの浸漬長は300mm、スチームボツク
スの長さは200mm、第２ドローローラ群の温度は
30℃、延伸速度（第２ドローローラを通過するト
ウの速度）は150ｍ／minとし、他の延伸条件は
第１表のとおりとした。延伸後、押込法により捲
縮を付与し、カツターにて繊維長38mmに切断して
ステープルフアイバー（原綿）とした。糸切れの
状態及び原綿特性を第２表に示した。 糸切れによる延伸調子の悪化もなく、原綿特性
も満足いくものであつた。 比較例 １ 実施例１で用いた未延伸糸トウと延伸装置を用
い、第３表に示す延伸条件で延伸した。結果を第
４表に示す。
強度、低伸度でかつ低熱収縮性のポリエステル繊
維の製造法に関する。 （従来の技術） ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタ
レート繊維は、多くの優れた特性を有しているた
め種々の用途に広く使用されている。しかしなが
ら、ミシン糸、工業用布帛、更には衣料用布帛に
おいても、より高強度、低伸度でその上、低熱収
縮性であるポリエステル繊維が要求されている。
しかるに、これらの要求性能の全てを十分に満足
するポリエステル繊維を効率よく製造することの
できる方法は知られていない。 従来、高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポ
リエステル繊維を製造する方法として、例えば(1)
ポリエステル未延伸糸を120〜180℃の高温下４倍
以上に第１段延伸し、引続き第１段延伸温度以上
の高温（150〜220℃）下、1.1〜1.6倍に第２段延
伸し、更に130〜200℃で制限収縮熱処理する方法
（特公昭42−21298号公報）(2)ポリエステル延伸糸
を150〜250℃で緊張熱処理し、次いで160〜260℃
で、かつ緊張熱処理温度以上の高温で弛緩熱処理
する方法（特開昭52−63425号公報）、(3)60〜100
℃のスチーム又は温水を用いる湿熱で延伸を開始
させ、延伸が終わる前に110〜150℃の飽和スチー
ムで１段延伸熱処理する方法（特開昭48−73513
号公報）、(4)１段目で密度1.350〜1.365になるよ
うに液浴延伸し、次いで、これを２段目で密度
1.365以上になるよう水蒸気で気浴延伸する方法
（特公昭47−2060号公報）等が提案されている。 しかしながら、これらの方法は、いずれも高強
度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポリエステル繊
維を効率よく製造できないばかりか、たとえ高強
度であつても8.0ｇ／ｄ以上の強度をもつものは
できない。すなわち、上記(1)の方法ではポリエス
テル未延伸糸を120〜180℃の高温下で４倍以上に
第１段階延伸するため、延伸温度が高くなり過
ぎ、糸切れが多発するという問題がある。(2)の方
法では、高温の熱処理段階が二つあり、熱収縮率
を下げる効果はあるが、多量のエネルギーを使用
する点で実際的でなく、また、高温で弛緩熱処理
する伸度が上昇してしまうという欠点がある。(3)
の方法では１段で延伸するため8.0ｇ／ｄ以上の
高強度になりにくいばかりか、たとえ高強度にな
つたとしてもローラ捲付きが多くなり、作業性が
悪くなる。また、延伸と同時に熱処理するため低
熱収縮性の繊維は得られない。(4)の方法では液浴
延伸を行つているが、１段目で密度が1.350〜
1.365であり、密度の上がり方が不足で高強度に
なるためには、さらに２段目で高延伸倍率にせざ
るを得ず、糸条のローラ捲付きによる延伸調子の
悪化の原因になる。 本発明者らは、かかる従来法の諸欠点を解消
し、高強度、低伸度でかつ低熱収縮性のポリエス
テル繊維を容易に製造し得る方法をすでに特開昭
59−150109号公報で提案した。 この方法は、フイードローラ群の温度が35〜55
℃で、フイードローラ郡の最終ローラの下部に65
〜80℃の温水浴を設けてトウを温水面下５〜40mm
の位置に走行させるものであるが、フイードロー
ラ群の温度が低いので延伸斑が生じやすく、特に
トウのデニールが大きくなるとこの傾向が著しく
なつて、糸切れが多発するという問題があつた。 （発明が解決しようとうする問題点） 本発明は、かかる従来法の諸欠点を解消し、高
倍率延伸を良好な延伸調子のもとに実施でき、高
強度、低伸度、かつ低熱収縮性のポリエステル繊
維を容易に製造し得る方法を提供することを技術
的課題とするもものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明はポリエステル未延伸トウを
フイードローラ群、第１ドローローラ群及び第２
ドローローラ群の間で２段延伸し、次いで加熱ロ
ーラ群で加熱処理する方法において、フイードロ
ーラ群を60〜90℃に加熱すると共に第１ドローロ
ーラ群を35〜55℃に加熱し、フイードローラ群の
最終のローラ下部にニツプローラを配置してトウ
を把持し、フイードローラ群の最終ローラとニツ
プローラの接点の近傍に60〜95℃の温水浴を設け
て、トウを温水面下に通し、浸漬長Z1（mm）が下
記(1)式を満足するように走行させてフイードロー
ラ群と第１ドローローラ群の間で、第１段延伸倍
率DRで第１段延伸し、次いで第１ドローローラ
群の直後に設けた、下記(2)式を満足するボツクス
長Z2（mm）のスチームボツクスを通して第１ドロ
ーローラ群と第２ドローローラ群の間で、第２段
延伸倍率DR2で第２段延伸し、この際DR1／DR2
の比が下記(3)式を満足するようにし、次いで190
〜220℃の加熱ローラ群で加熱処理することを特
徴とする高強度ポリエステル繊維の製造方法であ
る。 ５√1・y1≦Z1≦700 (1) ２√2・y2≦Z2≦600 (2) 2.0≦DR1／DR2≦2.9 (3) （ここで、X1、X2はおのおのフイードローラ
群、第１ドローローラ群を通過するトウの幅１mm
当りのデニール数に10-4を掛けた値〔ただし、
X1≦５、X2≦2.5〕、y1、y2はおのおのフイード
ローラ群、第１ドローローラ群を通過するトウの
速度（ｍ／min）を示す。） 第１図は本発明において用られる延伸及び加熱
処理装置の概略図であり、後述するようにトウ２
７はフイードローラ群１〜７と第１ドローラー群
９〜１５との間及び第１ドローローラ群と第２ド
ローローラ群１６〜２２との間で２段延伸された
後、加熱ローラ群２３〜２６で熱セツトされ、次
工程へ送られる。図中８はニツプローラであり、
フイードローラ群の最終ローラ７の下部に設置さ
れている。このニツプローラ８は延伸点を固定す
るのにきわめて大きな効果を発揮する。 本発明の第１段延伸は、加熱フイードローラ群
と、フイードローラ群の最終ローラ７の出口部ト
ウを浸漬する温水浴２８を介して、加熱第１ドロ
ーローラ群との間で行われる。 フイードローラ群の最終ローラ７の出口部トウ
は、温水浴中に浸漬されるが、これはポリエステ
ルトウの延伸点を前記最終ローラの下部に固定す
るためである。 温水浴中の熱媒としては温水又は温油剤が使用
可能であり、これらの熱媒は延伸を開始するため
の熱的刺激として用いられる。温水浴温度は60〜
95℃である。60℃に満たない低温では、延伸点が
多発して固定されずそれに起因する未延伸部が混
入したり、糸切れが多発したりする。また95℃を
超えるとスーパードロー現象が発生し、高強度繊
維は得られない。 ポリエステルトウの温水浴中の浸漬長Z1（mm）
は第１ドローローラ群を通過するトウの巾１mm当
たりのデニール数に10-4を掛けた値X1及びトウ
速度（ｍ／min）によつて最適範囲が決定され
る。すなわち、下式で表される範囲内で浸漬長を
決定すればよい。 ５√1・y1≦Z1≦700（ただし、X1≦５）浸漬
長が５√1・y1（mm）に満たない場合、未延伸糸
が混入したり、糸切れが多発する。一方700mmを
超える場合、トウの延伸点が前記最終ローラー出
口部に固定されず、糸切れの多発化の原因とな
る。X1＞５の場合はトウの厚さが大きすぎ、均
一加熱できず糸切れが多発する。この現象は高強
度繊維を得るため、高倍率延伸すると顕著にな
る。 ところで、温水による熱的刺激のみを与える場
合、トウ温度は急激に目的の温度に上がらず、不
均一な温度分布が生じがちである。ところが、フ
イードローラ群のローラを60〜90℃に加熱するこ
とにより前記温度斑が解消される効果があり、毛
羽、糸切れ等が防止でき、延伸調子が更に良好と
なる。ローラ温度が60℃未満の場合、加熱による
延伸調子への効果が小さい。また、90℃を超える
場合、トウの延伸点がフイードローラの最終ロー
ラとニツプローラとの把持点よりトウの走行方向
と逆の方向に移動し不安定になるため、延伸調子
が悪くなる。 また、本発明は、フイードローラ群の最終ロー
ラ下部にニツプローラを配置してトウを把持する
ことを特長としているが、ニツプローラの把持力
により、延伸点が固定しやすくなり、前記した温
水浴及びフイードローラ群の加熱と相まつて、ニ
ツプローラの把持点の直後に延伸点が揃うように
なり、延伸斑の発生が防止されて糸切れが減少す
る。 本発明における第２段延伸は、第１ドローロー
ラ群と第２ドローローラ群の間で、前記第１ドロ
ーローラ群の直後に設けたスチームボツクス２９
を介して行われる。この場合、第１ドローローラ
群を通過するトウの巾１mm当りのデニール数に
10-4を掛けた値をX2、トウの速度をy2（ｍ／min）
としたとき、スチームボツクスの長さZ2（mm）が
ポリエステルトウの走向方向に対して２√2・
y2≦Z2≦600（ただし、X2≦2.5）満足するように
することが必要である。Z2が２√2・ｙ未満の
場合、トウ温度が上昇せず、糸切れ等の原因とな
る。一方600mmを超える場合、均一延伸ができず、
毛羽等が発生しやすい。X2＞2.5の場合、トウの
厚さが大きすぎるため、均一加熱ができず、糸切
れが多発する。 また、第１ドローローラ群のローラ温度は35〜
55℃にする必要がある。35℃未満ではトウ温度は
急には目的の温度に上がらず、不均一な温度分布
が生じがちとなる。一方ローラ温度が55℃を超え
ると、トウの延伸点がスチームボツクス入口より
トウの走向方向と逆の方向に移動し不安定になる
ため、延伸調子が悪くなる。 スチームボツクスに供給するスチームとしては
通常0.5〜10Kg／cm2の圧力の飽和スチームが用い
られる。スチームによる加熱を行つても、トウ温
度は急激に目的の温度に上がらず、不均一な温度
分布が生じがちである。補助加熱手段として、第
１ドローローラ群を35〜55℃に加熱すると、毛
羽・糸切れ等が発生せず、延伸調子が良好とな
る。 高強度、低伸度綿を製造するには、通常の強度
６〜７ｇ／ｄ、伸度30〜35％をもつ綿を製造する
場合に比較して、高延伸倍率で延伸しなければな
らない。また、１段目と２段目の延伸媒体が温水
とスチームとで異なるため、１段目と２段目の延
伸倍率の配分が重要である。本発明においては、
DR1／DR2の比は1.5以上、2.9以下が好ましい。
前記延伸倍率比が1.5未満の場合、１段延伸DR1
が低過すぎるので１段目の張力も小さくて延伸点
の固定が困難となり、延伸調子の悪化が顕著とな
る。また、2.9を超えると、１段目の延伸が主体
になり、延伸調子が悪化する。 本発明では、繊維の強度、伸度等の物性の安定
化をはかり、かつ加熱時の繊維寸法安定性を向上
させるため、すなわち、熱収縮率を低下させるた
め、延伸後190〜220℃の加熱ローラ群で熱処理を
行う。190℃未満の熱処理では、加熱時に、特に
繊維の染色、仕上時の寸法安定性が悪くなり、
220℃を超える温度での熱処理では延伸により得
られた繊維の伸度が大きくなる。 以上のごとく、ポリエステル未延伸トウを加熱
したフイードローラ群び第１ドローローラ群との
間で温水浴を介して第１段熱延伸し、引き続きこ
の第１ドローローラ群と第２ドローローラ群との
間でスチームボツクスを介して、第２段熱延伸
し、更に加熱ローラ群で加熱処理する方法によつ
て高強度、低伸度で、かつ低熱収縮性のポリエス
テル繊維が製造される。本発明の方法は、高強度
ポリエステル繊維、特に8.0ｇ／ｄ以上のものを
得るのに有利である。 本発明においてポリエステル繊維を構成するポ
リエステルは、ポリエチレンテレフタレートを主
たる対象とするが、その性質を本質的に変化させ
ない範囲内（例えば、15モル％以下）の第３成分
を共重合したものでもよい。かかる第３成分とし
ては、例えばイソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、パラオキシ安息香酸、ジエチレ
ングリコール、1.4−ブタンジオール等があげら
れる。ポリエステルの極限粘度〔η〕は、0.60以
上が好ましい。0.60未満の場合、高強度の繊維は
得られにくい。これらのポリエステルは艶消剤、
着色剤、安定剤、難燃剤、吸湿剤等の添加剤を少
量含有しても差支えない。 （実施例） 以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説
明する。 なお、実施例中の強度、伸度、熱収縮率の測定
法は次のとおりである。 強度（ｇ／ｄ）、伸度（％） 試料を試料長20mmとなるように定速加重型引張
試験機マツケンジーに固定し、20ｇ／minの加重
速度で引張つて切断した時の強力と伸びを求め
る。 強度はこの強力値を通常の方法によつて求めた
単糸の繊度で除した値である。 熱収縮率（％） 170℃の空気中に20分間放置した場合の収縮率
である。 実施例 １ フエノール・四塩化エタン混合溶液（混合比
１：１）を溶媒とし、25℃で測定した極限粘度が
0.65のポリエチレンテレフタレートを常法により
紡糸し、25万デニールのサブトウ６本で構成され
る約150デニールの未延伸糸トウを得た。 次いで、前記未延伸トウを第１図に示す延伸装
置を用いて延伸した。温水によるトウの浸漬深さ
は10mm、トウの浸漬長は300mm、スチームボツク
スの長さは200mm、第２ドローローラ群の温度は
30℃、延伸速度（第２ドローローラを通過するト
ウの速度）は150ｍ／minとし、他の延伸条件は
第１表のとおりとした。延伸後、押込法により捲
縮を付与し、カツターにて繊維長38mmに切断して
ステープルフアイバー（原綿）とした。糸切れの
状態及び原綿特性を第２表に示した。 糸切れによる延伸調子の悪化もなく、原綿特性
も満足いくものであつた。 比較例 １ 実施例１で用いた未延伸糸トウと延伸装置を用
い、第３表に示す延伸条件で延伸した。結果を第
４表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル未延伸トウをフイードローラ
群、第１ドローローラ群及び第２ドローローラ群
の間で２段延伸し、次いで加熱ローラ群で加熱処
理する方法において、フイードローラ群を60〜90
℃に加熱すると共に第１ドローローラ群を35〜55
℃に加熱し、フイードローラ群の最終のローラ下
部にニツプローラを配置してトウを把持し、フイ
ードローラ群の最終ローラとニツプローラの接点
の近傍に60〜95℃の温水浴を設けて、トウを温水
面下に通し、浸漬長Z1（mm）が下記(1)式を満足す
るように走行させてフイードローラ群と第１ドロ
ーローラ群の間で、第１段延伸倍率DR1で第１段
延伸し、次いで第１ドローローラ群の直後に設け
た、下記(2)式を満足するボツクス長Z2（mm）のス
チームボツクスを通して第１ドローローラ群と第
２ドローローラ群の間で、第２段延伸倍率DR2で
第２段延伸し、この際DR1／DR2の比が下記(3)式
を満足するようにし、次いで190〜220℃の加熱ロ
ーラ群で加熱処理することを特徴とする高強度ポ
リエステル繊維の製造方法。 ５√1・y1≦Z1≦700 (1) ２√2・y2≦Z2≦600 (2) 2.0≦DR1／DR2≦2.9 (3) （ここで、X1、X2はおのおのフイードローラ
群、第１ドローローラ群を通過するトウの幅１mm
当りのデニール数に10-4を掛けた値〔ただし、
X1≦５、X2≦2.5〕、y1、y2はおのおのフイード
ローラ群、第１ドローローラ群を通過するトウの
速度（ｍ／min）を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20009585A JPS6262943A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高強度ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20009585A JPS6262943A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高強度ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262943A JPS6262943A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0153367B2 true JPH0153367B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=16418764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20009585A Granted JPS6262943A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 高強度ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262943A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333154U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-02 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011380A1 (ja) | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Central Glass Company, Limited | 物品の表面から水滴を滑落させることに優れた物品及びそのような物品を製造するための方法 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP20009585A patent/JPS6262943A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333154U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262943A (ja) | 1987-03-19 |
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