JPH0154183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0154183B2 JPH0154183B2 JP59217883A JP21788384A JPH0154183B2 JP H0154183 B2 JPH0154183 B2 JP H0154183B2 JP 59217883 A JP59217883 A JP 59217883A JP 21788384 A JP21788384 A JP 21788384A JP H0154183 B2 JPH0154183 B2 JP H0154183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored
- foamed
- sheet
- product
- trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/12—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
- B29K2995/002—Coloured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
この発明は、発泡シート成形品の製造方法に関
する。
する。
＜背景及び従来技術＞
従来より、カツプ容器、丼容器、トレー等の発
泡シート成形品の製造に際しては、トリミング後
に多量のシート余剰部（トリミングロス）が生じ
ることからこれを回収して再生使用することが行
なわれている。
泡シート成形品の製造に際しては、トリミング後
に多量のシート余剰部（トリミングロス）が生じ
ることからこれを回収して再生使用することが行
なわれている。
ところで、上記発泡シート成形品として、表面
に着色フイルムを積層して外観を高めたものが提
供されている。この着色成形品としては無着色発
泡シートと全体が着色された非発泡フイルムとを
積層した複層シートを素材としてこれを定置成形
することにより得られるものであるが、上記複層
シートのトリミングロスを再生すると、着色フイ
ルムにより再生品が色付いて再使用に適さなくな
る。
に着色フイルムを積層して外観を高めたものが提
供されている。この着色成形品としては無着色発
泡シートと全体が着色された非発泡フイルムとを
積層した複層シートを素材としてこれを定置成形
することにより得られるものであるが、上記複層
シートのトリミングロスを再生すると、着色フイ
ルムにより再生品が色付いて再使用に適さなくな
る。
これに対処するために、非発泡フイルムの成形
部分（製品部分）のみを着色し、トリミングロス
部分を無着色とすることも考えられるが、周知の
ごとく発泡シートの定置成形に際しては、シート
自体の縦横の延伸率の差によるシート加熱時の変
形や、成形延び率の部分的な差異等を生じること
から予め設定した成形箇所を目標通り成形し難
く、従つて、製品部分のみを着色したのでは、成
形ずれにて成形品に地色部分が表われ、外観不良
を生じる虞れがある。
部分（製品部分）のみを着色し、トリミングロス
部分を無着色とすることも考えられるが、周知の
ごとく発泡シートの定置成形に際しては、シート
自体の縦横の延伸率の差によるシート加熱時の変
形や、成形延び率の部分的な差異等を生じること
から予め設定した成形箇所を目標通り成形し難
く、従つて、製品部分のみを着色したのでは、成
形ずれにて成形品に地色部分が表われ、外観不良
を生じる虞れがある。
このため、着色フイルムと無着色発泡シートと
を積層した複層シートのトリミングロスの再生使
用は行なわれていないのが実状であり、上記複層
シートを使用する場合の材料歩留りが悪く、これ
を素材とする着色成形品の製品コストが高くつく
という問題があつた。
を積層した複層シートのトリミングロスの再生使
用は行なわれていないのが実状であり、上記複層
シートを使用する場合の材料歩留りが悪く、これ
を素材とする着色成形品の製品コストが高くつく
という問題があつた。
＜目的＞
この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、着色成形品を製造する場合に生じるトリミ
ングロスを再生使用可能とし、その成形品のコス
トダウンが図れる発泡シート成形品の製造方法を
提供することを目的とする。
あり、着色成形品を製造する場合に生じるトリミ
ングロスを再生使用可能とし、その成形品のコス
トダウンが図れる発泡シート成形品の製造方法を
提供することを目的とする。
＜構成＞
上記目的を達成するためのこの発明の発泡シー
ト成形品の製造方法の構成としては、所定の成形
ずれを見越して成形部分が着色された熱可塑性樹
脂の非発泡フイルムを熱可塑性樹脂の無着色発泡
シートに対して積層し、上記複層シートの着色部
分を所定形状に成形した後、製品部をトリミング
すると同時に製品部周囲の着色余剰部をトリミン
グすることを特徴とする。
ト成形品の製造方法の構成としては、所定の成形
ずれを見越して成形部分が着色された熱可塑性樹
脂の非発泡フイルムを熱可塑性樹脂の無着色発泡
シートに対して積層し、上記複層シートの着色部
分を所定形状に成形した後、製品部をトリミング
すると同時に製品部周囲の着色余剰部をトリミン
グすることを特徴とする。
＜実施例＞
次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に詳述する。
ながら以下に詳述する。
まず第１図に示すごとく、成形部分ａに若干の
余剰部ｂ（図中成形目標部を示す一点鎖線の外方
部分）を見込んで所望の色彩を着色したハイイン
パクトポリスチレンフイルム等の熱可塑性樹脂の
非発泡フイルム１を、発泡ポリスチレンシート等
熱可塑性樹脂単層による無着色発泡シート２に対
して積層して積層シートＳを形成する。上記積層
は、非発泡フイルム１の着色面側を発泡シート２
に沿せるとともに全面を接着して行なう。また、
着色余剰部ｂの範囲は、後工程における上記複層
シートＳの加熱変形や、成形延び率の部分的な差
異等に起因する成形ずれを見越して無着色の地色
部ｃが完成品の外形にかからない範囲に設定す
る。
余剰部ｂ（図中成形目標部を示す一点鎖線の外方
部分）を見込んで所望の色彩を着色したハイイン
パクトポリスチレンフイルム等の熱可塑性樹脂の
非発泡フイルム１を、発泡ポリスチレンシート等
熱可塑性樹脂単層による無着色発泡シート２に対
して積層して積層シートＳを形成する。上記積層
は、非発泡フイルム１の着色面側を発泡シート２
に沿せるとともに全面を接着して行なう。また、
着色余剰部ｂの範囲は、後工程における上記複層
シートＳの加熱変形や、成形延び率の部分的な差
異等に起因する成形ずれを見越して無着色の地色
部ｃが完成品の外形にかからない範囲に設定す
る。
次に、上記複層シートＳを加熱炉に送給して加
熱可塑化した後、成形装置の雄型及び雌型間に送
給し、定位置成形にて着色された成形部分ａを所
定形状に成形する（第２図参照）。なお第２図に
おいて、便宜上着色部分Ｙを太い実線で示してあ
る。
熱可塑化した後、成形装置の雄型及び雌型間に送
給し、定位置成形にて着色された成形部分ａを所
定形状に成形する（第２図参照）。なお第２図に
おいて、便宜上着色部分Ｙを太い実線で示してあ
る。
そして、上記成形シートS′の製品部分Ｘをトリ
ミングして着色されたシート成形品３を得るとと
もに、このトリミングと同時に製品部分Ｘ周囲の
着色余剰部ｂもトリミングして残余のトリミング
ロス４から着色部分Ｙを取除く（第３図参照）。
ミングして着色されたシート成形品３を得るとと
もに、このトリミングと同時に製品部分Ｘ周囲の
着色余剰部ｂもトリミングして残余のトリミング
ロス４から着色部分Ｙを取除く（第３図参照）。
上記同時トリミングとしては、第４図に示すご
とく、シート成形品３の口縁部をカツトするトリ
ミングナイフ５と、少なくとも着色余剰部ｂ周縁
をカツトするトリミングナイフ６とを同心に設
け、上記トリミングナイフ５の内側に成形シート
S′の製品部分Ｘを挿入し、トリミングナイフ５，
６に対向させて設けた合成樹脂製或いは木製等の
定盤７の押圧作用にて成形シートS′をカツトする
ことにより簡単に行なえるものである。
とく、シート成形品３の口縁部をカツトするトリ
ミングナイフ５と、少なくとも着色余剰部ｂ周縁
をカツトするトリミングナイフ６とを同心に設
け、上記トリミングナイフ５の内側に成形シート
S′の製品部分Ｘを挿入し、トリミングナイフ５，
６に対向させて設けた合成樹脂製或いは木製等の
定盤７の押圧作用にて成形シートS′をカツトする
ことにより簡単に行なえるものである。
以上にて着色部分を有しないトリミングロス４
が得られ、これを再生しても色付きを生じないの
で何ら問題なく再使用できることになる。
が得られ、これを再生しても色付きを生じないの
で何ら問題なく再使用できることになる。
なお、非発泡フイルム１と無着色発泡シート２
との積層としては、非発泡フイルム１の地色部ｃ
をシリコン等でマスキングすることによつて着色
部分のみ相互に接着させて行なつてもよく、この
場合には、トリミングロスから非発泡フイルム１
を容易に剥離できることから無着色発泡シート２
のみによるトリミングロスを回収できることにな
る。
との積層としては、非発泡フイルム１の地色部ｃ
をシリコン等でマスキングすることによつて着色
部分のみ相互に接着させて行なつてもよく、この
場合には、トリミングロスから非発泡フイルム１
を容易に剥離できることから無着色発泡シート２
のみによるトリミングロスを回収できることにな
る。
このほか、この発明の発泡シート成形品の製造
方法としては、非発泡フイルム１を無着色発泡シ
ート２の両面に積層する等、種々変更して実施で
きるものである。
方法としては、非発泡フイルム１を無着色発泡シ
ート２の両面に積層する等、種々変更して実施で
きるものである。
＜効果＞
以上のごとく、この発明の発泡シート成形品の
製造方法によれば、成形部分を余分目に着色して
いるので、無着色の地色部分による外観不良の発
生を阻止し得て、品質良好な着色成形品を製造で
きることになる。そして、製品部のトリミング時
に製品部周囲の着色余剰部を除去するので、着色
部分を有さないトリミングロスを回収でき、何ら
問題なくこれを再生使用し得ることになる。従つ
て、従来の全体が着色された非発泡フイルムを用
いる場合よりも材料歩留りを向上させることがで
き、着色成形品の製品コストを低減できることに
なる。
製造方法によれば、成形部分を余分目に着色して
いるので、無着色の地色部分による外観不良の発
生を阻止し得て、品質良好な着色成形品を製造で
きることになる。そして、製品部のトリミング時
に製品部周囲の着色余剰部を除去するので、着色
部分を有さないトリミングロスを回収でき、何ら
問題なくこれを再生使用し得ることになる。従つ
て、従来の全体が着色された非発泡フイルムを用
いる場合よりも材料歩留りを向上させることがで
き、着色成形品の製品コストを低減できることに
なる。
しかも、着色余剰部を製品部分との同時トリミ
ングにてトリミングロスより取除くので、製造工
程が複雑化することのない好適な製造方法とな
る。
ングにてトリミングロスより取除くので、製造工
程が複雑化することのない好適な製造方法とな
る。
図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は積層シートの平面図、第２図は成形工程を示
す断面図、第３図はトリミング工程を示す斜視
図、第４図は同じく断面図である。 １……非発泡フイルム、２……無着色発泡シー
ト、３……成形品、４……トリミングロス、５，
６……トリミングナイフ、Ｓ……複層シート、Ｙ
……着色部分、Ｘ……製品部、ａ……成形部分、
ｂ……着色余剰部、ｃ……地色部。
図は積層シートの平面図、第２図は成形工程を示
す断面図、第３図はトリミング工程を示す斜視
図、第４図は同じく断面図である。 １……非発泡フイルム、２……無着色発泡シー
ト、３……成形品、４……トリミングロス、５，
６……トリミングナイフ、Ｓ……複層シート、Ｙ
……着色部分、Ｘ……製品部、ａ……成形部分、
ｂ……着色余剰部、ｃ……地色部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の成形ずれを見越して成形部分が着色さ
れた熱可塑性樹脂の非発泡フイルムを熱可塑性樹
脂の無着色発泡シートに対して積層し、上記複層
シートの着色部分を所定形状に成形した後、製品
部をトリミングすると同時に製品部周囲の着色余
剰部をトリミングすることを特徴とする発泡シー
ト成形品の製造方法。 ２ 非発泡フイルムと無着色発泡シートとの積層
を、全面接着にて行なう上記特許請求の範囲第１
項記載の発泡シート成形品の製造方法。 ３ 非発泡フイルムと無着色発泡シートとの積層
を、非発泡フイルムの着色部分のみ接着させて行
なう上記特許請求の範囲第１項記載の発泡シート
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217883A JPS6195931A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 発泡シ−ト成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217883A JPS6195931A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 発泡シ−ト成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195931A JPS6195931A (ja) | 1986-05-14 |
| JPH0154183B2 true JPH0154183B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16711261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217883A Granted JPS6195931A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 発泡シ−ト成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195931A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH066352Y2 (ja) * | 1988-12-16 | 1994-02-16 | 志賀製缶株式会社 | 写真フィルム用パトローネ |
| JP5860606B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2016-02-16 | 株式会社積水技研 | 打抜き刃型 |
| AT13139U1 (de) * | 2012-06-21 | 2013-07-15 | Wagner Tim | Formträger |
| CN103085283A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 常熟市汽车饰件股份有限公司 | 一种汽车门内饰板制造工艺 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59217883A patent/JPS6195931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6195931A (ja) | 1986-05-14 |
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